煤矿机械检修教案
矿井机械设备检修.第一章
齿轮减速器的压力供油系统简图
G－调压阀 T－油槽
第一章 设备修理的基本知识
4、润滑脂的应用
• 1）适用条件： • ① 低速、重载、冲击载荷、间歇式逆转动作，不易形成保持油膜的部位； • ② 贮油量不多而注油周期较长的部位； • ③ 密封作用好的部位； • ④ 防止腐蚀的部位。 • 2）润滑脂的选用 • 选用参考：① 潮湿环境应使用抗水性强的（钙基脂）； • ② 工作温度上限应低于滴点20℃～30℃。 • 3）检修后注油量： • ①、第一次注油时，油面必须接近油标上、下两个刻线中的上限； • ②、对油位没有的，可按一级减速圆柱齿轮的侵油深度为齿高的1～3倍， 不小于10mm; • ③、有油圈的滑动轴承，油圈渗入油内的深度为直径的1/4左右； • ④滚动轴承装润滑脂，多处滚道填满轴承，轴承端盖的空腔填入量为 40%~60%
一、本课程的性质和内容
• 1、本课程的性质 • 矿山机电专业的机械维修专业课 • 2、本课程的内容 • 主要学习煤矿机械维修工的基本技能，包括 起重、电焊、气割、设备维修方法、典型设备的 修理。
二、本课程的学习目的
• （1）了解和掌握常用的设备维修方法； • （2）了解和掌握设备维修中的起重知识，做到 能安全起吊、运搬设备。 • （3）了解和掌握焊接、气割的安全知识与操作 方法 • （4）熟悉设备维修全过程，并了解现代机械制 造技术。
实现动压润滑的两个前题： 第一，进油侧沿轴径表面的运动方向必须具备形成油楔的条
件；
第二，必须有足够的油量供给到接触区的前方。 2、润滑的失效 3、对润滑的要求
第一章 设备修理的基本知识
三、润滑油 1、润滑油的基本特性
煤矿机械检修方案
煤矿机械检修方案背景煤矿作为一个特殊的生产环境，机械设备的运行对煤矿的生产效率和安全稳定性有着至关重要的影响。
机械设备需要不断地进行检修和维修，以保证其能够长期稳定地运行。
因此，开展机械设备的检修工作是保障煤矿生产的重要措施之一。
机械设备检修机械设备检修是指将机械设备分解、清洗、检查、维修、重新组装、调整、试运转、保养等一系列工作，以保证各系统、各部件满足技术规范要求，达到设计参数，保证机械设备性能和寿命。
机械设备检修最基本的任务是对设备进行全面的检查，以检查设备的机械性能是否符合技术规范要求，和检查设备的电气性能和控制系统是否正常。
检修的内容包括对机械设备的各大系统的检查、维修、保养，以及对机械、电气、液压、气动等方面的检查和维修。
机械设备检修的目的是按照设备检修计划进行，使设备总体技术状况保持良好，确保设备的安全性、可靠性，优化设备的运行状态，提高设备的使用寿命和经济效益。
煤矿机械设备检修计划为了保证煤矿的正常生产，根据煤矿现有的机械设备、生产情况和工作要求，制定机械设备检修计划。
机械设备检修计划是机械设备检修工作的前置工作，是对机械设备进行计划性、有序地检修和保养的基础。
机械设备检修计划的编制应以全年为依据，以月为基本单位，根据生产任务和设备运行状况，确定每月检修的机械设备和检修工作的时间及工作内容，制定检修计划。
检修计划的具体内容如下：1.机械设备检修的类型：包括季度性、半年度、年度等；2.机械设备检修的时间：包括具体的日期和时间段；3.机械设备检修的内容：包括机械、电气、液压等方面的检查和维修内容；4.机械设备检修的人员：包括检修人员的数量和资质等级；5.机械设备检修的费用：包括预算和实际使用的费用等。
煤矿机械设备检修方案在煤矿机械设备检修工作中，需要根据不同的机械设备制定相应的检修方案，以确保检修的全面、有序和安全。
以下是一些常用的检修方案：1.滚筒式提升机检修方案1.1 检修前的准备1.将滚筒式提升机完好地停靠在维修车间指定的停放区域；2.对滚筒式提升机各部位的电气控制状态进行检查，发现异常情况需要及时处理； 3.确认除尘系统处于关闭状态，禁止操作人员开启其它生产设备，确认现场安全后，对滚筒式提升机的相关部位进行标识。
7 矿车维修工培训教案
7 矿车维修工培训教案矿车维修工培训教案一、教学目标本教案旨在培养学员矿车维修工的技能和知识，使其能够熟练掌握矿车维修工作的基本要求和操作流程，具备独立完成矿车维修工作的能力。
二、教学内容1. 矿车维修工作的基本概述2. 矿车维修工作的安全要求和注意事项3. 矿车维修工具和设备的使用方法4. 矿车维修工作的常见故障和解决方法5. 矿车维修工作的操作流程和标准三、教学步骤第一步：矿车维修工作的基本概述（15分钟）1. 介绍矿车维修工作的定义和重要性。
2. 说明矿车维修工作的职责和工作内容。
3. 分析矿车维修工作的特点和挑战。
第二步：矿车维修工作的安全要求和注意事项（20分钟）1. 强调矿车维修工作的安全意识和安全要求。
2. 介绍矿车维修工作中常见的安全风险和事故案例。
3. 解释矿车维修工作中需要遵守的相关法规和规定。
第三步：矿车维修工具和设备的使用方法（30分钟）1. 列举矿车维修工作中常用的工具和设备。
2. 详细介绍每种工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 演示如何正确使用矿车维修工具和设备。
第四步：矿车维修工作的常见故障和解决方法（40分钟）1. 列举矿车维修工作中常见的故障类型和原因。
2. 分析每种故障的解决方法和步骤。
3. 演示如何诊断和修复矿车维修工作中的常见故障。
第五步：矿车维修工作的操作流程和标准（30分钟）1. 介绍矿车维修工作的操作流程和标准。
2. 解释每个操作步骤的目的和要求。
3. 演示如何按照标准操作流程进行矿车维修工作。
四、教学评估1. 设计相关的练习题和案例，让学员进行解答和分析。
2. 观察学员在实际操作中的表现和技能掌握情况。
3. 进行小组讨论和互动，评估学员对矿车维修工作的理解和应用能力。
五、教学资源1. PowerPoint演示文稿，包含教学内容的详细介绍和示范操作。
2. 矿车维修工具和设备的实物展示。
3. 练习题和案例分析。
六、教学反馈与总结1. 教学结束后，进行学员的反馈和意见收集。
矿山机械设备教案
矿山机械设备教案章节一：矿山机械设备概述教学目标：1. 了解矿山机械设备的基本概念和分类。
2. 掌握矿山机械设备在矿业生产中的重要性。
3. 了解矿山机械设备的发展趋势。
教学内容：1. 矿山机械设备的定义和分类。
2. 矿山机械设备在矿业生产中的作用。
3. 矿山机械设备的发展趋势。
教学活动：1. 引入话题：介绍矿山机械设备的基本概念。
2. 讲解矿山机械设备的分类和作用。
3. 探讨矿山机械设备的发展趋势。
教学资源：1. 矿山机械设备图片或视频。
2. 相关学术论文或报告。
章节二：矿山机械设备的维护与保养教学目标：1. 了解矿山机械设备维护与保养的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备维护与保养的方法和技巧。
3. 能够制定矿山机械设备的维护与保养计划。
教学内容：1. 矿山机械设备维护与保养的重要性。
2. 矿山机械设备维护与保养的基本方法。
3. 矿山机械设备维护与保养的计划制定。
教学活动：1. 讲解矿山机械设备维护与保养的重要性。
2. 演示矿山机械设备维护与保养的方法和技巧。
3. 练习制定矿山机械设备的维护与保养计划。
教学资源：1. 矿山机械设备维护与保养的操作手册。
2. 相关培训视频或讲座。
章节三：矿山机械设备的安全操作教学目标：1. 了解矿山机械设备安全操作的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备安全操作的方法和技巧。
3. 能够遵守矿山机械设备的安全操作规程。
教学内容：1. 矿山机械设备安全操作的重要性。
2. 矿山机械设备安全操作的基本方法。
3. 矿山机械设备安全操作规程的遵守。
教学活动：1. 讲解矿山机械设备安全操作的重要性。
2. 演示矿山机械设备安全操作的方法和技巧。
3. 练习遵守矿山机械设备的安全操作规程。
教学资源：1. 矿山机械设备安全操作规程。
2. 相关安全事故案例及分析。
章节四：矿山机械设备的故障诊断与维修教学目标：1. 了解矿山机械设备故障诊断与维修的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备故障诊断与维修的方法和技巧。
矿区工程机械维修方案设计
矿区工程机械维修方案设计一、前言矿区工程机械在矿山生产中起着非常重要的作用，它们承担着矿山开采、运输、装卸等关键工作。
因此，为了确保机械设备的正常运转和延长设备寿命，必须进行严格的维护和保养。
本文将从机械维修的相关理论和方法出发，具体分析矿区工程机械维修的重点和难点，并设计维修方案，以期提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、矿区工程机械维修的理论基础（一）机械设备维修的概念机械设备维修是指对机械设备进行定期保养和修理，以保证设备的正常运行和良好使用状态。
这是一个系统工程，需要在设备使用过程中，不断对设备进行检查、保养、修理和更换，以实现设备的良好状态。
（二）机械设备维修的原则1. 预防性原则。
通过对设备的定期检查和保养，预防设备出现故障和损坏。
2. 及时性原则。
在设备出现故障时，要及时进行维修和修理，以避免事故的发生。
3. 经济性原则。
在进行维修时，要考虑维修成本和设备的使用价值，保证维修效益最大化。
4. 安全性原则。
在进行维修操作时，要注意安全防护，防止事故的发生。
（三）机械设备维修的方法1. 定期检查和保养。
定期对设备进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运转。
2. 更换易损件。
针对设备易损件，及时更换，避免设备损坏。
3. 故障维修。
对于设备故障，要及时进行维修和修理，确保设备的正常使用。
三、矿区工程机械维修的重点和难点（一）矿山环境的恶劣性矿山环境恶劣，存在大量尘土和湿气，这对机械设备的维护和保养提出了更高的要求。
设备表面易受腐蚀，部件易磨损，需要更加细致的保养和维修。
（二）设备负荷大矿山机械设备负荷大，工作强度大，易导致设备故障和损坏。
因此，需要对设备进行定期和全面的维护和保养。
（三）设备使用年限长矿山机械设备使用年限较长，容易导致设备老化和损坏，需要在维修中考虑设备的使用寿命和技术更新。
四、矿区工程机械维修方案设计（一）定期检查和保养1. 对设备进行定期检查，检查设备的各项指标是否符合要求，及时进行调整和修复。
煤矿机电设备的主要故障及其分析教案
煤矿机电设备的主要故障及其分析教案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿机电设备的主要故障及其分析教案》正文如下：煤矿机电设备的主要故障及其分析教案授课人：刘怀义授课时间：2013年5月28日一、培训对象：矿井维修初级电工培训班二、教学目的：通过本次培训，使初级电工技能学员能掌握初级电工必备的基础知识和电工专业知识，符合初级工鉴定要求。
三、学习重点：煤矿机电设备的主要故障及其分析四、教学方法：板书、讲解五、教案一、煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:① 设备性能参数的突然下降;② 振动的异常;③ 声响异常;④ 磨损残留物的剧烈增加;⑤ 排气成分的变化;⑥ 过热现象;⑦ 裂纹的形成与扩展;⑧ 电压和电流的剧烈变化等现象。
二、设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂,而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化而变化，因此将设备的发生故障分为了三个阶段：1、早期故障期。
设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。
2、偶发故障期。
设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。
在此期间,故障发生是随机的。
在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。
因而可以说,这是设备的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。
3、耗损故障期。
在设备使用的后期,故障率开始上升。
煤矿机械检修方案
煤矿机械检修方案1. 背景随着煤炭市场需求的不断增加，煤矿机械的使用频率也越来越高。
然而，机械设备难免存在磨损、故障等问题，为了保证生产的连续性和效率，煤炭企业必须制定完善的机械检修方案，提高机械设备的使用寿命和稳定性，减少故障率，确保生产的顺利进行。
2. 目的本文档旨在为煤炭企业制定一套完善的机械检修方案，提高机械设备的使用寿命和稳定性，降低故障率，确保生产的顺利进行，保障企业的生产效率和经济效益。
3. 方案3.1 机械设备的分类在制定机械检修方案时，首先需要了解机械设备的种类和分类。
一般来说，煤炭企业常用的机械设备主要包括采矿机、运输机、通风设备、水泵、机电设备等。
3.2 检修计划的制定制定检修计划是机械检修的重要步骤。
首先需要对机械设备进行全面的检查，包括设备的工作状态、环境等因素，以确定检修周期和检修项目。
其次需要对各项检修项目进行细致的分析和评估，以确定检修项目的优先级和紧急程度。
3.3 检修流程的设计检修流程的设计是机械检修的核心步骤。
基本的检修流程包括设备的停机、拆卸、清洗、检查、更换、组装、试运行、调试和验收等环节。
在设计检修流程时，需要充分考虑生产的连续性和安全性，并且要制定完善的安全保障措施，以确保检修过程的顺利进行。
3.4 检修工具和材料的准备为了保证机械检修工作的顺利进行，需要提前准备好必要的检修工具和材料，以满足不同检修项目的需求。
例如，对于拆卸和组装项目，需要准备螺丝刀、扳手、千斤顶等工具；对于更换项目，则需要准备备件、润滑油等材料。
3.5 检修质量的控制在机械检修过程中，需要严格控制检修质量，以确保机械设备的工作状况达到最佳状态。
对于检修完成的设备，需要进行试运行和调试，并全面记录检修细节和参数数据，以便后期进行追踪和分析。
3.6 工作人员的安排机械检修需要协调多个部门和岗位的工作，因此需要统筹安排检修工作人员的工作计划。
同时，需要制定完善的岗位职责和工作流程，明确各责任人员的职责和工作范围，以确保机械检修工作的有效开展。
煤矿机械检修方案
煤矿机械检修方案1. 检修前的准备工作1.1 确定检修计划在进行机械检修前，需要根据生产计划和机械设备使用情况来确定检修计划。
检修计划应明确每个设备的检修时间、检修内容、检修人员和检修地点。
1.2 验收检修工具和材料检修前应对检修工具和材料进行验收，确保检修所需工具和材料的完好无损、准确齐全，并保证符合安全生产要求。
2. 检修中的安全措施2.1 加强人员安全意识在检修过程中，需要加强人员安全意识，落实“五不放过”措施，即不放过隐患，不放过问题，不放过异常，不放过疏漏和不放过违章。
2.2 使用标准化工具检修工具应采用标准化工具，保证工具的使用效果和安全性。
同时对工具定期检验和维护，保证工具的完好无损。
2.3 安全防护措施机械检修中，需要使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员安全。
同时也需要注意机械设备本身的安全防护，如机械保护罩、紧急停机装置等的使用。
3. 检修后的工作3.1 完成工作记录在机械检修结束后，需要记录检修情况，包括检修时间、检修内容、检修结果、检修人员和检修地点等信息。
这不仅有助于后续的排查和总结工作，也是对检修人员的一种考核和调研的依据。
3.2 维护设备对于检修过的机械设备，需要在检修记录基础上进行日常的维护和保养，防止机械设备的故障和损坏。
3.3 总结工作对于一段时间内的机械设备检修工作，需要进行总结和分析，找出存在的问题和优点，进一步优化整个检修过程，提高检修效率和质量。
结论本文介绍了煤矿机械检修方案，从准备工作、安全措施和检修后工作三个方面进行了详细的介绍。
在检修过程中，需要加强人员安全意识，使用标准化工具，落实安全防护措施等措施，同时对检修情况进行记录和总结工作。
只有这样，才能确保机械设备的安全、稳定和高效运行。
煤矿机械检修方案
煤矿机械检修方案
背景
作为煤矿工人，在日常操作和生产中可能会遇到煤矿机械出现故
障的情况。
这不仅会造成生产效率的下降，还会对工人本身的安全造
成威胁。
因此，制定一份完善的煤矿机械检修方案显得尤为重要。
方案内容
预防措施
1.预防性维护
在使用机械之前，对机械进行全面的检查和维护，确保机械的各
个部位正常运行，避免出现故障和安全隐患。
2.停机维护
对机械进行定期的停机维护，包括对机械的关键部位进行检查和
更换，大大减少了机械出现故障的概率。
应急措施
1.出现异常
在机械运行时，发现异常情况，工人需要第一时间停止机械运转，并进行检查和维修。
2.装置维修
对于煤矿机械的重要装置，需要专人负责进行定期维护和检修，
确保装置的安全性和稳定性。
如果装置出现故障，需要进行及时维修
和更换。
后期措施
1.维修记录
在对机械进行维修时，需要详细记录维修情况，包括出现的问题、解决方案和维修结果等，便于日后对机械的维护和状况进行分析和判断。
2.售后服务
对于经常使用的机械，需要选择有专业售后服务的设备供应商，
以保证对机械的维护和升级。
总结
煤矿机械检修方案是保障生产顺利进行和工人人身安全的重要保障。
预防、应急和后期措施的制定和执行，将在日常的生产中发挥至
关重要的作用。
矿山机械维修方案
矿山机械维修方案1. 背景介绍矿山机械是矿山工作中必不可少的设备。
但是，长期的使用和磨损，不可避免地会出现各种各样的故障。
因此，定期的维修非常重要，可以有效地延长机械的使用寿命，保证工作效率和安全。
2. 维修计划2.1 定期检查定期检查对于保持机械正常运转和防止故障非常重要。
每个月最少进行一次全面检查，检查应包括以下内容：•紧固件是否松动•是否有泄漏•电线是否磨损•液压油是否充足•润滑油是否充足•传动方式是否良好2.2 故障排除故障排除是机械维修中最基本的工作。
如果发现故障，应该及时排查原因，采取相应的措施。
以下是常见的一些故障和对应的排除方法：故障排除方法声响大润滑不足，检查润滑系统机械震动摆动部件处均匀液压系统工作缓慢油泵或油箱有问题，检查液压系统喷油不畅油泵或油箱有问题，检查液压系统电器系统工作不正常电缆是否断开，检查电线是否正常2.3 装配调整有些故障只需要进行一些简单的装配调整即可解决。
以下是一些常见的装配调整项目：•轴承密封•传动方式调整•润滑部件调整2.4 维护保养维护保养工作是延长机械使用寿命的关键。
以下是一些常见的维护保养项目：•更换磨损的备件•定期加注液压油和润滑油•定期清洁机器•定期调整传动和润滑部件3. 注意事项在进行机械维修的时候，应该注意一些基本的事项：•着装必须符合规定标准，穿戴好安全帽和安全鞋。
•电气维修时一定要切断电源。
•尽量不要用手直接触摸电器元件，以防触电。
•在液压系统中工作时，应该注意压力，防止滑动和撞击发生。
•在高空工作时，必须使用安全绳索和防滑鞋。
4. 总结矿山机械的维修是工作中必不可少的一项工作。
通过定期检查、故障排除、装配调整和维护保养等工作，可以保证机械正常运转，延长使用寿命，保证生产的安全和效率。
在进行维修工作时，一定要注意基本的安全事项，以防事故的发生。
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（七）不能把量具放在磁场附近、避免量具磁化。
四、德育教育
课后小结
1.量块
2.塞尺
3.量具的维护和保养
布置作业
1.量块有哪些用途？
2.量具如何进行维护和保养？
实施情况
与教学分析
1.完成教学任务
2.学生状态很好
3.效果很好
（一）规格
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
教学过程及内容：
（二）塞尺的使用
1．用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
授课项目
一、机械检修基础知识
学习任务
（一）量具的使用
学习活动
3.标准量具
教学资源
1.《煤矿机械检修工艺学》
2.《钳工工艺学》
3.网络平台
授课方法
讲授法
教学目标
1.了解标准量具的用途
2.掌握标准量具的使用方法
3.掌握量具的维护和保养
4.培养学生理论联系实际能力
教学重点
1.量块的选用方法
2.塞尺的使用
教学难点
百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16齿时小齿轮转一周，大齿轮也转一周，从而带动10齿小齿轮和长指针转10周，即齿杆移动1mm，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。
课后小结
1.游标卡尺
2.千分尺
3．百分表
布置作业
1、千分尺如何进行读数？
教学过程及内容：
学习活动2长度测量
常用的有游标卡尺、千分尺和百分表。
一、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、
宽度、深度和孔距尺寸。
（一）游标卡尺的结构
1．可微动调节的游标卡尺
2．带测深杆的游标卡尺
（二）游标卡尺的刻线原理和读法：读数方法分三步：
1．读整数：读出游标上零线左面尺身的毫米整数；
1.讲授
2.启发式
教学目标
1.了解长度测量工具的结构
2.掌握长度测量工具的使用方法
3.掌握长度测量工具的读数方法
4.增强讲安全、守纪律、重质量、求效率的意识
教学重点
长度测量工具的读数方法
教学难点
长度测量工具的读数方法
新课导入
及复习提问
1.英制尺寸和毫米之间的换算关系是多少？
2.管材中说的几分的管子代表的含义是什么？
2、简述百分表的刻线原理。
实施情况
与教学分析
1.本课程在学生实习过程中以遇到
2.由于学生对测量工具能做到应用、读数方法，加之教具应用，学习较为轻松。
3.效果较好
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
审批签字：2013年09月01日
课程名称
煤矿机械检修工艺学
授课教师
及职称
授课班级
维钳11-1
授课日期
2013.10.11
3.效果很好
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
审批签字：2013年09月01日
课程名称
机械设计基础
授课教师
及职称
授课班级
维钳12-1
授课日期
2013.10.10
授课项目
一、机械检修基础知识
学习任务
（一）量具的使用
学习活动
2.长度测量工具
教学资源
1.《煤矿机械检修工艺学》
2.《钳工工艺学》
3.网络平台
授课方法
2.91×10-4
4.85×10-6
度数
57.296°
1°
1′
1″
课后小结
1．单位、量值和尺寸
2.长度单位
3.平面角单位
布置作业
1、将下列尺寸换算成以mm为单位的尺寸： 、15μm、35道、
6″、20cm、68dm。
2、什么是弧度？写出弧度和度数的换算关系式。
实施情况
与教学分析
1.完成教学任务
2.本学期第一次课，对学生讲课程的学习内容、方法和过程
教学目标
1.解单位、量值之间的关长
2.掌握长度单位之间的换算关系
3.掌握平面角度、弧度之间的换算关系
4.培养学生理论联系实际能力
教学重点
1.英制尺寸与毫米尺寸之间的换算
2.平面角度、弧度之间的换算关系
教学难点
英制尺寸与毫米尺寸之间的换算
新课导入
及复习提问
在零件加工、机械装配、机械安装和检修过程中，做好对零件的几何参数的测量，做好零、部件之间相对位置的测量，是保证工作质量必不可少的操作。正确地选择、使用和保养测量器具，又是做好测量工作的前提，所以，检修工必须掌握这方面的知识。
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
审批签字：2013年09月01日
课程名称
煤矿机械检修工艺学
授课教师
及职称
授课班级
维钳11-1
授课日期
2013.10.08
授课项目
一、机械检修基础知识
学习任务
（一）量具的使用
学习活动
1.单位换算
教学资源
1.《煤矿机械检修工艺学》
2.《钳工工艺学》
3.网络平台
授课方法
讲授法调整和机械加工中精密划线。
（三）量块的主要特点
形状简单、量值稳定、耐磨性好、使用方便。除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以组合成所需的各种不同尺寸使用。
例如：所要的尺寸为48.245mm，从87块一套的盒中选取：
48.245组合尺寸
－1.005第一块尺寸
（三）尺寸：长度的量值。
例：3米、10分米、45英寸等。
二、长度单位
（一）法定长度单位
采用国际单位制（SI）的计量单位为法定计量单位。
长度的单位为米（m）
常用的一些长度单位和它们与米之间的换算关系如下：
1米（m）=10分米（dm）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）=106微米（μm）
1道=0.01mm
2．读小数：读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐的刻线格数；乘以游标卡尺测量精度值，读出小数部分。
3．求和：把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
二、千分尺
千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，且比较灵敏。用来测量
加工精度要求较高的工件尺寸。
（一）千分尺的结构
教学过程及内容：
（二）千分尺的刻线原理及读数方法
在千分尺上读数的方法可分三步：
1．读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。
2．看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
三、百分表
百分表是一种指示式量仪
百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。
（一）百分表的结构
（二）百分表的刻线原理
（三）塞尺使用注意事项
1．不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
2．使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
3．存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
4．塞尺属于精密工具，使用过程中要妥善保管。
三、量具的维护和保养
（一）测量前应将量具测量面和工件被测量面擦净，以免影响测量精度。
（二）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
（三）机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，易发生事故。
（四）温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源附近，以免受热变形。
（五）量具用完后，及时擦净、涂油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。
本专业学生毕业后进入煤矿生产单位，在课堂教学中根据课堂内容，适当加入煤矿安全知识，以提高学生对煤矿安全的认识。
教学过程及内容：
学习活动1单位换算
一、单位、量值和尺寸
（一）单位：为了确定同类量的大小而规定的标准量。
例：米、千克、秒等
（二）量值：以数与单位的乘积来表示的量的大小。
例16米、30千克、90秒等
（二）英制长度单位
工程中常用的英制单位有英尺（ft）和英寸（in）
1英尺（1′或1ft）=12英寸(12″或12in)
1′表示1英尺1"表示1英寸=25.4毫米
1英尺=12英寸1英寸=8英分
由于英制长度单位不是十进制单位，常常用分数来表示。
如1/4"表示四分之一寸，就是2英分；3/4"表示四分之三吋，就是6英分。
2．将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
3．进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
量块的选用方法
新课导入
及复习提问
1.说出游标卡尺的读数方法。
2.内径百分表短指针一格表多少毫米？
教学过程及内容：
学习活动3标准量具
量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度具,其长度为计量器具的长度标准。
一、量块
以两端平面间的距离来复现或提供给定的已知长度量值的量具。
（一）量块外形
管材中说的几分的管子就是几英分的管子。（6分管相当于公称20管,4分相当于公称15管。）