电气系统倒闸操作培训

检查XXXkVI（II）母三相电压指示正常。
2.1.4 验电、装、拆安全措施的用词规定
验电： 直接验电:在设备XXX处（明确位置）三相验明确无电压。（使用电压 等级匹配并经试验合格的验电器，在有电处测试正常） 间接验电:如为设备无法直接验电，判断时，应有两个及以上的指示 同时发生相应变化。 “检查XX（）XXXX刀闸出线高压带电显示器三相显示确无电压”， 检查XXX （设备名称）XXXX刀闸机械位置指示确在分闸位置，检 查XXX（设备名称）仪表（电流、电压、功率）指示为零； 装设接地线：在设备XXX处（明确位置）装设#XX接地线。 拆除接地线：拆除设备XXX处（明确位置）#XX接地线。
4 倒闸操作的技术原则
4.1、拉、合隔离开关前,应检查断路器位置正确； 4.2、操作中不得随意解除防误闭锁装置； 4.3、隔离开关机构故障时,不得强行.拉、合；
4.4、停电操作应按断路器、负载侧隔离开关、电源侧 隔离开关的顺序进行；送电时,顺序与此相反；
4.5、倒母线时,母联断路器应在合闸位置, 然后按”先 合上、后拉开”的原则进行操作； 4.6、母线充电时,应先将电容器组退出运行,带负载后 根据电压情况投入电容器组；
操作顺序用阿 拉伯数字表示
执行栏
执行栏：某项具体操作执行后在该项后打“√”。 备注栏：当操作中因故未执行某项或中断操作时 及全部项目未执行时写明原因。未执行：因故 未执行时盖在操作任务栏，并在备注栏加以说 明 已执行：该在操作完毕的项目后 作废：盖在操作任务栏内 以下操作可不填写倒闸操作票，但应在操作完成 后做好记录 1、事故应急处理 2、拉合断路器（开关）的单一操作。
6 电气设备五防要求
防止误分、误合开关 防止带负荷拉、合刀闸或手车触头
五 防
防止带电挂接地线(合接地刀闸) 防止带地线（接地闸刀）合闸送电 防止误入带电设备间隔
7 操作票说明
变电站名 操作票票号
调度下达命令的时间
调度发令人姓名 操作完毕、回完令的时间 操作任务应与 调度命令相符 接受调度命令人姓名
运行状态
冷备用状态
热备用状态
检修状态
1.3.2倒闸操作的分类 监护操作:由二人进行同一项操作; 一操作人,一监护人, 单人操作:由一人完成的操作; 操作人 检修人员操作:由检修人员完成的操作; 220KV及以下电气设备热备用转检修,或检修 转热备用;
倒闸操作的分类
分类
监护操作
方 式
1.倒闸操作的管理规定
1.1倒闸操作票的重要性

安全保证(人身、电网及设备）--生命票 必须掌握的最基本的条件和技能 熟悉倒闸操作的工作流程 熟悉各设备运行方式及调度术语 熟悉设备的功能、结构和操作顺序、方法 熟悉变电站一次设备接线方式 熟悉变电站二次保护及自动装置的配置并能 与一次设备操作的配
3.5 操作票的执行和关闭 3.5.1、票证审核审批制； 3.5.2、模拟预演核对制； 3.5.3、唱票复诵监护制； 3.5.4、顺序操作记号制； 3.5.5、操作完毕复查制； 3.5.6、更改、中断、关闭制；
3.6 变电站倒闸操作的基本要求
3.6.1、运行人员须以高度负责的精神，严格按照倒闸操要求，严肃认真地对 待每一步操作，做到万无一失。 3.6.2、倒闸操作必须由两人进行。 3.6.3、熟悉各设备运行方式及调度术语。 3.6.4、熟悉设备的功能、结构和操作顺序、方法。 3.6.5、熟悉变电站一次设备接线方式。 3.6.6、熟悉变电站二次保护及自动装置的配置并能与一次设备操作的配合。 3.6.7、具有经“三审”批准生效的操作票。 3.6.8、严格执行倒闸操作票相关流程。 3.6.9、操作票必须按顺序执行，不得跳项和漏项，不准擅自更改操作票内容 及操作顺序。 3.610、除特殊情况不得随意更换操作人和监护人。 3.6.11、操作中发生疑问或发现电气闭锁装置问题，应立即停止操作，报告 值班负责人，查明原因后，再决定是否继续操作。 3.6.12、全部操作结束后，对操作过的设备进行复查，并向发令人回令。
1.倒闸操作的管理规定
1.2倒闸操作票执行标准
国家标准GB 26860《电力安全工作规程 发 电厂和变电所部分》和GB 26859《电力安全工 作规程 电力线路部分》
1.3 倒闸操作的管理规定
1.3.1倒闸操作的基本概念
当电气设备由一种状态转到另一种状态或改变电力系统的运行 方式时,需要进行一系列的操作； ※电气设备的四种状态（GIS) 运行状态：刀闸和开关合闸位置 热备用状态：刀闸合上,开关断开 冷备用状态：刀闸和开关均断开位置 检修状态：刀闸和开关断开,所有可能来电端装设安全措施。 ※对于手车柜： 运行状态：手车在工作位置，开关合闸位置 热备用状：手车在工作位置，开关断开位置 冷备用状态：手车在试验位置，开关断开位置 检修状态：手车在试验位置,接地刀闸合上，安全措施完备。



2.1.3 检查项目的用词规定


检查开关位置： 检查XX（设备名称，如1号主变）XXX开关三相确已合上(确 已拉开)。 检查刀闸位置： 检查XX（设备名称）XXX刀闸确已合上（确已拉开）； 检查主变负荷分配。 检查XX（设备名称）表计指示正常。

检查安措 检查设备XXX（明确位置）#XX接地线已拆除 （如“检查1号主变110kV侧高压套管桩头#10接地线确已拆 除”）。 检查XX（设备名称）XXXX0接地刀闸已拉开。
2.1.2 操作术语及动词的用词规定


状态转变：（开关、线路、母线、变压器）转运行状 态、转热备用状态、转冷备用状态、转检修状态； 开关(包括二次空气开关) ：合上、拉开。 刀闸：合上、拉开。 保险(包括高压保险)：给上、取下。
继电保护及自动装置：投入、退出。 手车：推入、拉出，确已推至工作位置，确已推（拉） 至试验位置。 接地线、绝缘隔板、绝缘罩：装设、拆除。
4.7、装有自投装置的母联断路器在合闸前,应将 该自投装置退出运行； 4.8、倒闸操作中,严禁通过电压互感器、站用变 压器的低压线圈向高压线圈送电； 4.9、具备并列条件的站用变压器,并列前应先将 其高压侧并列,不同电压等级的站用电系统,转 移负载时,低压侧负载应先拉后合； 4.10、用母联断路器给母线充电前,应将充电保 护投入，充电后,退出充电保护；
单人操作
检修人员操作
Title in 就地 here 操作
Title in 就地 here 遥控
Title in 远方 here 遥控
Title in 1.3.3.1一次设备的操作规定
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停电拉闸操作必须按照“开关---负荷侧刀闸---电源侧刀闸” 的顺 序依次进行，送电合闸操作顺序与上述顺序相反。 电容器组退出后，至少间隔五分钟后方可再次投入。母线停电时，应 先停该母线上的电容器组。 110kV及以上主变停、送电前，必须合上中性点接地刀闸； 主变停电操作时，应“先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关”， 送电操作顺序与上述顺序相反。 对主变充电时，应从高压侧进行充电，主变充电时，充电侧保护应齐 全、可靠并有后备保护。 站用变、电压互感器停电，应先断开二次侧，再断开一次侧；送电操 作顺序与上述顺序相反。 严禁将消弧线圈同时接入两台主变的中性点上，进行消弧线圈操 作切换时，必须先退后投。消弧线圈投切必须在系统正常时（无 接地故障）进行。
主变并列运行前应检查各自档位符合 并列运行条件。 单台主变送电可不检查； 书写标准：检查#1主变在**档与#2主变 在**档，符合并列条件
2.2 倒闸操作的内容
2.2.1、输配电线路的停、送电操作。 2.2.2、电力变压器的停、送电操作。 2.2.3、电网的合环与解环。 2.2.4、母线接线方式的改变（倒母线操作）。 2.2.5、继电保护和自动装置状态的改变。 2.2.6、接地线（接地刀闸）安装与拆除（合上 与拉开）等。
1.3.3.2二次设备的操作规定
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投入已运行设备保护或其他保护联跳运行设备出口压板时，在压 板投入前，应经过检测和观察信号灯的方法确认保护装置无问题 后，方可投入。 当开关由冷备用状态（或检修状态）转运行（或热备用状态）时， 必须将投入保护的具体步骤写入操作票内，不允许使用“检查XX 设备的保护确已按要求投入”。 有批准的成套定值单的统一写为“1、整定XXX 定值及控制字与 XX 号定值通知单一致，2、打印XXX 定值单并核对无误”。 投、退保护压板，必须将保护名称及压板编号都写明（有多屏保 护的还必须写明屏名），投、退微机保护及自动装置压板，应按 现场运行规程规定进行确认。 主变由运行改冷备用时，该主变相应跳母联等开关的压板应按现 场继保运行规程中规定进行投退。 线路送电前后，重合闸投退方式按照调度指令执行。
3.电气系统操作票流程
操作提交 操作票填写 开始
否
检查
是
监护人审核
否
审核
是
审核人审核
否
批准
是 审核 出票
操作执行
结束
操作结束
3.1电气操作票创建执行步骤
操作创建
操作提交
监护人审核
操作审核
发令批准
操作执行
操作关闭
3.2 操作创建的根据 3.2.1、根据调度命令； 3.2.2、根据操作计划； 3.2.3、根据工作票； 3.3 操作提交 3.3.1、起草操作票； 3.3.2、填写设备的双重编号,对于无人值守变电所必要时启用三重编 号，即增加变电所站名； 3.3.3、操作票使用标准的调度术语； 3.4 操作票审核 3.4.1、安全性； 3.4.2、正确性； 3.4.3、完整性； 3.4.4、危险点；
电气系统倒闸操作培训
张志林
倒闸操作的目的
1、设备的运行状态改变：电气设备分为运行、冷备用、热 备用、检修四种状态。将设备由一种状态转变为另一种状 态的过程叫倒闸，所进行的操作叫倒闸操作。通过操作隔 离开关、断路器以及挂、拆接地线将电气设备从一种状态 转换为另一种状态或使系统改变了运行方式。这种操作就 叫倒闸操作。 2、目的： 设备检修； 事故、异常（缺陷）处理； 系统运行方式调整；