一 混凝土立方体抗压强度试验
混凝土抗压强度试验_方法
混凝⼟抗压强度试验_⽅法混凝⼟抗压强度试验⽅法⼀、试验⽬的掌握混凝⼟抗压强度的测定和评定⽅法，作为混凝⼟质量的主要依据。
⼆、试验原理测定混凝⼟抗压强度是检验混凝⼟的强度是否满⾜设计要求。
我国采⽤边长150mm⽴⽅体试件为标准试件。
三、仪器设备压⼒试验机、振动台、试模、捣棒、⼩铁铲、镘⼑等。
四、试验步骤1、取三个试件为⼀组。
拌和物的坍落度⼩于70mm时，⽤振动台振实，将拌和物⼀次装满试模，振实后抹平。
拌和物的坍落度⼤于70mm 时，⽤捣棒⼈⼯捣实，将拌和物分两层装⼊试模，每层插捣25次。
2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护⾄规定龄期进⾏试验。
3、试件取出后，在试压前应先擦⼲净，测量尺⼨，并检查其外观，试件尺⼨测量精确⾄lmm，并据此计算试件的承压⾯积值(A)。
试件不得有明显缺损，其承压⾯的不平度要求不超过0.05％，承压⾯与相临⾯的不垂直偏差不超过⼟1o。
4、把试件安放在试验机下压板中⼼，试件的承压⾯与成型肘的顶⾯垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5、加压时，应持续⽽均匀地加荷。
加荷速度为：混凝⼟强度等级⼩于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或⼤于C30时，取0.5—0.8MPa ／s。
当试件接近破坏⽽开始迅速变形时，应停⽌调整试验机油门，直⾄试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。
五、试验结果按学号尾数选取压⼒值，填写试验报告。
1、混凝⼟⽴⽅体抗压强度fcu按公式计算(精确⾄0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压⾯积，mm2。
2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当3个测定值中的最⼤或最⼩值有⼀个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最⼤及最⼩值⼀并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果⽆效。
回弹法测混凝⼟抗压强度试验⽅法班级：姓名：学号：试验⽇期：2012年5⽉⽇⼀、试验⽬的⼆、试验仪器混凝⼟回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。
混凝土结构抗压试验实例
混凝土结构抗压试验实例摘要：探讨测定水泥混凝土抗压强度的方法和步骤,可以用于确定水泥混凝土的强度等级,也可以作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
关键词：混凝土立方体抗压强度试验试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
仪器与设备：1试模：应为150mm×150mm×150mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。
实验步骤：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。
应将拌制hao的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。
立方体抗压强度标准值
立方体抗压强度标准值立方体抗压强度标准值是指材料在受到压力作用时所能承受的最大压力值。
这一数值对于建筑材料的选择和设计至关重要，因为它直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。
在建筑工程中，我们经常需要对不同材料进行抗压强度测试，以确定其是否符合设计要求，因此了解立方体抗压强度标准值的相关知识是非常重要的。
首先，我们需要了解立方体抗压强度标准值的测试方法。
一般来说，我们采用混凝土立方体试块进行抗压强度测试。
在进行测试时，首先需要准备标准尺寸的混凝土立方体试块，然后将其放置在试验机上进行压力测试。
通过施加逐渐增加的压力，我们可以得到混凝土试块在不同压力下的压碎强度，从而确定其抗压强度标准值。
其次，我们需要了解立方体抗压强度标准值的意义和应用。
抗压强度标准值可以用来评估混凝土的质量和性能，从而指导建筑工程的设计和施工。
在建筑材料的选择和配比中，抗压强度标准值是一个重要的参考指标，可以帮助工程师们选择合适的材料并确定合理的设计方案。
此外，抗压强度标准值也是建筑工程验收的重要依据，只有达到或超过标准值的材料才能被允许使用。
最后，我们需要了解如何提高立方体抗压强度标准值。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，我们需要不断提高材料的抗压强度标准值。
这可以通过优化材料配比、改进生产工艺、加强质量管理等方式来实现。
同时，科学合理的施工和养护也是提高抗压强度标准值的重要手段。
只有不断努力提高材料的抗压强度标准值，才能保障建筑结构的安全可靠。
总的来说，立方体抗压强度标准值是建筑材料质量的重要指标，对于建筑工程的设计、施工和验收都具有重要意义。
通过了解抗压强度标准值的测试方法、意义和提高途径，我们可以更好地选择材料、设计结构，并确保建筑工程的安全和可靠性。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求ห้องสมุดไป่ตู้
1
拌和机
自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。
2
振动台
标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
试件尺寸（mm）
尺寸换算系数
100×100×100
0.95
150×150×150
1.00
200×200×200
1.05
6.4 结果计算精确至0.1 MPa。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤水泥混凝土立方体抗压强度值；⑥其他试验项目及信息。
法进行试验。
4.试验结果整理：
6.1混凝土立方体抗压强度计算公式
式中：fcu—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3
压力机
2000KN压力机或万能试验机
4
球座
钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般宜再敲动球座。
混凝土立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土立方体抗压强度试验作用面积
混凝土立方体抗压强度试验作用面积1. 概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其抗压强度是评价混凝土质量和承载能力的重要指标。
而混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土抗压强度的标准化试验方法之一。
在进行混凝土抗压强度试验时，试验作用面积的选择对试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
本文将对混凝土立方体抗压强度试验作用面积进行探讨。
2. 混凝土立方体抗压强度试验的基本原理混凝土立方体抗压强度试验是通过对混凝土立方体进行加载，记录其承载能力和变形情况，从而确定混凝土的抗压强度。
试验过程中，混凝土立方体受力的作用面积是影响试验结果的一个重要因素。
3. 试验作用面积的选择试验作用面积的选择应考虑混凝土的整体特性和试验的可比性。
根据GB/T xxx-2002《混凝土抗压强度标准试验方法》的规定，混凝土立方体的试验作用面积应为立方体顶面积的0.85倍，即试验作用面积为立方体底面积的0.85倍。
这样选择的作用面积能够充分考虑混凝土受力的均匀性和整体特性，使试验结果更具有可比性。
4. 试验作用面积的影响试验作用面积的选择直接影响混凝土抗压强度的试验结果。
如果选取的作用面积过大，其结果将偏高；反之，选取的作用面积过小，其结果将偏低。
在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应根据GB/T xxx-2002的规定选择合适的试验作用面积，以保证试验结果的准确性和可比性。
5. 结论混凝土立方体抗压强度试验作用面积的选择是影响试验结果准确性和可比性的重要因素。
根据GB/T xxx-2002的规定，选择立方体底面积的0.85倍作为试验作用面积是合理的。
在进行混凝土抗压强度试验时，应严格遵守相应的规范和标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
6. 试验作用面积对混凝土抗压强度的影响分析试验作用面积的选择对混凝土抗压强度试验结果具有重要影响。
试验作用面积过大会导致试验结果偏高。
当试验作用面积过大时，加载施加在混凝土立方体上的压力分布不均匀，容易出现局部应力集中现象，导致立方体的破坏强度高于其真实抗压强度。
混凝土立方体抗压强度试验
知识回顾
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
为 150mm 的立方体试件，在 标准 条件(温 度20±3℃，相对湿度90％以上)下养护 28 天
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数
标准试件 150×150×150
1.00
100×100×100
0.95
非标准试件
200×200×200
1.05
项目作业
有一组边长100mm混凝土立方体试 件3块，在标准条件下养护28天后， 测得破坏荷载分别为310KN、300KN 、280KN.试计算混凝土28天的标准 立方体抗压强度。
二、仪器设备：
压力试验机、钢尺、试模、振动台 、钢制捣棒
图4-3 材料万能试验机
砼抗压强度试模
砼立方体抗压强度试验
三、试验步骤
第一步
试件成型
第二步
试件养护
第三步
试件破型
第四步
数据处理
砼抗压强度试验
数据处理
（1）混凝土立方体试件：
fcu=F/A
（2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压 强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中 间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值舍 除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测 值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试 验结果无效。
因为改组试件是边长为100mm 的正 立方体，所以需要乘以换算系数：
f cu = 29.7*0.95=28.2 Mpa
混凝土强度试验
混凝土强度试验一、混凝土抗压强度1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标；②学会抗压实验的测量方法。
3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。
4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。
精度示值的相对误差应在2%以内。
②试模。
由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。
③标准养护室。
温度20°C、相对湿度大于90%。
④振动台。
频率50 Hz,空载振幅0.5mm。
⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。
表5-4试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表5、试件制备①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。
将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。
②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。
坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜米用捣棒人工捣实。
a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20〜30mm。
插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。
每层插捣次数如试表 4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。
c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20°C环境中静置1〜2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。
d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。
试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10〜20mm，并避免用水直接冲刷。
注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。
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实验一混凝土立方体抗压强度试验
一、实验目的：
1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准：
GB/T2611—1992《试验机通用技术要求》
GB/T3722—1992《液压式压力试验机》
T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
二、实验仪器：
1.压力机或万能试验机：应符合T0551中
2.3的规定。
2.球座：应符合T0551的2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约
5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤：
1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对
中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s〜0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混
凝土取0.8MPa/s〜l.OMPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据
1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：
feu混凝土立方体抗压强度(MPa)；
F——极限荷载(N)；
A受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。
当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。
表T0553-1立方体抗压强度尺寸换算系数
五、实验报告
试验报告应包括以下内容：
1.要求检测的项目名称和执行标准
2.原材料的品种、规格和产地；
3.仪器设备的名称、型号及编号；
4.环境温度和湿度；
5.水泥混凝土立方体抗压强度值；
6.要说明的其它内容。
实验二钢筋混凝土简支梁受弯试验
一、实验目的：
1.通过试验，掌握钢筋混凝土结构构件的一般静载试验方法、步骤，试
验结果的整理分析及表达方法。
2.掌握有关仪器的使用方法。
二、实验设备：
1.百分表及其表座5套
2.手持应变仪2套
3.倾角仪2只
4.放大镜2只
5.读数显微镜2个
6.静态电阻应变仪2套
7.荷重传感器1套
8.加载装置：千斤顶、油泵、支座、支墩、分配梁、安全托架等。
三、实验试件：
配筋图
实测尺寸：高h=mm；宽b=mm
钢筋保护层厚度c=mma s=mm
四、量测仪表布置：
百分表或挠度计电阻应变计
c Q手持应变仪插座倾角仪
五、加载装置
液压加载器
六、人员分工
1.加载1人
2.百分表测读2人（一读一记，共10人）
3.手持应变仪测读2人（一读一记，共4人）
4.裂缝观测1到2人
5.混凝土应变测读2人（一读一记）
6.钢筋应变测读1人
7.倾角测读1人
8.指挥（兼定时监控）1人
七、实验数据处理（2Q）
计算简图：
2
1
2
八、实验内容
1.各级荷载下梁指定测点的挠度测量
2.强度、刚度及抗裂度测量
3.梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开展情况
4.各级荷载下主钢筋的应变
5.各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化
6.各级荷载下梁支座截面的转角
7.梁的破坏荷载
8.验证其强度计算理论及平截面假定
9.梁的破坏情况与特征
10.混凝土梁工作性能评价
九、实验步骤
1.试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸及初始
挠曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。
钢筋位置与保护层厚度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。
2.试件表面用白灰水或106白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10xlOcm方格
网。
3.计算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各
级试验加载值，绘出加载程序图。
4.试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。
5.检查安装的仪表是否符合要求并调零。
6.预载试验：分2〜3级进行。
每级荷载值不大于计算使用状态短期试
验荷载值的20%。
应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70%。
每级荷载持续时间不
小于1OMin后测读、记录,观察仪表的工作是否正常,人员分工是否协调。
如不正常应及时调整解决，然后卸载。
7.使用状态短期荷载试检和承载力试验：
1)荷载取值：
使用状态短期荷载之前，每级取邂用状态短期荷载的20%，试件自重及仪器调零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。
加载到达计算开裂荷载的90%以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的5%；裂缝出现以后再恢复按20%使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载；
到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的10%施加；
到达计算承载力极限荷载值的90%以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的5%施加；若采用液压加载，此时可不必要持载10min。
每级加载后观测、记录后即开始下一级加载，直至试件出现破坏标志。
准确记下最大荷载值。
液压加载应注意始终保持荷载指示值稳定不变。
2)每级荷载持续时间：
一般不小于10min,并要求每级相等；
在使用状态短期试验荷载下，应不小于30min。
3)观测与记录：
每级荷载持续时间到达后均应测读和记录，并对试件的变化情况加以描述；记录应边记边整理，发现到达控制特征值或数据异常，应及时通报。
荷载到达计算开裂荷载值的90%以后，应用放大镜随时观察寻找裂缝出现；开裂后咖笔在裂缝近旁跟踪描画，直至读数时划上荷载级标示横线段，注上荷载级别。
裂缝宽度量测：在试件两侧面于受拉主钢筋底边等高处，选择三条目估最大的裂缝，用读数显微镜量测，记下三条中最大值为最大裂缝宽度。
4)受弯承载力极限标志：
①受拉主钢筋为有明显流限的，其应力达到屈服强度，且拉应变达
到0.01；受拉主钢筋为无明显流限的，拉应变达到0.01；
②受拉主钢筋拉断；
③受拉主钢筋处最大裂缝宽度达1.5mm；
④试件挠度达到跨度的1/50；
⑤受压区混凝土压坏。
5)实验到达承载力极限标志出现后，卸下仪表，按方格坐标在四面展开图上描下四面的破坏情况，记录破坏特征。
也可以在裂缝观察时，边观测边把裂缝描在图上。
6)各项记录、数据应经指导老师签审后带走，并妥善保管，以备整理数据和编写试验报告使用。
使用后与试验报告一并缴交，供批改试验报告时查对。