危险源辨识及控制
危险源辨识及如何控制风险
危险源辨识及如何控制风险一、什么是危险源？危险源是指可能引起伤害、疾病或其他健康危害的物质、能量、环境因素和人的行为等因素。
危险源分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、心理危险源和人为危险源等五类。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是一项极其重要的工作，其目的是更好地保障员工的健康与安全。
只有全面准确地辨识出各种危险源，才能采取有效的控制措施，从而避免事故的发生。
三、如何进行危险源辨识危险源辨识通常需要通过一系列的步骤来完成，这些步骤包括：1. 收集信息需要了解一些有关该类型的危险源的信息和知识，包括危险源的性质、类型及其危害等方面的知识。
2. 识别潜在的危险源在实际工作场所中，需要通过对现场环境、工作流程和设备等方面的分析，来识别可能有潜在危险源存在的地方。
3. 评估危险源的危害程度为了深入了解危险源的危害程度，需要对其进行评估。
使用专业的评估方法，可以更加科学地评估危险源的危害程度，进一步明确其风险等级和危害程度。
4. 为危险源设置合理的控制措施在评估了危险源的危害程度之后，需要根据危害程度的大小，适当选择合理的控制措施来进行处理。
5. 创建详细的记录在危险源辨识结束后，需要对其进行综合分析，并进行详细的记录，包括危险源的类型、位置、危害性质、影响范围和控制措施等方面的记录。
四、如何控制风险在危险源辨识完成后，还需要采取有效的控制措施来降低危险源带来的风险。
具体来说，控制风险的方法包括：1. 工程控制工程控制是通过改变机器、设备、材料、结构和环境等方面的因素来控制危险源的危害程度。
例如：使用自动化生产设备、改变工艺流程、提供合适的工具设备等方法。
2. 行政控制行政控制是指通过规章制度、安全教育、培训、考核和监管等手段来控制危险源的危害程度。
例如：制定标准的操作流程规定、建立健全的安全管理制度、实行安全生产教育，开展应急演练等方法。
3. 个人保护个人保护主要是指提供必要的个人安全装备和保护用品等，以降低危害的程度。
危险源辨识与控制措施
危险源辨识与控制措施1.保障员工安全：危险源辨识有助于发现工作场所存在的潜在危险，采取控制措施降低事故发生的风险，保护员工的安全和健康。
2.提高工作效率：通过减少或消除危险源，可以降低事故发生的概率，避免生产中断，提高工作的效率和质量。
3.减少企业风险：危险源辨识和控制有助于企业合规和降低法律风险，避免因违反安全法规而导致的罚款和诉讼风险。
4.提升企业形象：良好的安全管理和危险源控制能够树立企业的良好形象，并吸引更多的投资者和合作伙伴。
1.审查文档和记录：对现有的安全管理体系、工艺流程和标准操作程序进行审查，检查是否存在可能的危险源。
2.工艺绘图：绘制工艺流程图，对可能存在的危险源进行识别和评估。
3.事故分析：分析和研究已发生的事故和事故隐患，识别可能存在的危险源，并采取相应的控制措施。
4.员工参与：通过员工参与的方式，搜集工作过程中的安全风险，了解员工的经验和观点，促进危险源的发现和控制措施的制定。
危险源控制的措施：1.工程控制：通过改变工作环境、工艺设备、工作方式等手段，减少或消除危险源。
例如，在有害气体较多的场所安装通风设备，保证空气质量。
2.行政控制：制定和执行相关的安全管理政策、标准和程序，明确工作职责和权限，加强员工的安全意识和培训，提高员工对危险源的认识，并告知员工如何识别和报告危险源。
3.个体防护措施：对于无法通过工程和行政控制措施控制的危险源，应提供适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保护员工的安全。
4.定期维护和检查：定期维护和检查工作场所和设备的安全性能，确保控制措施的有效性和可靠性。
总结起来，危险源辨识与控制措施在工作场所中起着至关重要的作用，有助于保护员工的安全和健康，提高工作效率，减少企业风险并提升企业形象。
通过审查文档和记录、工艺绘图、事故分析和员工参与等方法，可以有效识别危险源。
控制措施方面，可以采取工程控制、行政控制、个体防护措施和定期维护和检查等措施来降低和消除危险源，确保员工的安全。
危险源辨识及预控措施
危险源辨识及预控措施1、危险点是指在建设施工过程中可能发生对人身、设备事故的起因、事件、诱发条件等。
2、在实际施工过程中认真执行，明确危险点分析责任人、各施工现场、作业过程危险点和预控措施，并告知所有参加作业人员。
3、危险点预控的目的是：预防人身伤亡事故、机械设备损坏事故、交通、火灾等事故。
应重点防范：触电、机械伤害、中毒、火灾、爆炸等发生频率较高的人身伤害事故。
4、危险点分析应从安全管理、模板工程、施工用电、大型机械、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具等方面入手，重点从以下几个方面进行分析：4.1分析作业人员的精神状态，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。
4.2作业中所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。
4.3工作环境存在的有毒、有害、缺氧、高温等危险因素，可能对作业人员的安全健康造成危害。
4.4施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。
4.5材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。
4.6操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。
4.7作业人员生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。
5、每次施工作业前组织编制施工方案、作业指导书时，必须由编制人员根据施工任务、作业环境、作业特点进行有针对性的危险点分析，研究制定完善、可靠的预控措施，并经项目部有关部门审核，项目经理批准后执行。
6、对已批准的施工方案、作业指导书中危险点及预控措施，在工作前必须按照安全技术交底要求，对所有参加施工作业人员进行危险点及预控措施交底，交底后应进行有针对性的提问，参加交底人员确无疑问后亲自签名，不得代签。
7、作业中危险点分析、交底应做到全员参加，进行全过程、有针对性的分析交底。
交清危险点及预控措施。
8、工作前完成危险点控制措施设置完成后，必须经安全交底人员检查正确无误，方可开始工作。
班组危险源的辨识、评价和控制
班组危险源的辨识、评价和控制一、危险源的概念和分类危险源是指在工作环境中，能够对人身、财产或环境造成伤害、损失或破坏的因素或现象。
危险源按照性质和来源的不同，可分为以下几类：1.物理危险源，如机械、电气、噪音、振动、辐射等；2.化学危险源，如有毒、易燃易爆、腐蚀等物品和气体、液体、固体等；3.生物危险源，如病毒、细菌、寄生虫、有害生物等；4.心理危险源，如工作压力、人际关系、心理刺激等；5.社会危险源，如盗窃、火灾、爆炸、恐怖袭击等。
二、班组危险源的辨识班组的危险源辨识是指通过对班组内各项工作活动进行分析和评估，识别班组可能发生的危险源，确定危险源的种类和程度，为采取有效的控制措施提供依据。
班组危险源辨识的具体步骤如下：1.对班组的各项工作活动进行详细的分析，了解工作流程、工作环境和工作方式等情况；2.确认工作活动中存在的潜在危险源，如机械设备、化学品、高温高压等；3.评估危险源的可能性和严重性，如频率、持续时间、影响范围等；4.制定危险源清单或图表，详细记录危险源的名称、位置、等级、控制措施等信息。
三、班组危险源的评价对危险源进行评价，是为了了解危险源对人、物、环境的实际和潜在影响，确定危险源的危险等级，为制定控制措施提供科学的依据。
班组危险源评价主要包括以下内容：1.评估危险源的可能性和严重性，确定危险源的危险等级；2.分析危险源对健康、安全、环境等的影响，包括直接影响和潜在影响；3.确定相关法律法规和标准对危险源的要求或限制，确定是否符合要求；4.制定危险源评估报告，汇总危险源的基本信息、评价结果和控制措施等内容。
四、班组危险源的控制危险源的控制是指采取有效的措施，减少或消除危险源造成的危害。
班组危险源控制主要包括以下方面：1.消除或减少危险源产生的原因，如更新设备、替换危险品、改进工艺等；2.采用技术控制措施，如设置安全防护设备、加装安全保护装置等；3.采用管理控制措施，如制定安全操作规程、加强安全培训等；4.建立应急预案，明确应对突发事件的控制措施和应急措施。
危险源辨识、控制与评价
危险源辨识、控制与评价是指对工作场所中可能存在的危险源进行识别、采取控制措施，并根据实际情况进行评价，以确保工作环境的安全性。
以下是关于危险源辨识、控制与评价的详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所中可能存在的各种危险源进行识别和评估。
危险源包括物理危险源、化学危险源、生物危险源和人为危险源等。
辨识危险源的目的是为了及早发现潜在的危险，进而采取相应的控制措施预防事故的发生。
1.物理危险源辨识：包括电气设备、机械设备、高温、噪音、射线等各种物理因素的危害。
对于电气设备，要检查其是否有漏电、短路等问题，避免火灾和触电事故的发生；对于机械设备，要检查其是否存在各种安全隐患，如防护装置是否完善、运行稳定等。
2.化学危险源辨识：包括有毒有害化学品、易燃易爆危险品等。
需要对储存、使用化学品的过程进行安全评估，确保其不会对工作人员造成伤害。
3.生物危险源辨识：包括细菌、病毒、寄生虫等传染疾病的传播源。
对于接触或处理这些生物危险源的工作岗位，要做好防护措施，避免感染和传播疾病。
4.人为危险源辨识：包括工人自身的行为和习惯带来的安全隐患。
要对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，减少工作中的安全事故。
二、危险源控制危险源控制是指采取各种措施来降低潜在危险对工作环境和人员的伤害风险。
1.物理危险源控制：对于电气设备、机械设备等物理危险源，可以采取隔离、封堵、加固等措施进行控制。
2.化学危险源控制：可以采取替代、封闭、通风等措施控制化学危险源的释放和扩散。
3.生物危险源控制：可以采取隔离、消毒、防护等措施控制生物危险源的传播和感染。
4.人为危险源控制：可以采取管理制度、安全培训、员工监管等措施控制员工的行为和习惯，避免安全事故的发生。
三、危险源评价危险源评价是对已经存在的危险源进行定量或定性的评估，以确定其对工作环境和人员的伤害风险。
1.定性评价：根据危险源的性质和影响程度，将其分为高、中、低三个等级，确定相应的控制措施。
现场危险源的辨识与控制（三篇）
现场危险源的辨识与控制随着社会的发展，人们对于工作场所的安全问题越来越关注。
在工作场所，存在着各种各样的危险源，如高处坠落、机械伤害、化学品泄漏等等，如果不及时识别和控制这些危险源，将会对员工的生命安全和健康造成严重威胁。
因此，对于现场危险源的辨识与控制十分重要。
首先，辨识危险源是保障工作场所安全的第一步。
辨识危险源可以通过以下几个方面来实现：1.观察和检查。
通过对工作场所的观察和检查，发现潜在的危险源。
可以通过组织专门的巡检人员，定期检查并记录工作场所中存在的危险源，并及时采取相应的控制措施。
2.了解法律法规和行业标准。
依据国家法律法规和行业标准，明确工作场所存在的危险源，如工艺流程、设备使用、物料存储等，可以及时对这些危险源进行辨识。
3.参考相关资料。
通过参考相关行业资料和先进企业的经验，了解工作场所中可能存在的危险源，可以做到有的放矢地进行辨识。
控制危险源是辨识后的必要步骤。
控制危险源可以通过以下几个方面来实现：1.采取工程控制措施。
通过对工作场所的设计和改造，减少和消除危险源，如在高处设置护栏、安装风险警示标识等。
2.采取行政控制措施。
通过管理制度和管理措施，规范员工的行为和操作，减少操作中的风险。
如制定安全操作规程、加强人员培训等。
3.采取个体防护措施。
对于无法完全消除的危险源，可以通过个人防护装备和设施来进行控制，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
需要注意的是，对于不同的危险源，需要选择不同的控制措施。
比如，对于高处作业，可以通过设置护栏、悬挂安全带等来控制；对于化学品泄漏，可以通过密封容器、通风设备等来控制。
另外，危险源的辨识与控制不是一次性的工作，而是需要定期进行检查和评估。
随着工作环境的变化和新的危险源的出现，旧的控制措施可能会失效，因此需要定期审查和更新控制措施，以确保工作场所的安全。
同时，员工的安全意识和安全教育也是保证工作场所安全的重要环节。
只有员工具备了足够的安全知识和技能，才能更好地辨识和控制危险源。
班组危险源的辨识、评价和控制
班组危险源的辨识、评价和控制是指在工作班组中，对潜在的危险源进行识别、评估和采取措施进行控制，以保障员工的安全和健康。
班组危险源辨识、评价和控制是一项重要的工作，以下将对该主题进行论述。
一、班组危险源的辨识班组危险源的辨识是指在工作班组中，对潜在的危险源进行识别和分析。
辨识危险源的方法包括以下几个方面：1. 观察法：通过对工作场所的观察，分析工作过程中存在的危险源，如设备故障、不安全的操作行为等。
2. 咨询与交流法：通过与工作人员、经验丰富的员工等进行沟通和交流，了解他们对工作场所的危险源的看法和观点。
3. 资料查询法：通过查询相关的安全生产法规、安全生产资料等，了解工作场所可能存在的危险源。
4. 数据分析法：通过对历史事故数据和统计数据进行分析，识别危险源。
5. 现场评估法：对工作场所进行现场检查，发现潜在的危险源。
通过以上方法，可以对班组工作中的危险源进行全面、系统的辨识，为进一步评价和控制危险源提供基础。
二、班组危险源的评价班组危险源的评价是指对辨识出的危险源进行评估和分析，确定危险源的危害程度和可能的事故发生概率。
评价危险源的方法包括以下几个方面：1. 事故树分析法：通过构建事故树模型，对可能导致事故发生的各种因素进行分析和评估。
2. 危险作业分析法：对涉及危险作业的工作过程进行详细的分析和评估，识别和分析潜在的危险因素。
3. 危险源辨识矩阵法：使用危险源辨识矩阵，根据危险源的严重程度和可能的发生频率，对危险源进行评价和分类。
通过以上方法，可以对危险源的危害程度进行评估和预测，为制定控制措施提供依据。
三、班组危险源的控制班组危险源的控制是指根据评价结果，采取相应的措施控制和减少危险源的风险。
控制危险源的方法包括以下几个方面：1. 工程控制：通过改变工作环境或工作设备，减少危险源的产生或减轻其对员工的损害。
2. 行政控制：通过制定和完善相关的安全管理制度和操作规程，规范员工的行为，避免或减少危险源的风险。
十危险源辨识与风险控制
十危险源辨识与风险控制在工业生产和日常生活中，存在着许多危险源，这些危险源可能对我们的安全和健康造成威胁。
为了减少事故的发生，保护员工和公众的安全，我们需要对这些危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。
辨识十大危险源：1. 机械设备：识别和检查工作场所中的机械设备，并确保其正常运行。
修理或更换损坏的设备，并定期进行维护。
2. 高处作业：对需要在高处工作的岗位进行评估，并采取必要的安全措施，如安装防护栏杆、使用安全带等。
3. 电气设备：检查电气设备的安装和维护情况，确保其符合安全标准。
禁止使用老化和损坏的电气设备，并提供适当的绝缘保护。
4. 化学品：对工作场所中的化学品进行辨识，确保其正确存储和使用。
提供必要的防护装备，并进行员工培训，教会他们正确使用化学品。
5. 火灾危险：评估工作场所的火灾危险性，并采取预防措施，如安装火灾报警器、灭火器等。
进行定期的火灾演习和员工培训，提高应对火灾的能力。
6. 符合性标准：确保所有设备、工具和材料符合相关的安全和质量标准。
检查并更新设备的安全证书和合格证明。
7. 人员行为：培训员工遵守安全规章制度，减少人为因素造成的事故。
建立安全文化，鼓励员工相互监督和报告安全问题。
8. 紧急情况：建立紧急情况预案，并对员工进行培训，提高应对突发事件的能力。
定期检查应急设备的状况，确保其可用性。
9. 物理因素：评估工作场所的物理因素，如噪音、振动、照明等，并采取相应的控制措施，保护员工的健康。
10. 人机工程：优化工作场所的布局和设备的设计，减少员工的体力劳动和工作负荷。
确保设备符合人机工程学原理，提高工作效率和员工的舒适度。
风险控制措施：1. 风险管理计划：制定详细的风险管理计划，明确风险控制的责任和措施。
定期评估和更新风险管理计划，确保其持续有效。
2. 预防措施：采取预防性措施，如安装安全设备、提供培训和教育，并建立安全操作规程。
确保员工了解风险，并采取相应的预防措施。
3. 检查和维护：定期检查设备和工作场所的安全状况，及时修复和更换损坏的设备。
危险源辨识和控制要求措施
危险源辨识和控制要求措施危险源辨识和控制是对工作场所潜在危险进行识别和采取措施进行控制的过程。
检修工作是一个潜在的危险作业，因此在进行检修工作时，必须按照相关的要求和指导原则进行安全控制。
以下是危险源辨识和控制要求措施（检修）的内容：1.完善的工作安全管理体系：建立健全相应的管理机构和管理制度，制定作业规范和安全操作规程，明确各岗位职责和工作流程，确保检修作业的安全进行。
2.制定详细的检修计划：在进行检修工作前，需制定详细的检修计划，包括工作内容、作业过程、作业时间、作业人员、作业设备等方面的内容，确保计划的详细性和实施的可行性。
3.制定安全操作规程：对于检修作业中存在的危险源要制定相应的安全操作规程，包括对设备的锁定和标识管理、有毒有害物质的处理、高温和高压的处理、电气设备的操作等，确保作业过程中的安全控制。
4.安全培训和教育：对检修作业人员进行安全培训和教育，包括安全操作规程的培训、安全操作技能的培训、应急措施的培训等，提高作业人员的安全意识和应对突发情况的能力。
5.风险评估和辨识：对检修工作涉及的危险源进行风险评估，确定风险等级，并采取相应的控制措施。
对于高风险的危险源，需制定专门的操作规程和防护措施，确保作业人员的安全。
6.安全防护设施的设置：在检修工作现场，应设置相应的安全防护设施，包括隔离防护、警示标识、安全警戒线、防护网等，确保作业人员的安全。
7.对特殊危险源的控制：对于检修工作中可能遇到的特殊危险源，如有毒有害物质，应采取相应的防护和控制措施，比如穿戴相应的防护装备，设置通风设备等。
8.健全的应急预案和救护措施：对于检修作业中可能发生的事故和紧急情况，应制定相应的应急预案和救护措施，明确作业人员的应急救援措施和紧急撤离路线。
9.定期的安全检查和巡视：对检修工作进行定期的安全检查和巡视，及时发现和解决存在的安全隐患和问题，确保作业环境的安全性。
10.安全文化建设：通过开展安全宣传教育、组织安全技能竞赛等活动，提高全员的安全意识和安全素质，形成良好的安全文化氛围。
自然灾害危险源辨识及控制措施
自然灾害危险源辨识及控制措施
自然灾害危险源的辨识是防范自然灾害的关键环节。
常见的自然灾害危险源包括地震、洪水、风暴、火灾等，这些灾害往往由自然现象引发，给人们的生命、财产和环境带来极大的损失。
为了有效地控制自然灾害危险源，可以采取以下措施：
1. 建立预警系统：在可能发生灾害的地区，建立科学的、有效的预警系统，及时向社会公布灾害信息，以便人们采取应对措施。
2. 防汛准备：在雨季来临之前，开展清淤、防汛加固工作，及时排放积水，以降低洪水灾害的风险。
3. 营造安全的居住环境：在建房子时，应考虑当地的气候条件和地质情况，采用抗震、防风、防水等措施，确保居民的安全。
4. 开展教育宣传：通过各种媒体、课堂教育、社区宣传等方式，加强公众对自然灾害的认识，并掌握应对措施。
5. 加强监测和预测能力：通过增强气象、地质、水文等领域的监测和预测能力，提高预测准确性，为防灾减灾工作提供科学依据。
6. 发掘地震遗址和灾害史：了解历史遗留下来的地震、洪水、风暴等自然灾害的具体情况，为科学防范和减轻灾害损失提供依据。
总之，自然灾害的防范和控制需要综合考虑预警系统、防汛措施、安全居住环境、公众教育、监测预测以及历史灾害资料等多方面的因素。
只有全面加强这些方面的建设和管理，才能有效降低自然灾害带来的风险和损失。
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危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案
1 土方工程 ⑴施工机械进场未经验收 人员伤害和机损坏 * ⑵施工机械操作人员未按规定进行培训考核，持证上岗 人员伤害和机损坏 * ⑶未按施工方案和规程挖土或超挖 破坏基础土质、滑坡 * ⑷挖土机作业位置不牢固、不安全 人员伤害和机损坏 * ⑸挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内 人员伤害 * ⑹基坑内作业人员无安全立足点 人员伤害 * ⑺垂直作业上下无隔离防护措施 高空坠物、人员伤害 * ⑻光线不足未设置足够照明 机械伤人 * ⑼人员上下基坑无专用通道 人员伤害 * ⑽设置的通道不牢固或数量不足、位置不合理 人员伤害 *
2 砌体工程 ⑴脚手架上的荷载不加控制，超过270kg/m2 脚手架塌，伤及人员 * ⑵楼板上超荷载堆放砖块、砌块、砂浆等 楼板开裂 * ⑶不按规范控制每天墙体的砌筑高度 墙体坍塌 * ⑷作业面及临边无防护措施 人员坠落 * ⑸下雨天，未用雨布盖墙身 墙体坍塌，伤及人员 * ⑹取砖时，未做到先取高处，再取低处 砖堆倒塌，伤及人员 * ⑺砍砖时，未面对墙面 碎砖伤人 * ⑻站在墙顶上，做砌筑挂线、刮缝、清扫墙面或检查大垂直等工作 站立失稳，人员坠落 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案 ⑼工作完毕后，未将脚手板和砖墙伤的碎砖、灰浆扫干净 坠物伤及人员 * ⑽砖块未堆放在脚手架内侧 砖块坠落，伤及人员 *
3 模板工程 ⑴模板工程没有施工方案或施工方案未经审批 倒塌 * ⑵方案中没有根据混凝土输送方式制定针对性的安全措施 倒塌 * ⑶现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算书 倒塌 * ⑷支撑系统不符合施工方案要求 倒塌 * ⑸支撑模板的力柱材料不符合施工方案要求 倒塌 * ⑹立柱底部无垫板或用砖垫高 沉降、模板下垂 * ⑺立柱不按规定设置纵横向支撑 存管不足，模板倒塌 * ⑻立柱间距不符合规定 倒塌 * ⑼模板上材料堆放不均匀 模板超荷，坍塌 * ⑽模板上施工荷载超过施工方案规定 模板超荷，坍塌 * ⑾大模板存放无防倾斜措施 模板倾倒 * ⑿各种模板存放不整齐、过高（超过20m） 模板倾倒 * ⒀2m以上高处作业无可靠立足点 人员坠落 * ⒁拆除区域未设置警戒线且无监护人 落物伤人 * ⒂留有未拆除的悬空模板 落物伤人 * ⒃模板拆除前未经拆模审批 伤及交叉作业人员 * ⒄模板工程无验收手续 模板塌方 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案
3 土方工程 ⒅验收无量化验收内容 模板塌方 * ⒆支拆模板前未进行安全技术交底 落物伤人 * ⒇模板拆除前无混凝土强度报告 砼坍塌 * (21)混凝土强度未达到，提前拆模 砼坍塌 * (22)在模板上运输混凝土未铺设走道垫板 人员伤害 * (23)走道垫板不稳不牢 人员伤害 * (24)作业面孔洞及临边无防护措施 人员坠落 * (25)垂直作业上下无隔离防护措施 人员坠落 * (26)平刨、圆盘锯等木工机械未按规程操作 伤人 * (27)木屑、木花不能做到日产日清 伤人 * (28)拆下的模板不及时放指定地点，并运走 滑落伤人 * (29)大风（六级以上）、大雨、大雪天气仍在室外进行高空作业 人员坠落 *
(30)雪后施工，未清扫施工场地积雪 人员伤害 * (31)支撑、牵杠等搭在脚手架上 脚手架倾斜伤及人员 * 道路中间的斜撑，拉杆等设置高度小于1.8m 支撑不足，模板坍塌 *
4 钢筋工程 ⑴钢筋冷拉作业区内无禁止人员进入措施 钢筋拉断伤人 * ⑵焊接作业无防护措施 火灾、伤人 * ⑶钢筋机械操作违反操作规程 伤人 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案 ⑷钢筋搬运及绑扎时注意避让电线 触电 * ⑸钢筋集中堆放在脚手架上或模板上 坍塌 * ⑹绑扎边缘梁、挑梁、圆梁时，立在模板上悬空操作 坠落 * ⑺用剩的钢筋不及时回收，乱仍乱堆 坠落 * ⑻作业面孔洞及临边无防护措施 坠落 * ⑼钢筋断料时、配料、弯料等不在地面进行，而在高空操作 坠落 *
⑽绑扎独立柱钢筋时，站在钢箍上绑扎，或将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板 坠落 *
⑾起吊钢筋时，规格不统一，长短不一，一起起吊 坠物 * ⑿切割机使用时，未采用防火措施 火灾 * ⒀雷雨天仍在露天绑扎钢筋 触电 * ⒁电焊工、气焊工未持证上岗 伤及人员 * ⒂各种气瓶无标识 伤人 * ⒃气瓶间距小于5m，距明火小于10m，无隔离措施 爆炸 * ⒄乙炔瓶使用或存放时平放 爆炸 * ⒅各种气瓶未分别存放 爆炸 * ⒆气瓶在强烈的阳光下暴晒 爆炸 * ⒇气瓶无防震圈和防护帽 爆炸 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案 （21）电焊、气焊操作违反操作规程 伤人 * （22）钢筋加工场地的照明灯具没有加网罩 伤人 * （23）拉直钢筋时，卡头没有卡牢，地锚不够结实牢固 伤人 * （24）钢筋机械安装后无验收合格手续 伤人 * （25）钢筋机械未作保护接零，无漏电保护器 触电 * （26）钢筋机械传动部位无防护 伤人 *
5 混凝土工程 ⑴混凝土搅拌机操作人员无上岗证 机械伤害 * ⑵混凝土搅拌机操作违反操作规程 机械伤人 * ⑶使用振捣机械时，未戴好绝缘手套，穿好胶鞋 触电 * ⑷采用吊斗吊运混凝土时，没有专人扶斗下料 撞击伤人 * ⑸作业面孔洞及临边无防护措施 坠落 * ⑹小车运料时前后未保持一定车距，且本走、抢道或超车，到终点斜料时，双手不扶牢车把倒料 伤人 *
⑺混凝土输送泵操作人员无上岗证 操作不当，人员伤害 * ⑻混凝土输送泵操作违反规程 伤人 * ⑼混凝土搅拌机安装后无验收合格手续 机械伤人 * ⑽混凝土搅拌机未作保护接零、无漏电保护器 触电 *
5 装饰装修工程（门窗） ⑴门窗竖直堆放时，没有靠墙堆放，底下没垫木板，与地面倾斜小于80度 倾倒伤人 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案 ⑵脚手架上堆放门窗 落物伤人 * ⑶脚手架上加工门窗 落物伤人 * ⑷工具未装入工具袋内，如放在脚手板上、夹在腋下或插在腰上 落物伤人 *
⑸大风时（六级以上），在脚手架上安装门窗 坠物伤人 * ⑹门窗框的木枝架撑竿（先立口）和所塞的木契（后塞口）不够牢固可靠 门窗坠落伤人 *
⑺上下交错作业时，没有防护措施 伤人 * ⑻在室内高登或内脚手架作业时，没有先检查高登和脚手架是否牢固，高登安放时中间没有拉绳，脚支在湿滑 滑倒伤人 *
⑼在施工场地吸烟，刨花、木屑未及时清理，灭火器、水源未配置 火灾 *
⑽钢木大门安装，在竖起门扇临时固定时，内外两侧未支撑牢固 门倒伤人 *
⑾钢木大门安装，在所用的预埋件不牢固，电焊不合格 伤人 * ⑿雷雨天气，在高度超过20m的建筑物上安装长度大于6m的钢门窗或铝合金 触电 *
⒀工作完成，未做倒活完场地清 火灾 * ⒁电焊工未持证上岗 伤人 * ⒂电焊作业违反操作规程 伤人 * 危险源辨识及控制 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果
控制策划
常规 运作 制定管理方案 制定应急预案 ⒃电焊作业不注意防火 火灾 * ⒄电焊机安装后，无验收合格手续 伤人 * ⒅电焊机未做保护接零、无漏电保护器 触电 * ⒆电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器 触电 * ⒇电焊机一次、二次（一次50m，二次30m）线长度超过规定 触电 *
（21）电焊机电源不使用自动开关 触电 * （22）电焊机焊把线接头超过3个，绝缘老化 触电 * （23）电焊机无防雨罩 触电 * （24）I类使用手续电动工具无保护接零 触电 * （25）使用手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品 触电 * （26）使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头 触电 * （27）射钉枪操作未持证上岗 伤人 * （28）射钉弹储存库房未堆放整齐，分类放置，且与易燃物、酸性物质、硫化物、氧化物等放在一起 伤人 *
（29）射钉枪储存库房不够整齐、干净、干燥，通风不好，有火源，室温高于40度 伤人 *
（30）射钉枪弹的领用没有签字手续，发放未遵循“用旧存新用零存整”的原则，未用完的未归还仓库 伤人 *