常见上光故障分析

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上光

上光

[PI]
*
[游离基]
激发态光引发剂
[游离基]+[单体]+[低聚物]
[聚合物] 固化涂层
1.与其他上光方式相比,UV上光的优点:
(1)上光油为100%的固含量,无溶剂挥发。既安全又有利于环保。 (2)干燥速度快,生产效率高。一般干燥速度可达100~300米/分 钟,最快超过500米/分钟。 (3)不受承印物种类的限制,不仅可以在纸张,铝板、塑料材料等 表面上光,而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等 的表面上光。 (4)能耗低,节省能源。 (5)在低温下工作,可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。 (6)质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮,无翘边、起皱、起 泡等现象.并且表面硬度高,耐摩擦,不易出现划痕,耐化学药 品腐蚀性也好。 (7)经上光后的承印物,可以立即加工,不必再硬化,在裁切、成 型、折叠等方面有较高的适应性。
度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂 结构上也含有C=C不饱和双键,目前使用 的大多呈丙烯酸酯类单体。
( 3 )光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能,经过化学 变化产生具有引发聚合能力的活性中间体 的物质,是任何UV固化体系都需要的主要 成分。
( 4 )助剂
助剂主要用来改善油墨的性能,UV上
光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消
(2)选择的原则
科学
经济 实用
三、UV上光
UV上光的原理并不复杂,在紫外光的 照射下,UV上光油中的光引发剂吸收辐射 能后形成自由基或阳离子,引发单体和预 聚物发生聚合和交联反应,在很短的时间 里固化成三维网状结构的高分子聚合物。 目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的固化机理
[PI]
光引发剂 紫外线
2.UV上光涂料的基本组成

UV处理剂分析涂装常见的问题!

UV处理剂分析涂装常见的问题!

UV处理剂分析涂装常见的问题!(此方案由东莞炅盛UV处理剂整理发布)UV涂装的UV漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。

使产品色差较小,质量稳定。

UV处理剂是解决UV涂装过程中出现附着力差、掉漆现象或者是不良品返工返喷的一种处理剂,环保不含卤素,生产高效,成本低。

那么UV涂装中常常出现哪些问题,又该如何解决呢?1.UV上光膜面上出现条痕、起泡、起皱的原因及解决的方法有哪些?1.UV光油黏度太高。

加入适量的稀释剂,降低光油黏度。

2.光油的涂布量大。

适当减少涂布量。

3.光油对印刷品表面墨层润湿性差。

选择适合油墨性质的上光油。

4.上光加工时的工艺条件同上光油适性不匹配,流平性差。

调整工艺参数,使其与上光油适性相匹配。

5.裁切、模切同时出现。

尽量减少在裁切、模切位置的UV上光设计。

2.UV上光层偏黄的原因及解决的方法有哪些?1.上光油放置时间太长,本身已经变黄,特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重。

建议更换合适的UV光油。

2.UV光照射过量,UV光油固化过度。

适当降低UV光照射的功率或少开UV灯组,加快上光速度。

3.UV光油上光出现粘连现象的原因及解决的方法有哪些?1.涂布太厚。

2.UV灯功率不足或老化。

3.光油已经过期。

解决方法:1.可采用分两次快速UV光照射固化的方法。

2.及时更换UV灯,使之达到额定功率。

3.停止使用过期的UV光油。

4.降低涂布量,减薄光油油膜层。

5.提高上光涂布加工温度,使膜层彻底固化。

上述是在UV涂装中常常会碰到的一些生产问题,很影响涂装的质量和效率,所以在生产中需要不断的总结经验,记录好问题的原因并加以解决。

在遇到附着力差掉漆等问题的时候,UV处理剂能快速高效稳定解决问题。

UV常见6种故障及解决办法

UV常见6种故障及解决办法

现象:固化后的涂层不呈镜面。

原因1:UV光前几天黏度过高,流平性差。

解决办法:降低UV光油黏度,加入少量流平剂。

原因2:涂布辊太粗不光滑。

解决办法:涂布辊辊面应磨细、磨光。

印刷涂布胶辊要具有以下特点:
(1)橡胶硬度在50~60之间,有良好的回弹性;
(2)与油墨有良好的转移和着墨性能;
(3)具有一定的抗磨损性。

原因3:压力太小不均匀
解决办法:调整压力。

原因4:涂布量过多。

解决办法:减少涂布量。

原因5:UV涂层未固化,被别的导辊压过并反粘。

解决办法:(1)清洁干净。

(2)查明未固化原因。

原因6:由于气温低,上光油比较容易凝固,不利于上光油的正常流动,以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。

解决办法:通常情况下,印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。

使用上光油时应注意:
(1)了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。

(2)要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。

(3)要注意上光油的干燥性能,其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。

(4)要考虑上光材料的后加工适应性,如烫印性能,耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。

(5)应选用透明度高、气味小的上光油。

UV上光爆色现象原因分析及改善建议

UV上光爆色现象原因分析及改善建议

爆 裂 。 正 确理 解 品 牌 客 户 的 使 用 场 是 印 刷 过 程 中不 可 缺 少 的 环 节 。 但 法 是 , 压痕 线 尽 量 饱 满 ,使 用放 大
景 、 内 容物 和 运输 方 式 ,评 估 出能 是 在 模 切 过 程 中很 容 易 对 印刷 品 造 镜 来观 察压 痕线 周 围是 否有 裂纹 。
(2)当纸 张 档 次 (价 格 )一 定 的
另 外 , 其 去 膜 化 、 易 降 解 性 、 无 面没 有一 层覆膜结 构 作为保 护 ,在 弯 情 况 下 ,可 以 要 求 纸 张 生 产 厂 家 重
VOCs ̄ 放 的 环 保 特 性 也 成 为 品 牌 曲折叠时极易出现爆裂现象。
点 是 有 更 好 的 机 械 和 ft学 性 能 ,但 也 可 以 考 虑 使 用 聚 氯 酯 丙 烯 酸 体 系
(2)压 痕 钢线 质量 不 好 。模 切 版
缺 点 是 较 脆 ,在 弯 曲折 叠时 易 发 生 的UV光 油 ,这 种体 系可 以整 体 提 升 的 钢 压 痕 钢 线 品牌 很 多 ,质 量 良莠
象 , 如 图 l所 示 , 对 包 装 品 质 影 响 厚 、 纤 维 质 量 越 差 ,非 常 容 易产 生
1.原 因分析
极 大 。经 打 样 测 试 分 析 ,造 成 爆 色 爆 色 现 象 。 所 以 ,在 生 产 中尽 量 避
与 普 通 丙 烯 酸 树 脂 水性 光 油 的
现 象 的主 要 因 素有 纸 张 、UV光 油 和
2.改 善建议
况 下 , UV光 油 越 硬 ,耐 磨 性 能 越 艺 时 产 生 。 用单 张 大 版 印 刷 纸 张 通
(1)使 用 合适 的 压痕 钢 线 压 力进

上光机作业指导书

上光机作业指导书

上光机作业指导书引言概述:上光机是一种常见的印刷设备,用于对印刷品进行上光处理,提升其光泽度和质感。

本文将详细介绍上光机的操作流程和注意事项,以匡助操作人员正确使用上光机,提高工作效率和产品质量。

一、准备工作1.1 清洁印刷品在上光之前,应确保印刷品表面干净,没有灰尘、油污或者其他杂质。

可以使用软毛刷或者气枪进行清洁,确保印刷品表面光滑。

1.2 检查上光机设备在操作上光机之前,需要检查设备是否正常工作。

包括检查电源、润滑油、传动带等,确保设备处于良好的工作状态。

1.3 准备上光材料上光机需要使用上光油或者上光剂进行处理。

操作人员需要根据印刷品的要求选择合适的上光材料,并将其准备好,以便后续使用。

二、上光操作流程2.1 调整上光机参数根据印刷品的要求,操作人员需要调整上光机的参数,包括上光速度、温度、压力等。

这些参数的调整将直接影响到上光效果和产品质量。

2.2 上光机操作步骤将准备好的印刷品放置在上光机的工作台上,按照上光机的操作说明进行操作。

通常包括将印刷品送入上光区域、上光机进行上光处理、印刷品从上光区域取出等步骤。

2.3 检查上光效果上光完成后,操作人员需要及时检查上光效果,确保印刷品的光泽度和质感达到要求。

如有需要,可以进行二次上光处理,直到满足要求为止。

三、安全注意事项3.1 注意个人安全在操作上光机时,操作人员应注意个人安全,穿戴好工作服、手套和安全鞋,避免发生意外伤害。

3.2 避免上光材料浪费上光材料通常较为昂贵,操作人员应合理使用上光材料,避免浪费。

可以根据印刷品的要求和上光机的参数进行调整,以减少上光材料的使用量。

3.3 定期维护保养上光机是一种机械设备,需要定期进行维护保养,以保证其正常工作。

操作人员应按照设备说明书进行维护保养工作,包括清洁、润滑、更换易损件等。

四、常见问题及解决方法4.1 上光不均匀如果上光后印刷品浮现不均匀的情况,可能是上光机参数设置不正确或者上光材料使用不当。

上光十大故障的解决方案

上光十大故障的解决方案

上光十大故障的解决方案
刘家聚
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】@@ 光泽度差rn1.故障现象rn①光油的黏度小或该体系里的树脂含量少,光油涂层薄.rn②承印物粗糙、不平整,吸收光油性过强.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】刘家聚
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.中德华威为印刷品提供增值的上光解决方案 [J], 方明
2.印刷品上光工艺——中德华威,为印刷品提供增值的上光解决方案 [J], 张方明
3.应对整饰上光技术探讨提升印刷品质上光过程中十大故障的解决方案 [J], 刘家聚
4.水上光伏电站应用技术与解决方案 [J], 孙杰
5.水上光伏电站应用技术与解决方案 [J], 孙杰
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浅谈印后产品压光常见故障及排除


若 上 光 涂 布 辊 不 平 或 局 部 出现 凹 陷 现 象 ;钢 带 表面
的 压 力 辊 采取 相 应 的 的 措 施 予 以修 复 ;采 用 适 度 的 压 力
进 行 压 光 ;控 制 好 生 产 现 场 的 温 湿度 ,防 止 面 纸 的 含 水
有 粘 附 ;压 力 辊 局 部 凹 陷 ;压 力辊 轴 头 磨 损 , 以及 压 力 辊 两 边 的 压 力 不 一致 等 ,都 容 易使 压 光 后 的 产 品表 面 光 泽 度 不 均 匀 或 局 部 失 去 镜 面 光 泽 效 果 。 对 此 ,预 防 和 解 决 的方 法 是 :对 不平 或 局 部 出 现 凹 陷 的 上 光 涂 布 辊 要 更 换 新 辊 ;对 钢 带 表面 采 取 清 洁 措 施 消 除 异 物 ;对 压 力 辊
产 生 镜 面 光 泽 效 果 ;二 是 要 湿 度 降 低 压 光 机 器 的 生 产 速
度 ,以 防 止 剥 离 速 度 过 快 而 产 生 过 强 的 张 力 ;三 是 切 忌 采 用 超 高 温 进 行 压 光 ,要 根 据 材 料 的 厚 薄 、机 器 的特 性 和 速 度 等 ,采 用 合 适 的 温 度 进 行 压 光 ;四 是 适 度 的 压 力
局 部 凹 陷 的 ,要 采 取 相 应 的 修 复 措 施 使 其 还 原 ;对 轴 头
率 变 高 ,对 含 水 率 过 高 的 面 纸 进 行 烘 干 处 理 ;对 变 形 的 面 纸 采 用 调 整 9 。 的进 纸 方 式 进 行 压 光 ,这 样 ,就 可 0 较 好地避免钢 带粘面纸 故障的发生 。
若 调 配 磨 光 涂 料 时 ,稀 释 剂 用 量 过 多 ;涂 料 的 固 体 含 量 过 少 ;上 光 涂 布 层 过 薄 ;压 光 的温 度 太 低 , 以 及 压

高宝实用提示 上光油故障排除

高宝实用提示上光油故障排除*高宝建议把Planeta通用夹板或Ternes夹板用于上光橡皮布,把不带包衬夹板的自动夹板用于亮光油印版。

*网纹辊和上光印版滚筒之间的合压压力应尽可能低。

加印亮油*据Fogra说,由于油墨中的机油微粒在收纸堆中与承印物的反面反应造成的鬼影,可用施加水性上光油的方法来防止。

建议不要把加印亮油用于这个目的,因为这只会使鬼影加重。

*粒状加印亮油表面张力的边界比光泽上光油高得多,在选择承印物时必须把这点考虑进去。

水性上光油*只用符合DIN 16524的耐溶剂和耐碱的印刷油墨(如果需要可用Schmid-Rhyner的SRAG 测试溶液进行检查)。

不要使用延迟干燥的或耐划伤的油墨,或防磨擦的浆糊。

新鲜的和隔夜的油墨也不适用。

油墨应该不含表面活化剂,如蜡或硅酮;在无水胶印中,为油墨进行无硅酮油的上光是一个标准的步骤。

*如果在施加到厚层油墨上之后干燥过快,墨膜就会破裂。

可用降低烘干装置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滞剂或使用不同的上光油的方法来矫正这一缺陷。

*在双面上光过程中,油墨可能会聚集在上光印版上。

可增加上光油的量来矫正这一缺陷。

*在加工某些图像时上光油可能会聚集在上光印版上,所以可能必须进行手动清理。

无光光泽的上光油尤其容易出现这种情况。

*由矿物成分造成的无光光泽上光油中的条纹可用搅动上光油的方法来矫正。

*如果承印物或油墨的表面张力过低(应该至少为35毫牛顿∕米),就要使用适当的上光油添加剂。

与此相反,如果上光油不能正确松弛,则要添加表面活化剂。

*如果上光油是在最低成膜温度之下工作的,就会形成桔皮状表面。

如果上光油的存放温度过低或没有适当调节,或如果吹到上光油膜上的空气太冷,就会发生这种情况。

*耐磨性不好(指甲测试、实验室磨擦滑座)表明烘干装置接通的设置过低,以致不能形成膜。

通常,如果上光油不能彻底干燥就应该增大辐射器的功率。

*上光油膜发脆表明耐划伤性不好。

第六章 印刷工艺常见故障分析


案例分析
1、南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘 而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多 印刷厂都有类似情况发生。 [案例分析] 这与当地的温、湿度有关,一般情况下,如果温度低而湿度 大,印刷后的成品或半成品都要加强通风,可避免上述故障发生。 2、某厂用J2205型机、157g/㎡纸印刷对开人物像,当黄、品红两 色印完后再印刷天蓝、黑,发现前两色粘结严重,其边沿的色标 粘的难以撕开。 [案例分析] 这种现象有两种可能,一是黄、品红墨色较重、面积较大, 二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量,更重要 的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖风,也就是把半成品 抖风后堆在另一纸台上。
1、印品光泽差、不鲜艳,除纸张因素外,主要由于 油墨稀释过度,树脂析出而失去连结作用,油墨的干 性慢或者纸张的吸收性太强,造成油墨渗入纸张而使 印刷品不平而暗淡无光。 2、印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白",这个 故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中,在高速 印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色 墨膜层。该现象有时是暂时的,但大多可能是持久的。 这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却(装置) 吹风或空气冷却到了露点,即吸收了水(蒸气)份重 又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外,如油墨体 系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽 差。
解决方法
(1)检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。 (2)给墨量要适宜,如果油墨太软,可采用稠一些油 墨。 (3)换用新墨。
在实际印刷工作中,白墨、金、银墨是最容易产 生堆墨故障的油墨。 引起堆墨故障的因素很多,胶印机操作者一定要搞 清楚故障原因,千万不要一提起堆墨故障便认定是油 墨引起的。
五、印品光泽差、不鲜艳

上光过程出现印迹转移的原因和消除办法


橡 胶 辊 的滚 压 又 反移 印 到 印 品 的 其 他 部 位 上 ,留 下 深 浅
不 一 的印迹 。偏酸 性 的 白板 纸 , 用普 通 油 墨进 行 印刷 , 使
晾 放 时 间 不 够就 急 于进 行 上 光 , 最容 易 造成 墨 迹 转 移 , 使
印 品 出 现 图 文 墨 影 。轻 则 影 响 产 品 的 外 观 质 量 , 则 造 成 重
艺 效 果 , 胶 辊 与 铁 辊 的 间 隙 调 整 , 上 光 的 印 张 塞 进 辊 橡 以
隙 问 后 , 用 2 — O丝 的 塞 规 插 进 去 抽 动 时 , 无 明 显 的 再 03 以
综 上 所 述 ,只要 我们 注 重 生 产 操 作 技 术 和 工艺 技 术 的把 关 控 制 , 采取 灵 活应 变 的措 施 进 行 生 产 , 仅 可 有 效 不 地 防 止 上 光 产 品 印 迹 转 移 质 量 故 障 的出 现 ,而 且可 较 好
行上光时 , 则应 将 机 器 的速 度 适 当调 快 一 点 , 印品 上 墨 使
层 与 橡 胶 辊 的接 触 时 间相 应 缩 短 一 点 ,就 达 到 避 免 或 减 少 印迹 转 移 现 象 的 发 生 。 ④增 加 使 用 干 躁装 置 。如 果 在 上 光 某 种产 品 时 , 上 机 的烘 干 ( 电热 管 ) 吹 风 装 置 没 有 全 部使 用 , 么 , 时 则 和 那 这 应 把 机 上 的干 燥 装 置 全 部打 开使 用 。因 为 , 光 油 的浓 度 上 和 机 器速 度 都 增 加 以后 , 品 堆 放 时就 容 易发 生 粘 连 、 产 过
一十 十
・ ・ …—I ・+ ◆ — ・ -一 -
・— ・+ - + ・
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张纤维爆裂 的现象 ,是 种常见的上光故 障。如 图l
所示。
爆色产生原因及其解决方法有以下几种 。
图 1 爆 色 示意 图 ( 圈 处 ) 圆
6 。 6 加工 印后
PRI TI N NG F E D 2 1 .4 IL 0 0 0
二 、 印刷 品表 面 发 黏
在光油 的使用 中都有这种 问题 ,其 中 以水性光油
层均匀 、透 明、光亮 的薄层 的方法 。目前常用的光
解决方法 :选用表 面强度好 ,且韧性好 的纸张。
2光 油涂 布 过厚 , 燥 过度 导致 纸 张含 水量 过低 。 . 干 解 决 方法 :适 当减 少 光 油涂 布 量 ;对 光 油 要避
油 有 水 性光 油, u 光 油 两 种 。 Hv 水 性 光 油 以水 为 溶 剂 ,其 中挥 发 性 有 机 化 合 物 的 含 量 低 ,是 一 种 绿 色 环 保 的 上 光 材 料 , 特 别 适 合 食
7光油质量差亮度不高 。 . 解 决方法:选用流平性好、光泽度高的光油 。
外线 的干燥方式有关 。 产生原 因:光 油涂布 量过多 ;上机速度过 快 ,造
成 干 燥 不 够 彻 底 : 以及 光 油本 身 组分 上 的 问题 。
解决方法 : 1稀 释 水 性 光 油 ,适 当减 少 涂 布 量 ;U 光 油 则 要 . V 避 免 非 反 虚 型 稀 释 剂 加 入 量 过 大 ,影 响U 光 油 的 彻底 V
过度加热或曝光而使 纸张含 水量过低 ,如若过低则
用必 要 调 湿 方 法 增 加 湿 度 ; 在 光 油 中加 入 适 量 的增 耋
品、医药、化妆 品等对环保要求高的彩印纸 盒包装 的
上 光 ;U 光 油主 要 由纳 米 预 聚 物 如环 氧 丙 烯 酸 等 活 性 V 稀 释 剂 、 光 引 发 剂 及 其 他 助 剂 组 成 ,/一 运 用 于 各 、 泛 种 承 印物 的 上 光 工 艺 , 特 别 是 在 丝 网 印 刷 上 能 获 得 更 好 的艺 术 效果 , 因此 局 部U 光 T 艺 被 广泛 使 用 在 V 丝 【 印刷 产 品上 。水 性 光 油 具 有环 保 性 能 及 较 低 的 价 x x ]
剂和柔性助剂,改善光油 的柔韧性。 3 后加工模切版上 的压痕线与钢线不匹配、压力 .
太大 ,也 会 造 成 爆 色 故 障 。
解决方法 :合理设计后加上 工艺,对模切压痕机
的压 力 、压 痕线 和 钢 线 制 定 合 理标 准 。
格优势 ,使用量呈上升趋势,而u 光 油则 由于其较优 v 的光泽度 、耐摩擦性等方面 的优势 ,也保持着较 高的
固化 。
四 、 印刷 品表 面 出现 条纹 ( 纹 )、橘 皮 、 油 麻 点 等 现 象
这 些 现 象 的产 生 原 因 及其 解 决 方 法有 以 下几 种 。 1光 油 黏 度 过 高 , 网纹 辊 上 的油 层 在 转 移 到 纸 张 .
2 调 整 上 光 机 组 压 力 , 使 光 油 涂 布 均 匀 , 防止 局 . 部涂布量过多 。
表 现 更 为 明 显 一 些 ,这 主 要 和 水 性 光 油 采 用 热 风 或 红
或 影 响光 油 与 油 墨 的 附着 力 ,应 先 上 一 层 底 胶 。 6 光 油 固化 不 彻 底 。 .
解决方法 :针对水性 光油,要提高干燥温度和加 大风量;针对u 光油 ,则要及时更换老化灯管 ,或适 V 当降低印刷速度 。
, 走 翩 ’
上 光 是 在 印刷 品 表 面 涂 、 喷 、 印上 一 层 无 色 透 明 的 光 油 ,经 流 平 、干 燥 、 压 光后 ,在 印刷 品表 面 形 成

1 纸张表 面强度 低,其本身纤维较脆 ,易折裂 , .
涂 料 纸 则 是 由 于表 面 涂 层 与 原纸 黏 结 不 牢 。
光 油 的 彻 底 固 化 干燥 , 加 入 量 一 般 为 2 ~ 5 % %。
表 面时 ,受到未转移 的光油与 网纹辊 反拉,导致转移
的光油呈不规则形状 。
解决 方法:适当降低光油黏度 ,调整其流变性 , 使之容 易转移 ,表 面平 整。
2 网纹 辊 线 数 太 低 。 .
解决方法: 使用线数较高的网纹辊, 降低油厚度 。
3上光 胶 辊 与压 印滚 筒 问压 力不 均 , 布 量太 大 。 . 涂 解 决 方 法 :调 整 上 光 机 压 力使 之 均 匀 一 致 。
三 、 印刷 品 光 泽 度 不 高
上 光 后 印 刷 品 光 泽 度 不 高 的产 生 原 因 及 其 解 决 方 法 有 以下 几 种 。 1 光 油 流 平 性 差 , 与 光 油 固 含 量 不 当有 关 。 . 解 决 方 法 : 光 油 中要 避 免 稀 释 剂 稀 释 过 量 ,保 证 合 理 的 固 液 比例 , 一 般 固 含 量 在ห้องสมุดไป่ตู้3% 4 % 佳 。 5 ̄ 0为
3 对水性光油提 高干燥 温度及热风干燥强度 ,但 . 也要 防止干燥过度 ,否则也会导致水性光油熔 融,而 使印刷品表面 出现黏结现象 。对u 光油 则保证各灯管 V
在 正 常 的 输 出功 率 状 态 下 使 用 。 4 在 水 性 光 油 中可 适 当提 高 加 入 滑 石 粉 的 比例 ; . 在 u 光 油 中则 可 加 入 ~ 定 量 的 固化 促 进 剂 , 以 加速 u v V
使用 量 。
本文将就这两种 光油在 目前最常用的纸制品使用
中 出现 的 问题 进 行 对 比分 析 , 并找 出解 决 办法 。


爆色 ( 粉 ) 爆
爆 色就是指上光后的印张经模 切压痕 ( 如卡纸 )
或 者折 叠 ( 制 纸 袋 )后 , 在压 痕线 部 位 或 者 折 蒋 部 如 位 出现 上 光 层 和 印 刷 层 脱 落 、纸 张 涂 布 层 爆 裂 或 者纸
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