履带式吊机安装及拆卸施工方案

履带式吊机安装及拆卸施工方案

一、编制依据

二、编制说明

为了指导80T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。

三、工程概况

由中铁十五局集团有限公司承建的上海市闵行区虹梅南路HM-7标施工管段，因污水管清障施工需要，需安装1台KOBELCO70履带式起重机。

设备主要参数：

（1）外形尺寸：8000mm*4900mm*3400mm

（2）主臂长度：21m

（3）最大起重量：80T

（4）整机总功率：200KW

（5）整机总重量：80T

（6）生产厂家：日本神户制钢所

安装采用80T汽车吊配合安装。安装场地在虹梅南路高架工程施工现场。

主臂中间臂 80T 吊钩

四、施工前准备

根据设备的特殊性，在设备组装前必须达到前期准备工作的完善方能进 行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：

1、 人员准备

2、 场地准备

场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。 组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉 的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有 倾翻危险。

3、 组装设备、工具准备

O 5

主臂上节臂

主机

主臂中间臂80T吊钩

由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。

五、人员组织、分工及职责

六、施工机具、工具配备及作业前检查

1、施工机械、工具数量表：

4.1、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。

4.2、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大

七、施工方法

7.1、安装

7.1.1、施工工艺流程

7.1.2、安装方法

（1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。

（2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。

（3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为54T,要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到8T/mS

安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必

须保证有足够的净空，根据我部实际要求，安装场地上部线缆的最小高度不得小于19m。

(4)履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25T吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。

(5)主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用25T 吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，

涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。

启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。

主臂安装示意图

(6)安装吊钩：吊钩采用30T吊钩，选用2 X 2滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。

吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。

(7)调试及检测：

完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安

全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具

报告。

7.2、拆卸

施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。

拆卸时应注意报销子、别针等分别收集集中装箱。

八、项目部组织机构及安全保障体系

1、安装说明

（1）确认起重机是否符合作业标准要求。对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；

（2）必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的与各工况表相对应的起吊钢丝绳；

（3）必须按照要求安装好配重；

（4）安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的（不安全的）平台；否则，将有摔倒的危险；

（5）分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。此外还需要用红白双色警戒带把作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；

（6）选择平整的作业场地起臂；

（7）各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求。如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑牢靠；

（8）确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；

（9）根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52 吨。臂架系统拆

解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定；如果吊臂没有固定，里面的吊臂可能会滑出来，导致严重事故。

2、检查各项安全措施

1）明确相关作业人员及其应承担的责任；

2）确认起重机是否处于水平工作状态；

（3）确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；

（4）确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且保持足够的安全距离；

（5）确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工

作；

（6）确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。

（7）确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；

（8）必须充分了解起重作业的类型及工作模式：

（9）起吊点与周围筑物等的距离；

（10）作业点附近公共设施影响（包括高、低压线路的高度、煤气管道等）；

（11）周围环境对工作范围的限制（例如有无其它起重机在工作等）；

（12）需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；

（13）要求提升的高度及回转半径等。

2、本工程的安全风险评估

2.1 、项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面:——自然灾害影响，包括暴雨、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历暴雨及洪水等灾害性天气影响为主要的安全风险。

——起重安装作业: 构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。

——机械设备操作: 对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。——用电安全风险

——火灾

2.2 、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风

险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。

2.3、施工现场安全要求

1）没有穿戴防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员) 不得进入施工现场。

2) 高空作业系安全带，无论何时在2m以上的降落范围内应有保护。

3) 参加作业人员必须经过安全培训，考试合格。

4) 起重指挥要由专业起重工指挥，严禁多人指挥。

5) 钢丝绳的夹角一般不超过90°，且选绳必须满足安全系数大于6 倍的要求。

6) 施工区域内严禁无关人员通过或逗留。