输墨装置.
模块一输墨装置概述概述
1、输墨装置的组成
模块二供墨装置的结构及工作原理
• • • • • 匀墨系数 着墨系数 积墨系数 打墨线数 着墨率
3、墨路与墨辊排列
二、供墨装置
1、间歇式 2、连续式
（1）墨斗结构
（2）供墨装置的传动机构 A、机械控制
B、电器控制
C、气动控制
Hale Waihona Puke 2、连续旋转式0 16KA 20KA 21KA 20KA 3SB 1SB 2SB 4SB 17SA 18SA 19SA 自 动 20SA 21SA 自 动 手 动 22SA 23SA 24SA 17KM 18KM 19KM 20KM 21KM 21KA 15SB 22KM 23KM 24KM
11KA a 墨 辊 给 定 16FU b 合 水 C 合 墨
手 动
21KA 墨 辊 二 墨 辊 三 墨 辊 四
水 辊 一
水 辊 二
水 辊 三
20KA 水 墨 辊 辊 四 一
（ a） 控制电路
～ 380V T1 ～ 245V X201 17FU 21FU X202 T1
～ 380V T1 ～ 245V X251 X252
～ 380V T1 ～ 245V ～ 127V X301 X302
开机前，将17SA～24SA置“自动”位，机器穿 纸印刷后，按下合水按钮1SB与合墨按钮3SB。中 间继电器20KA、21KA吸合并自锁，交流接触器 17KM～24KM则通过20KA、21KA的常开触点的闭 合而获电，变压器T1～T 4向水墨控制电路提供交 流电源。当开关17SA～24SA置“手动”位时，可 在机器不运转的情况下进行调节、维修使用或印刷 中进行水墨辊的单独控制。
模块三匀墨装置的结构及工作原理
1、串墨辊结构
2、串墨机构
（1）曲柄连杆串墨机构
（2）蜗轮蜗杆串墨机构
模块四着墨装置的 结构及工作原理
2、着墨辊起落机构
模块五水墨量控制电路
模块五水墨量控制电路
交流380V电源分别接入变压器T1～T 4的原边绕 组，各副边绕组的输出电压，经交流接触器 17KM～24KM的常开触头输入各水墨辊控制电路， 熔断器17FU～24FU作短路与过载保护。
VD3
VD4
VT5 C 1 VD7
RP9
C3
RP10 R21 RP11
+
墨辊励磁
a ～380V b ～70V
VD8
VD9 VZ1 R2
VD12 VU3
C4 V1 V2 R3
R5
VD13
VD14 VD15 R5
R7
+ C5 15KA 16KA + C6 16KA R9 VD18 VD15 VZ2 VD19 VD17
VD10
VD11
R4
图3-62
墨辊电路原理
交流245V电压自T1～T4副边绕组引出，经21KM～ 24KM的常开触头，接于二极管VD1～VD4 组成的桥式整 流电路的A、B端。VD3、VD2与VD4、VD1分别在正、负 半周内导通，为VT1在整个周期提供正向电压。因而， VT1不承受反向电压，每周期360°内导电两次，通过它 的平均电流即为负载（直流电机）的平均电流。当向VT1 输入正向触发脉冲时， VT1即可导通并输出脉动直流电压。 在VT1的输出端并联续流二极管VD5与油浸电容器C2使输 出电流更为平滑。VT1的输出直流电压经滤波电抗器L向 直流电机的电枢绕组供电。
～ 380V
～ 245V X351 X352 24FU
17KM
21KM X221 X222 X241 X242 X202
18KM
22KM
19KM
23KM
20KM
24KM
X271 X272 X291 X292 X321 X322 X341X342 X302
X371 X372 X391 X392
水辊电源
1
12KA 5SA
0 自动 15KA 手动 自动 上出水辊
6SA 11KA 7KA
16KA 手动 自动 手动 自动 17KA
下出水辊
上出墨辊
8KA 手动 6KA
19KA
下出墨辊
11KA 15SB 11KA 12SB 12KA 25SB 图3-78 14SB 12KA 13SB
R 51 VD 51 ～ 70V ～ 380V VD 53 VD 55 ～ 50V VD 57 VD 52 VZ 51 VD 54 VD 56 VZ 52 VD 58 + C 54 R 59 + C 51 - VD 513 RP 52 VD 515 RP 53 C 50 R 56 VD 514 R 53 V 51 R 54 R 55 V 52 VU 33F VT 51 VD 519 VD 518 VD 516 C 52 + VD 517 M L5 C 53 + 731 - 732
墨辊电源
墨辊 励磁电源
水辊电源 墨辊电源 水辊电源 （ b） 主电路
墨辊电源
水辊 励磁电源
水辊电源 墨辊电源
图3-60
水墨辊电路的交流电源原理图
VD1
VD2 VD5 C2
L
R10
721 21MS～24MS M + 220V 722 15KA
VD20
VD21
X201
～245V
+
～245V X201 VD22 VD23
• 水辊控制电路的元器件分别组装在主电路与触发 电路两块印刷线路板上。电路结构与墨辊控制电 路基本相同，但反馈控制只有电压反馈一种，使 电路更为简单，调试更为容易。电压给定信号由 电位器RP52取得，电压负反馈信号由电位器 RP53取得。给定电压与电压负反馈信号电压综合 后的差值电压输入放大管V51的基极与发射极， 然后经触发电路触发晶闸管VT51，从而对 17MS～20MS的转速进行控制调节。由于水辊控 制电路的工作原理、电路波形图、电路调试及常 见故障均与墨辊控制电路基本相同。
VD 509
VD 510
VD511
VD VD 513 512 VD 515 + 731 X302 ～ 127V 732 X303 VD 516 VD 514
图3-69
水辊电路原理图
出水辊 电机17MS～20MS采用11SZ03型它励直流伺 服电动机（ 110V，3000r/min,调节范围为1 ：10 ）。 由变压器T3（1KVA，380V/245V、127V）副边绕组 得到的127V交流电压，经二极管VD513～VD516桥 式整流得到的直流110V电压，输入17MS～20MS的 励磁绕组。电机输出轴有齿轮传动装置与出水辊作齿 轮啮合传动。
浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列
输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素（印版、原稿、承印材料）共同决定着印刷品质量的优劣。
没有一个合理的输墨装置做保证网络出版，是印不出漂亮的印刷品的。
而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。
因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。
一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。
所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系书刊印刷，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。
供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。
墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。
供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。
调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量印刷配件，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。
匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。
匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。
其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层地图印刷，而且还有储存油墨的作用。
以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。
另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。
串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。
标签着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。
着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根化妆品包装，一般为四根。
着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。
传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。
第4章水墨部件
21
20在19左，无论离合压，均离墨。
控制杆17抵住摆杆16 离合压动作影响摆杆22，不影响传 墨、供墨机构，传墨辊不摆动
22
20在19右（盲孔） ，离压传墨
开始印刷或者换色印刷时
合压摆杆22下摆扇形块19逆时针 转动手柄插销20进入扇形块19的中 间位置正常印刷
23
2) 匀墨部分
3） 按印版获得润湿液膜的方式分：
机械式、静电式、冷凝式和气动式
41
4、常见的润湿装置 结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求, 它是一种间歇给水润湿装置。
1）常规润湿装置：
a.供水部分 水斗、水斗辊（Cr）、 传水辊（胶辊） b.匀水部分 串水辊（镀Cr） c.着水部分 两根着水辊（胶辊）
42
2) 刷辊给水润湿装置
3 根据J2108型胶印机的供水装置原理，分析滚 筒离合与供水、停水相配合的实现过程。 4.达克伦机构的原理与特点分析。
57
6、8及重辊7、9组成 3） 着墨部分： 将打匀的油墨涂敷在印版上。 由四根着墨辊10、11组成。
8
4、输墨装置的性能指标：
1） 着墨系数Kz 所有着墨辊面积之和与印版面积之比。
表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应
大于1，值越大越好。
增大Kz的措施：增加着墨辊数量
增大着墨辊直径
l DZ AZ KZ AP AP
15
扇形板位置调节
16
墨斗： 作用是储存油墨和调节供墨量的大小
墨刀片
供墨量调节
墨斗辊
改变墨斗辊 每旋转一次 的转角大小；
改变墨刀与 墨斗辊之间 的间隙来调 节。
调节螺钉
18
胶印机输墨装置
丝网印刷：丝网版、刮墨刀
种
印
刷
方
式
输
墨
装
置
的
不
同
凹版印刷：墨槽、传墨辊
柔性版版印刷：墨槽、墨斗辊和网纹传墨辊
一、 胶印机输墨装置的组成
组成
（一） 供墨机构
墨斗
作用
墨斗辊
将墨斗油墨定时定量地传到匀墨机构。 传墨辊
动作
墨斗辊间隙转动 传墨辊转动并来回摆动
提示
单张纸胶印机墨斗辊设计成间歇转动、传墨辊设计 成往复摆动，是因为胶印产品墨层厚度很薄，如果改成 连续给墨，较难控制到一个很小的给墨量。
四根 着墨辊
二、墨辊的材料、配置特点、性能
（一）墨辊的材料
串墨辊——金属、硬塑料 匀墨辊——橡胶
（二）墨辊的配置特点
软硬粗细交替配置
（三）墨辊 主要性能
良好的亲油性 耐摩擦 耐腐蚀性
三、着墨辊的着墨率
含义
某根着墨辊供给印版的墨量，占全部墨辊供给 印版总墨量之比。
按照印版滚筒旋转方向：
第一组着墨辊： 其着墨量占总墨量的80%以上； 第二组着墨辊： 分别为12%和4%左右， 起填平补齐收墨的作用.
小结：
子模块一 子模块二 子模块三
胶印机 输墨装置的组成、作用 调墨斗辊，调着墨辊 新技术的应用 ：自动调墨
墨量预置 冷却循环 自动搅墨
思考： 过版纸在油墨传递过程的作用
提示：
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两 支的作用主要是供墨，压力适当大些，给印版 供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收 墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
墨路是指从传墨辊
到着墨辊的传递路线。
长墨路：传递慢，
单张纸平版胶印机输墨装置浅析
单张纸平版胶印机输墨装置浅析一、输墨装置的作用输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。
随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短，实现水墨平衡要快。
因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。
二、输墨装置的组成印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。
各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。
三、输墨装置的设计要求在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。
主要要求如下：1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。
2．整个输墨装置所需的动力要小。
3．结构简单，工作可靠，操作方便。
4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。
5．有手动或自动的独立操作按钮。
在调试或开机过程中，输墨装置达到稳定所需时间最短。
四、输墨装置的性能考核指标输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。
过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案，这种方法费用高，工作人员负担重。
现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的最佳运行参数。
输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。
(1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。
墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。
首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。
从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。
一种新型胶印机输墨装置
现 印刷 。
图２ 给出了新型输墨装置 在卫星式胶印机上的应用。其
传墨原理与图１ 所示的一致 ，仅仅不同的是压 印滚筒７ 是一
个共用滚筒，这样就可以印刷卷筒纸带。
主 要技 术关键 首先 ，解 决 了公 知 胶 印机 输 墨 系统 装 置 复 杂 的 问 题 。新 型输 墨装 置采 用 了等 径原 理 ，即 墨斗 给 墨 网纹 滚筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 直 径和 公 知胶 印机 的 印版 滚 与 的 筒５ 的直径 相等 保 证 了给 墨 网纹滚 筒 的表 面与 印版 滚 筒 的表 面～ 一对 应 。
７
．
， 、
、 一 、
图 １新 型 输 墨装 置 在机 组 式 胶 印 机 上 的 应 用
出 版及商 刷 ・ 刷 业印 印 技术 — — 绷 囊
际 ｍ 蜀痞 嘴 ｍｍ
： ，
ｍ ￣ ｍ
— —
２０ ５ ０／ ９ １４
—
～
探索与研 究
皮滚 筒４ 印版 滚 筒５ 滚 ，实现 油 墨从 墨斗 滚 筒 到 印 与 对 版 表 面 的传 递转 移 把 油 墨涂 在 印版 的图 文 区域 （ 印
质 量 更容 易 掌控 。该 专 利 沿 用传 统 的润 湿 系 统 、传 统
过 给 墨 网纹 滚 筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 滚 ，接 着 着 墨橡 和 对
油 墨 ，克 服 了胶 印 过 程 中 出现 的输 墨不 均 匀 水 墨 不 平 衡 和 龟 纹 等故 障 ，从 而 获 得 高 质 量 、稳 定 一 致 的 印
现代印刷机原理与结构第6章
2
非接触式润湿装置
（1）刷辊给水润湿装置 工作原理和特点
47
（2）喷水润湿装置 工作原理和特点
48
（3）空气刮刀润湿装置 （姆伦润湿装置） 工作原理和特点
49
思考题：
1、简述输墨装置的组成及各部分的作用。 2、在满足输墨装置性能指标的情况下，确定墨辊直径 时应考虑哪些原则？ 3、简述输墨装置中对墨辊排列的要求。 4、输墨装置中匀墨部分的传动应满足哪些条件？ 5、平版印刷机的润湿装置如何分类？ 6、简述润湿装置的部件应满足的原则？ 7、酒精润湿的优点有哪些？
1）机动离合动作： 2）手动离合动作：
32
第四节
润湿装置
一、润湿装置的分类及组成 按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为： 接触式和非接触式；
按供给润湿液的方式可分为：
连续式供水和间歇式周期性供水。
33
1、接触式润湿装置
接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀 水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、 传水辊、串水辊和着水辊等部件。
6
3、贮墨系数Kc 匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积 之比。 Kc＝πL∑d/FP ∑d－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊） 贮墨系数和着墨系数、匀墨系数的关系是： Kc=Kz＋Ky 表示墨辊表面的贮墨量、自动调节墨层均匀程度 的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。 4）打墨线数N 反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触 、分离的次数，也称接触线数。N↑易打匀。
42
②从第一根着墨辊给印版润湿的接触式连续润湿装置 （达格伦润湿装置）F.6-45b 水斗辊6：单独的直流电机驱动，V比VP低20～50% 计量辊7：由6带动旋转，6与7间形成很薄的水膜。 6将水传给第一着墨辊8：依靠速度差。 着墨辊8将水传到印版上。 优点：供水稳定 易控制。
输墨与润湿装置
第一节 输墨装置的组成 一、组成
二、输墨装置的性能指标
匀墨系数 着墨系数 贮墨系数 打墨线数 着墨率
三、墨路与墨辊排列
第二节输墨装置的典型机构
分类： 1、间歇式 2、连续式
一、供墨部分典型机构
1、墨斗结构及墨量调节
2、墨斗辊及其传动机构 （1）墨斗辊结构
第三节 集中输墨系统
一、集中输墨系统的组成
二、加墨系统
Inkline型
第四节 润湿装置
一、润湿装置的分类 1、接触式 2、非接触式 3、间歇式 4、连续式
1、接触式润湿装置
（1） 间歇式供水润湿装置 传水辊间歇式、水斗辊间歇式 ①组成
②润湿装置的传动机构
A、机构控制的传动形式
B、电气控制的传动形式
（2）有级调节墨斗辊间歇转动
（3）墨斗辊无级调节机构
3、传墨辊及其传动机构
（1）传墨辊结构
（2）机械控制传墨机构
（3）电器控制
（4）气动控制
二、匀墨装置典型机构
1、串墨辊结构
2、串墨机构
（1）曲柄连杆串墨机构
（2）蜗轮蜗杆串墨机构
三、着匀水和着水辊起落及调压机构
A、机械式着水辊调压机构
B、气动式着水辊起落及调压机构
（2）连续式润湿装置
2、非接触式润湿机构
（1）刷辊给水润湿装置
（2）喷水润湿装置
（3）空气刮刀润湿装置
二、润湿装置自动上水器
水泵式 真空式 风动式 循环供水系统
输墨输水装置
输墨输水装置输墨装置（墨路较长）：供墨装置、匀墨装置、着墨装置墨斗：作用是存储油墨，并与墨斗辊配合完成印刷品分区墨量控制。
【墨斗属性：水平误差：1kg---15kg。
】供墨装置：墨斗辊：单向间歇转动或连续旋体转动（运动方式），实现印刷品整体墨量控制。
（墨斗辊的转动频率或转动速度很低，目的是使墨斗中的油墨平稳带出。
作用：利用其自身的转动和墨斗刀片的作用，通过控制墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙来控制墨斗辊带出油墨的墨层厚度。
传墨辊：摆动运动，与墨斗辊接触中得到油墨，并传递给匀墨部分。
传墨辊的摆动频率受墨斗辊转动速度控制。
第一个辊子---上串墨辊串墨辊（主动动力辊）：既周向转动又轴向转动，在与匀墨辊的相互运动中将油墨碾压、拉伸，使油墨轴向铺展均匀。
传墨辊与墨斗辊接触的时间应该正好是墨斗辊转动的时间。
匀墨装置：匀墨辊（无主动动力辊，依靠摩擦转动）：通过与串墨辊的滚压，改变油墨在墨辊上的分布、均匀程度和墨膜厚度。
数量最多重辊（无主动动力辊，依靠摩擦转动）：作用是给匀墨辊与串墨辊之间施加必要的压力。
直径小、重量大、数量少着墨装置：着墨辊用来给印版提供均匀油墨并能够控制印版墨量，作用是继续打匀，讲油墨传递给印版。
【着墨辊属性：对印版的设置A-面误差：4.4mm—5.4mm】着墨辊与印版滚筒及串墨辊的压力均可调节，压力的改变影响油墨墨量的传递。
课本P105 图2-5-1 P106 图2-5-4 高宝胶印机输墨装置墨区：按照印刷品的宽度方向，将墨斗分成若干个区段，成为墨区。
每个墨区均由相应的机构独立控制墨斗刀片与墨斗辊的开口（成为开度）大小，并以此决定不同3墨区输出墨量的大小（墨层厚度不同）。
海德堡印刷机在轴向上分为32个墨区（对开印刷机，四开印刷机则为20个），每个墨区的宽度为32.5mm。
CPC-01控制台上油墨调节：课本P109印刷机上的油墨预置技术：每个墨区的墨量，取决于在此墨区中，印版上的图文部分所占面积的百分比，图文部分面积的百分比越高，则需要的墨量也越多。
项目七输墨装置(精)
教案
科目印刷设备年级任课教师
教案
教案
教案
、着墨率
着墨率是指着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率。
输墨性能的好坏，最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别，而每根着墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。
按印版滚筒旋转的方向，前两根着墨辊的着墨率一般在
而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右。
、输墨性能
）着墨系数K g
表示着墨辊对印版着墨的均匀程度
L∑D/M
教案
教案
教案
科目印刷设备年级任课教师
教案
现代胶印机上广泛采用了无墨键的遥控墨斗设计，在结构上取消了墨斗调节螺钉而直接由电机驱动顶杆来控制墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙，
教案
教案
教案
教案
科目印刷设备年级任课教师
教案
教案
教案
教案
教案。
3.4-输墨装置
4 打墨线数
在匀墨部分进行油墨转移时，墨辊接触线数目称为打墨 线数，用N表示。墨辊数量越多，N越大，墨辊上油墨层被分 割的区域越多，油墨越易均匀。
5 着墨率
某根着墨辊供给印版的墨量与全部着墨辊供给 印版的墨量之比称为该墨辊的着墨率，用v表示。着 墨率采用“前多后少”的形式，前两根着墨辊向印
版涂敷油墨量占80%以上，以供给印版丰富且均匀的
（二）、输墨装置的性能指标
输墨装置的性能主要用油墨层的均匀程度来衡量。
油墨层的均匀程度用：
匀墨系数、着墨系数、贮墨系数和打墨线数来反映。
1 匀墨系数
匀墨部分墨辊面积之和与印版面积之比称为匀墨系
数，用Ky表示。 Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集
中的油墨迅速打匀的能力。 Ky越大，匀墨性能越好。以 3-6为宜。
1.电器控制的供墨及传墨机构
此结构可实现:
(1)墨斗辊的间歇转动 (2)传墨辊正常传墨、停 止传墨
(3)调节传墨辊与串墨辊 及墨斗辊之间的压力
2.气动控制的传墨机构
此机构可实现:
(1)传墨辊正常传墨(往复摆动) (2)传墨辊停止传墨
(3)传墨辊与墨斗辊及串墨辊
之间压力的调节(12调13的压 缩量,从而调传与墨斗辊间压
（一）供墨机构 分类: 整体式墨斗:国产机上普遍采用 分段式墨斗(又名琴键式):进口印刷机上采用.
1 整体式墨斗 工作原理
(1)整体出墨量和局部出墨量的调节
调墨螺钉10顶动墨斗刀片4,可改变墨斗辊
与刀片之间的间隙,改变墨斗辊轴向墨层厚
度,改变墨斗辊的转角可实现墨斗辊全长上 供墨量的调节)
(2)墨斗辊的清洗:松开螺母12,使刀片离
3 着墨部分 由着墨辊组成；作用是向印版涂布油墨层。