电源适配器检验作业指导书
适配器电源线组装全套作业指导书
工站名称
No
123No 1
2
3
No 123
版本1.保持台面清洁.
2.良品与不良品分开放置并作记录.
3.SR 和塑壳不可有脏污、刮伤、缩水、流纹、缺胶.
4.线材如有脏污需用碎布擦拭干净;
5.原材料的环保标准需符合无卤标准的要求.
◎ 作業程序
1.目视CONN 有无刮伤,脏污,PIN 针有无变形倾斜,冲胶等不良现象.
2.目视线材外被、塑壳、SR 、白色HOUSING 外观有无脏污和严重损伤.
3.线材是否穿反,不可单线受力.端子是否穿到位.
4.不良品须放入红色胶筐;
管控尺寸
电源线
作业指导书（SOP)
使用的原物料或是半成品原料
设备参数
注意事項
变更履歷
作业工具检测工具仪器设备日期修改内容
目视
項目規格與標準檢查間格檢查方式
項目
規格與標準檢查間格檢查方式
24
作业图示
料号
品名或规格
用量
全检尾部
工站工时
版 本
A01
页 次
客户料号制作日期
2019.04.24本厂料号GC-ME-009文件编码WT-SOP-030
1.端子缝隙太大
2.端子露铜丝
3.半边没铆压
4.端子脱落
5.半边没铜线铆压
6.线被皮未压紧,端子松动
7.HSG 筋片变形
3
5
1.重点检验芯线颜色是否插反;
2.端子与HOUSING 无插PIN 不良;
3.套管没有烘不平整现象
5+2-03+0-2
18±1
20+3-07±0.2PIN1黑(-)
PIN2 白(+)
制作：核准：审
核。
[精品工作文件参考]电源线检验作业指导书
![[精品工作文件参考]电源线检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/8da4b114a26925c52cc5bf80.png)
修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准20XX/03/3/ 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：序号检验项目技术要求检验方法1 外观表面光滑、无气泡、划伤、破损、脏污、裂纹等缺陷，插片应有防腐蚀保护层，无起层和剥落现象。
目测2 标识电源线上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压，额定电流，芯数，导体标称截面积或线号，标准号等，用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭10次应擦不掉，并符合认证要求。
目测和用布擦拭电源线一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：标志在外护套上应不超过550mm;标志在电缆绝缘上应不超过270mm。
用游标卡尺测试插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭15S应擦不掉，符合认证要求等。
目测和用布擦拭3 尺寸符合相关图纸或技术文件要求，但插头插销离边缘的距离应不小于6.5mm。
用游标卡尺、千分尺测试4 电气强度将样品放置在温度为20±5℃水中浸泡至少1h，然后在电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层间施加交流电压，对于：把样品放水槽测试绝缘厚度0.6mm及以下的样品，施加交流电压1500V，5min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试绝缘厚度0.6mm以上的样品，施加交流电压2000V，5min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试对插头的极与极，极与本体之间，施加交流电1min，样品无击穿现象，试验电压为：对额定电压130V及以下，为1250V;对额定电压130V以上，为2000V。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试芯线与外绝缘层间为基本绝缘加附加绝缘的样品，施加交流电压4000V，1min，样品无击穿现象。
按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试5 绝缘电阻电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层间的绝缘电阻，在温度为20℃时应不小于100MΩ。
开关电源检验作业指导书
工 作 频
游标卡尺 直钢尺
MA
安全性能: 3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电 流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧
（初级对铁芯及次级）现象 3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝缘
电阻≥50MΩ 3.3电源引线无破损，金属导体不外露
用耐压测试仪检验 用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
开关电源检验作业指导书
文件编号 版本
抽样 GB-2828,一次正常
方案
抽样方案Biblioteka 检查水平一般检查水平Ⅱ
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 轻微MI 0.65 1.5
检验项目/检验要求
检验方法/图示
检验工具 缺陷类别 备注
标记: 1.1安全认证标记
目视 制造厂 产品型号 安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号 1.3制造厂名或商标 1.4输入、输出端编号或代号
电气 性能
4.3变压器满载工作时和空载时有 振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声
MA
4.4变压器空载温升超过30℃
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5分 钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度即 为空载温升值。
数字式温度 计
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！ 2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
移动电源出货检验指导书
深圳市 *******有限公司移动电源出货检验指导书编制/日期：林全林 15/8-12审核/日期：批准/日期：文件名称:移动电源出货检验指导书文件编号：KEW-QW–40-003版本： A.0生效日期：2012-8-15页次： 1/5文件名称文件编号KEW-QW–40-002移动电源出货检验指导书版本 A.0页次2/5 修改记录版本修改内容修改时间A .0 首次发行2012--08--15深圳市****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次3/51.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有移动电源均适用。
3.检验条件3.1照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯3.2距离：外观检验距离为30cm4.定义4.1、致命缺陷：顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷4.2、主要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上A、影响到产品销售B、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质C、与原设计或者图面有极大出入4.3次要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上A、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著B、与原理设计或图面有稍微出入5.所使用的仪器和工具：5.1手机/适配器/游标卡尺/可调定位器深圳市*****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003 版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次4/56、抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用 MIL-STD-105E II正常单次抽验计划,进行随机抽样.6.2允收水准（AQL）为：CR=0.0，MAJ=0.4，MIN=2.5检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外观外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落；√外箱轻微受损；√划伤表面因碰擦产生的刮花等现象；√模印由于注塑成型过程中产生的印痕；√外表表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符；√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松；√表面脏污，标志不清晰；√色差与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电源端子）；√堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积；√输入与输出点输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开裂, 变形等异常；√尺寸否符合规格书要求（长、宽、高、端子下陷深度）；电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松；电源端子电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实配微跌掉电；√(除电气性能测试按规定抽样外) 7、内容深圳市*****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003 版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次5/5功能电压电压是否在此范围内；4.25v---5v；√充电电源接入配套的充电器是否能正常充电；√放电电源能正常给手机充电；√可靠性测试跌落测试充满电后,放置30分钟,从0.9米高自由跌落到18-20mm厚的木板上，每面一次共6次；出现无输出电压、爆炸、起火、冒烟、漏液√高温测试将电源放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应能正常充、放电；如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色；√低温测试将电源放置在-20℃的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应能正常充、放电；如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸；√8.相关表单8.1【成品出货检验报告】/品质异常报告。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
开关电源检验标准作业指导书
可调稳压电源 万用表 工装
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围土 0.5%。
可调稳压电源 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围土 2.0%。
FAF系列变频电源 工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
游标卡尺
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
振动试验
放在振动测试仪上， 振幅2mm,振动频率30HZ、 振动时间：10min。测量其电压输入输出正常。
振动试验仪器 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围测 试
用规格标注电压的上限、 下限、及常用电压通电， 测其额定负载下输出电压应符合技术要求。（每个
2、表面无损坏，电子兀器件引脚无生锈、氧化、
变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚
焊、假焊、漏焊。焊点饱满。元器件安装位置及 方向正确。
3、固定散热片螺丝牢固可靠，兀器件和散热片之 间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。
目视
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
尺寸检验
外形及安装孔尺寸符合技术要求。
漏电流检测
PS-25-7.5: <0.50mA/240VAC
PS-45-15:<0.75mA/240V AC
泄漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
耐压测试
l/P-o/p:3kvAC l/P-FG:1.5KV O/P-FG:0.5KV
电源开关适配器检验标准及规范
电气特性：4.2安规要求：4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。
4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
4.3 使用及贮存环境：4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能到达要求。
4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按以下要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.4.3冲击试验4.4.3.1工作状态：加速度：100m/s²,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.4.3.2不工作：加速度：400m/s²半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.4.3.3与7.3.2分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.5 盐雾试验用流动水洗去外表盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
4.6平均无故障时间〔MTBF〕50000小时4.7 模拟环境测试4.7.1低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
电源插座检验标准作业指导书
批准按钮开关检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期11.11.28检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象；2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、脏污现象；3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5规格型号实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。
目视 A结构尺寸结构尺寸符合技术要求、与样品一致。
游标卡尺封样 A N=5 Ac=0 Re=1装配1、将按钮装入插座，配合牢固，无松动；目视 A N=5 Ac=0 Re=1接触电阻在闭合状态下接触电阻≤50mΩ万用表 A N=3 Ac=0 Re=1 绝缘电阻金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥100MΩ/500V。
绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1耐压等级金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之间加2500V AC/1min，要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪A N=3 Ac=0 Re=1机械寿命一般钮≥3*106次，旋钮≥30*104次，钥匙钮≥5*104次，紧急钮5*104次寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1 电气寿命在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*104次，仍能正常动作。
寿命测试仪 A防护等级符合相应标准规定。
注：有"TH" 标志的能在湿热带环境下正常工作。
目视A N=5 Ac=0 Re=1。
电源线来料检验作业指导书
Rev.: A.0
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
三階文件
MLK-W/I-020
IQC作业指导书
Page 1 of 2
物料名称：电源线
料
号：EW-XXXX-XXXX-XX来自主要检验工具：合格万用表
一. 根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.40 MIN: 0.65 ；
二. 核对样品及承认书、验收单；
三. 检查电源线，有无色泽差异，绝缘PVC外层有无破损；
四. 检查电源线的接口端是否正确，线芯剥离长度是否符合工程图纸；
五. 检查接口端部位塑胶有无变形、缩水、发白、披锋等不良现象；
六. 检查电源线的长度是否符合要求；
七. 检查电源线内芯线数量，颜色以及线序排列是否符合工程图纸；
八. 用万用表测量各内芯线有无开路与短路现象；
九. 检查电源线接口端的针脚有无变形，金属有无氧化；
(电子)检验作业指导书.docx
本检验规范是确保本公司所购光源、驱动、锂电池、电线、电阻、开关、控制板、充电器的质量符合要求。
2参照文件：2. 1销售合同2.2采购单2. 3 BOM 表2.4供商的送货单2. 5签样/色板2.6零件图/加工图/原理图2. 7 AQL抽样标准3. 1判定依据：MIL-STD-105表AQL抽样计划表-NEW-（—般检验水准II） CR二0 ; MAJ二2.5; MIJM. 0 3.2检验项目、标准、缺陷分类一览表进料检验（电子物料）文件属性ISO三阶文件使用部门IQC文件版本A/0受控状态页码3/6发行日期物料名称：锂电池缺陷等级序号外观检验项冃尺寸试装，性能验收标准1 •工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）, 2•导线：（1 ）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
____________________________________________3.极性保护板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。
4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
5.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等：应干净清洁；用手抬稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
_________________________依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
必要吋试装。
—试验条件:除另有规定外，木标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a）温度：20土5°C；b）相对湿度：不大于75%；c）大气压力：86KPa-106 KPa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于土0. 5%；测量电流的仪表准确度应不低于土0. 5%；测量时间用的仪表准确度应不低于±0. 1%；测量温度的仪表准确度应不低于±0. 5°C；恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内；恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；1 •标准充放电（容量）：（1）0.2C放电：在23±2°C环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最氏充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5-1H,在23±2°C 环境温度F以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5Ho（2）1C放电：在23±2°C环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最氏充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5-1H,在23±2°C 环境温度F以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5Ho以上方法二选一即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章总则
页脚内容1
电源适配器检验作业指导书
1. 目的：掌握电源适配器的检验标准
2. 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板
3. 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标
卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺
4. 检验项目和技术要求
4.1. 外观：
4.1.1. 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；
4.1.2. 金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机
构灵活；
4.1.3. 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象；
4.1.4. 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；
4.1.5. 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；
4.1.6. 面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象；
4.1.7. 铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字；
4.1.8. 丝印清晰，无错字、别字、毛边；
第一章总则
页脚内容2
4.1.9. 充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。
4.2. 结构尺寸
4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求；
4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为
1.4-1.5mm；
4.3.开机检查
4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；
4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊；
4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起；
4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；
4.3.5.硅钢片无氧化、松动、翘起；
4.3.6.适配器内应无杂物。
4.4.电气性能
4.4.1.电气性能参数如下
技术条件 测试项目 负载电压 负载电流 空载电压 纹波电压
第一章总则
页脚内容3
技术要求
测试条件
（V） （mA） （V） （V）
仅作电源使
用
Vi=187V；Re=10Ω ≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30
Vi=242V；Re=10Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30
Vi=220V；Re=10Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30
即作电源使
用又作充电
盒使用
Vi=187V；Re=10Ω；
Rh=33Ω
≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30
Vi=220V；Re=10Ω；Rh=33Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30
Vi=242V；Re=10Ω；Rh=33Ω 3.14-1.46 310-350 ≤4.0 ≤30
仅作充电盒
使用
Vi=220V；Rh=33Ω ≥2.80 / / /
4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等
A．初级对次级：3000V10S0.5mA；
第一章总则
页脚内容4
B．初级对外壳：3000V10S0.5mA；
C．初级对螺钉：3000V10S0.5mA；
4.5.DC传输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱；
4.6.电池输出插座：无短路，无接触不良；
4.7.老化：经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指
标在规格范围内；
4.8.跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电
气性能正常；
4.9.阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5.检测方法
5.1.外观：目测法；
5.2.结构尺寸：用游标卡尺测量；
5.3.开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）；
5.4.电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，
具体操作方法见《变压器耐压测试指导》；
5.5.DC传输线：用专业测试架测量；
第一章总则
页脚内容5
5.6.电气输出插座：用专业测试架测量；
5.7.老化：在常温下带额定负载4H；
5.8.跌落测试：适配器从1M的高度自由落体，贴落地面三次；
5.9.阻燃测试：把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，
当火源离开适配器时，外壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配
器为阻燃材料。
6.缺陷分类：见附表
7.抽样方案：
检验项目 抽样方案 检查水平 判别水平 AQL RQL 判定数据
5.15.45.55.6 GB-2828-87
正常检查一
次抽样
Ⅱ
A=0
B=0.1
C=1.0
5.25.35.85.9 GB-2828-87
正常检查一
次抽样
Ⅱ
B=15 n=10
Ac=0，
Rc=1
第一章总则
页脚内容6
C=30 n=10
Ac=1，
Rc=2
5.7 GB-2828-87
正常检查一
次抽样
Ⅱ
B=4 n=40
Ac=0，
Rc=1
C=8 n=40
Ac=0，
Rc=2
附表
序号 检验项目 不良描述 判
定
1
外观（目测法）
视距（40cm）
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等
B
外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等
C
第一章总则
页脚内容7
金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉
B
AC插脚、DC插头松动 C
螺丝打花、打滑、松动（即未打紧）
C
铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符
B
名牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
C
面、壳配合缝隙在1.0-1.5MM之间 C
面、壳配合缝隙在大于1.5MM B
名牌贴、面壳刻字文字模糊不清晰
C
名牌贴、面壳刻字文字错误、别字
B
AC插脚转动机构不灵活、卡死 B
2 结构尺寸 结构尺寸超过技术范围要求，影响范围 B
结构尺寸超出技术范围要求，不影响范围
C
第一章总则
页脚内容8
AC插脚超出规格 B
3 开机检查 元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、翘起；有大于1MM的异物 B
PCB板铜箔翘起，有1MM之内异物 C
序号 检验项目 缺陷描述 判
定
4 电气性能 性能指标超出技术规格要求 B
测试时有交流声
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A
5 DC输出线 线体烫伤、划伤、破损可见内线 B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外漏，线体脏污
C
DC线连接顺序错乱 B
6 电池输出插座 接触不良、短路 B
第一章总则
页脚内容9
7 老化 电气性能超出技术规格要求 B
底壳严重变形、烧焦
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃ B
8 跌落试验 外壳破裂，插脚松动、脱落 B
电气性能超出技术规格要求
B
9 阻燃性 材料不阻燃 A