纺纱学复习资料
一.名词解释1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
2横铺直取：棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。
3自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。
自由开棉作用较温和，损伤纤维少。
4分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。
排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。
5开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。
6锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。
8分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a 之和9梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持， 而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。
10自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。
11闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运 动过程连结起来，成为一个封闭的环状。
12开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成为一个封闭环状。
13接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。
用公式表示为： %100⨯=S G ηG ↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。
14弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。
15落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。
16梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。
它是一个动态的变量。
17分离工作长度K ：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。
c d S S K -=18偶数准则：准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。
19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。
这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。
20前进给棉钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。
21后退给棉钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。
22控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动的作用。
23引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸 区内某一根浮游纤维整个长度上的力。
它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。
24牵伸力：牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和25握持力：是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与 须条间的摩擦系数。
26变速点分布：牵伸过程中，纤维头端的变速点位置X i （变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。
即变速点分布。
27牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮 游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。
28临界牵伸倍数：牵伸力与牵伸倍数的关系29移距偏差：在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度不仅不相等，而且 也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端 并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了 一定的移距偏差。
30牵伸配合率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率η。
%100⨯E E '=η < 1 牵伸效率的倒数1η称为牵伸配合率 31 机械牵伸倍数：在罗拉牵伸中，若罗拉不打滑，并无纤维散失，计算所得的牵伸倍数32实际牵伸倍数：实际牵伸过程中，若考虑纤维散失、罗拉滑溜、化纤须条的回条弹性以及捻缩等因素，则所得的牵伸倍数。
33粗纱张力：卷绕过程中，为了保证粗纱成形良好,使筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度而产生的张力。
34阻捻：摩擦件对纱条有增捻作用35捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作 用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于 阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。
36假捻：静态假捻和动态假捻。
当须条两端被握持，在中间加一外力，使 纱条轴向在加捻点两端须条上产生大小相等方向相反的扭矩，一旦外力除去。
两 侧的捻回互相抵消，称为假捻。
37不一致系数：筒管的恒速与锭速之差对 锭速之比的百分率称为粗纱机的不一致系数，用F 表示。
即：%100F ⨯-=锭子转速锭子转速筒管恒速38浮游区长度：指胶圈钳口与前罗拉钳口间的距离。
39钢丝圈号数：以100只钢丝圈的重量克数表示。
重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重；轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。
40滑溜牵伸：在棉型及其加工中长化纤时，通过中皮辊上开槽，在牵伸时，使得上皮圈没有对长CV 积极握持，让其在开槽的皮圈上滑过，这种牵伸形式叫做滑溜牵伸41束缚层：钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。
卷绕层：纲领板上升时绕纱密称为卷绕层。
42钢领的衰退：钢领上车一段时间后，出现气圈膨大、纱发毛、断头显著增加的现象。
钢领衰退的实质：钢丝圈与钢领的摩擦系数减小43针织纱工艺：针织物对纱线提出了更高的要求，国内长期生产实践表明 ，细纱机后区采 用“大 一小”工艺，对减少细节有明显效果。
（较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距，较小的牵伸倍数）。
44粗纱捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。
45缆线：经过两次并捻的多股线。
第一次捻线工序 称为初捻，第二次捻线工序称为复捻。
46倍捻：锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。
5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。
简答题：1.影响FA106豪猪开棉机开松和除杂的因素有哪些？答：（1）打手速度♦转速高，开松好，杂质易破裂，可能造成落白花或输出紧棉束（受到过分撞击而产生的）。
落棉含杂率反而减小。
♦通常：打手转速为500～700转/分。
对于加工的纤维长、含杂少或成熟度差的原棉时，采用较低的打手转速。
（2）打手－给棉罗拉隔距♦影响打手刀片深入棉层内部的撕扯力。
隔距减小，则开松效果好。
但隔距过小，易损伤纤维。
♦适纺31㎜以下的棉纤维，此隔距采用6㎜，不能调节。
在加工化纤时，此隔距采用11㎜。
（3）打手－尘棒隔距♦随着棉块逐渐松解，体积增大，此隔距自进口到出口逐渐放大。
当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。
反之，隔距大时，落棉减少。
♦一般纺中号纱时，进口隔距为10～12㎜，出口隔距为17～18.5㎜。
♦由于此隔距不容易调节，所以，在原棉性状变化不大时，一般不调节。
（4）打手－剥棉刀隔距：为防止返花，造成束丝，此隔距以小为宜。
♦通常：此隔距采用1.5～2㎜。
2.开清过程中防粘措施有哪些？答：（1）增大紧压罗拉的压力，使棉层内的纤维集聚更为紧密，一般总压力你比纺棉时大25%以上。
♦（2）采用较短的卷长和较重的定量可减少粘连。
♦（3）可在棉卷间夹5～7粗纱分隔棉层♦（4）通过给第二、三紧压罗拉内加装电热丝对棉层加热，使棉层获得暂时热定型。
♦（5）增加尘笼～出棉罗拉间牵伸。
♦（6）适当提高尘笼风机速度，提高尘笼真空度，可使卷内、外光滑平整，横向均匀。
♦（7）调整上下尘笼单位面积的吸棉量为7：3。
使上尘笼凝聚棉层有较大密度。
或采用单尘笼前侧吸风，可进一步解决粘层问题。
♦（8）采用清梳联（不成卷）。
既解决粘卷问题又缩短了流程。
但生条重量不匀率较大。
3.分析梳棉棉网产生棉结的原因？生产上如何防止？梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。
（1）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。
（2）刺辊转移不良，刺辊返花。
锡林绕花均会使棉结明显增加。
（3）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。
（4）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。
1.增强分梳⏹促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。
因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。
2.早而适时落杂⏹清除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。
⏹对一般较大而易分离排除的杂质，应贯彻早落少碎的原则，在开清工序早落。
粘附力较大的带纤维杂质，尤其是带长纤维杂质，在梳棉机上清除比较有利。
盖板宜于清除细小杂质和棉结、短绒等。
⏹梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分，生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到，如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。
⏹当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多，收小小漏底入口隔距，加大落杂区长度来加以调整。
3.减少搓揉⏹梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。
⏹（a）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。
⏹（b）刺辊转移不良，刺辊返花。
锡林绕花均会使棉结明显增加。
⏹（c）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。
⏹（d）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。
4．加强温湿度管理⏹原棉和棉卷回潮率较低，杂质易下落，棉结、束丝少。
控制棉卷回潮率不超过8%～8.5%，原棉不超过10%～11%，控制梳棉车间较低的相对湿度（55%～60%），处于放湿，增加纤维的刚性与弹性，减少纤维与针布摩擦和冲塞。
⏹但，相对湿度过低易产生静电，棉网易破碎、粘附或断裂。
尤其是在纺化纤时，这种现象更为明显。
5．合理配棉⏹配棉指标（成熟度、有害疵点、杂质等）对成纱结杂影响较大，应加强控制。
⏹成熟度愈好，原棉中含软籽表皮和僵棉等疵点也少，纤维弹性、刚度好，在加工中不易搓擦形成棉结；锯齿棉的棉结较多，不易在清梳工序排除；短绒是形成棉结的一个来源。
6．采用合金钢优质针布、加强分梳作用、增加每台梳棉机上的吸尘点和吸风量。
能在很大程度上降低生条结杂。
4、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如果选择不当，会出现什么问题？答：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板分梳工艺长度L a根据长期的生产实践，加工不同长度原棉时，给棉板分梳工艺长度应和纤维主体长度相适应。
纺纱学考试题及答案
纺纱学考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 纺纱过程中，下列哪项不是纺纱的基本作用？A. 梳理纤维B. 并合纤维C. 拉伸纤维D. 染色纤维答案：D2. 以下哪种纺纱方式属于短纤维纺纱？A. 环锭纺B. 转杯纺C. 气流纺D. 长丝纺答案：A3. 纺纱过程中，纤维的伸直度和平行度主要依靠哪个工序来实现？A. 开清B. 梳理C. 并条D. 粗纱答案：B4. 在纺纱过程中，下列哪个因素对纱线的强度影响最大？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维强度D. 纤维含杂率答案：C5. 纺纱过程中，纤维的混合主要在哪个工序完成？A. 开清B. 梳理C. 并条D. 粗纱答案：C6. 纺纱过程中，下列哪项是影响纱线均匀度的主要因素？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维含杂率D. 纤维的伸直度和平行度答案：D7. 转杯纺纱机的主要特点是？A. 高效率B. 高成本C. 低产量D. 高能耗答案：A8. 气流纺纱的主要优点是？A. 纱线强力高B. 纱线均匀性好C. 生产效率高D. 纱线光泽好答案：C9. 环锭纺纱的主要缺点是？A. 生产效率低B. 纱线强力低C. 纱线均匀性差D. 纱线光泽差答案：A10. 纺纱过程中，下列哪项是影响纱线毛羽的主要因素？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维含杂率D. 纤维的伸直度和平行度答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 纺纱过程中，下列哪些因素会影响纱线的强力？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维强度D. 纤维含杂率答案：ABCD2. 纺纱过程中，下列哪些工序属于前纺？A. 开清B. 梳理C. 并条D. 粗纱答案：ABC3. 纺纱过程中，下列哪些因素会影响纱线的均匀度？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维含杂率D. 纤维的伸直度和平行度答案：ABCD4. 纺纱过程中，下列哪些因素会影响纱线的毛羽？A. 纤维长度B. 纤维细度C. 纤维含杂率D. 纤维的伸直度和平行度答案：ABD5. 纺纱过程中，下列哪些工序属于后纺？A. 细纱B. 络筒C. 并条D. 粗纱答案：AB三、判断题（每题1分，共10分）1. 环锭纺纱是目前应用最广泛的纺纱方式。
纺纱学复习整理资料
5、从前进给棉、后退给棉两个方面分析分离隔距、喂给系数、给棉长度对棉精梳梳理效果的影响？（1）、分离隔距B 的影响：B ↑两种给棉方式进入棉网和落下到的纤维分界长度都增长，落纤量↑.（2）、喂给系数K 的影响:前进给棉：K ↑，L3↓,落棉率↓. 后退给棉：K ' ↑，L3 ' ↑,落棉率↑.当K ＝K '＝0.5, 两种方式L3相等，效果相同.当K ＝K ‘ <0.5, 前进给棉落棉大于后退给棉.当K ＝K ‘ >0.5,后退给棉落棉大于前进给棉.（3）、给棉长度A:前进给棉：K>0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.K<0.5, A ↑，L3 ↑,落棉率↑.后退给棉：K ’>0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑.K ’ <0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.8、分析棉精梳机的工作周期及运动配合？（1）锡林梳理阶段：开始：第一排针接触棉丛；结束：末排针脱离棉丛主要机件的运动：钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆, 梳理速度由快到慢变化；锡林：梳理棉丛；给棉罗拉：停止给棉；顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）；分离罗拉：处于基本静止状态。
（2） 分离前的准备阶段：开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。
主要机件的运动：钳板：继续前摆，钳口逐渐开启；锡林：空转；给棉罗拉：给棉（前进给棉）；顶梳：继续前摆，仍未参与梳理；分离罗拉：倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。
（3） 分离接合阶段：开始：棉丛到达分离钳口；结束：钳板到达最前位置主要机件的运动：锡林：空转；钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。
；给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）；顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。
；分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。
（4） 锡林梳理前准备阶段：开始：钳板开始后退；结束：第一排针开始接触棉丛主要机件的运动；钳板：后摆，钳口逐渐闭合；锡林：空转，第一排针靠近棉丛；给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）；顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。
纺纱学复习题及答案
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺纱学复习(DOC)
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学复习题及答案
《纺纱学》复习资料1、纺织纤维、纱线的概念。
纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。
具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。
纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体2、纺纱原理和实质。
纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。
实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
3、新型纺纱优点。
优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少4、纱线细度换算英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤）5、苎麻脱胶概念和原理。
苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。
原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。
微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。
6、棉纺废棉原料加工处理方法。
回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）不可纺棉：回丝、下脚——废品处理7、麻纺废棉原料加工处理方法回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用）落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。
原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。
纺纱学复习重点
纺纱学复习重点1．何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点？皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%?80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
纺纱学复习资料
纺纱学复习资料纺纱学复习资料1、普梳系统2、精梳系统3、化纤与棉混纺系统（1）精梳系统（2）普梳系统开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷精梳准备小卷精梳条精梳原棉清梳联精梳准备精梳涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱原棉涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱清梳联预并条4、原料选配（1）定义原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
（2）目的（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种（3）原则（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产5、配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
6、分类分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
7、排队配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
8、现代配棉方法现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
9、排队原则突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调10、原料混合方法直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合）11、开松目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
本学期纺纱学思考题 期末复习资料.doc
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
纺纱学复习资料
名词解释：1.摩擦纱段：处于退绕点和分离点的纱段2.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转前进运动，使纱线的轨迹构成一个旋转的空曲面。
3.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，除溶剂水外，浆液的上浆性能主要由它决定。
4.助剂：助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助原料。
5.粘度：粘度表示液体流动时液层内摩擦力大小，反映了液体流动程度。
6.梭口：经纱按一定的规律分成上下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道7.综平：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来位置，此位置称谓综平8.开口时间：（综平度或综平时间）：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，即梭口开口瞬间9.经位置线：综平时，梭口、综眼、停经架中导棒和后梁纱点所连成的线10.直接纺纱：在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱11.间接纺纱：将细纱机落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱12.织造缩率：由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；13.下机缩率:织物中经纬纱长度会再次发生变化。
第一章2.织物在织机上形成过程中的五大运动是什么？1.开口：把经纱分为上下两层，形成梭口2.引纬：把纬纱引入梭口3.打纬：把引入梭口的纬纱推向织口4.卷纬：把织物引离织物形成区5.送经：把从织轴3.织前准备工程的主要任务是什么？其主要工序有哪些？作用如何？（1）任务：1.改变纱线的卷装形式;2.提高纱线质量（2）主要工序及作用：1.络筒：改善纱线质量，加长纱线长度，将纱线由管纱变成筒子纱2.整经：使纱线由筒子纱绕到经轴或者织轴上，成条成片排列3.浆纱：使纱线毛羽贴状，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善织纱织造性能。
4.穿结经：使经纱上下运动，分成两层5.纬纱准备：将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的筒子或纡子，便于织造。
第二章2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3.纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？退绕一个层级时，纱线张力的变化规律：层级顶部的张力大于底部的；退绕整个管纱时纱线的变化规律为：满管张力<中管张力<空管张力；影响络筒张力的因素为：1.导纱距离2.络筒速度3.纱线密度4.纱路曲折度；均匀纱线络筒张力的措施：1.正确选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变细纱管结构6.试述光电式和电客式电子清纱器的原理和特点？（1）光电式电子清纱器的原理：将纱疵的侧面投影，把它的长度和直径两个几何量通过光电系统转换成相应的电脉冲讯号的幅值和脉宽经电路切除纱疵；特点：优点---检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响缺点---对扁平状纱疵漏切（2）电容式电子清纱器的原理：根据电容量变化原理，将纱线粗细及质量的变化转换成信号强弱的变化；优点—--对扁平状纱疵不会漏切缺点----检测信号会受纤维种类及车间温湿度的影响7.目前新型捻接技术有哪些？说明其捻接原理。
纺纱原理复习题答案
纺纱原理复习题答案1. 纺纱过程中，纤维是如何被加捻的？答：在纺纱过程中，纤维通过纺纱机的加捻装置被加捻，使得纤维条带产生扭转，形成纱线。
2. 简述环锭纺纱机的工作原理。
答：环锭纺纱机通过锭子的高速旋转，将纤维条带引入锭子的旋转区域，利用离心力和摩擦力的作用，使纤维条带中的纤维被加捻并缠绕在纱管上形成纱线。
3. 什么是气流纺纱？答：气流纺纱是一种利用气流作为主要加捻动力的纺纱方法，纤维条带在气流的作用下被加捻并缠绕在纱管上。
4. 纺纱过程中，纤维的伸直和平行度对纱线质量有何影响？答：纤维的伸直和平行度直接影响纱线的强度和均匀性。
纤维伸直度好，平行度高，纱线强度大，毛羽少，纱线质量高。
5. 纺纱过程中，如何控制纤维的混合？答：纺纱过程中，通过混合器、梳理机等设备对纤维进行混合，以确保纤维的均匀分布，提高纱线的质量。
6. 简述转杯纺纱的特点。
答：转杯纺纱是一种高效的纺纱方法，其特点是生产效率高，纱线强力高，毛羽少，适用于生产粗支纱线。
7. 纺纱过程中，纤维的湿度对纱线质量有何影响？答：纤维的湿度会影响纤维的柔软性和可塑性，进而影响纱线的强度和均匀性。
湿度过高或过低都不利于纺纱。
8. 什么是自捻纺纱？答：自捻纺纱是一种利用纤维自身的摩擦力进行加捻的纺纱方法，纤维条带在纺纱过程中通过自身的摩擦力被加捻。
9. 纺纱过程中，如何减少纱线的毛羽？答：通过优化纺纱工艺，如调整加捻速度、纤维条带的张力和温度等，可以减少纱线的毛羽。
10. 简述紧密纺纱的特点。
答：紧密纺纱是一种通过紧密排列纤维，提高纤维伸直度和平行度的纺纱方法，其特点是纱线强力高，毛羽少，适用于生产高支纱线。