水泥搅拌桩首件工程总结
水泥搅拌桩分项工程首件认可总结报告
济南至乐陵高速公路LQSG6标段水泥搅拌桩首件认可总结报告中铁十四局集团第三工程有限公司济南至乐陵高速公路LQSG-06标项目部二O一一年八月水泥搅拌桩首件认可总结一、工程简介济南至乐陵高速公路LQSG06标段部分桥头两侧和部分路段采取水泥搅拌桩处理，根据设计图纸、《公路工程施工技术规范》及《公路工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为跨商河至怀仁分离立交桥桥头A区，桩号K53+367.5~K53+382.5段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用普通硅酸盐（应该是矿渣硅酸盐水泥）32.5号水泥，水泥掺入量建议每延米50kg/m，试桩共布设9根。
其中9-21#、9-22#、9-23#三根桩按45kg/m施工，9-24#、9-25#、9-26#三根桩按50kg/m施工，9-27#、9-28#、9-29#三根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长10米，桩间距 1.2m，水泥浆水灰比（45:50,50:50,55:50三种水灰比）为0.67。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1350KPa，7d龄期无侧限抗压强度不小于700KPa，水泥搅拌桩单桩地基承载力不小于120KN。
三、现场控制2011年7月18日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2011年8月4日，对试桩9-21#、9-24#、9-27#进行了动力触探试验，经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
桩基首件工程施工总结(2篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，工程总建筑面积约12万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
桩基础工程是该项目的关键环节，为确保工程质量，降低施工风险，我单位严格按照相关规范和标准，对桩基首件工程进行了精心组织与实施。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握相关规范和标准。
（2）施工方案：根据施工图纸及规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）桩基材料：确保桩基材料质量合格，如桩基混凝土、钢筋、水泥等。
（2）施工设备：确保施工设备性能良好，如钻机、振动锤、吊车等。
3. 施工场地准备（1）施工道路：确保施工道路畅通，便于材料运输。
（2）施工临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）排水设施：确保施工现场排水畅通，防止积水。
三、施工过程1. 桩基定位（1）测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，确保桩位准确。
（2）复核：对桩位进行复核，确保桩位符合设计要求。
2. 桩基施工（1）桩基混凝土制备：按照规范要求，制备桩基混凝土，确保混凝土质量。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度和垂直度。
（3）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求；采用吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑密实、均匀。
（5）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
（2）施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
（3）检验检测：对桩基进行检验检测，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、警示标志等。
桩基首件工程施工总结(3篇)
第1篇一、前言桩基工程是建筑领域中的一项重要基础工程，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
桩基首件工程施工作为整个桩基工程的关键环节，对后续施工具有指导意义。
本文将对本次桩基首件工程施工进行总结，分析施工过程中遇到的问题及解决措施，为后续施工提供借鉴。
二、工程概况本次桩基首件工程施工地点位于我国某城市，建筑项目为一栋高层住宅楼。
建筑物占地面积约为10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
基础形式采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制了详细的施工组织设计，明确了施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
2. 材料设备准备：根据施工方案，提前采购了水泥、钢筋、砂石等原材料，并检查了设备性能，确保施工顺利进行。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全生产意识。
4. 施工现场布置：按照施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
四、施工过程1. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔位、孔径、孔深等参数，确保桩位精度。
2. 钢筋笼制作与吊装：钢筋笼采用现场制作，严格控制钢筋间距、绑扎质量等。
吊装过程中，确保钢筋笼垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度、浇筑速度等参数，确保混凝土质量。
4. 成桩检测：采用超声波检测仪对成桩质量进行检测，确保桩身完整性。
五、问题及解决措施1. 问题一：钻孔过程中，孔壁出现坍塌现象。
解决措施：加强钻孔过程中的地质勘察，合理选择钻孔工艺和钻头；在孔壁易坍塌区域，采用泥浆护壁，确保孔壁稳定。
2. 问题二：钢筋笼吊装过程中，出现变形现象。
解决措施：优化钢筋笼制作工艺，确保钢筋笼整体刚度；吊装过程中，采用多点吊装，减小变形。
3. 问题三：混凝土浇筑过程中，出现离析现象。
解决措施：优化混凝土配合比，提高混凝土的流动性；浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀。
双向水泥搅拌桩首件工程施工总结
双向水泥搅拌桩首件工程施工总结目录一、编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)二、工程概述 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程地质与气候条件 (2)2.3施工内容 (3)2.4设计指标 (3)三、施工准备 (5)3.1施工技术准备 (5)3.2施工现场准备 (5)3.3主要资源配置与施工现场布置 (5)3.4施工用水用电 (7)四、水泥搅拌桩施工技术方案及措施 (8)4.1施工工艺流程 (8)4.2施工测量 (8)4.3材料准备 (9)4.4施工管理体系 (9)4.5水泥搅拌桩施工工艺 (9)4.6 施工控制要点 (11)4.7水泥搅拌桩桩基“首件制”检测 (12)五、施工安全、质量保证及环境保护措施 (12)5.1施工质量保证措施 (12)5.2安全生产保证措施 (14)5.3环境保护及施工措施 (21)5.4文明施工保证措施 (22)六、施工进度计划 (23)6.1工期保证措施 (23)6.2进度计划安排 (24)一、编制说明1.1编制范围本施工技术方案编制范围为NK6+540～NK6+630 段右幅桥头路段软土地基，水泥搅拌桩桩号为16#（坐标:485637.3528,3329537.3479）、104#（坐标:485642.5832,3329527.8607）、293#（坐标:485653.0891,3329516.8184）、633#（坐标: 485672.2937,3329502.2184）和904#（坐标:485681.6769,3329479.5891）。
1.2编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（2）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；（3）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG F80/1-2012；（4）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；（5）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-2013；（7）《XX市XX大桥工程两阶段施工图设计》（第一册）；（8）《施工组织设计》；（9）《施工安全风险评估报告》；（9）项目相关单位批准的有关文件等。
水泥搅拌桩首件施工总结BK0+472.4-BK0+500.4 2015.10.6
中铁十四局集团漳州市南江滨路第Ⅲ合同段项目经理部二〇一五年十月目录1、编制依据 (1)2、首件目的 (1)3、情况简介 (1)4、首件准备 (1)5、施工组织 (3)6、施工工艺 (3)7、首件检测标准 (4)8、施工过程 (4)9、首件成果及检测 (5)10、水泥搅拌桩施工注意事项 (6)11、结论 (8)BK0+472.4-BK0+500.4段水泥搅拌桩首件施工总结1、编制依据⑴、施工图纸、设计文件及相关规范、标准；⑵、现场施工资源配置及施工工艺；⑶、水泥土配合比试验检测报告数据。
2、首件目的⑴、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
⑵、通过本次水泥搅拌桩首件工作，确定水泥搅拌桩施工过程中的各项控制参数，为后续水泥搅拌桩全面施工提供质量控制依据。
3、情况简介在BK0+472.4-BK0+500.4段内共选取了6根水泥搅拌桩进行首件，首件工作于2015年10月6日开始，首件施工期间，业主代表、设计代表、地勘代表、监理代表均临现场进行监督、指导。
4、首件准备4.1主要施工设备本工程选用PH-SA型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工，改机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点。
适宜本工程施工。
1）桩机型号：PH-SA型水泥搅拌桩机2）搅拌头转速：45r/min3）最大施工深度：16.5m4）额定扭矩：3000N ▪ m4.2、技术准备项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.3、原材料的准备4.3.1、水泥搅拌桩首件采用42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在首件前经检验为合格。
详见水泥的材料报验单。
4.3.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。
4.4、施工工作面准备4.4.1、测量准备测量仪器在使用前进行了检验、校正。
搅拌桩首件认可制总结1
路（浦东段）工程标双向水泥土搅拌桩施工首件工程施工总结编制：复核：公司标项目经理部二○○八年四月双向水泥土搅拌桩施工首件工程施工总结一、首件工程项目概况本标段工程对于路基填土高度超过3.5m的桥后30m范围采用路堤桩处理，其余桥头及20m过渡段采用双向水泥土搅拌桩处理。
双向水泥土搅拌桩直径采用0.5m或0.7m，间距一般采用1.9m～2.3m。
搅拌桩桩长由沉降及稳定计算的结果确定。
搅拌桩在平面上呈正三角形布置(布置区域边线与构造物基础轮廓线平行)。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，搅拌桩处理地段采用等载预压。
二、首件工程项目主要施工方法及施工工艺首件工程施工部位为瓦横公路主线跨线桥东桥台台后50m软基处理所采用的双向水泥土搅拌桩，桩径700mm，其中上部桩头1m设扩大头，扩大头直径1000mm。
其中700mm段水泥用量100kg/m，扩大头段水泥用量200kg/m。
双向水泥土搅拌桩是通过特制的机械——深层搅拌机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
施工工艺：双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅二喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：ga b c d feh双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图a)桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b)切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；c)缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d)提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e)扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），f)搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;g)提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；h)桩顶处理: 桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩，听起来是不是有点像在水泥里搅拌什么神秘配方的东西呢？哈哈，其实它可大有学问。
一、水泥搅拌桩是啥。
水泥搅拌桩呀，就是一种在地基处理里特别常见的技术。
简单来说呢，就是把水泥和地基里的土搅拌在一块儿。
就像我们平时做蛋糕，把面粉和各种配料混合起来一样，只不过这个规模可大多了，而且“配方”也更讲究。
这搅拌桩的作用可不得了，它能够提高地基的承载力，让那些软趴趴的地基变得坚实可靠，就像把一个软弱的小瘦子变成强壮的大力士。
二、施工过程那点事儿。
1. 前期准备。
施工前的准备工作就像是一场大战之前的排兵布阵。
首先得选好合适的水泥，这就像厨师选食材一样，要挑最好的。
然后是各种设备的检查，那些搅拌桩机之类的设备，必须得确保它们都是“健康”的，不然在施工过程中突然“生病”可就麻烦大了。
场地也要清理干净，总不能在一堆杂物中间施工吧，就像我们不能在乱糟糟的桌子上画画一样。
2. 搅拌过程。
开始搅拌的时候，那场面可有点像一个超级大的搅拌机在工作。
桩机把钻头插到地里，然后一边喷水泥浆，一边搅拌。
这个过程得控制好速度和深度，就像我们开车一样，速度太快或者太慢都不行。
而且这个深度可是很有讲究的，挖浅了，地基处理不到位，挖深了，又可能造成不必要的浪费。
工人们在这个时候就像一群技艺高超的厨师，精心地控制着每一个环节，让水泥和土完美地融合在一起。
3. 后续检查。
搅拌完了可不是就万事大吉了哦。
还得检查呢，就像做完作业要检查一样。
看看搅拌的均匀程度啦，水泥的用量是不是合适啦等等。
如果发现有哪里不合格，就得赶紧想办法补救，可不能让有问题的搅拌桩就这么留在地里，那可是会影响整个地基的质量的。
三、水泥搅拌桩的优缺点。
1. 优点。
水泥搅拌桩的优点可多了去了。
首先呢，它比较环保。
不像有些地基处理方法会产生很多噪音和污染，它就安安静静地在那儿把地基变好。
而且它的成本相对比较低，这对于很多工程来说可是个很大的优势呢。
还有哦，它的施工速度也还可以，不会拖整个工程的后腿。
水泥搅拌桩分部施工总结900字
水泥搅拌桩分部施工总结900字近年来，随着我国基础设施建设的不断推进，水泥搅拌桩作为一种重要的地基处理技术被广泛应用于各种工程中。
水泥搅拌桩的分部施工是整个工程的一个重要环节，它直接关系到工程质量和进度。
因此，我们对水泥搅拌桩分部施工进行了深入的总结和探讨，以期提高工程质量和效率。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩分部施工前，必须对现场进行认真的勘测和测量，并根据勘测结果制定工程方案，包括桩的布置方案、桩的深度和直径等。
同时，还需了解施工现场的地质情况、周边环境和施工条件等，以便制定相应的安全措施和施工计划。
二、桩机组的选择和布置选择合适的桩机组是水泥搅拌桩分部施工的首要任务。
桩机组的选择应根据工程设计方案和施工现场的实际情况，选择适合的型号和规格。
在桩机布置方面，需要注意以下几点：1. 桩机的位置要尽可能偏离电缆、管道、井口等地下设施，避免损坏其它设施。
2. 桩机的布置要保证施工作业现场有充足的空间，方便安全作业。
3. 桩机要摆放在平整的地面上，并把四个脚固定好，以保证稳定性。
三、施工操作流程1. 检查设备在进行水泥搅拌桩分部施工前，要对桩机进行检查，确保其各部件正常运转，还要检查水泥、砂子浆液是否达到要求，有无异常。
2. 预制孔位在水泥搅拌桩分部施工中，需要首先用打桩机在预制孔位进行钻孔，直到钻至设计深度。
然后使用钻管进行孔内清洗，确保孔洞内壁干净。
3. 配合浆液在配合浆液时，要根据工程设计方案，按照一定比例配制水泥砂子浆液。
浆液要均匀搅拌，以免出现沉积或结块现象。
同时，要确保浆液的使用周期，一旦过期，就需要重新配制。
4. 钻孔搅拌在进行水泥搅拌桩分部施工时，应使用自卸桩机钻孔并搅拌。
搅拌应从孔底开始，至深度顶部，同时要注意控制搅拌的深度和搅拌时间。
5. 完成验收在完成水泥搅拌桩分部施工后，要进行验收。
首先需要进行强度测试和质量检查，以确保施工质量和桩的强度符合设计要求。
其次，还需要对施工现场进行清理，移除残留材料和设备，以便正常交付。
桩基工程首件施工总结(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设项目日益增多，桩基工程作为基础设施建设的基石，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为提高桩基工程施工质量，确保工程顺利进行，本工程特开展桩基工程首件施工。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制了详细的桩基工程施工方案，明确了施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
2. 施工设备准备：确保桩基施工设备齐全、完好，如旋挖钻机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺、掌握操作技能。
4. 材料采购与检验：按照设计要求，采购了优质的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行了严格的质量检验。
三、施工过程1. 施工放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。
3. 钢筋笼制作与安装：按照设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的尺寸、间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，严格控制混凝土坍落度、配合比等参数。
5. 成桩检测：对成桩进行质量检测，包括桩身完整性、桩长、桩径等。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案，对每道工序进行严格把控，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备、施工工艺等进行严格检验，确保其符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 对施工过程中发现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。
五、施工总结1. 桩基工程首件施工取得了圆满成功，为后续桩基施工提供了宝贵的经验。
2. 通过本次施工，提高了施工人员的操作技能和团队协作能力。
3. 严格的质量控制，确保了桩基工程施工质量，为整个工程奠定了坚实基础。
4. 本次施工的成功，为类似工程提供了有益的借鉴，为我国基础设施建设做出了贡献。
总之，桩基工程首件施工的成功，充分展示了我国桩基工程施工水平，为后续工程提供了有力保障。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字近年来，随着城市发展需要的不断增加，水泥搅拌桩试桩施工也越来越受到广泛的关注和使用。
在实际工程中，水泥搅拌桩试桩施工有着很高的使用价值，能够有效的提高土长结构的承载力和稳定性，是土力学和地基工程中不可或缺的一部分。
因此，本文将会从水泥搅拌桩试桩施工方面进行总结。
一、水泥搅拌桩试桩施工前的准备工作1、掌握施工场地情况，包括地质情况、地下水位、地下管网等相关信息。
2、制定合理的施工方案，确定施工的总体流程和各个环节的安排。
3、购买或租赁必要的设备和工具，确保施工工具齐全、完整，并且都经过了经过检测，保证安全。
4、培训施工人员，确保每个工作人员都清楚各自的工作内容和安全注意事项，并能够熟练操作相关设备和工具。
二、水泥搅拌桩试桩施工中的注意事项1、试桩之间间距要合理，桩身必须竖直，桩周周长要足够，这样方能最大程度保证施工的质量。
2、搅拌时间应充分，搅拌结束后不能放置太长时间，避免水泥混合物发生自然减水的情况。
3、施工的过程中，当土层较松软、水位较高时应及时采取防护措施，以避免发生事故。
4、施工现场应保持清洁，避免积存垃圾及杂物，确保施工场地的卫生。
5、施工人员必须遵守安全规定，严格控制施工质量，时刻注意现场施工状况，遇到困难及时沟通和解决。
三、水泥搅拌桩试桩施工后的验收工作1、建立施工档案，纪录试桩的位置、孔深、孔径、搅拌时间、替换率等相关信息，留下详细的档案记录。
2、按照标准验收方法对试桩进行测试，目的是对试桩施工的质量进行客观评估，为后续施工工作保驾护航。
四、总结水泥搅拌桩试桩施工作为一项非常重要的工程方法在现代建设工程中扮演了重要的角色，对保证工程质量和增加工程经济收益都有很大的帮助。
在施工的过程中，注意安全，注重细节，不断提升施工工艺和技术水平，在提高工程质量和效益的同时，不断推动建设行业的发展做出更大的贡献。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定 (2)
五、质量控制 (4)
六、试桩成果 (5)
七、施工中出现的问题 (6)
八、问题的分析与处理 (6)
九、总结 (6)
十、下一步工作的打算 (6)
十一、附件 (6)
1、分项工程首件检验资料 (6)
2、分项工程首件试验资料 (6)
水泥搅拌桩首件工程总结报告
一、编制依据
1、S216华容县白果至君山芦苇场公路工程施工招标文件。
2、S216华容县白果至君山芦苇场公路（东山至洪山头段）一阶段施工图
设计。
3、工地现场所获取的资料。
4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
5、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）
6、《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）
二、工程概况
水泥搅拌桩首件工程选择位于K18+639.7-K18+642.3段的43根桩基中的5根，该路段类型K18+641圆管涵基础处理段，水泥搅拌桩桩径为Φ50cm，桩间距为1.5m，采用等边三角形布置，桩长为10.1m，预压期为6个月。
设计要求：水泥搅拌桩桩体设计水泥掺入比为10%～20%，材料采用32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.45～0.50。
桩体的28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
水泥搅拌桩施工完养护一个月后方可进行涵洞施工。
三、施工准备
1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。
2、本项工程所需材料为海螺P·C32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。
3、现场配置一台柴油发电机组，型号分别为SDW100，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。
4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
5、人员配备
管理人员2人，施工人员4人，人员能够满足施工要求。
6、试桩施工机械的配置
试桩施工机械配置表
四、施工工艺和各种技术参数的确定
1、工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
停止钻进，连续喷浆1分
钟后停止喷浆
复搅提升出地面
移位进行下根桩的施工
桩基质量检测
下一步工序
2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。
3、根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。
本次选试验桩6根，桩排成2行，桩与桩间距为150cm，依次编号为1-12＃～1-14＃、2-13＃～2-15＃桩。
水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩长为10.1m,每延米水泥用量:1-12#、1-13#桩为45Kg；1-14#、2-12#桩为50Kg；2-13#、2-14#桩为55 Kg。
4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。
以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。
使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。
每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。
5、浆液配制
采用P·C32.5水泥，加水时采用定量容器。
为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。
在直径为1.0m，高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。
对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。
同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。
水泥浆比重为1.61,水灰比为0.48,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50㎏）。
6、桩机下钻提升的技术参数
①、第一步：正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为5L/m, 喷浆压力不大于
0.05Mpa，此次喷浆量不大于单桩总量的10%。
②、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为≤0.8m/min，喷浆量为27L/m, 喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下0.5m。
为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。
③、第三步：正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为21L/m，喷浆压力控制在
0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%。
④、第四步：反转提升，提升速度为≤0.8m/min；在提升过程中距地面5m-6m处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。
7、复搅结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工。
五、质量控制
1、原材料控制
施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。
水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋。
2、质量控制
（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。
（2）桩位以竹签标定，石灰标明。
开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。
（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加50㎏，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则降低等级使用。
（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50cm为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。
（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。
（6）供浆连续，搅拌均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。
此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于1.0米。
（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。
（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。
六、试桩成果
1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。
2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰
色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取1-13#、2-14#、2-15#、共3组试样，分别编号为001、002、003，做桩身抗压强度试验，发现001号试件强度不符合设计要求，002和003号试件抗压强度均符合设计要求。
检测结果表附后。
七、施工中出现的问题
水泥搅拌桩取芯发现桩顶成型效果差，出现搅拌不匀现象。
八、问题的分析与处理
对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少，搅拌次数不够等原因，对土体的切碎率较低造成。
针对上述问题采用处理方式为：
1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；
2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。
九、总结
根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用四喷四搅的施工工艺。
根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量施工后的强度检测结果以及工程节约原则，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为0.48以及转速、钻进、提钻速度。
本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。
从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。
十、下一步工作的打算
1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。
2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。
3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。
十一、附件
1、分项工程首件质检资料
2、分项工程首件试验资料。