菜籽油脱胶技术研究进展

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食用植物油脱胶技术研究进展

食用植物油脱胶技术研究进展

实现 同 时脱胶 、脱 酸 。 序的效果 ,所以脱胶作为油脂全精炼工艺之预处理工 N s ua f 水 化 脱 胶 的基 础 上 ,加 入 2 ai lh1 rl 2 在 %的 电 序 ,其 脱胶 效果 好 坏显得 尤为 重要 。鉴 于油脂 脱胶 技 解 质 溶 液 ( 有 氯 化 钾 和 氯 化 钠 ) 含 ,加 热 并 搅 拌后 , 术 一 直 处 于 不 断 的 发 展 中 ,本 文 综 述 目前 的 脱 胶 离心分 离胶 质 ;处 理后 的大 豆 油 、米糠 油 和菜 籽油 的 技术 磷 脂含 量 分别 为 00 %,00 %和 00 %。 .5 .6 .2

4 7・ No7 .
第 7 总第 2 5 期( 1 期)
21 0 0年 7月
农 产品加 工 ・ 创新版
I n v t n lE iin o a m r d cs Pr c s i g n o a i a d t fF r P o u t o e s n o o
J1 u.
1 水化脱 胶 2 酸法 脱胶
酸法脱胶可 以分为 2 :简单酸法脱胶和改 良酸 类 法 脱胶 f 3 I 。酸法 脱 胶 中使 用 的酸 有无 机 酸 ( 酸 、硫 磷 酸 、盐酸等) 和有机 酸 ( 醋酸 、柠檬 酸 、草酸等) 。 这些 添 加 的酸可 以将 N P转 化 为 HP H ,能 中 和胶体 质 点 的 电荷 ,使之 聚集 沉 降 ,同时 也能 结合 金属 元 素 以 及达到一定的脱色效果 。 的分离 。影 响水 化脱 胶 的主 要 工艺 参 数 是水 化 温 度 、 简单 酸 法脱 胶技 术有 效实 用 ,应 用较 广 。该方 法 水量 、混合强度 、 水化时间和电解质等 。 般 是 先 将 毛 油 加 热 到 7 ~O ℃ ,再 添 加 00 %~ O9 .2 对 多数 植 物毛油 来说 ,仅 采用 单一 水溶 液脱 胶 的 02 .%的 有 机 酸 或 无 机 酸 进 行 充 分 混 合 ,然 后 加 入

油脂完全脱胶工艺技术

油脂完全脱胶工艺技术

食用油精炼一个重要方面是食用油脂完脱除磷脂.某些磷脂可用水脱胶前全脱胶工艺简介除去,但油中仍存在着"非水化磷脂",需要用化学方法脱除.通常用油中残磷量评价脱胶效率,衡量油的质量和保存性,以及是否适合物理精炼.我们研究认为油中所含的铁是引起气味回复的重要原因,良好的精炼方法取决于脱除铁的效率.水可脱胶,但脱胶后油中仍含较高的铁,这种铁,以离子键合到磷脂上,这与发现,与磷脂键合方式相似,因此,从油中脱除铁,取决于脱除方法,使这种铁/磷脂络合物完全分解,然后转化成可水化物,才能有效地从油中脱除这些铁.该文简要介绍完全脱胶的实验室和工业试验过程,完全脱胶结果及其优越性.实验窒试验一般方法:每只试样油300克放入600烧杯,中用磁力搅拌搅拌,加温到90℃,先加入所需量的软水,然后加入所需的酸溶液,(译注:通常加水量占油重5—1.0%,磷酸加量0.1一.3%).在混合器中使油/酸混合3秒,用磁力搅拌器搅拌(通常3分钟),获得乳状液.再加入碱液于乳状液巾,充分搅拌混合以后,在5000离心分离3分钟,保持油温在45℃以上,把上层清油放入另一只600烧杯中,用去离子水洗涤(水洗温度90℃,加水量占油重量2%),水洗后的油通过离心分离,获得完:全脱胶油.当需要作对比时,可用实验室标准方法对完全脱胶油进行干燥,碱炼,脱色和脱臭.脱除铁的重要性:把水脱胶的大豆油加热到75℃,加入0.6(/)水和0.15%(/)磷酸(浓度89%),搅拌15分钟后,加入1.0%(,ⅳ)去离子水,再搅15分铷,然后加入1.0%(/)氧化镁粉盲末,充分搅拌,与磷酸作用5分钟,接着用离心法分离油;所得油用2.0(/)白土在140℃脱色3分钟;脱色油再进行物理精炼.用相同的水脱胶油,进行化学精炼(碱中和,耳毛色,脱臭).所得两类精炼大豆油试样的货架寿命相同优良,(水脱胶大豆油含铁鼍0.88;用氧化镁处理的大豆油含铁0.0;化学-精炼大豆油含铁0.20).试验表明,低的含磷量并不是保持良好质量的霞要条件,.重要的是油中含铁量低(低于0.20),才能保持良好的质跫和货架寿命.试验发现油中含有多价金属铁和铜,会促进油脂发生过氧化反应.油中异昧化合物是某些种类的氧化产物,由此可推断油中的铁会引起气昧回复.碱中和程度:用向日葵油(含磷5.4,,铁2.07)研究中和程度对油中残铁跫的影响.向油中加入.6%/)水和0.15%(,/)磷酸(浓度89%),按上述方法脱胶,然后加入不同碱液进行中和.试验发现加碱量使反应混合物在6以上就形成皂,皂浓度随着值增加而增加.试验表职皂的形成对油的精炼率有很大影响,一.因此,尽可能保持皂的浓度在最低水平.该试验结果发现:对磷酸部分中和达到中和程.度4045%,值5.4—6.0,可使皂浓度为零,含铁量最低(0.11一.13),含磷量最低(33—4.5).酸的数量和浓度:试验结果表明,要从油中有效地除去铁,必须保持磷酸浓度在2(/)以上,而酸的数量不是关键性因素,这是由于过低的酸浓度(20叻以下),不能有效地分解磷脂酸()的金属盐,仍然有油溶性的铁盐残存于油中不能除去.酸的种类:文献中列出多种酸用子脱胶,例如予3;檬酸,磷酸,盐酸,草酸,硫酸;9等等.但并非都能适用,分解非水化磷脂,必须用足够强的酸,而且这些酸不与油反应,并且是非氧化性酸,可以与非水化磷脂作用的酸,同时还要考虑生产成本,必须尽可用便宜的酸.试验表明采用柠檬酸或磷酸可以有效地脱胶,获得残磷量和残铁量很低的脱胶油.试验发现醋酸不能有效除去油中铁,主要是因为醋酸铁盐是油可溶的.碱的种类:试验表明用浓度7.5%(/)的溶液中和磷酸(中和程度45%左右),可以有效地除去磷和铁,(脱胶油残磷4.7,残铁量0.10).此外,用,或硅酸钠(水玻璃)也可以有效地中和磷酸,获得低含磷和铁的蜕咬浦,用浓度10.0%(/)溶液中和,可获得含磷5.8,含传0.17的脱浦;用浓度18%(/)水玻璃溶液中和,可获得含磷是5.7",含铁0.13的脯胶油.这些碱都是酸昀有效中和物工业试聆1,工艺流程:图1为完全观胶和脱胶油可能采用的几种精炼工艺流程.按照图完今脱咬工艺流程进行了工业生产试验.下文介锶有关工业生产试验中完全脱咬过程的几个关键性因素和工业试验坫果.2.酸的分散程度:瞪胶过程中加入磷酸(或柠檬酸水溶液,这蜂酸溶液与油混合成乳状液,这些乳状液中酸的液滴大小与分布,对于说胶反应至关审要.研究表明酸在油中乳状液的液滴平均直径为4.5--.1微米,就可以获得满意的脱胶效果,用旋转式混合器,或用静态混合器可以达到此要求.'研究结果发现酸的液滴小于10微米,就能使酸和油溶性()盐(即非水化磷脂'')充分接触反应,生成可水化磷脂.中和程度:采用较低的中和程度(中和磷酸45左右),'既不产生皂,又可达到完全脱咬目的.为了有数分离油中的质,采用二级离心分离方法,第一级离心分离除去译文?39?毛油加热器一一一稀酸循环…混合器暂存罐..碱液含油少的嗖质一离心分离器含油多的胶质一~离心分离器永洗一一一脱寝油一一碱炼一含油量低的皂脚干.脱色完全脱胶油工史脱色碱炼一古虽少的皂脱色物理精练:厂脱臭一一全精炼油一一一一完全脱曼工艺及其它几种缘工=图油中大部分胶质,得到含油很低的胶质;第二级离心分离除去油中剩余的少量胶质,得到含油量高的胶质,再返回混合器进行脱胶.完全脱皎油的质量:用含磷量109,(游离脂肪酸)0.52,水分0.1%的大豆油进行工业试验.加入0.2%(,,/)工业磷酸(浓度80%)和0.2%水(/),充分混合后,用12波美度烧碱液中和酸(中和程度40—6%),然后进行水洗.共计进行400吨大豆油脱胶试验.完全脱胶油质量如下:含磷4.0;含铁0.07;,0.38;茴香胺值0.5.完全脱胶油经过碱炼,脱色,,脱臭后的精炼油质量如下;含磷0.8;含铁0.06,含量0.02;茴香胺值1.5完全脱胶油经过脱色,物理精炼后所得的精炼油质量如下;含磷1.3;含铁0.04;含量0.02%;茴香胺值。

精炼菜籽油研究报告

精炼菜籽油研究报告

《精炼菜籽油研究报告》
菜籽油是我国主要食用植物油之一,因其产量高、营养价值高而被誉为“东方橄榄油”.随着人们生活水平的提高和对健康意识的增强,菜籽油在消费者中的知名度越来越高,市场需求也不断扩大。

但目前市场上的精炼菜籽油质量参差不齐,给消费者带来了很多困扰,影响了其使用效果及经济效益。

本文针对菜籽油加工过程中存在的问题进行研究,通过实验探讨了各种处理条件下的混合溶剂脱胶方法以及各种处理条件下菜籽油精炼的工艺流程。

结果表明:该法可以获得较好的脱胶效果;不同溶剂的选择对菜籽油精炼后的色泽、酸值等品质指标有重要影响;菜籽油精炼的最佳溶剂为乙醇,并且适宜的乙醇浓度为50%~70%。

植物油酶法脱胶的研究的开题报告

植物油酶法脱胶的研究的开题报告

植物油酶法脱胶的研究的开题报告
一、研究背景
脱胶是指将动植物蛋白胶从原材料中去除的过程。

在食品、药品和工业生产中具有重要的应用价值。

目前流行的脱胶方法主要包括物理法、化学法和生物法等。

其中,生物法因其环保、高效、低成本等优点逐渐受到重视。

其中植物油酶法由于其绿色、
可再生、高效等优点而备受关注。

二、研究目的
本研究旨在探究植物油酶法脱胶的应用,并研究其在不同条件下的脱胶效率和产物质量,为该方法的工业生产提供理论支撑和技术指导。

三、研究内容
1. 植物油酶法的原理和机制分析。

2. 优选酶的筛选和功效分析。

3. 定量分析酶和基质的配比对脱胶效果的影响。

4. 对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析,并优化脱胶工艺流程。

5. 对产品的理化性质进行检测分析。

四、研究意义
本研究在探究植物油酶法脱胶的基础上,为生物法脱胶技术的发展提供新的思路和方法。

同时,研究结果有望为生物科技在缓解环境污染、提高工业生产效率和降低
成本等方面做出更大的贡献。

五、研究方法
本研究采用实验室制备胶体、酶法脱胶和物化分析等技术手段,对不同条件下的脱胶效率和产物质量进行研究分析,并结合相关文献,进行理论分析和总结。

六、预期成果
本研究预期能够获得植物油酶法脱胶的最佳工艺条件,建立相应的工艺流程,探究酶、基质比例对脱胶效果的影响,提高脱胶产物的质量和效率。

同时,将研究结果
发表在相关的学术期刊上,为生物科技领域的发展做出一定的贡献。

植物油脱胶研究进展

植物油脱胶研究进展

食品科学※专题论述植物油脱胶研究进展高荫榆,郭 磊,丁红秀,宋洪生(南昌大学 食品科学教育部重点实验室,江西 南昌 330047)摘 要:本文在总结传统脱胶方法的基础上,着重讲述了近年来发展迅速的两种脱胶方法:膜分离脱胶和酶法脱胶。

随着对脱胶技术研究的不断成熟和完善,这两种方法逐渐被研究机构和企业认可,市场发展前景广阔。

关键词:脱胶;膜;酶Development Review on Vegetable Oil DegummingGAO Yin-yu ,GUO Lei ,DING Hong-xiu ,SONG Hong-sheng(The Key Laboratory of Food Science, Ministry of Education, Nanchang University,Nanchang 330047, China)Abstract :This article summarized traditional degumming methods, and studied two degumming methods which have been developing rapidly: membrane degumming and enzyme degumming. With the research in progressing, the two advanced methods have been accepted gradually by research institutions and enterprises. The prospeet of markct development would be even better.Key words :degumming ;membrane ;enzyme中图分类号:TS224 文献标识码:A 文章编号:1002-6630(2006)09-0268-03收稿日期:2006-04-28作者简介:高荫榆(1940-),女,教授,研究方向为食物(含生物质)资源开发利用。

菜籽油酶法脱胶的研究

菜籽油酶法脱胶的研究

菜籽油酶法脱胶的研究毛程鑫;李桂华;薛武军;孙勤;康雪梅;祝品【摘要】研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件.结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1∶4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4h.在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降到3.42 mg/kg;采用棒状薄层色谱一氢火焰离子化检测器测菜籽毛油与脱胶油的甘油酯含量,脱胶油的甘油酯中甘一酯的含量变化不太明显,甘二酯的质量分数从毛油的2.50%增加到6.51%,而甘三酯的质量分数从96.08%降到90.46%.Rancimat法测定氧化稳定性后发现,脱胶油的氧化诱导时间由毛油的5.37 h增加到6.10h,表明酶法脱胶后的菜籽油的氧化稳定性高于菜籽毛油;同时对水化脱胶磷脂与酶法脱胶磷脂中的溶血磷脂进行对比分析,其质量分数分别为10.71%和65.76%,酶法脱胶的酶解率达65.72%.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2016(031)008【总页数】5页(P75-79)【关键词】菜籽油;酶法脱胶;甘油酯;氧化稳定性【作者】毛程鑫;李桂华;薛武军;孙勤;康雪梅;祝品【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;厦门银祥油脂有限公司,厦门361100;安徽粮食工程职业学院,合肥230031;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,郑州450001【正文语种】中文【中图分类】TS222.1;TQ644.4植物油精炼的目的是除去影响油脂品质和储藏期的不良杂质,根据除去游离脂肪酸方式的不同,精炼方法分为化学精炼和物理精炼2种[1]。

化学精炼产生大量的工业废水和精炼损失较高,特别是游离脂肪酸含量较高的植物油脂。

物理精炼产生的废水和碱耗明显低于化学精炼,因此更具经济性和环保性。

菜籽油脱胶和脱臭工艺优化

菜籽油脱胶和脱臭工艺优化洪坤强;罗质;叶展;雷芬芬;钟武;何东平【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2024(49)6【摘要】为了对菜籽油适度精炼提供参考,以菜籽原油(磷含量693.00mg/kg)为原料,采用磷脂酶A_(1)(PLA_(1))进行预脱胶,再采用磷脂酶C(PLC)进行复脱胶,所得脱胶油采用低温短时两级捕集回流脱臭工艺进行脱臭。

以磷含量为指标,通过单因素试验和响应面试验对PLA_(1)预脱胶工艺条件进行优化。

以生育酚损失率为指标,通过单因素试验和正交试验对脱臭工艺条件进行优化。

另外,对比了不同脱胶方法(PLA_(1)-PLC复合脱胶、PLC脱胶、水化脱胶)和不同脱臭工艺(低温短时两级捕集回流脱臭工艺和常规脱臭工艺)的效果。

结果表明:PLA_(1)预脱胶最优工艺条件为柠檬酸(45g/100mL)添加量3.3mL/kg、PLA_(1)(10U/mL)添加量44.0mL/kg、脱胶温度54.0℃、脱胶时间1.4h,在此条件下PLA_(1)-PLC复合脱胶菜籽油中磷含量相比菜籽原油下降了(99.01±0.05)%;与其他脱胶方法相比,PLA_(1)-PLC复合脱胶法脱胶效率高;脱臭最优工艺条件为脱臭温度220℃、脱臭时间80min,在此条件下生育酚损失率在10%以下,且各生育酚单体的相对含量基本不变;与常规脱臭工艺相比,低温短时两级捕集回流脱臭工艺具有能耗和生育酚损失率低的优点。

综上,PLA_(1)-PLC复合脱胶和低温短时两级捕集回流脱臭工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有良好的市场应用前景。

【总页数】7页(P18-23)【作者】洪坤强;罗质;叶展;雷芬芬;钟武;何东平【作者单位】武汉轻工大学食品科学与工程学院;国家市场监管重点实验室;江南大学食品学院【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TS225.1【相关文献】1.大孔树脂固定化磷脂酶A1及其用于菜籽油脱胶工艺的优化2.四级浓香菜籽油酶法脱胶工艺条件优化3.超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺优化4.响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究5.浓香菜籽油SiO_(2)脱胶工艺优化及品质分析因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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菜籽油脱胶技术研究进展
作者:尚建疆张望梅刘芳
来源:《农村经济与科技》2018年第03期
[摘要]菜籽油的脱胶程度会影响油酯的质量,还会干扰后续的精炼。

综述了菜籽油脱胶方法的应用与研究进展。

[关键词]菜籽油;脱胶;进展;
[中图分类号]TS222.1 [文献标识码]B
菜籽经过压榨或浸提得到的菜籽毛油主要成分是甘油三酯,但还含有天然色素、磷脂、维生素E、植物甾醇等类脂物,此外在储藏、加工过程中,还可能会混入杂质,产生游离脂肪酸、氧化产物等,都会影响油脂的使用,因此需要精练将其脱除。

油酯中的磷脂会与蛋白质等杂质形成胶体,这会影响成品油的质量,还会干扰后续的精炼,所以脱胶过程对油脂的整个精炼工艺十分重要。

目前应用和研究的脱胶方法很多,且应用的范围和研究的热度都有较大差异。

1 脱胶方法
1.1 水化脱胶
水化脱胶是较为传统的一种方法,可以有效地脱除油脂中的水化磷脂,工艺简单、成本低。

叶展等在脱胶时间为4.8h、脱胶温度为86℃时,加水量为菜籽毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。

此法虽不能除去非水化磷脂,但仍是国内目前应用最广泛的油酯脱胶方法。

1.2 酸法脱胶
酸法脱胶是在油脂中加入一种或多种酸,如柠檬酸、磷酸等,使非水化磷脂生成水化磷脂,再经水化后与原有的水化磷脂一并脱除。

蒋晓菲等研究酸处理温度60℃、50%柠檬酸添加量0.22%、水添加量3.34%、处理时间24.78min的条件下脱胶菜籽油磷含量为15.67mg/kg,脱胶率达93.76%。

酸法胶胶相对水法脱胶有更高的磷脂脱除率,因此也得到了广泛的使用。

1.3 酶法脱胶
酶法脱胶是一种新技术,利用磷脂酶的水解作用增加非水化磷脂的亲水性,再经水化使其脱除。

酶法脱胶已经逐渐工业化,与水化、酸法脱胶相比,酶法脱胶有更高的成品油得率,酸碱化学品的使用较少,几乎没有废水排放。

毛程鑫等在酸碱比1:1.45、加酶量88mg/kg、操作温度50℃和反应时间4h的条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66mg/kg降到
3.42mg/kg。

刘瑞利等采用磷脂酶对菜籽油进行脱胶,柠檬酸添加量为0.04%,搅拌时间为
50min,加酶量0.013%,酶反应时间为25min,加水量2.5%,脱胶后磷含量降低到24.4ppm,与传统工艺相比,酶法脱胶磷含量降低了16.2%,反应温度降低了10~15℃,磷脂沉降时间缩短了2~6h。

1.4 膜法脱胶
膜法脱胶是利用某些材料将油酯中的磷脂等胶质进行选择性分离。

膜分离技术有着能耗低、环境友好、精炼率高等优点。

膜分离按膜的孔径分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。

磷脂胶束的尺寸为18~200nm,甘油三酯分子为1.5nm左右,因而膜法脱胶主要应用的是超滤。

陈佳丹以醋酸纤维素为原料,N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,采用相转化法制备的醋酸纤维素超滤膜,膜通量为38.9kg·m-2·h-1,脱胶率为88.7%。

1.5 其他脱胶方法
除以上4种脱胶方法外,还有超临界流体脱胶法、TOP脱胶法、S.O.F.T脱胶法、吸附脱胶法等。

随着超临界萃取技术的发展,利用该技术进行油脂脱胶的超临界流体脱胶法也成为一个研究热点。

脱胶处理后的油酯不再需要进行后续精炼即可达到食用等级。

TOP脱胶法,意即全脱胶工艺。

Zufarov O等进行了相应研究,其对菜籽油采用TOP脱胶法脱胶,结果显示,磷含量降低到15.1mg/kg。

S.O.F.T脱胶法是用螯合剂与磷脂结合的金属离子螯合,使非水化磷脂转变为水化磷脂,再经水化后脱除。

此法能使磷酯含量降到5mg/kg以下,并且可以将原有油脂质量保持良好。

但这种工艺的成本较高,目前国内应用不多。

吸附脱胶法是用对磷脂等胶质有吸附能力的材料,如Trisyl硅胶体和稻壳吸附剂对磷脂等胶质进行吸附进而脱除的一种方法。

但在实际应用中,由于价格高,未能得到广泛推广。

2 讨论
脱胶是菜籽油精炼中一个重要的环节。

目前应用最广泛的脱胶方法仍是水化脱胶和酸法脱胶,这些方法优缺点都很突出。

酶法脱胶是目前应用前景最好的方法,如果能突破规模化生产的技术,将很快成为主流工艺。

其他方法各有特点,但由于存在各种缺点,规模应用还需一定时间。

[参考文献]
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