(完整word版)水平井剖面设计(第二章)
1 第二章 水平井剖面设计 第一节 水平井剖面的设计内容
1、水平井剖面设计原则 水平井剖面的设计一般依据下面的几点： 根据地质提供的入靶点止靶点三维坐标数据，计算水平段长，水平段稳斜角及设计方位角； 确定剖面类型，考虑是否需要第一稳斜段，并考虑第一次增斜角的范围； 确定水平井钻井方法及造斜率，选择合适的靶前位移； 初步计算井身剖面分段数据，根据水平井剖面设计中可供选择的五个基本参数(即造斜点，第一稳斜角，第一稳斜段长度及第二造斜率)，选择其中的任意三个，求出其它两个参数后，再进行井身剖面分段数据计算； 对初选剖面进行摩阻、扭矩计算分析，通过调整设计的基本参数，选取摩阻及扭矩最小的剖面； 根据初定剖面的靶前位移及设计方位角，计算出井口坐标，并到施工现场落实井位； 复测井口坐标，对设计方位角及剖面数据进行微调，完成剖面设计。
2、水平井剖面设计的原理和方法 2.1 水平段的数据计算 假设水平段入靶点为A点，止靶点为B点，X为南北坐标（纵标)，Y为东西坐标（横标）,A点垂深为Ha,B点垂深为Hb(以转盘面为基准),地质提供的三维坐标可表示为A点坐标（Xa,Yb,Ha）,B点坐标(Xb,Yb,Hb) 水平段垂深(H)的计算 H=Hb一Ha 若H>0,说明水平段井斜角90max。油藏程—完井方法
若H=0,说明水平段井斜角90max。井身结构—井笛剖面—钻具组合 若H>0,说明水平段井斜角90max。地面情况（钻机） 水平段平增(S〉的计算 22ababYYXXS 2
水平段井斜角max
的计算
)(90maxSHatn 水平段长L的计算
maxsinSL 设计方位角的计算 ababXXXYYY,
2.2 增斜段的考虑因素、设计方法、数据计算 增斜率的确定，首先应根据油藏特性及工程地质条件，确定水平井的类型，通常选长半径水平井,造斜率应小于6°/300m；若选中半径水平井，选斜率应大于6°/300m；其次，造斜率的大小要考虑现有造斜工具的能力，并留有适当的余地以便进行调节；第三，造斜率的大小应考虑地面因素的影响，当地面条件决定了靶前位移较大时，则选用较低的造斜率，相反，则选用较高的造斜率；第四,在没有其它条件限制时，在现有工具造斜率的范围内，尽可能选用较高的造斜率，根据水平井摩阻与扭矩分析计算，在长、中半径水平井中，造斜率越高则摩阻及扭矩越小。 2.3 稳斜段设计方法,考虑因素及数据计算 设计稳斜段的目的 设计稳斜段的目的，首先是在现有工具造斜率不稳定的情况下，设计稳斜段以便用来调节井眼轨迹，若施工中第一造斜段造斜率大于设计造斜率，则可通过适当延长稳斜段来解决，反之，若第一增斜段造斜率小于设计造斜率，则可通过适当缩短稳斜段，增加第一增斜段长度，稳斜段存在也能比较灵活的调整进入靶点的垂深及水平位移，同时为调整井斜角及方位角提供井段，实现水平井的矢量入靶，其次是在有明显标准层的情况下，尤其对于中半径水平探井设计稳斜段以便有转盘钻钻进，探明标准层的位置，调节入靶垂深，在次，在复杂地层设计稳斜段，包括易发生事故或可钻性较差，机械钻速比较慢的地层，用转盘钻钻过这段复杂地层减少井下复杂事故发生，为提高钻井(速度，缩短钻井周期，一般将转盘钻按排在这一段，实践表明，这样效益十分明显。 3
稳斜角大小的确定 实践表明，稳斜角一般选在40一75°，这样的目的主要有：第一，若此时井斜角，方位角不合适，或者实钻井眼轨迹与设计轨迹偏离较大时，有较大余地进行调节，第二，稳斜段在垂深且尽量接近标准层，便于采用较大钻压和排量，利于岩屑的携带。 稳斜段长度的确定 稳斜段长度的大小主要受下面因素的影响，第一，受地面条件的影响，靶前位移很大时，应适当增加稳斜段的长度，反之减小。第二，受地下复杂情况的影响,若需用转盘钻钻过这段地层，复杂地层越厚所需要的稳斜段也就越长。第三，数据分析的影响，稳斜段的最少井段应保证能进行两个测点的测斜，因为只有知道两点的数据后,才能确定本趟钻具组合所用钻井参数是否合适，一般稳斜段应不低于25m。 造斜点确定 造斜点的确定本着由下而上的原则进行，同时还要考虑造斜点应避开复杂地层。 靶前位移的初定 靶前位移的初定依据是根据剖面类型及稳斜段的确定原则来定，并结合实际造斜工具选定造斜率。 水平井井身结构设计 水平井井身结构设计的原则主要是根据油藏情况及工艺要求，确定完井方法，完井套管尺寸及相应的井眼尺寸；然后根据由内到外的原则，按地质情况，在满足工程施工要求的前提下，尽量简化井身结构，减少套管层次，提高钻井速度，节约钻井成本。 在确定技术套管的尺寸和下深时，应考虑封固造斜段至适当的井斜角，防止发生复杂情况，所设计套管的强度应安全经济，能保证高造斜率情况下套管的顺利下入，以上设计时应考虑所用钻机及设备的自身能力。
第二节 水平井的剖面设计要求与类型 水平钻井技术与常规定向钻井技术最为不同的两个特点是使用的造斜钻具及其特别的剖面设计。造斜井段的剖面设计几乎与选择最好的定向钻井承包公 4
司一样重要。 单位井身长度的成本最低时，水平井的长度为最佳长度。水平井在机械方面的限制主要是钻井设备和钻柱的抗扭和抗拉力的能力。为了达到可能达到的最大长度，必须使扭矩和上提拉力为最小，但是由于钻具在井眼内的弯曲和重力决定着水平井的扭矩和上提拉力，因此，最佳设计要求选择使用在钻井作业时不会弯曲的尽可能轻的钻具。 1、剖面设计要求 可行的最简单造斜曲线是从造斜点井斜接近零度时开始，以单一连续的弧钻进到90°井斜的单一均匀曲线。如果马达造斜钻具增斜特性的变化小于水平目标区的容许误差，那么这一设计便是最佳设计。 但是，大多数马达造斜钻具增斜特性的变化和误差都大大地超过水平目标区的允许误差。为了补偿这些变化和误差，就有必要在造斜井段设计增加一段调节用的斜直井段。 设计造斜曲线首先要确定水平目标区。 为了解决气锥和（或）水锥的水平井，以距油—气和（或）油—水界面一定距离的垂直深度为目标区钻一真正的水平井效果可能最好。对这一类目标区，设计井斜角为90°。 多数普通类型的水平目标区要贯穿油藏的某一特定构造位置。对解决锥的应用，这一位置可能是油藏的底部或者顶部，也可能是保证从该深度开始通过水压裂缝与油藏完全相通的一个特定位置。“水平”目标区在这种情况下就不是水平的，而是要求沿此构造位置钻进的井眼轨迹。 按照水平井段靶区设计的不同要求，水平井段分为以下几类： 倾斜靶区剖面； 垂直靶区剖面； 蛇形剖面； 构造位置靶区剖面。 造斜曲线的设计要使作业者不需要通过大量的倒换钻具便能在规定的限制范围内钻达目标区。 造斜曲线设计必须考虑到以下问题： 避开复杂地层造斜； 曲线末端即造斜结束时的位移最小； 5
造斜井段的长度最短； 有一个调整井段以应付不理想造斜率的情况； 利用造斜井段的构造标记确定最终目标区的深度； 在目标区的容限之内； 轨迹要能够保证完成全部水平井段的钻进； 必须是允许使用所有必需的采油工具和设备的可完成井眼。 某一些特定水平井的最佳造斜率取决于钻到目标区所需要的方向控制能力，以及避开在复杂地层造斜的造斜井段高度。便如，水平目标区之上300m的位置为一复杂地层，这时大概应考虑把造斜点选择在该地层之下，用余下的高度来确定所需要的造斜率。 如果只考虑造斜井段的钻进，那么最佳井眼曲率是可以达到的最高曲率，由于井眼曲率还影响着所有的后续作业，所以需要对高曲率的优点和其对以后作业的影响做出平衡。 如果计划对整个水平井段进行控制，尽采用可能达到最大造斜率。采用地面驱动的方法钻水平井段时，应把井眼的曲率限制在钻柱的曲率限制值之内。另一种考虑是采用不限制完井时选择采油工具和将来采注作业的井眼曲率。 2、水平剖面设计类型 剖面设计基本上是简单的几何计算。造斜曲率可以分为以下三种基本剖面类型： 单曲率—斜直剖面的设计 单曲率—斜直剖面是最老、应用最为广泛的造斜曲线，这类剖面的特点是，整个曲线由三段组成，造斜由上、下两个造斜率相同的造斜井段完成，中间为斜直的稳斜井段。这一造斜曲线的设计基础是：以工程计划中计划使用的造斜钻具的最小预计造斜率和最短斜直井段来选择造斜点和计划的造斜曲线末端的位置。在设计中使用造斜钻具可能的最小造斜率是关键。这样就要求造斜钻具先前已在类似地层使用过，如果是在邻近地区使用过则更理想。 变曲率一斜直剖面 变曲率一斜直造斜曲线的设计是为了进一步控制目标的垂直深度。变曲率一斜直造斜曲线的设计方法是用上部造斜井段确定的马达造斜钻具组合的实际造斜能力，但是并不根据这一造斜率，而是利用比实际造斜率要低的预计造斜率来选择下部造斜井段的造斜点。 6
这种设计最适用于以构造位置为目标的水平井。尤其是构造位置是靠地层的顶层来确定，而这个顶层是在下部造斜曲率井段内，这类水平井采用这种方法设计是最有用。 理想造斜曲率剖面设计 理想造斜曲率剖面就是没有斜直井段的弯曲率造斜剖面。钻这种剖面的水平井，可以使用单斜式的造斜马达，除非由于钻头寿命的限制。这种设计虽然费用最低，但它要求单斜式造斜马达的的性能变化范围要小于下部造斜曲率井段所固有的变化。这种方法也许是将来采用的或者可以作为在该地区的第三口水平井所使用的设计。
第三节 水平井双增形轨道设计 水平井双增形轨道设计是中、长半径水平井最常用的设计轨道。卡尔森等人提出了设计双增轨道的平行切线法。本文在肯定卡文的思路和方法的同时,指出卡文中计算切线段井斜角的公式的错误，并给出了正确的计算公式。同时还进一步指出了平行切线法的不足之处,从而提出了设计双增轨道的最优进入法，可使进入点与窗口中心重合，同时给出了计算公式和算例。 水平井轨道的基本形状有两类,一类是单增轨道，由“直-增一平”三段组成，增斜段有圆弧形（恒曲率)的，也有悬链线等（变曲率)形状的。另一类是双增轨道，由“直一增一稳一增一平”五段组成，两次增斜段都是圆弧形。单增轨道多用于对目标层位和造斜率掌握较准确的情况下。双增轨道则多用于地质不确定性较高和对造斜率预计不准确的情况下。单增轨道较易设计，双增轨道的设计则较难，而且目前大量钻进的中、长半径水平井多采用双增轨道。本文主要论述双增轨道的设计问题。 1、双增轨道的设计条件和要求 双增轨道设计需要给定有关目标区、直井段和造斜率等条件及要求。 1.1目标区条件 水平井钻进的目标是在目的层内划出的一个目标区（如图2-1所示)，形状为具有一定长、宽、高的立方体，其长度方向与铅垂方向有一定夹角，该夹角大小取决于目的层的地层倾角。井眼进入目标区的一端，称为目标窗口(图1中的左端),进入窗口的一点称为进入点。最理想的进入点应与窗口中心（图中
水平井地质、工程设计、软件、MWD、轨迹控制部分.docx
水平井地质、工程设计、软件、MWD、轨迹控制部分摘要王平1井是江汉油田第一口中曲率半径水平井，同时也是由胜利油田提供技术服务，用水平井开发王场油田车挡断层盐间非砂岩储层的首次尝试，由于日的层薄，和地质情况不确定等因素的影响，该井井眼轨迹控制的工作难度较大。
本文首先介绍了王平1井的概况，简述了该井的地质情况与井眼轨道设计，详细讨论了在轨道控制方面的特点、难点、要求和对策，在此基础上，对着陆控制和水平控制过程做了进一步的介绍，并给出了儿点结论主题词钻井水平井中曲率井身剖面轨迹控制王平1井王平1井是江汉油田第一口中曲率半径水平井，是江汉油田局重大科技攻关项目“水平井钻井技术”的第一口科学试验井，同时也是江汉油田首次用中曲率水平井开发盐间非砂岩储层的尝试。
王平1井于1999年5月17日开钻，1999年9月3日完钻，完钻井深1856. 43m,完钻垂深1456. 40m。
1999年9月4下入中139. 7mm割缝筛管完井。
完井穿透油层井段225.37m,井斜角在86°以上的水平段总长为217.91m,闭合距:453.40m。
造斜段、水平段采用胜利油田系列中曲率水平井导向螺杆钻具，作为着陆控制与水平控制的主要工具，采用水平井轨道控制监控软件对实钻轨道进行跟踪监控与控制，采用带有伽玛参数的MWD进行随钻检测。
三开井段取得了良好的控制指标：三开段的平均造斜率30.46° /100m,最大造斜率42.4° /100m （第一造斜段），最大井斜角105.6°,着陆点靶心纵距0. 98m （靶窗中心线以上）；水平段的轨道最大波动高度为：靶体中线上部最大波动高度为+2.96m （主要是实际油层深度发生改变）。
一、基本概况1、区域地质简介1. 1构造王平1井位于潜江凹陷北部王场构造高部位车挡断层区。
王场构造位于潜凹陷王、广、浩二级构造带，为NW向底辟生长长轴背斜。
长12km, 宽5km,地层倾角20-80°,两翼陡，轴部缓，中部被NE向的车挡断层复杂化，断层最大水平断距为2450m ,向NE和SW两端逐渐变小而消失；垂直断距最大为1041m （王27井），随深度增大而增加。
水平井钻具设计
水平井钻具设计对设计一口水平井来说在确定了最优的造斜曲率剖面设计以后，下一个要解决的问题是水平井段能够钻多长，这个问题涉及到阻力和扭矩。
在一个给定的井眼条件下，当钻进到已经不能再转动钻具而且钻压已不能连续维持钻进时，所能钻达的即为最大水平段长度。
如果要达到或超过这个长度，设计者首先必须弄清的是扭矩和阻力问题，其次是钻具的弯曲问题，再者是钻具设计中的一些考虑。
这三方面的考虑就是钻具的设计内容。
1. 磨擦扭矩和阻力许多作业者第一步所采取的方法是划定水平段的长度范围，他们的概念是水平段长度为500ft 最稳妥，1000ft 为最合适，2000ft 为雄心勃勃，4000ft 相当于创记录。
如果水平井段长度达到1000ft 未必真正是阻力和扭矩的限制。
在这个长度内与阻力、扭矩有关的作业问题还可以是其他问题，如岩屑的沉淀或井壁的粘卡等。
当我们在作一口水平井的最优化费用预算时，必须掌握实际的限制因素。
影响扭矩和阻力限制的因素有以下几点：1. 水平段的长度；2. 钻具设计；i) 加重钻杆ii) 在水平段的钻杆iii) 所需钻压3. 磨擦系数，钻井液类型；4. 钻井设备的能力；i) 扭矩ii) 提升能力iii) 顶部驱动5．水平井钻井工艺；i) 地面旋转ii) 可控马达系统如果设计的水平段长度为2000ft ，则需要考虑磨擦扭矩和阻力对钻进的影响，扭矩阻的力分析必须包括预测钻具未接触井底旋转时的阻力和磨擦扭矩，及地面旋转钻井，可控马达钻进和起下钻时的阻力因素，而且还要知道钻具的各部分在井眼弯曲段由于弯曲负荷产生的应力。
1) 磨擦扭矩和弯曲符合计算 有效重量的分析图1物理量关系式如下：式中 F C —接触力。
lb;F A —轴向力，lb;W m —在泥浆中的重量，lb;θ—倾斜角。
（1）不带工具接头的管材在倾斜井中临界弯曲力的计算θsin m C W F =θcos m A W F =图1其计算如下：式中 F c —临界弯曲力，lb ；E —杨氏模量，30*106psi (钢材)；I — 管体的惯性矩，in 4；W m —管体在钻井液中的重量，lb/in ；R —管体与井眼的径向间隙，in ；θ—井眼的倾角。
水平井钻井工程设计
钻井液体系易于调整维护 符合环保要求
3、水平井钻井工程设计介绍
钻 井 液 与 完 井 液 设 计
水平井钻井液体系简介
油基钻井液体系 水包油钻井液体系 阳离子聚合物水基钻井液体系 正电胶钻井液体系 生物聚合物钻井液体系 聚乙二醇钻井液体系
3、水平井钻井工程设计介绍
二、要介绍的设计内容
3、水平井钻井工程设计介绍
一、钻井工程设计书中包括的内容
1、设计依据与要求 3、井身质量要求 5、钻井参数设计 7、防止油气层损害要求 2、井身结构设计 4、钻具组合设计 6、水平井井身轨迹设计 8、钻井液设计
9、油气井控制要求
10、固井与完井工艺设计
11、各次开钻或分井段（包括取心）施工重点要求 12、测井工艺技术要求 13、完井井口装置设计 14、安全环保要求 15、周期计划 16、钻井费用预算
选、稳斜段长度优选、稳斜角优选等。
计
3、水平井钻井工程设计介绍
常 用 井 身 剖 面
井 眼 轨 迹 设 计
从理论上讲，水平井的井身剖面
可根据实际需要而设计成多种类型， 但实际上应用最多、最有代表性的 有3种类型。
3、水平井钻井工程设计介绍
常 用 井 身 剖 面
井 眼 轨 迹 设 计
单弧剖面 又称“直—增—水 平”剖面，它由直 井段、增斜段和水 平段组成，其突出 特点是用一种造斜 率使井身由0°造至 最大井斜角α H。这 种剖面适用于目的 层顶界与工具造斜 率都十分确定条件 下的水平井。
应用在对油顶垂深无把握，又缺少相应的标准层 可供参考的情况下，采用钻导眼的方案直接消除地 质误差，确切掌握油顶和油底的实际垂深。
3、水平井钻井工程设计介绍
水平井分段压裂工艺设计模版
水平井分段压裂工艺设计模版1. 引言水平井分段压裂是一种常见的油气藏开发工艺，通过在水平井井段不同位置进行多次压裂操作，可以增加裂缝面积并提高油气产量。
本文档将介绍水平井分段压裂工艺设计的模版，以供工程师参考和使用。
2. 设计目标水平井分段压裂工艺设计的目标是最大化油气产量、确保井筒完整性和压裂液排放的环保性。
具体的设计目标包括：•确定每个井段的分段压裂参数，包括井段长度、裂缝间距、裂缝长度等。
•选择合适的压裂液组分和浓度，以保证压裂液的性能和可操作性。
•评估每次压裂操作的经济效益，并结合总体开发方案进行优化。
•设计合理的压裂排放方案，以符合环保要求。
3. 设计步骤水平井分段压裂工艺设计包括以下步骤：3.1 地质评价在进行工艺设计前，需要对油气藏的地质情况进行评价，包括油气藏类型、储量、渗透率等参数。
同时还需要评估井段的可压裂性。
3.2 分段压裂方案设计根据地质评价结果，设计分段压裂方案。
首先确定各个井段的长度，通常井段的长度根据地层性质和裂缝扩展机制来确定。
然后确定裂缝间距和裂缝长度，通常裂缝间距可根据地层渗透率和裂缝液体覆盖范围来确定，裂缝长度则根据裂缝宽度和断裂长度来确定。
3.3 压裂液设计选择合适的压裂液组分和浓度。
压裂液通常由基础液体、吸附剂、助剂和添加剂等组成。
基础液体一般选择水、油或气体，吸附剂用于增加裂缝面积，助剂用于改变流变性能，添加剂用于控制温度等。
3.4 压裂参数优化根据设计方案和压裂液性能，对每个井段的压裂参数进行优化，包括注入速度、注入压力、压裂液量等。
优化的目标是最大化油气产量和裂缝面积，同时要确保井筒完整性和安全性。
3.5 排放方案设计设计合理的压裂液排放方案，以符合环保要求。
排放方案应考虑地表水和土壤的保护，同时要满足相关法规和标准的要求。
4. 结论水平井分段压裂工艺设计模版包括地质评价、分段压裂方案设计、压裂液设计、压裂参数优化和排放方案设计等步骤。
根据地质情况和工程要求，可以根据该模版进行具体的工艺设计。
水平井认识 2
水平井知识水平井是大幅度提高石油采收率、加快资金回收、降低成本的有效途径。
青海油田为了加快该气田的发展速度，在勘探开发方面积极推广水平井技术，在单井采气量上取得了显著成果。
自2005年开始至今，在涩北二号气田共完成了4口水平井，以前该气田从未打过水平井，在水平井轨迹控制方面没有资料可以参考，现场技术人员凭借丰富的经验和技术，在高原缺氧、空气稀薄、风沙大等恶劣的自然环境下，本着一切对甲方负责的工作态度和精神，急甲方之所急，想甲方之所想，不怕苦，不怕累，完成了涩H1井、涩H2井、涩H3、涩H4井水平井的施工任务，为气田的上产起到了极其重要的作用。
本文介绍了青海油田涩北二号气田涩H1井、涩H2井两口水平井的设计与施工情况，分析了该气田水平井施工难点、轨迹控制特点、钻具组合特征和安全施工技术等问题，为甲方今后利用水平井技术高效开发该气田探索了一条成功之路。
1 涩北二号气田水平井应用概况水平井水平段井眼的走向是横穿油气层，因而可最大限度的裸露油气层，提高油气井产量和采收率，对油气藏做横向探查，确定地层圈闭边界和断层闭合位置，并可减少水锥、气锥的影响，加快资金回收、减少占地和其他工程建设费用，在降低油田综合成本方面，具有较好的经济效益。
2005年八月份，青海油田在涩北二号气田实施了两口水平井，我公司利用先进的MWD和LWD无线随钻测井仪器来监控井眼轨迹及地层变化，首次在第四系（Q1+2）天然气田中完成了涩H1井、涩H2两口井现场施工，单井产气量是同层系直井的4倍以上。
图1 涩北二号气田2-11小层含气面积图（2-11小层顶）涩北气田第四系地层胶结性差、泥质含量高、水敏性极强、遇水极易膨胀，两口水平井的成功钻探，实现了在不成岩性的第四系地层中气井水平井的安全顺利钻成。
涩H2井钻井周期14天，完井周期18.05天，创造了青海油田气田水平井钻井速度最快的纪录。
2 地质基本情况涩北二号气田位于青海省海西州格尔木市西北方向110km处。
定向井与水平井
定向井和水平井钻井技术（一）第一节定向井井身参数和测斜计算一．定向井的剖面类型及其应用定向钻井就是“使井眼按预定方向偏斜，钻达地下预定目标的一门科学技术”。
定向钻井的应用范围很广，可归纳。
定向井的剖面类型共有十多种，但是，大多数常规定向井的剖面是三种基本剖面类型，称为“J”型、“S”型和连续增斜型。
按井斜角的大小范围定向井又可分为：常规定向井井斜角＜55°大斜度井井斜角55～85°水平井井斜角＞85°（有水平延伸段）二．定向井井身参数实际钻井的定向井井眼轴线是一条空间曲线。
钻进一定的井段后，要进行测斜，被测的点叫测点。
两个测点之间的距离称为测段长度。
每个测点的基本参数有三项：井斜角、方位角和井深，这三项称为井身基本参数，也叫井身三要素。
1．测量井深：指井口至测点间的井眼实际长度。
2．井斜角：测点处的井眼方向线与重力线之间的夹角。
3．方位角：以正北方向线为始边，顺时针旋转至方位线所转过的角度，该方向线是指在水平面上，方位角可在0—360°之间变化。
目前，广泛使用的各种磁力测斜仪测得的方位值是以地球磁北方位线为准的，称为磁方位角。
磁北方向线与正北方向线之间有一个夹角，称磁偏角，磁偏角有东、西之分，称为东或西磁偏角，真方位的计算式如下：真方位＝磁方位角十东磁偏角或真方位＝磁方位角一西磁偏角公式可概括为“东加西减”四个字。
方位角也有以象限表示的，以南（S）北（N）方向向东（E）西（W）方向的偏斜表示，如N10°E，S20°W。
在进行磁方位校正时，必须注意磁偏角在各个象限里是“加上”还是“减去。
4．造斜点：从垂直井段开始倾斜的起点。
5．垂直井深：通过井眼轨迹上某点的水平面到井口的距离。
6．闭合距和闭合方位（l）闭合距：指水平投影面上测点到井口的距离，通常指靶点或井底的位移，而其他测点的闭合距离可称为水平位移。
（2）闭合方位：指水平投影响图上，从正北方向顺时针转至测点与井口连线之间的夹角。
水平井技术
A：845m
C：868m
B：875m
1999年 月投产，初期产量39t/d 1999年7月投产，初期产量39t/d，第一周期累 39t/d， 积产油12115t 1211均质性， 由于该类油藏储集空间存在严重的非均质性，因此 为了增加储层纵向上的控制程度, 为了增加储层纵向上的控制程度,水平井井身轨迹一般 采用具有一定弧度的弓形轨迹. 采用具有一定弧度的弓形轨迹.
水平井
直井
缝、洞
裂 缝 性 油 藏
草古100草古100-平5井井身轨迹剖面图(400m) 100
裂 缝 性 油 藏
2、水平井轨迹设计： 水平井轨迹设计：
(1)、 (1)、水平井方向
水平井延伸方 向应尽量与裂缝 方向垂直，这样 方向垂直， 才能保证水平井 穿遇更多的裂缝， 穿遇更多的裂缝， 提高水平井的生 产能力。 产能力。
裂 缝 性 油 藏
2、水平井轨迹设计： 水平井轨迹设计：
(2)、 (2)、水平井段位置
第1章水平井井眼轨道设计
坐标原点：井口 横坐标：视平移 V 纵坐标：垂深 D 该方法不能反映出真实的井深和井斜角。 柱面图示法应用最广
二、轨迹的基本概念
井深、井斜角和井斜方位角—轨迹的三个基本参数 (1) 井深（斜深、测深） 定义：井口（通常以转盘面为基准）至测点的轨迹长度。 井深增量（井段长度）：下测点井深与上测点井深之差。
C 式中： m
— 套管允许通过的最大井眼曲率，° 30m；
Pj — 套管螺纹联结强度， kN ；
PE — 套管已承受的有效轴向力，kN ； D — 套管管体外径，cm ；
o
K
— 考虑套管螺纹应力集中等因素的系数，取K=1.65； — 套管管体截面积， cm 。
2
中国石油大学（北京） 张辉
A
套管可通过的最大井眼曲率限制问题
α (2) 井斜角 （ ）
指井眼方向线与重力线之间的夹角。单位为 （ 井眼方向线：
过井眼轴线上某测点作井眼轴线的切线， 该切线向井眼前进方向延伸的部分称为井眼 方向线。
）
井斜角增量（ Δα ）：
下测点井斜角与上测点井斜角之差。
Δα = α B − α A
(3) 井斜方位角（方位角）φ
在水平投影图上，以正北方位线 为始边，顺时针方向旋转到井眼方位 线上所转过的角度。
19
答案：
δ = 10 ° φF = 140° φ0= 90°
αT = 90 − tg [tgδ ⋅ cos(φ0 − φF )]
o −1
αT = 90 - atan (tan 10 cos (90 - 140)
= 83.53°
20
设计方位改变
裸眼水平井分段完井压裂设计
裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计设计单位：设计人：初审人：审核单位：审核人：审批人：目录一、施工目的 0二、油井基本概况 0（一）基本数据 0（二）储层概况 (1)三、压裂优化设计 (5)（一）压裂设计依据 (5)（二）裂缝方向 (6)（三）压裂规模优化 (8)（四）压裂材料选择 (8)（五）泵注程序和裂缝参数模拟 (8)（六）压裂管柱及配套 (11)（七）压裂材料准备 (13)四、压裂施工工序与压后排液管理 (15)（一）准备阶段 (15)（二）第一段主压裂 (15)（三）第二段主压裂 (16)（四）第三段主压裂 (16)（五）第四段主压裂 (16)（六）压后排液管理 (16)五、施工风险分析及应急预案 (18)（一）施工风险 (18)（二）应急预案 (18)六、压裂施工质量控制要求 (23)七、安全及环保控制 (25)1、安全控制 (25)八、资料录取及提交要求 (28)一、施工目的XX井为部署在xx的一口水平井，为提高该井单井产量和改善XX低渗透油藏开发效果，决定对该井实施分段压裂改造。
二、油井基本概况（一）基本数据1.油井基础数据表1 XX井完井基本数据表2.水平井眼轨迹图1 XX井井眼轨迹图3.井身结构该井水平井段采用6”裸眼完井，具体数据详见图2。
图2 XX井井身结构示意图（二）储层概况1、地层层序2、构造特征图 1 XX油层组底部构造等值线图图 2 XX砂岩顶面构造等值线图3、储层特征⑴岩石学特征⑵储层物性特征表 2 XX有效储层孔渗数据统计表4、砂体展布特征图 5 砂体对比剖面图5、流体性质6、地层压力与温度7、油藏类型与驱动方式图 6 油藏剖面图8、录井岩性和油气显示情况表2 XX井水平段录井显示数据表表3 XX井水平段测井综合解释成果数据表图7 XX井水平段测井解释图10、邻井、邻区情况表4 邻井、邻区流体、压力、产量统计11、射孔段表5 XX井压裂段喷嘴位置表三、压裂优化设计（一）压裂设计依据设计依据：该井压裂地质方案及相关资料。