TPM教材
设备方面
除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对劣化、不合理进行复原。 使设备容易得到检查。
人的方面
通过做清扫来熟悉小组活动。 班长组长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。
2)目标
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。(消除微缺陷) 彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。(清扫简捷化)
能力
个人
公司
5 / 54
3）目标： 故障 “0 化” 不良 “0 化”
灾害 “0 化”
浪费 “0 化”
4) TPM本质
-1. 全员参与的小集团活动思想
-2. 预防思想
-3. “0”化思想
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5).TPM三要素 板: 活动板 作用:① 信息交流. ② 情报共享.
③ 自我展示
物:活动的对象. 三现：现场.现物.现象 人:活动主体
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四、 1 STEP 小组 活动方法
1)活动目的、方法
①活动目的
a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。 b. 通过活动,培养员工的领导能力和管理能力。 c. 通过活动，可以相互启发。 d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。 e. 自觉的遵守标准，履行确保品质标准。
2、现场1回/周4MY管理状态评价,推进办1回/月进行评价
四、三现地图制作竞赛 1、选定关键设备进行三现地图的绘制，每组3件以上 2、了解设备的性能，挖掘设备的缺陷并治理 五、清扫工具开发竞赛 1、设备发生源、困难源排查， 2、设计清扫工具并展开制作
3、检验清扫工具的有效性并推广
六、设备初期清扫（设备起盖活动） 1、明确设备的注意事项及安全事项 2、挖掘出设备的缺陷并治理 3、制作设备的清扫标准并执行
TPM 1 STEP 推进方案
CTPM华天谋企管
目
录
2 / 54
目 录
一、什么是TPM活动？……………………
二、 TPM 1 STEP活动思路„„„„„„
三、 TPM 1 STEP活动内容 „„„„„„
四、小组TPM“1”STEP活动方法:„„„„
五、设备初期清扫基础知识:„„„„„„
Total Productive Maintenance
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二、本STEP活动 8、设备两源查找及对策，提出疑问点及OPL学习
9、三现地图制作
10、L-D-Q关联清单制作及改善 11、清扫工具开发竞赛 12、设备结构性能教育 13、学习设备点检要点 14、制作清扫一览表 15、制作清扫基准书及检查单 16、主题活动
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三、现场4MY活动展开 1、选定4MY管理项目及看板制作
九、提案活动
1、每举行提案发案发表会并奖励
2、定期进行专项的提案活动，如P (产量) 、Q (品质)、C (成本)、D (纳期) 、 S(安全)、M(士气) 等
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三、TPM 1 STEP活动（初期清扫)简介
1)目的
1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。
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3）TPM 1 STEP活动流程：
理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 ( 4 MY ) 理解设备的结构与性能(技能提高) 理解各部位的检查要点 (设备点检流程) 进行安全教育，制定安全检查单
MY AREA
(我的区域)
MY MACHINE (我的设备) MY ACTION MY DUTY (我的行动) (我的责任)
培养点检熟练工和工序正确的操作方法及 点检基准优化-流程化;IE技法学习;KPI指标完成(工段指 处理异常的能力，故障0化 标及数据管理)，０故障活动深化。
管理4M和品质关系的能力，明确理解设备 ４Ｍ1Ｅ品质工程图编制，ＳＱＭ体系化，设备可靠性工 和品质的关系，在不良发生之前解决问题 程管理，０不良活动挑战． 构筑设备及现场管理的免疫体质
无形效果
遵守规定（形成习惯） 明亮、洁净的现场
CTPM推进室
CTPM 1 STEP设备初期清扫
活动方法
制作部门 作 成
华天谋企业顾问公司 日期
等级 页数
对外秘
28 / 81
CTPM推进室
CTPM 1 STEP设备初期清扫实践流程
1.活动前准备事项完善
1.活动表格准备(三现地图/不合理清单/L-D-Q分析) 2.确定活动区域/设备及活动时间 3.确定本次活动成员 1.本次活动目的及内容说明(各种表格的填写及要求等) 2.本次活动的纪律及安全注意事项说明 1.分组(6~10)人一组,选出组长一名. 2.各成员进行分工(先合后分) 1.查找设备的不合理 2.目标：不合理发现，5件/组以上 3.现场不合理及活动风采照相 1.按照表格的要求把内容完善 2.各小组完成不合理清单/三现地图/初期清扫OPL制作 3.清扫标准总结（清扫顺序／关注点／安全注意事项） 1.活动的资料整理及完善(统计实绩) 2.选定发表人 3.活动感想及发表(可一人发表也可多人发表) 4. 活动总结及结束
⑥确认是否有疑点
☆用耳：①发现异常声音； ②发现正常声音； ☆用鼻：发现异味
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⑧ 初期清扫的效果
不良的减少 品质方面 不稳定的减少 问题点的早期发现
有形效果
磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止
设备方面
精度维持
提高发现问题点的能力 爱心提高（爱惜产品） 提高进取心 提高对外信用度
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③ 0 STEP与1 STEP活动比较(进一步理解1阶段活动)：
区分 对象 重点 不合理 ⊙明显的缺陷(大,中缺陷) 原则
0 STEP
物品
以环境 为中心
-用眼睛看得到的大的
3现主义 -现场 -现物 -现象
1 STEP
设备
以机能 为中心
无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷)
找出发生源和困难源后，就进行改善清扫。
d.维持管理的清扫： 形成 “我的区域” 如何进行清扫的维持清扫基准书。
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※ 如何进行“去除污染的清扫”
a. 无尘：不发生—清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等）， 把静的污染变成动的污染，形成新的污染。 b. 防尘：不扩散—作业过程中防止灰尘扩散。 c. 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。
3现主义 -现场 -现物 -现象
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④ 初期清扫分类
a.去除污染的清扫： - 分解设备，擦拭每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间。 - 要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫： 通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生， 我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重 复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。 c.改善的清扫：
f. 不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。
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2)小组成功3要素
A 人的教育 a 人的成长欲望 b 集团个性 B 技术教育 a 管理技术 b 专业技术
1．欲望 培养一个独立的员工
条
2．能力
件
3．机会
A 创造气氛（创造心理环境）
＊用不断改善的手段展开小组活动
B 创造物理环境
＊自主管理组织形成系统。现场环境整备标准种类
(全员生产保全）
一．TPM 活动概述
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1）定义：
* 追求设备综合效率最佳化为目标 * 以设备的寿命周期为对象，把预防体制构筑在生产部门 * 借力于管理设备的计划部门、使用部门、维护部门等 * 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与 * 依靠重复小组活动，即依据小组自主推进TPM
2) TPM目的:（不合理的发现要领
活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉
☆用手： ①摇一摇 ②敲一敲 ⑥紧一紧、松一松 ☆用眼睛 ①确认是否动作； ②确认是否变动、变更； ④确认正常、异常； ⑤确认是否不均衡 ③确认是否变色； ③拧一拧 ⑦掰一掰 ④按一按、摁一摁 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑤刮一刮 ⑩理一理
接触
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② 清扫方法介绍
上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间）
里面→外面 复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
清扫方法：
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。 （“0”STEP中的清扫）
机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。
（“1”STEP中的清扫）
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七、主题活动 1、各小组选定1－2个主题进行推进 2、对以完成的主题的效果进行维持管理（推移图） 3、定期举行主题发表会 4、TFT主题活动 八、技能4星提升活动 1、设备技能（驱动、传动、运动）提升 2、单一技能提升 3、多技能提升 以上对全体组员的活动前后的技能进行比较，以雷达图的形式体现， 目标：50%的人担当过讲师，85%的人有2星以上的提高
培养改善的能力 , 改善设备清扫困难的部 发生源、困难源挖掘并改善，WHYWHY分析循环改善，单 位,找出发生源，并解决 一技能四星初级教材化． 培养防止劣化的能力 , 制定作业者自己能 注油学习及注油困难源改善，注油、清扫准基准制定， 够遵守的基准书 ＭＴＢＦ分析法运用。综合技能评价． 形成正确点检的能力 , 达到理解设备的机 机械、传动、运动电器等点检要点学习，统合基准化， 能及构造，理解加工点系统 ＭＴＢＦ“０”故障推进法学习，技能个人别管理．
②活动方向
a. 全员参与，发挥自主性。 b. 以每个人的成长为目标进行活动。 c. 尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。 d. 通过活动，能够得到成长的快乐。
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tpm培训教材经典课件
tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。
详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。
二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。
2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。
3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。
2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。
b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。
3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。
4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。
b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。
5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。
b. 教师巡回指导，解答学生疑问。
六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。
2. TPM八大支柱。
3. 设备故障分析与预防策略。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。
b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。
2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。
b. 设备故障原因及预防策略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。
推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。
重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM讲授教材
●保养良好规范的基本条件●遵循适用的操作程序●复原环旧设备●明确和改进设计问题●提高操作和保养技能
五大对策
自主保养的三大法宝
小组会议活动看板重点教育ONE POINT LESSON
主题：小油杯的点检内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光
立刻行动，开始TPM！
●什么是自主保养？●为什么要作自主保养？●自主保养保养的七个层次
自主保养层次
●每天系统的点检活动要成为每个操作员工作的一部分，因为这可以减少非计划停机时间
自主保养保养
什么是自主保养
●自主＝独立●操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助 阻止故障发生●必须一步步做到系统化
●增进设备知识和预防意识●为持续改进建立基础●使工作变得简单和满意，提高工作生活质量
1. 零停机2. 零缺陷3. 零不良
●设备操作率提高●成本降低●库存最小化●性能稼动率提升●满足
当目标实现时
●TPM的方针●全员的定义●TPM中操作者的任务
全员生产保养内容
●通过员工参与，使设备效率最大化。●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。●保持设备使用寿命最大化。●提高员工技能，培养员工的专有经验。
严苛的工作环境
ＴＰＭ的目標
藉由追求设备（生产）效率之极限表现大幅降低成本
设定不会产生不良的设备条件建立零不良之品质保养制度
缩短换线时间第一次生产即为良品生产零库存
自动化省人化安全的作业令人舒适的工作环境
严格的品质要求
在设备(生产)面的对策
符合地球、环境法规的要求
全面生产维护(TPM)学员教材
初期
正常
激剧
时间
磨损
磨损
磨损
➢ 初期磨损阶段 此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以 及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。
➢ 正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比 较缓慢。
➢ 激剧磨损阶段 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨 损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能和生产率都 大为降低。
物质磨损 磨
损
类
型 技术磨损
运转磨损
主要研究对象
因机械力作用，零部件发生摩擦、振 动和疲劳等现象，致使设备及其零部 件的实体产生磨损。
自然磨损
因自然力作用，加上保养和管理不善， 自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。
PPT学习交流
5
机器零件磨损曲线
物 质 磨 损
零件磨损 曲线
改善方向：延长零 件的正常磨损期间
PPT学习交流
3
1) 设备的ABC分类
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全 的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可能 实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
以预防维修（PM）为主
C类：一般设备
考虑维修的经济性，以事后维 修（BM）为主
PPT学习交流
4
2) 设备的磨损及对策
设备的磨损
➢ 物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件 被磨损，以致降低原有的性能。
➢ 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性 能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更 好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这 种损失称为技术磨损。
TPM教育培训教材
故障還未發生前應挖掘 其“潛在缺陷”的原則 4.潛在缺陷之分類 物理的潛在缺陷 潛在缺陷 心理的潛在缺陷 5.零故障之五個對策 5.提高技 能
達成
A.不經分解或診斷無法查覺的內部缺陷 B.安裝位置不良不易查覺的內部缺陷 C.因塵埃或污垢而看不見的缺陷 A 看不見或毫不關心 B.以為這種程度無問題而忽視 C.因技能不足而看不出來
二. 生產保養的歷史
1950
事后保養時代(BM)
1960
1970
1980
1990
2000
1951
預防保養時代(PM)
1957
改良保養時代(CM) 2000 Total Productive Management & Total Predictive Management
1960
保養預防時代(MP)
藉由追求設備效率之極限表 現大幅降低成本
1. 縮短換線時間 2. 第一次生產即為良品 3. 生產零庫存
TPM 的目標 設備不會產生不良的設備條 件,建立零不良的品質保養製 度 1. 自動化 2. 省人化 3. 無人化 4. 令人舒適的工作環境
嚴格的品質 要求
嚴苛的工作 環境
五.TPM 的推展步驟 1. 經營層的決定導入 2. 幕僚人員的設置 3. TPM 的導入教導 4. 基本方針與目標的設定 5. 建立 TPM 專責機構 6. 展開 TPM 的基本計劃擬訂
而性能運轉率即可由下式求得 性通運轉率=速度運轉率*純運轉率 1. 何謂良品率 良品率系指實際製成之良品數量對加工數量(原料,材料等)之比 良品率=(加工數量-不良數量)/加工數量 不良數量之中應包括不良廢品及補修品 2. 何謂綜合效率 如上述可由各方面計算設備之損失,綜合這些以測定設備之運轉狀態,以 判定設備運用之有效程度,如下式: 綜合效率=時間運轉率*良品率 3. 設備之六大損失與設備綜合效率之關系 設備 6 大損失
2024年TPM(一级)教材课件
2024/2/29
25
能源计量、监测和报告制度建立
01
能源计量体系建设
完善能源计量器具的配备和管理 ，确保能源计量数据的准确性和 可靠性。
02
能源监测平台建设
03
定期报告制度
建立能源监测平台，实现对企业 能源消耗情况的实时监测和数据 分析。
建立定期报告制度，及时向上级 主管部门报送能源消耗和节能工 作进展情况。
02
分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进
、设备升级等手段提高生产效率。
生产线设计
03
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程
的连续化、自动化和智能化。
14
工作环境改善与员工素质提升
工作环境改善
优化生产现场的照明、通风、温 度等环境因素，提供舒适的工作 环境，减少员工疲劳和不良品率 。
低污染物排放对环境的影响。
2024/2/29
27
06
信息化技术在TPM中的应用
2024/2/29
28
信息化技术在设备管理中的应用
2024/2/29
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，预测并诊断故障 ，提高设备运行稳定性和可靠性。
设备维修管理
通过信息化手段，建立设备维修档案，实现维修计划、维修过程、 维修结果的全程管理，提高维修效率和质量。
2024/2/29
11
设备预防性维护与保养措施
01 预防性维护
制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查 、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用 寿命，减少故障发生。
02 保养措施
根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措 施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器 等，确保设备的正常运行。
TPM培训教材(PPT 58页)
TPM培训
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
TPM基础知识培训教材(2024)
患，采取相应措施。
自主维修
持续改进
鼓励员工自主进行维修 工作，提高维修效率和
质量。
20
不断总结经验教训，优 化自主维护流程和方法
。
计划维护
01
02
03
04
制定维护计划
根据设备特性和使用状况，制 定合理的维护计划，包括定期
维护、预防性维护等。
执行维护计划
按照计划进行设备维护，确保 设备处于良好状态。
标准化和规范化
将改善成果进行标准化和规范 化，形成可复制、可推广的管 理模式和经验。
2024/1/28
17
04
TPM的八大支柱
2024/1/28
18
个别改善
识别问题和机会
通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中 的问题和改进机会。
实施改善措施
按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优 化、操作调整等。
15
实施自主维护
2024/1/28
01 初期清扫 通过清扫设备，发现设备存在的问题和隐患。
02 污染源和困难点对策 针对发现的问题和隐患，制定相应的对策措施。
03
制定自主维护基准
根据设备特性和使用要求，制定自主维护的基准和标 准。
04 总点检 定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
05
自主点检
2024/1/28
31
06
TPM的推进策略与技巧
2024/1/28
32
领导层的支持与推动
1
确立TPM在公司战略中的地位
领导层应明确TPM对公司长期发展的重要性，将 其纳入公司战略规划，并提供相应的资源支持。
2 3
营造全员参与的氛围
领导层需积极倡导全员参与TPM的理念，通过演 讲、座谈会等方式与员工沟通，激发员工的参与 热情。
自主维修
持续改进
鼓励员工自主进行维修 工作，提高维修效率和
质量。
20
不断总结经验教训，优 化自主维护流程和方法
。
计划维护
01
02
03
04
制定维护计划
根据设备特性和使用状况，制 定合理的维护计划，包括定期
维护、预防性维护等。
执行维护计划
按照计划进行设备维护，确保 设备处于良好状态。
标准化和规范化
将改善成果进行标准化和规范 化，形成可复制、可推广的管 理模式和经验。
2024/1/28
17
04
TPM的八大支柱
2024/1/28
18
个别改善
识别问题和机会
通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中 的问题和改进机会。
实施改善措施
按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优 化、操作调整等。
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实施自主维护
2024/1/28
01 初期清扫 通过清扫设备，发现设备存在的问题和隐患。
02 污染源和困难点对策 针对发现的问题和隐患，制定相应的对策措施。
03
制定自主维护基准
根据设备特性和使用要求，制定自主维护的基准和标 准。
04 总点检 定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
05
自主点检
2024/1/28
31
06
TPM的推进策略与技巧
2024/1/28
32
领导层的支持与推动
1
确立TPM在公司战略中的地位
领导层应明确TPM对公司长期发展的重要性，将 其纳入公司战略规划，并提供相应的资源支持。
2 3
营造全员参与的氛围
领导层需积极倡导全员参与TPM的理念，通过演 讲、座谈会等方式与员工沟通，激发员工的参与 热情。
TPM-教材
9
为了解决这些问题，美国制造业提出了“ 为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后保全 （Breakdown Maintenance ，BM）”，即当装备出现故障后马上 BM） 采取应急措施进行事后处置。 采取应急措施进行事后处置。 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结 构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了 再修， BM从上世纪初一直持续到40 年代。 BM从上世纪初一直持续到40 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件 组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外， 组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外， 人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找 薄弱部位并对其进行改良。为了尽量减少设备修理对生产的影响， 美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM 美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM （Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通过对设备的“物理性检 ，既通过对设备的“ 查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。
14
在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设备性能 变差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找故障并维修；或根据 规程已经到了大修期限，才组织大修。这样就存在以下问题： 1、其运转情况无法准确统计。 2、本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的程度， 导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设备停止运行，影响了 正常生产，其次是带病作业会造成部件损坏加剧，到了维修时，甚至会 造成必须更换整套设备的地步，使得维修成本巨增； 3、维修工作被动，存在走动浪费，变成“头痛医头，脚痛医脚”， 、维修工作被动，存在走动浪费，变成“头痛医头，脚痛医脚” 工作紧张，备件消耗多，设备稳定性差。 传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状态： 1. 2. 修理设备过程中； 等待设备发生故障的过程中。
为了解决这些问题，美国制造业提出了“ 为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后保全 （Breakdown Maintenance ，BM）”，即当装备出现故障后马上 BM） 采取应急措施进行事后处置。 采取应急措施进行事后处置。 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结 构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了 再修， BM从上世纪初一直持续到40 年代。 BM从上世纪初一直持续到40 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件 组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外， 组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外， 人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找 薄弱部位并对其进行改良。为了尽量减少设备修理对生产的影响， 美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM 美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM （Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通过对设备的“物理性检 ，既通过对设备的“ 查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。
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在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设备性能 变差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找故障并维修；或根据 规程已经到了大修期限，才组织大修。这样就存在以下问题： 1、其运转情况无法准确统计。 2、本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的程度， 导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设备停止运行，影响了 正常生产，其次是带病作业会造成部件损坏加剧，到了维修时，甚至会 造成必须更换整套设备的地步，使得维修成本巨增； 3、维修工作被动，存在走动浪费，变成“头痛医头，脚痛医脚”， 、维修工作被动，存在走动浪费，变成“头痛医头，脚痛医脚” 工作紧张，备件消耗多，设备稳定性差。 传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状态： 1. 2. 修理设备过程中； 等待设备发生故障的过程中。
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理