钢铁企业设备检修策略优化的探索与实践
钢铁企业设备检修策略优化的探索与实践
发表时间：2018-12-17T17:19:27.797Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：张华磊董晓会张文斌
[导读] 摘要：钢铁企业根据生产工艺特点，逐渐形成了自有的检修模式。
唐山钢铁集团有限责任公司检修分公司唐山 063000
摘要：钢铁企业根据生产工艺特点，逐渐形成了自有的检修模式。
河钢唐钢的设备检修模式主要分为大修、定修、日修及抢修。
设备检修的目的主是为了恢复和提高设备精度及性能，达到设备长周期的运行，保证产品质量。
然而设备检修需要投入大量的人力、物力、财力。
只有创新思维，不断优化设备检修策略，提高设备检修管理水平，达到低费用高效率的检修，才能持续增强企业核心竞争力，使企业发展进入良性循环。
关键词：设备检修；精度；创新；策略；管理
1设备检修的意义
钢铁企业生产的连续性特点及任务的繁重，导致设备长时间超负荷运转，使设备的部件磨损严重，有效服役时间也大大缩短，这不仅影响了设备的精度，同时影响产品质量。
这就需要我们必须做好设备维护，恢复和提高设备精度及性能，保证设备生产的顺利进行。
2设备检修的特点
钢铁企业设备检修，通常分为大修、定修、日修及抢修。
大修，维护周期为“年”或“半年”，时间在5天至40天不等，特点为时间长，一般安排在严寒和酷暑；定修，维护周期为“月”，时间多为1天，特点为检修项目多为固定项目，周期性较强。
通过点检员对设备的日常点检发现的一些问题，大多数在定修或日修中解决。
3大修项目优化分解
大修中的检修项目应该是日常检修中无法长时间停机进行维护的，维护周期以“年”或“半年”为单位进行计算的相关设备。
所以，我们按照这个原则对以往的大修项目进行筛查甄别，分类管理，将一些日常检修或者定修就可以完成的检修项目从大修项目中分离出来，从而减少大修项目内容，这样不仅能够减少大量人力物力财力的投入，还能够缩短大修时间。
同时，可以集中技术力量在设备精度及性能的恢复上下功夫，保持检修质量。
通过近几年大修项目的研究发现，能够将大修项目分解到日常检修或者定修中的项目主要分以下2个方面：1、检修周期以月为单位计算的项目。
举例说明，2016年3#转炉大修中“更换出渣车电机一次线30米，二次线5米，电阻器（RG-315），遥测电动机绝缘”、“东铁水车遥测电动机绝缘，更换车内防烫电缆，电缆裸露处加防烫套管，更换拖缆30米，更换电阻器”，检修周期为3个月，说明此项目并不是一定需要年度大修时间，完全可以统筹安排，与大修时间错开，安排在日常检修或定修时间。
2、无固定周期，但可以在日常检修中完成的项目。
此类项目的特点是施工条件要求不苛刻，不需要长时间停机停产，检修时间要求较短。
举例说明，2017年辊道电机加油。
此类项目完全可以在日常检修中完成，不会占用大修时间。
大修项目分解如图一所示。
图一：检修项目分解
大修项目重新分解可以做到减轻大修工程量，从而可以减轻大修期间人力匮乏的程度，减少外委检修费用；还可以减少大修检修时间，提早完成检修内容，为生产让步，从而产生效益。
4优化人力配置，制定作业标准
钢铁企业设备大修的周期性检修项目占整个检修计划的70%以上。
通过固化检修队伍，将检修队伍按照对应的检修项目分为A角B角，在没有特殊情况下，由A角负责对应的检修项目，然后将检修项目分配到固定的检修人员，这样就能够不用对设备的不熟悉而降低检修效率。
同样，通过对检修项目制定安全维修作业标准确认表，提高检修效率、质量及检修安全。
4.1提高设备检修安全
对于固定的检修项目有详细的危险源辨识、作业环境确认以及危险因素防范措施落实等，能够更好的保障检修人员的安全。
4.2.提高设备检修效率，提升设备检修精度
检修效率和精度是设备检修的根本，是产生效益，提高产品质量的关键。
1）施工前工器具的准备：将某一固定作业项目所使用的工期具统一归档整理，包括名称、型号、数量、标准等做好详细记录，提前做好准备，防止施工时因为工具缺乏造成的窝工现象。
2）施工工序明确：将整个施工过程分解为一个一个的分列工序，环环相扣，做好施工交底工作，防止因为作业人员知识和经验的欠缺而造成窝工或者是返工的情况发生。
3）技术质量标准明确：制定各工序明确的技术标准，并在施工前做好技术交底工作，在施工过程中辅以质量监督，严格按照技术标准施工，以提升维修设备的寿命和性能。
由此而制定的《安全维修作业标准确认表》有以下特点如图二所示。
图二：安全维修作业标准确认表特点
通过安全维修作业标准确认表的执行，可以提高固定检修项目的检修熟练度，提升检修效率，在进一步保证施工安全的同时，缩短项
目检修时间，提升检修精度，保证产品质量，从而产生效益。
5结束语
设备检修策略的优化是多年来钢铁企业设备检修管理一直探索的课题。
本文结合近几年的设备检修情况，探讨了如何优化设备检修组织，对提高企业设备检修效率，降低检修施工的外委费用，缩短产线大修时间，恢复和提高了设备精度，保证产品质量，持续增强企业核心竞争力，使企业发展进入良性循环将有十分重要的意义。
参考文献：
[1]赵久梁等.钢铁企业设备检修管理系统的研究与应用[J].工业技术经济.2007年第5期
[2]张伟华.设备检修集中管理之管见[J].涟钢科技与管理.2001年03期
[3]常和平.新形势下钢铁企业设备检修管理探析[J].江西化工.2013年03期。
试述钢铁企业设备维修决策与发展策略
在信 息技术和控制技术的迅猛 发展和广
（ ） 四 从产业链 发展 的角度谈钢铁企业竞 争策略
发展钢铁物流业。美国著名咨询公司埃
森哲 的研究认 为 ， 实施供应链 管理 ， 可使运输 成本 下降 ５ １％， ％一 整个供应 链的运作 费用 ５ 下降 １ ％一 Ｏ 现 金循环 周期 缩短 ２ ％左 ３ ％， ０ ０ 右。现代 物流基地是 集交 易 、 仓储 、 装卸 、 加 工 、 送 、 息、 配 信 广告 、 资 、 融 结算 、 等 多功 商住
展 蒹略
绝枯燥乏味的工作环境 ， 在工作 中学 习。 ４ 个性化的福利待遇 分为 以下几种 ： 经 济性福利口这些 福利是对员工提供基本薪资
术优势和装备优势在全球化竞争 中争取一席
之地。
及 奖金以外若干经济安全的福利项 目，以减 泛应用的推动 下 ， 钢铁 工业 向高精 度、连续 轻 员工的经济负担或增加额外收入 ；工时性 化、 自动化 、 高效 化快速发展 ， 使钢铁 生产 工 福利 口这些是与 员工工作 时间长 短有关的福 艺、 产品和技 术装备 呈现 出如下特点 ： 利， 如休假或弹性工 时； 设施性福 利口这些是 １ 流程短 、 投资少 、 能耗低 、 益高 、 效 适应 与企业设施 有关的福利 ，如员工餐厅、阅览 性强和环境污染少的新技术 、新工艺被不断 室、 交通车与托儿设备等 ； 娱乐及辅助性福利 应用。 口这些是增进员工社交及 文娱活 动 ， 促进 员 ２提高产 品的外 形尺寸精 度 、 改进表 面 工身心健康的福利项 目， 如员工旅游 、 文艺活 形貌和改善 内部质量的技术受到重视 。 ３生产技术 装备向大型化 、 ＿ 现代化 、 连续 化迈进。 息技术 、 信 控制技术使检测和执 行设 备取代 了传统的人工操作 ，工艺参数 的检测 方法和检测仪表得到 了高速发展。 ４ ｌ 代钢铁生产 过程 控制 中 ， 算机 在现 计
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备检修管理是一个重要的工作环节，它对保障钢厂生产的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，必须加强对设备的维护和检修。
下面我们来探讨一下钢厂机械设备检修管理的基本措施。
1. 定期检查设备钢厂机械设备的定期检查是十分必要的，这有助于发现设备所存在的问题，及时处理设备故障并防止出现更大的问题。
因此，必须制定一个详细的检查计划，包括对设备的完整性、清洁度、安装、校准和防护等方面进行检查。
2. 建立完善的保养制度钢厂机械设备保养是对设备进行维护和修理的重要措施。
建立保养制度不仅要有详细的步骤，而且要具体有力、行之有效。
钢厂机械设备保养计划要定期制定和执行、保养记录要详细且系统完整。
纠正小毛病，在保养中预防大故障。
保养工作中，应注意选择安全可靠的保养工具、遵循保养操作规程，对所用的保养物品也要进行检查。
3. 做好备件管理备件是保证设备正常运行的重要条件之一。
钢厂机械设备备件的管理工作包括备件的分类、选择、添加、记录和发放等方面。
建立科学合理的设备备件管理方法，保证备件的质量和数量都能得到保障。
4. 防护设施完善钢厂机械设备的安全防护工作是安全生产的基础。
要根据设备的不同工艺特点和危险性要求，配备合适的防护设施，如防护网、防护门、安检门等设备，保障设备操作时的安全性。
5. 操作规程的执行设备的正常运行要依靠严格的操作规程。
钢厂机械设备的操作人员必需熟练掌握操作规程，并按照规程正确操作。
同时，还需加强对操作人员的培训及教育，以提高操作人员的技能水平，防止因操作人员技能不熟练导致的设备故障，进而造成事故的发生。
6. 人员管理钢厂机械设备的检修管理至关重要，必须有专人负责，并组建合理的管理人员队伍。
采取措施对管理人员进行培训，到生产现场做到了解情况并指导现场操作人员，及时遇到问题进行处理。
同时还应对操作人员的安全意识进行教育和培养，提高他们的安全防范意识和工作责任感。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备是生产的核心，其正常运行对于钢厂的生产至关重要。
随着设备的使用时间增长和环境的影响，机械设备的损耗和故障是不可避免的。
对钢厂机械设备进行定期的检修管理是非常必要的。
本文将就钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨。
一、定期检查维护钢厂机械设备在长时间的运行中，由于受到重压、高温、腐蚀等因素的影响，设备的各个部件可能出现损坏或者老化。
所以，在日常生产中要定期对机械设备进行检查维护，发现问题及时进行处理。
具体措施包括：1.定期检查设备的润滑情况，保证设备各个部位的润滑油处于合适的位置，以减少设备在高速运转时的摩擦损耗。
2.定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等传动装置，保证其传动效率和可靠性。
3.定期对设备的电气系统进行检查，确保电气元件的正常运行，防止因电气故障引起的设备损坏。
4.定期清理设备的灰尘和杂物，保证设备的正常通风和散热，防止因过热引起的设备故障。
5.定期对设备的结构进行检查，发现变形或者裂纹等问题，及时进行维修或更换。
以上的措施可以帮助钢厂对机械设备进行定期的维护和保养，减少设备的故障发生，有利于提高设备的使用寿命和生产效率。
二、建立健全的维护管理制度钢厂应建立健全的设备维护管理制度，明确设备维护的责任和权限。
具体措施包括：1.明确设备维护人员的职责和岗位，确保每个设备均有专人负责维护管理。
2.建立设备维护记录，包括设备的使用情况、维护情况、维护人员等信息，以便对设备维护情况进行跟踪和分析。
3.定期进行设备维护计划的编制，包括设备的维护周期、维护内容、维护方法等内容，确保设备维护工作的有序进行。
4.建立设备维护知识库，将设备维护的经验和故障处理方法进行总结和归纳，为设备维护提供参考依据。
通过建立健全的维护管理制度，可以提高钢厂对机械设备的维护管理水平，确保设备的正常运行。
三、加强设备维修培训钢厂应加强对设备维修人员的培训，提高其维修技能，以提高设备维修水平。
钢铁企业设备安全管理与检修模式研究
钢铁企业设备安全管理与检修模式研究随着现代化生产的不断发展，钢铁企业也越来越注重设备安全管理和检修模式的研究。
这是因为，钢铁生产所需要的大型机械设备和设备系统都具有复杂性和危险性，在日常生产中容易出现故障或事故。
因此，选择适当的设备安全管理和检修模式就显得非常重要。
一、设备安全管理设备安全管理是指对钢铁企业所使用的各种机械设备和设备系统进行定期检查、维修和保养，以确保设备的正常运行、生产安全和设备寿命的延长。
设备安全管理的目的是为了降低钢铁企业设备故障的发生频率和严重程度，增加生产效率和效益。
具体来说，设备安全管理应该包括以下几个方面：1. 设备定期检查。
钢铁企业应该定期对所有设备进行检查，以发现并及时修复设备故障。
检查的内容主要包括设备的机械结构、电气设备和润滑系统等。
2. 应急预案的制定。
钢铁企业应该在设备故障或事故发生时，能够快速、有效地进行应急处理。
因此，应该制定好应急预案，对各种突发情况进行考虑和预测，以保障生产和员工安全。
3. 设备保养维护。
钢铁企业应该实行设备定期保养，对设备进行清洗、润滑和更换易损件等工作，以延长设备使用寿命，增加生产效率和减少故障发生的可能性。
4. 培训员工。
钢铁企业应该对相关的员工进行培训，使其了解设备安全管理和使用方法。
培训内容主要包括设备操作规程、设备维护方法、设备故障诊断和应急处理等。
二、设备检修模式钢铁企业的设备检修模式是指对设备在生产过程中需要的检修工作的规定。
目的是为了对生产的各个环节进行计划性管理，并对设备进行规范化维护，以达到减少生产事故和提高生产效率的目的。
钢铁企业的设备检修模式主要包括以下几个方面：1. 设备故障的加急处理。
当设备发生故障或机器启动不良时，应该立即停车，迅速排除故障并进行维修，以便设备能够正常运行。
2. 定期检修维护。
钢铁企业应该根据设备的特点和使用情况，制定出一定的检修周期和维护计划，按照规定的时间对设备进行检查和维护，并及时更换老化的零部件，防止发生故障。
冶金企业检修安全管理思路、方法和实践
冶金企业检修安全管理思路、方法和实践摘要：主要是介绍在检修管理中的一些实践方法.关键词：规范管理、管理网络、作业许可、能量锁从历年冶金行业安全事故来看，全国冶金钢铁企业的安全形势均较为严峻，从事故的统计看大部分事故发生在钢铁企业的检修，特别是检修过程中发生的安全事故大约占了70%以上。
冶金设备的检修往伴随着煤气、密闭有限空间、高空、吊装、立体交叉等高风险作业。
在检修前、中、后的环节中如何有效管控风险，安全相关制度是否健全落实和执行这些制度的决心是否坚定、手段是否强硬有力，最重要的就是如何把这些思路和体系扎实有效的付诸于基层的检修安全管理中去从而达到预期的安全目标是关键。
对此我结合在湘钢炼铁的基层安全管理实践来谈一谈几点意见和建议供大家参考和借鉴。
依法规范管理根据检修特点、环境、职责、流程等，特别制定了《检修安全管理制度》，落实了各专业科室、生产车间、班组和施工单位的安全管理职责和管理要求。
同时，安全组还制订了《外委施工安全管理制度》，该办法规定施工单位上场前必须到安全组办理施工安全协议，进行安全交底，交纳安全风险抵押金。
对于未交纳安全风险抵押金的施工单位，安全组向设备部门书面通报情况，设备部门按照规定禁止该单位上场施工作业。
施工单位安全风险抵押金不够扣款金额时，必须停工，待重新交纳安全风险抵押金后方能复工。
按照《安全生产法》我们对所有参与施工单位的人员进行安全培训、并且对培训人员拍照留档，防止施工单位安排未经培训人员进入检修现场。
在检修时我们抽查检修单位人员对安全风险、措施、应急方面知识掌握情况，不清楚的一律再培训或劝退。
安全组根据《检修安全管理制度》和《外委施工安全管理制度》，制定考核标准，加大了考核处罚力度，严格按规定对施工单位进行考核。
设备部门在举行工程开工例会和安全组例会时，该办法和规定是首先被宣读的，并要求施工单位认真组织职工学习，以便其遵照执行。
另外，要求施工单位配备专职安全管理人员深入现场排查隐患。
钢铁企业现行设备检修管理方法与检修问题-设备管理论文-管理学论文
钢铁企业现行设备检修管理方法与检修问题-设备管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——0 引言自国际金融危机以来，钢铁价格持续下滑，需求低迷，钢铁企业生产经营陷入困境。
尽管经过这几年国家宏观政策的调整、政府的资金补助、钢铁企业自身的产业结构优化，钢铁行业已有所好转，但是钢铁行业盈利水平仍然较低，生产经营依旧形势严峻，国内市场继续呈现供大于求的局面。
2014 年第一季度国内32 家上市钢企合计归属于母公司净利润5.09 亿元，有14 家企业出现亏损，累计亏损26.5 亿元，最终今年上半年32 家上市钢企合计归属于母公司净利润仅有19.6 亿元[1]。
钢铁企业成本管理对象是与企业经营过程中相关的所有资金消耗。
钢铁企业成本控制的目标是以较少的消耗，取得更多的成果，实现相对的成本降低。
因此钢铁企业要想提高自身经济效益, 则需要在成本控制方面全面提升。
今年上半年国内32 家上市钢企销售费用、管理费用、财务费用合计400.18 亿元（数据来自《2014 年前三季度32家上市钢企综合能力分析及排名》）。
在这400 多亿元的经营管理成本中，用于设备检修的资金占有不小的比重，所以在不过分缩减检修费用保证钢铁企业安全运营的情况下，对其进行合理优化，将直接提高钢铁企业的经济效益。
在企业竞争激烈、注重效益的今天，对于不同设备管理模式的选择决定着企业的维修成本和总效益。
设备管理模式众多，目前应用较为广泛的有以下几种：以状态为基础的维修体制（简称CBM），是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的，是在设备出了明显的劣化后实施的维修；以利用率为中心的维修（简称ACM），利用维修数据和故障模式作为支持，以检测为主把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式；全面计划质量维修（简称TPQM），是一种以设备整个寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系；可靠性为中心的维修（RCM），这一设备管理模式强调以设备的可靠性作为制定维修策略的主要依据[2]。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备是生产过程中必不可少的设备之一，由于设备长期运转，可能会遇到各种各样的故障和损坏，这时需要对机械设备进行检修维护，以确保生产的继续进行。
本文将探讨钢厂机械设备检修管理的基本措施。
一、制定检修计划钢厂机械设备检修管理的第一步是制定检修计划。
检修计划应当包括设备的检修内容、检修工作的负责人、检修的时间及持续时间、检修所需人员的数量和专业技能要求、检修所需材料和工具等具体内容。
制定计划需要充分考虑机械设备的使用频率和使用年限，根据设备的实际情况制定相应的检修计划，并按照计划进行检修维护。
二、加强设备保养设备的保养工作对于设备的长期使用和维护起到极其重要的作用。
钢厂机械设备的保养涉及到设备的各个方面，包括清洗、加润滑剂、调整等工作。
钢厂应当制定完善的保养计划，并严格执行。
在保养工作中，还需要注意对设备的综合检查，及时发现问题并加以修复，以避免故障的出现和损坏的发生。
三、严格执行安全规定钢厂的机械设备具有高危性，对于人员的安全保障至关重要。
钢厂机械设备的检修工作需要在必要的安全防范措施下进行，同时应在整个检修过程中加强对安全问题的注意和管理。
对于危险设备的检修工作，需要由专业的技术人员负责，对于新员工，需要进行系统的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
四、完善维护记录钢厂机械设备的检修维护工作需要进行详细的记录，将其归档保存。
记录内容应包括设备的基本情况、保养和检修的情况等方面，以便于设备管理人员掌握和了解设备的状况和运转情况，为下一次的检修和维护工作提供参考。
总之，钢厂机械设备检修管理是一个系统性的工作，需要钢厂的全体员工共同参与，严格按照规定实施。
通过对机械设备进行及时维护和保养，提高设备的使用寿命，减少设备的故障和损坏，确保钢厂产能的稳定生产。
CIR设备检修方式优化探索与实践
载通 信设 备运 行揭 示 系统 ，建 ● 设备 管理数据 库 ，为
传统 库榆 是对设 备运 用后 的定性 检测 ，仅 为功能 口常 检修 、质量研 判 、故障分 析提供 充 足的大数据 支
性 试 验 ，往往是 对 已发 生 的故 障 （障碍 ）进 行处 置 ， 持 ，实 现ＣＩＲ设 备板件 全生命周期管 理 。五是做 好ＣＩＲ
Ｃ Ｉ Ｒ设 备 检 修 方式 优化 探 索 与 实践
鲍 节 尔 ，诸 叶 刚
（中 铁路 Ｉ 海 ＪＩ｜）集闭有限公 ｄ 卜海通信段 ， Ｉ 海 ２００４３４）
摘 要 ：围绕 “强基达标 、提 质增 效” 工作主 题 ，探 索设备 维护修 程修 制 改革 ，针 对ＣＩＲ设备检 修 方 式存在 的 问题 ，优 ＇ｆＥＣ１Ｒ设备检 修 方式 ，提 高设备 质量 和运 用质量 ，实现 “设 备质 量提 高、作 业 安 全可控 、职 工技 能提 升” 等 目标 ，在 库检联 网 、数据在 线 管理 、设备在 线监 测等 方 面开展 深入 研 究 ，不断提 高ＣＩＲ设备 维护管理 水平 ，为铁路 运输安 全提 供 可靠的 通信保 障 、 关 键词 ：铁路通 信 ；ＣＩＲ；修程修 制 ；检测
繁振 动 、空 间狭小 、油 污高温 的机 （动 ）车 ｆ ，易受
（２）作 业 频 繁造 成 无效 损 耗增 加 。每 趟 车入 库
到 内部 电磁 、振动 、温度和外部无线干扰等影 响。
必 须 Ｉ 车检 测 ．反 复试 验 造成设 备 无效损 耗 ， 女ｕ动 车
（４）维 护结合部 多：电源从 机 （动 ）车取 电 ，涉 组 ＣｌＲ设备 的打 印纸 大 部 分被通 信 维护 人员 日常试 验
中图分 类 号 ：Ｕ２８５
提高轧钢机电设备检修与优化措施
95M achining and Application机械加工与应用提高轧钢机电设备检修与优化措施肖国富（唐钢新区设备管理部，河北 唐山 063000）摘 要：为提高经济效益，我们冶金企业越来越重视机电设备检修和维护，如何对机电设备做到科学的管理和维护这对提升生产质量、确保生产安全、实现冶金企业最大化经济效益具有十分重要的意义，因此需要不断创新和改进轧钢机电设备管理与维护的内容与模式，引入先进的技术和管理理念，以增强机电设备的完好率，保证轧钢的顺利生产。
关键词：轧钢；机电设备检修；优化措施中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0095-2收稿日期：2021-02作者简介：肖国富，男，生于1985年，河北玉田人，本科，工程师，研究方向：机械工程。
轧钢机电设备种类很多，分布于冶金生产的各个环节，对轧钢的安全生产和生产效能具有很大的影响。
由于轧钢生产的环境比较特殊、复杂，机电设备在长期运行中，会因受到多种因素作用而发生各式各样的运行故障，进而影响到轧钢的生产作业和操作人员的人身安全，甚至可能会引发严重的安全事故。
轧钢机电设备的运行质量已成为影响和制约轧钢安全运行与高效生产的重要因素之一。
创新轧钢机电设备检修的方法，进一步强化机电设备管理，，确保冶金机电设备平稳、安全运行，可以有效降低冶金企业运营成本，提高企业安全生产效益。
1 机电设备检修的作用和意义现阶段，我国冶金企业技术水平有了较大提高，在这一发展过程中，就需要越来越重视安全质量，在冶金企业生产过程中，要使用现代化的管理模式和方法保障轧钢机电设备的安全运行。
随着科学技术的不断提高，冶金企业所用的机电设备科技含量较高，因此，在日常运行中，需要人员更加注意对机电设备的维护和检修，改善之前与时代不相适应的检修技术，创新检修技术，使之满足现代冶金企业的发展需求，创新轧钢机电设备的检修工作就成为了一大难题，虽然当前我国冶金企业的安全管理水平在不断进步，但仍然有提升的空间，因为多数管理方法停留在过去的经验总结上，忽视了科学规律，不能满足现代冶金企业的发展需求，根据近几年发生的轧钢事故，可以看出轧钢事故发生的一部分原因是机电设备维修不当造成的。
钢铁企业集中检维修模式下安全管理探索与实践 刘桂珍 耿红勇
钢铁企业集中检维修模式下安全管理探索与实践刘桂珍耿红勇发表时间：2018-02-03T18:25:03.493Z 来源：《建筑科技》2017年第19期作者：刘桂珍耿红勇[导读] 根据承钢维护检修中心集中检维修模式下所在的作业环境和特点，介绍了钢铁企业设备集中维护检修作业过程中存在的安全问题，提出了钢铁企业集中维护检修作业的安全管理思路。
刘桂珍耿红勇承德承钢工程技术有限公司维护检修中心河北省承德市 067000摘要：根据承钢维护检修中心集中检维修模式下所在的作业环境和特点，介绍了钢铁企业设备集中维护检修作业过程中存在的安全问题，提出了钢铁企业集中维护检修作业的安全管理思路。
关键词：钢铁企业；集中检维修模式；安全管理钢铁企业设备维护检修作业是企业设备管理和生产组织的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
承钢集中维护检修模式秉承集中、专业、经济化先进管理理念，虽在一定程度上缓解了生产规模扩大后外委工程减少，费用降低的局面，同时也暴露出相当大的安全问题。
因此积极探索一条适合于集中维护检修模式下优质、高效的安全管理之路，对钢铁企业设备维护检修作业具有重大意义。
一、设备维护检修过程中安全事故的特点承钢维护检修中心主要承担着炼钢、炼铁、轧钢、天车、皮带胶接等生产设备的点检、维护和检修任务，实施点检定修制。
同时具备承担各种大型机械设备检修、安装能力、压力管道安装以及起重机械等特种作业资质。
具有作业点多、面广，作业项目多、互助检修频繁，作业环境复杂、作业条件艰苦，劳动强度大、安全风险高等特点，极易发生安全事故。
在设备日常维护或故障性抢修过程中，作业人员为了尽快恢复生产，极易忽视作业之前需采取的停电、挂牌、安全确认等措施，大多时候只是通过口头与岗位工联系便进行作业，最终导致岗位工误操作事故频发。
维护检修中心检修作业执行设备定修、中修和大修制度。
因承揽生产单位设备维护范围广，所以各项检修经常交叉进行。