煤矿煤仓反井钻机施工安全措施优选稿
煤矿煤仓反井钻机施工
安全措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。
由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为ZFYD1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
（三）、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
（七）、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。
（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。
（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。
（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。
（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11KW）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。
（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
（十）、安装机械手和起吊装置。
（十一）、接好水泵，冷却器进出水管。
六、钻机试运转
（一）、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
（二）、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5Mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5Mpa左右。
（三）、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28Mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
（四）、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升
降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
（五）、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
（六）、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15Mpa 时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。
夹爪是否张开。
（七）、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。
如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
（九）、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
（十）、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）
2.5×2.5×0.3m。
浇注前应清理完浮渣，找到实底。
浇注时在中部留
0.2×0.2m的排渣水沟。
基础平面距离导轨面0.1m或成平面。
（见后附图）
3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为
45KW，副泵电机为5.5KW，水泵电机为7.5KW。
开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施
煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施1. 前言钻孔作为煤矿开采的重要工作之一，常常涉及到反井施工、溜煤眼施工等高难度的操作。
为了保障工人的生命安全和矿井的正常生产，煤矿工程技术人员必须对钻孔施工的各个环节进行周密安排和科学的规划，充分加强安全意识，采取必要的措施，确保钻孔施工安全和质量。
本文主要介绍煤矿1302面溜煤眼和反井钻机施工所需注意的安全措施。
2. 溜煤眼反井钻孔施工安全措施2.1 煤矿现场勘测在施工前，必须进行现场勘测。
要根据煤层的特征和施工要求确定孔深、孔径、钻杆长度等参数。
同时，还需要进行地质勘察，利用各种技术手段，了解施工的具体情况和可能存在的风险。
2.2 设计方案在完成现场勘测之后，需要根据实际情况制订出符合技术标准和安全规范的设计方案。
对于施工过程中可能遇到的问题，需要提前想出应对方案，确保在施工过程中出现问题能够及时解决。
2.3 施工人员管理施工人员必须具备相关的技能和经验，同时要有严格的遵守安全规范的意识。
在施工工作过程中，要严格把关，确保安全措施得以落实。
2.4 施工现场安全措施在施工现场必须设置警示标志，标识出危险区域。
在施工前，需要对现场进行全面检查，确保施工设备的安全可靠。
施工设备必须满足相关的安全要求。
2.5 施工过程中的防范措施为了确保施工过程中的安全，需要采用必要的防范措施。
例如，在钻孔施工中要使用液压支架固定钻机，避免抖动。
在钻孔施工过程中需要保持足够的通风，防止氧气不足。
2.6 施工后整理和清理施工结束后，要对现场设备、工具、废弃物等进行整理和清理。
施工人员要意识到环保意识，妥善处理废弃物，确保施工现场的环境卫生。
3. 总结通过对煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施的介绍，我们需要认识到钻孔作为一项高危作业，必须在施工前做好充分准备工作，设置周密的安全措施，遵循相关标准和规范进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
只有加强安全意识，采取科学合理的措施，才能够保证钻孔作业的安全和有效性。
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
煤仓反井施工措施
煤仓反井施工措施一、概述为了进一步确保新建业公司施工的汪家寨煤矿平四采进风行人下山矸石仓顺利完成，因此先使用ZY－150型钻机对矸石仓进行反井导洞施工；为了进一步保证安全施工，特编制本措施，所有施工人员必须严格遵照执行。
1、施工地点：平四采进风行人下山。
2、施工方法：用反井钻机先由上往下施工小钻孔（80mm）,钻透后再用1200 mm钻头从下往上进行反掘。
3、工程量：15.2米。
二、施工准备1、施工之前由汪家寨煤矿地测科将矸石仓中心线及钻孔位置标清。
2、施工队备齐施工所需材料、工具等。
三、运输钻机安全技术措施1、钻机装车前，应检查钻机各部件是否完好齐全，并选择安全可靠的矿车，按要求进行封车，要求封车牢固可靠。
严禁重物掉落等不安全事故的发生，运输人员必须做好自保互保。
2、钻机运输必须要严格执行相关的运输规定。
运输前，由班（组长）负责检查运输沿途轨道、钢丝绳、绞车、信号、挡车栏、阻车器等安全设施齐全与否完好。
不完好不得强行运输。
3、运输过程当中，跟车人员员只能在后方进行跟车工作。
4、斜巷运输钻机时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、钻机运输到施工地点时，必须认真将钻机进行固定，必须对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否松动、丢失，液压胶管接头是否完好等。
四、施工安全技术措施1、在施工之前，所有施工人员必须认真学习本措施并进行签字。
2、钻机到位后，测量人员到现场标注钻孔中心位置，并于立机当班派人对钻机角度进行校正。
3、在施工钻孔过程当中，必须要有项目部领导现场跟班。
现场施工人员必须仔细检查平四采进风行人下山矸石仓机头硐室支护情况，确认现场无安全隐患后才能开始作业。
4、每次施工钻孔前钻工必须对钻机各部件、配件进行认真彻底的检查，保证钻机能正常施工。
5、机电队应在钻孔施工地点前配备备用的专用开关。
6、施工钻孔期间，机电队应安排电工在施工现场值班，确保钻机正常施工。
钻孔施工人员必须对现场电缆进行悬挂及保护。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻孔钻场施工技术安全措施
反井钻孔钻场施工技术安全措施随着工业化和城市化的不断发展，对地下资源的需求不断增加，井钻孔钻场施工技术越来越受到重视。
然而，这种施工方式具有较高的危险性，必须严格掌控各种安全风险。
钻孔前的安全检查在施工前，需进行地质勘察和现场勘查，制定详细的钻孔方案，并对现场环境和设备进行全面评估和检查。
明确了工作过程中可能出现的危险源和安全风险，并制定相应的应对措施。
例如，钻孔深度和钻孔直径需要符合工艺要求，以确保钻孔的稳定性和钻孔出界的安全性。
钻头必须严格按照国家标准选用，并经过专业技术人员检测合格后进行使用。
钻孔过程中的安全措施安全防护措施钻孔现场必须设置警示标志，并在施工现场周围设置围栏。
钻孔机、驾驶室及设备必须进行维护，各项指标均需符合国家标准。
驾驶钻孔车台的人员必须持有相应的驾驶证，并接受专业培训。
钻孔车台必须安装防撞装置和防溜装置，以确保钻孔车台的稳定性和安全性。
此外还需要安装防护罩和安全锁等设施，以防止设备异常运转或出现危险。
可燃气体检测与排气在采用柴油发电机组和内燃机作为钻孔机的主要动力源时，需要注意排气管的设置，并在车台上设置排气管固定装置，以确保钻孔车台和现场环境的安全。
此外，在钻孔过程中，必须对危险区域进行可燃气体检测，确保现场的氧气含量符合国家标准，避免因可燃气体泄漏而引发火灾或爆炸等事故。
施工前的组织和培训在钻孔施工前，必须进行相关培训，确保施工人员掌握了安全操作规程和应急措施，知晓现场应急电话号码，并清楚了解钻孔设备和各种安全设施的使用方法。
施工过程中还需要配备专职负责安全管理的人员，及时发现和处置施工过程中的各种安全风险。
安全监测在施工过程中，需要对施工现场进行全天候的监测，确保现场环境安全。
施工过程中必须严格执行安全措施，及时安排并落实好现场安全工作人员的职责，确保工作过程中不发生安全事件。
钻孔后的安全措施环境恢复钻孔施工结束后，需要及时对施工现场进行环境恢复，清理施工残留物和钻孔废弃物，确保现场环境干净、整洁，并对相关设备进行维护和保养。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排,目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量:45。
3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机.3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井,可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态.供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工.7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转.8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5---—10cm,继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2---—5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。