(幕墙)后置埋件施工工艺
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在± 2mm，（如图）竖向分格墨线后置埋板水平墨线（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
后置埋件措施
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。
2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
一种施工在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件施工技术
一种施工在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件施工技术发表时间：2020-12-11T11:35:41.663Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：吴伟陈文杰李杰罗加宾戴冬华刘文郭黎梅[导读] 摘要：本施工技术将幕墙后置埋板施工方法是按照砌筑规范图集中本该设有圈梁的位置，将后置埋板进行定位埋设。
中国建筑一局（集团）有限公司北京 100000摘要：本施工技术将幕墙后置埋板施工方法是按照砌筑规范图集中本该设有圈梁的位置，将后置埋板进行定位埋设。
以新型的定做钢板带通过后置埋板形式固定焊接在建筑外立面上形成条形加固整体，解决了老旧砖墙不满足幕墙设计要求的问题，并且钢板带可兼作为建筑的加固圈梁，增加房屋的整体刚度和稳定性，该种方法安装简便，为改造老城幕墙体系提供了一种可靠、可行的办法。
关键词：老旧砖墙；幕墙；后置埋件；定做钢板带；倒置式锥形化学螺栓 1引言由于一般老旧房屋需要进行外立面改造，其建设年代久远，部分砖墙和砂浆灰缝的承载力严重不足。
若使用常规的幕墙形式，墙无法达到设计荷载以及拉拔试验的要求；使用对穿螺栓对原结构破坏性强，对居民协调量大难以确保成功实施。
因此普通的幕墙后置埋板施工方法难以适应此类项目，所以研究一种适用于老旧砖墙的幕墙后置埋板施工技术迫在眉睫。
2技术特点2.1、定制的钢板带通过定制的倒置式锥形化学螺栓固定的结合，对原建筑的结构要求较低（结构鉴定为三级以上房屋并与设计单位确认过的设计荷载可行性楼栋）。
2.2、钢板带安装简便，同时可兼作为原老旧住宅的圈梁，增加房屋的整体刚度和稳定性。
3适用范围本工法适用于旧城改造老旧砖墙结构的外墙幕墙。
4工艺原理通过使用定制的倒置式锥形化学螺栓，将定制的钢板带固定在外墙上本该设有圈梁的位置，并且将同一水平的埋板焊接形成整体，有效解决了老旧砖墙不满足幕墙设计要求的问题，并且安装简单见效快，经济效益高。
图4-1砌体承重墙后置钢板带埋件示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1 施工流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 深化设计：首先根据幕墙的深化设计，在建筑本该设置圈梁的位置设置一圈高200mm的钢板带。
后置埋板专项施工方案
杭政储出（2015）26号地块商务金融用房项目后置埋板施工方案编制：审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司2018年4月目录一、工程概况 (1)1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
质量要求 (1)4。
安全施工、文明管理要求 (2)二、施工组织管理结构 (2)1.管理人员组织架构 (2)2。
项目班子职责分工 (3)三、后置埋件施工方案 (5)1。
施工范围 (5)2。
主要材料 (5)3。
材料运输及成品保护 (5)4.主要器具及施工条件 (7)5。
操作工艺 (8)6。
后置埋板的安装： (9)7.安装质量要求 (9)8。
埋件的清理与防腐 (10)9.后置埋件的检验及验收 (10)附件：1、后置埋板加工图2、隐蔽工程报验单一、工程概况1. 编制说明本专项施工方案适用于幕墙工程中的后置埋件施工.由于建筑结构必然存在一定的误差，本工程预埋件施工过程实际运输条件特殊，如遇大风大雨塔吊不能及时将材料运输到位，而混凝土浇筑需在规定时间内完成等因素，必然存在少量预埋件漏埋及混凝土浇筑后个别埋板偏位情况,为应对以上问题发生，特制订本方案做为应对补救措施或可靠方案;另我们在埋件设计上充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度，同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，保证幕墙的安装精度和质量。
2. 编制依据3. 质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300—2001）中的“合格”标准。
4. 安全施工、文明管理要求杜绝因工死亡、重伤事故,杜绝火灾、触电、高坠、中毒等生产安全事故发生，轻伤事故频率控制在1。
5‰以内。
整个工地达到安全标化工地要求。
二、施工组织管理结构为确保本工程安全、快速、高质量完成.拟成立“幕墙后置埋板施工管理小组”，全面负责本工程的施工和管理。
拟担任本工程的项目管理班子都具有十分丰富的实践经验。
项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部下设质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等.从组织上确保工程安全、优质、快速。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
幕墙施工方案
A 幕墙施工方案（一）后置埋件施工方案本工程未进行预埋件施工预埋，需要进行后置埋件处理。
后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。
锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。
后置埋件示意图如下：1.施工准备埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：化学锚栓拉拔试验化学锚栓N（1）施工步骤和要求测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：竖向分格墨线水平墨线为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：深度标尺打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考。
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。
胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。
图示：垂直度⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
后置埋件的施工工艺
在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面相同用钢板关闭。
九、后置埋件的施工工艺埋件采纳国内优良产品，详细施工工艺以下：1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查，保证切合要求方可使用。
埋件所用资料要切合设计要求；焊缝高度设计要求一致而且焊角没有咬边现象；埋件表面热浸镀锌办理要合格；加工尺寸与图纸符合；必需时应抽测作拉拔试验，不合格的绝对不行使用。
最后填写后置埋件进场查收表。
2、熟习图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟习认识，主要认识以下几个方面内容：1）图纸的页数及图号图幅；对图纸内容进行全面的认识,找出设计的主导尺寸(分格)，不行调整尺寸和可调理尺寸,拟订预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的办理方法。
2）依照后置埋件点位部署图及标高尺寸，依据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视详细状况用色笔画出后置埋件埋设控制线。
3）在埋设埋件以前，进行分格，将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。
4）依据埋件施工图埋件散布的状况，对埋件以轴线右侧起第一个埋件进行编号，并记录埋件埋设的状况。
埋件埋设后填写《隐蔽查收单》报监理验收。
后置埋件埋设的要求资料：本工程后置埋件锚板采纳国内优良产品。
工艺流程说明工艺流程:熟习认识图纸要求→在施工现场找准预埋地区→找出定位轴线→找出定位点→取水平→拉水平线→查证偏差→调整偏差→水平切割→考证切割正确性→后置预埋铁件。
定型化学螺栓施工步骤及要求：1）确认打定型化学螺栓地点，丈量组进行放样。
2）施工人员依照定位十字线进行打孔。
3）打孔深度，孔径依照标准进行。
冲击钻上建立标尺保证孔深。
4）打孔完成吹清孔内尘埃。
5）放入环氧树脂与固化剂的混淆物。
放入螺杆进行搅拌，转速为 1400转/分。
待孔口有少许混淆物外露后即达成。
凝结后进行施工。
（见化学反响时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~40820砼孔直径（适应砼强度为 C25～C60）螺杆直径（ mm）钻孔直径钻孔深度安全剪力安全拉力（ mm）（ mm）（ KN）（ KN）101290121411016181252022170定型化学锚栓安装流程图：依据复检确认的切割地点；标出埋件预置的地点（每块锚板四个定型化学螺栓）；在构造上用冲击钻打孔成型钻头直径为 14mm，钻孔深度 115mm；完全洁净钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度 110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。
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4.2 后置埋件处理和化学锚栓安装
1、范围
本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2、施工准备
1）材料要求
后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具
电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
3）作业条件：
土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
3、操作工艺
1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）----测量放线----后置埋件安装
2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；
对图纸内容进行全面的了解；
找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
明确转角及异形处的处理方法；
3）测量放线：
找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，
●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按
规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
●拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
4）后置埋件安装:
电锤打孔、化学药剂安装：
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
螺杆、铁板安装：
药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
铁板调整、固定：
后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
4、质量标准
1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有
质保书、合格证以及检验报告。
3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。
5、后置埋件检验及验收
1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
6、在没有埋件的地方采用化学锚栓进行补位、替代埋件通常使用化学锚栓固安装方法如下：
1）按相应直径和深度钻孔。
在确定图纸预埋件锚固位置，化学锚固为φ12植筋用直径φ14的电锤打眼其深度须达到115mm
2）用刷子反复清刷净孔壁的浮尘。
3）用吹气泵或压缩空气吹出孔内灰尘（灰尘会影响锚固性能）。
再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或砂浆。
4）将玻璃药水管放入孔中。
5）将安装工具套在螺杆上，用螺杆尾部插破玻璃药水管，安装M8、M10螺杆时使用电锤钻的平钻功能，其他尺寸使用锤钻功能。
将螺杆慢速钻入孔中以便将材料混合直到埋深标志和基材面平齐。
6）一达到凝固时间就可以承受荷载。
在凝固时间前不要施加荷载或拧紧螺母。
凝固时间要求如下：。