通用安全技术操作规程
生产工安全操作规程6篇
生产工安全操作规程6篇【第1篇】生产工安全操作规程1、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁在生产现场吸烟。
2、严格执行班长的指令，在未联系明确前，不得擅自开关设备。
3、系统运转时，电脑监控必须打开，随时监控，发现异常立即向班长汇报。
4、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离开工作岗位和班中睡觉、打闹和酒后上岗。
5、操作工有权制止非岗位人员任意开关设备。
6、禁止靠近炉门、干燥炉等高温设备或跨越转动机械。
7、上下楼梯和高空作业时，禁止跨越和从高处向下扔东西。
高空作业时要系安全带。
8、保持袋滤器密封良好，防止有毒气体中毒。
9、天燃气、尾气区域严禁烟火、需要动火时必须办理动火证。
10、进入危险区域作业时，必须二人以上同行，确保一人作业一人监护。
【第2篇】汽车修理厂生产工人安全操作规程一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度；二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业；五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改；六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防范措施。
【第3篇】直缝焊管生产工艺的安全操作规程1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
技术员操作安全操作规程(3篇)
第1篇为确保技术员在操作过程中的人身安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：一、基本要求1. 技术员必须具备一定的专业知识，熟悉操作设备的技术参数和性能。
2. 操作前，应仔细阅读设备说明书，了解设备操作流程和注意事项。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 操作完毕后，对设备进行清洁、保养，并做好交接班工作。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、冷却系统、液压系统等。
2. 确认设备周围环境安全，无障碍物，地面平整。
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
4. 检查工具、量具是否完好，确保操作过程中使用。
三、操作过程中的注意事项1. 操作设备时，双手握紧操作柄，确保动作平稳。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作过程中饮酒、吸烟、嬉戏打闹，以免发生意外。
4. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得上级同意。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
6. 不得在设备周围堆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、操作后的工作1. 操作完毕后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。
2. 清理设备周围环境，清理操作台面，保持现场整洁。
3. 检查设备运行状态，确保设备无异常。
4. 对设备进行清洁、保养，做好设备维护工作。
5. 做好交接班工作，将设备运行情况和注意事项告知接班人员。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品将触电者与电源隔离，并立即进行急救。
3. 发生设备故障时，立即停机，报告上级，等待维修人员处理。
4. 发生其他紧急情况时，应立即采取相应措施，确保人身和设备安全。
本规程适用于公司所有技术员，各部门应认真贯彻执行。
违反本规程，将根据情节轻重，给予相应的处罚。
第2篇一、引言技术员在从事技术工作过程中，为确保自身和他人的安全，预防事故的发生，特制定本操作安全规程。
铁屑清理工安全操作规程(通用作业、岗位安全技术操作规程)
铁屑清理工安全操作规程1．清扫时，必须用铁铲、铁钩等工具，严禁用手清除，防止铁屑等物割、烫伤手脚。
2．在设备周围清扫时，应注意勿将铁屑扫入机床运转部位，人和工具不能碰到机床的旋转部位。
3．用车拉运铁屑时，不要装得过满，要将车装好、围严，防止铁屑撒落满地，在摆放的零件周围清扫时，注意不要将零件碰倒，以免砸伤行人。
4．运送废渣上车时，要注意周围情况，人要站稳，开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎，防止车箱板落下伤人。
5．5m以上高空作业时，必须系好安全带，作业上空有高压线与裸体线时，应采取安全措施后，方能作业。
6．使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。
7．车间的铁屑和垃圾要定期清扫，并按规定分别送入指定地点。
附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
普通热处理安全技术操作规程模版（三篇）
普通热处理安全技术操作规程模版一、操作预备1. 人员配置：操作人员应具备相关资质和经验，且人数充足以满足操作需求。
2. 安全教育：所有操作人员需接受热处理安全培训，理解基本原理、安全规定及应急处理知识。
3. 设备检查：在操作前，需对设备进行全面检查，以确认设备运行正常，无泄漏或焊接等潜在风险。
4. 防护设备：准备必要的防护装备，如手套、护目镜、防护服等，并指导操作人员正确使用。
5. 操作环境：确保热处理场所通风良好，防止有害气体在密闭空间内积聚。
二、操作程序1. 工件准备：正确放置待处理工件，避免相互接触和堆积。
2. 加热过程：遵循工艺要求和温度曲线逐步加热，控制好加热速度和温度均匀性，避免出现异常情况。
3. 保温阶段：根据工艺规定确定保温时间，保持温度稳定均匀，防止因温度异常导致工件质量下降。
4. 冷却处理：根据工件需求选择合适的冷却方式，确保冷却过程平稳快速，防止因冷却不均或过快造成工件开裂或变形。
5. 清理与保养：热处理结束后，及时清理工作区域和设备，进行必要的保养工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
三、安全规定1. 个人防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以防止对皮肤和健康造成伤害。
2. 设备维护：定期对热处理设备进行检修和保养，确保设备安全运行。
3. 灭火设施：现场应配备并定期检查保养灭火设备，以应对可能的火灾情况。
4. 废气管理：安装合适的废气处理设备，及时处理和更换，以减少有害气体对环境和人体的影响。
5. 应急响应：制定应急救援措施和预案，快速响应突发情况，进行有效救援和处理。
四、事故管理1. 事故报告：一旦发生热处理事故，应立即向上级和相关责任单位报告，并按流程提交事故报告。
2. 伤员救助：对受伤人员进行及时救治并安全送医，确保其生命安全和健康。
3. 现场保护：对事故现场进行保护和隔离，防止事故扩大，确保其他人员安全。
4. 事故调查：深入调查事故原因，明确事故责任，以强化安全管理，预防类似事故的发生。
机械加工安全技术操作规程（三篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
通风工：安全技术操作规程(15篇范文)
通风工：安全技术操作规程（15篇范文）第1篇通风工：安全技术操作规程通风工安全技术操作规程(1)操作用火时应清除周围易燃物,配足消防器材,应由专人看火和防火设施。
(2)下料所裁的铁皮边角余料,应随时清理并堆放指定地点,必须做到活完料净场地清。
(3)操作前应检查所用的工具,特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料,不得使用。
(4)操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
(5)在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内操作人员应配合一致,里面的人面部必须避开冲孔。
(6)人力搬抬风管和设备时,必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工,通过时应先停止作业,两人以上操作要统一指挥,互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落,严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时,不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时,应步调一致,前后呼应,应避免跌倒或碰伤。
(7)搬抬铁板必须戴手套,并应用破布或其他物品垫好。
(8)安装使用的脚手架,使用前必须经检查验收,合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业,底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
(9)楼板洞口安装风管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交接手续后,方可拆除。
操作完毕,应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。
(10)在斜坡屋面安装风管、风帽时,操作人员应系好安全带,并用索具将风管固定好,待安装完毕后方可拆除索具。
(11)吊顶内安装风管,必须在龙骨上铺设脚手架,两端必须固定,严禁在龙骨、顶板上行走。
(12)安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服。
作业完毕可洗热水澡冲净。
第2篇通风工检闭安全技术操作规程第1条必须持有效证件上岗。
第2条入井前带全所用工具仪器并保证完好。
第3条要熟练掌握矿井通风系统,对所负责的巡查区域要全面认真检查,发现隐患立即采取措施处理并汇报。
登高维修作业安全技术操作规程(3篇范文)
登高维修作业安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】登高维修作业安全技术操作规程目的:为规范登高维修作业工作,保证登高作业人员安全,制定本规程。
适用范围:本规程适用于矿石队人员登高维修作业。
1作业前1.1登高维修作业人员,应身体健康,不得带病登高维修作业。
1.2戴好安全帽,扎好安全带。
安全帽应生根,安全带应符合安全标准。
2作业中2.1人员上下大机要抓紧拦杆,严禁双手放在衣袋内登机。
2.2人员在大机上行走时,要注意脚下情况,手扶住栏杆,以免拌倒或踏空。
2.3作业前,注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置,栓好安全带。
2.4堆取料机斗轮处做维保工作时,要将斗轮落地,认真检查周边栏杆的联接情况,确认安全无误时,方可作业。
2.5严禁从大机上乱扔杂物。
2.6抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时,均要系好安全带。
2.7人员在臂架皮带机内部作业时(如换托辊),要事先选好落脚点,若落脚点不可靠,不得作业。
为防止意外,作业时作业人员要系好安全带。
2.8无特殊情况,任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业,确需作业时,必须有人监护,并采取相应在安全措施。
2.9人员在半空中,严禁一只手抓栏杆,另一只手从事其它作业。
3作业后3.1检查确认维修工作符合质量要求。
3.2清理现场工具、杂物。
【第2篇】维修队登高维修作业安全技术操作规程1 范围本操作规程规定了登高作业安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司登高作业的人员。
2 规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》的相关内容。
3 内容与要求3.1 作业前的准备与检查3.1.1 检查安全帽、安全带（绳）是否处于完好状态，并按规定系扎牢固。
3.1.2 检查登高用具、器材是否安全可靠。
3.1.3 检查作业环境是否存在安全隐患，通道上方作业应在作业区域地面设围栏或警示帽界定作业区域。
3.1.3 登高作业人员必须身体健康，无职业禁忌症，熟悉登高作业的安全常识。
救护队员安全技术操作规程（4篇）
救护队员安全技术操作规程第一章总则第一条为确保救护队员的生命安全，提升其安全技术操作能力，特制定本规定。
第二章一般准则第二条救护队员在执行任务时，必须严格遵守国家相关法律法规、救护工作规范及操作细则。
第三条救护队员应遵守内部值班制度和岗位职责，服从指挥，不得擅自离岗。
第四条救护队员需通过专业培训及身体检查合格后，方能执行任务。
第五条救护队员应定期参加技术培训和疫情知识学习，以提升救护技术和应急处理能力。
第三章安全技术操作规程第六条在驾驶救护车辆时，救护队员应保持警觉，遵守交通规则，注意车辆维护，确保安全运行。
第七条救护队员在现场急救时，应：1. 保障自身安全，采取必要的防护措施，如佩戴防护装备。
2. 评估现场安全状况，确保无明显危险因素。
3. 使用安全操作工具，确保自身和被救助者安全。
4. 合理调度救护资源，确保救援工作顺利进行。
第八条在救治传染病患者时，救护队员应注意：1. 佩戴个人防护装备，如隔离衣、口罩、手套等。
2. 正确使用消毒药剂，确保环境消毒杀菌。
3. 避免交叉感染，避免与他人共享工具和用具。
第九条救护队员执行任务时，应：1. 严格遵守操作规程，不得擅自改动。
2. 保持专注和冷静，迅速判断并部署救护资源。
3. 防范注意力分散，集中精力完成任务。
第四章处罚与奖励第十条对违反安全技术操作规程的救护队员，将依据规定进行相应处罚。
第十一条对严格遵守规程的救护队员，将给予表彰和晋升等奖励。
第五章附则第十二条本规程由救护队内部负责编写修订，由队长监督执行。
第十三条本规程的解释权归救护队总部所有，修订工作由总部统一进行并公布。
第十四条本规程自公布之日起生效，适用于所有救护队员。
救护队员安全技术操作规程（二）一、序言救援作业具有高度的风险性，对救援人员的安全提出严格的标准。
为规范救援人员的操作行为，确保他们的安全，提升救援工作的效率与质量，特制定本安全技术操作规程。
二、目标本规程旨在确保救援人员在执行任务时掌握安全技术操作的关键点，提供操作准则，以减少意外风险和伤害，保障救援人员的生命安全和身体健康。
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通用安全技术操作规程
一、引言
通用安全技术操作规程旨在确保工作场所的安全，并为员工提供正确的操作指南，以保护他们的生命和财产安全。
该规程适用于所有在工作场所从事各种职业的人员，并包括涉及机械、电器、化学品、火灾和紧急事故等方面的安全操作。
本规程旨在帮助员工了解安全操作程序以及如何有效地应对紧急情况。
二、安全操作要求
1.个人防护装备
所有工作人员在进入工作区域之前，必须佩戴个人防护装备。
根据工作环境的不同，可能需要佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
相关个人防护装备的选择和使用应符合国家相关标准。
2.设备操作规范
所有操作人员在使用任何设备之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的操作手册。
严禁未经许可或未经培训的人员使用设备。
操作人员应按照规定的程序进行设备启动、运行和关闭，并定期进行设备维护保养。
3.化学品安全管理
所有涉及到化学品的工作环境必须遵守国家相关法规和标准。
化学品的存储、使用和处理应符合操作手册中的指导，并配备必要的防护
设备和消防器材。
工作人员必须接受化学品的相关培训，并了解各种化学品的属性和应急处理方法。
4.火灾安全措施
在工作场所，每个员工都应该明确火灾报警器的位置，并了解相应的疏散路线和灭火器的使用方法。
员工在发现火灾或疑似火灾时，应及时触发报警器、逃离火灾现场，并按照灭火器的使用方法进行火灾扑灭。
5.电器安全操作
所有电气设备的接线和维护工作必须由受过相关培训的人员负责。
员工在操纵或接近电气设备时，必须断开电源。
禁止擅自拆卸或改变电气设备的外观或内部结构。
在发现电气设备存在故障或异常时，应立即报修。
6.紧急事故处置
在发生紧急事故时，员工必须保持冷静并按照事先制定的紧急疏散计划行动。
疏散计划应包括疏散路线、集合点和联系方式等信息。
员工在疏散过程中务必遵循上级安排和指示。
如果有人员受伤，应立即进行急救，并及时通知相关部门。
三、操作规程的实施
1.培训和考核
公司应对所有员工进行相关安全操作规程的培训，并建立相应的考核制度。
定期组织员工进行安全操作知识的考试或模拟演练，以确保他们熟悉并能正确应用这些知识。
2.监督和检查
公司应设立专门的安全监督部门来监督和检查员工的操作情况。
定期进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保操作规程的贯彻执行。
3.事故报告和分析
任何发生的安全事故都应立即上报，并进行详细的事故分析。
通过事故的分析，找出事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、紧急救援措施
1.急救设施和急救人员
公司应建立健全的急救设施，并配备合格的急救人员。
急救设施包括急救箱、急救车辆等，急救人员应具备相关急救知识和技能。
2.应急预案
公司应根据工作场所的实际情况制定应急预案，并向员工进行宣传和培训。
应急预案应包括各种紧急情况的处理流程和联系方式。
3.协调与配合
在紧急情况下，所有员工应密切合作，互相支持，协调行动。
员工应服从现场指挥人员的指示和安排，并积极参与救援行动。
结论
通用安全技术操作规程是保障工作场所安全的重要保障措施。
公司应制定相应的安全管理制度，并通过培训、监督和检查等手段确保员工熟悉和遵守规程。
同时，应加强紧急救援体系建设，提高员工的应急响应能力，以做到事故防范和应急处理的双重保障。
只有在安全意识得到有效提高的情况下，我们才能真正营造出一个安全可靠的工作环境。