36建筑施工现场机械设备维修保养制度解读
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。
为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。
二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。
三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。
2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。
3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。
根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。
四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。
2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。
3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度一、维护保养制度的重要性现场施工机械是指在实际施工过程中使用的各种机械设备，包括起重机械、挖掘机、推土机等。
这些机械设备的正常运行不仅影响工程的进度和质量，还关系到施工人员的安全。
维护保养制度是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过制定合理的维护保养制度，可以对机械设备进行定期检查、保养、修理，及时发现并排除隐患，提高机械设备的可靠性和稳定性。
二、维护保养制度的内容1. 设备登记制度：对每一台机械设备进行登记管理，包括设备名称、型号、出厂日期、购置日期、原值、存放地点等信息。
2. 设备保管制度：明确责任人，对机械设备进行定期检查、保管，加强设备的日常维护管理，确保设备的完好。
3. 设备保养制度：制定机械设备的保养计划，明确保养的内容和周期。
包括定期更换易损件、清洁设备外观、润滑部位等。
4. 设备维修制度：对设备发生故障时，及时调查原因，制定处理方案。
对于故障设备，应有专人进行维修，并进行相应的记录。
5. 设备报废制度：对于严重损坏的设备，应及时报废更新。
制定报废程序，确保废弃设备的安全处理。
6. 设备安全管理制度：加强设备的安全管理，对施工现场的设备进行定期检查，确保设备安全可靠。
同时，对施工人员进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识。
三、维护保养制度的实施步骤1. 了解机械设备的使用情况和工作环境，在制定维护保养制度时考虑到机械设备的特点和实际需求。
2. 检查机械设备的各项指标，确定设备的维护保养周期和内容。
3. 制定维护保养计划，包括每台设备的保养时间和保养内容。
4. 按照计划，安排专人负责设备的保养和维修工作。
5. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
6. 对设备的维护保养工作进行记录，包括每次保养的具体内容和日期。
7. 定期评估维护保养工作的效果，对制度进行修订和改进。
四、维护保养制度的意义和效果1. 提高机械设备的可靠性和稳定性，减少故障的发生。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度
是指为了确保施工机械的正常运行，减少机械故障和事故发生，确保工程质量的一套规范和程序。
以下是一个可能的现场施工机械维护、保养制度的内容：
1. 维护、保养目标：确保机械设备的安全、稳定运行，延长设备使用寿命，提高工作效率，保证工程质量。
2. 维护、保养周期：根据机械设备的使用状态和使用频率，制定不同设备的维护、保养周期。
3. 维护、保养项目：
a. 清洁维护：定期对机械设备进行清洁，避免杂物积聚，影响设备正常使用。
b. 润滑维护：定期对机械设备进行润滑，保证设备各部件的顺畅运转。
c. 检查维护：定期对机械设备进行全面检查，发现问题及时处理和修复。
d. 调整维护：根据设备使用情况，对设备进行必要的调整和校正。
e. 更换维护：根据设备使用寿命或者故障情况，替换部分零部件或整机设备。
4. 维护、保养记录：对每次维护、保养的时间、内容、责任人等进行详细的记录，形成维护、保养台账，便于管理和查询。
5. 维护、保养培训：对施工人员进行机械维护、保养的培训，提高施工人员的技能水平和维护意识。
6. 事故处理：如果发生机械故障或事故，要及时采取措施进行处理，并进行事故分析，以防止类似事故再次发生。
以上是一个基本的现场施工机械维护、保养制度的内容，具体制度可以根据实际情况和机械设备的特点进行调整和完善。
施工机械设备维修保养制度
施工机械设备维修保养制度一、为了保证施工机械设备的正常运行，延长使用寿命，减少故障和事故的发生，特制定本制度。
二、维修保养部门：1.维修保养部门由具有相关从业经验和技能的专业人员组成，负责施工机械设备的日常维修保养工作。
2.维修保养部门应有充足的备件和维修设备，以确保及时修复设备故障。
三、维修保养制度：1.设备保养计划的制定：(1)制定设备保养计划，包括保养周期、保养工作内容、保养责任人等信息，并按计划进行保养。
(2)根据设备的实际状况和维修保养历史记录，及时调整和优化设备保养计划。
2.日常设备检查：(1)对设备进行日常的检查，检查内容包括设备外观是否完好、设备各部位是否松动、设备润滑情况等。
(2)对发现的问题及时报告，并采取措施进行维修。
3.定期设备保养：(1)按照设备保养计划进行定期保养，包括对设备主要部位的检查、润滑和更换易损件等。
(2)记录保养工作的时间和内容，以备将来参考。
4.预防性维修：(1)根据设备运行状况和使用寿命，制定预防性维修计划，及时更换老化的零部件，以防止设备故障和事故的发生。
(2)根据设备使用情况，设定设备使用寿命和定期检修周期。
5.故障维修：(1)设备出现故障时，由维修保养部门及时响应，并进行故障诊断和维修。
(2)对于无法及时修复的故障，需及时报告上级领导，并采取临时措施保证施工进度。
6.备件管理：(1)维修保养部门负责备件的采购和管理，确保备件的质量和及时供应。
(2)备件库存应保持合理水平，避免因备货不足导致设备维修延误。
7.安全维护：(1)维修保养人员必须严格按照安全操作规程进行维护工作，确保人员和设备的安全。
(2)维修保养部门应定期进行安全教育培训，提高维修保养人员的安全意识。
8.记录管理：(1)维修保养部门应对保养和维修工作的记录进行整理和归档，以备将来参考。
(2)对设备的维修历史记录进行定期分析和总结，优化设备保养计划。
四、制度执行：1.各部门负责人应严格执行本制度，确保设备维修保养工作的顺利进行。
现场施工机械维护保养制度
现场施工机械维护保养制度现场施工机械是现代建筑施工必不可少的工具之一，保养和维护机械的好坏直接影响到施工进度和质量。
因此，制定一套完善的现场施工机械维护、保养制度对于保障施工机械的正常运行和提高施工效率至关重要。
下面将详细介绍一套现场施工机械维护、保养制度。
一、维护人员的组织与管理1.维护人员的组织：2.维护人员的管理：负责维护、保养工作的人员应有固定的维护班组，可以有一名负责人，负责制定维护计划、检查维护质量和记录维护情况。
二、维护、保养计划的制定与执行1.维护计划的制定：每个施工机械应制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检查和大修计划，根据机械使用情况制定维护周期和内容。
2.维护计划的执行：维护人员根据维护计划进行维护、保养工作，确保按时进行日常保养和定期检查。
同时，记录维护工作和维修情况，及时处理机械故障。
三、日常保养工作1.机械外观的清洁：每天开始工作之前，对机械进行外观清洁，包括除尘和油污清洗，保持机械外观整洁。
2.润滑剂的添加：定期检查机械的润滑剂，确保添加充足，润滑剂应按照机械使用说明书中的要求进行添加。
3.常见故障的处理：维护人员应熟悉机械常见故障的处理方法，如电路故障、液压故障等，及时处理并记录故障情况。
四、定期检查工作1.机械各项功能检查：定期对机械进行各项功能检查，包括启动、制动、转向等功能，确保机械正常运行。
2.配件的更换：定期对机械的易损件进行检查和更换，如轮胎、链条、刀头等，确保机械的正常使用。
五、大修保养工作1.清洗和更换液体：定期对机械的液体进行清洗和更换，如机油、液压油等。
2.内部部件的检查与更换：定期对机械的内部部件进行检查和更换，如发动机、传动系统、液压系统等。
六、维护记录与报告1.维护记录：维护人员应制定维护记录表，详细记录每次维护的日期、内容、人员和故障情况，以便进行查阅和分析。
2.维护报告：定期向施工单位上报维护报告，包括维护计划执行情况、机械故障情况和维修情况。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度1. 前言为确保企业现场施工机械设备的正常运行，减少故障，延长设备的使用寿命，提高工作效率和施工质量，我公司订立了本制度，旨在规范现场施工机械设备的维护、保养工作，确保设备的安全、可靠性，并提高设备的利用率。
2. 责任与义务2.1 管理部门负责订立、修订和监督本制度的执行，供应必需的培训和技术支持。
2.2 现场施工机械操作人员负责依照本制度执行维护、保养工作，并及时上报设备故障和异常情况。
2.3 设备维保人员负责执行维护、保养工作，维护和修理和更换设备部件。
2.4 财务部门负责计划和监督设备维护、保养的费用预算和支出。
3. 维护、保养内容3.1 设备维护与保养计划依据设备的工作环境和使用寿命，订立设备维护与保养计划，包含维护项目、周期和方式等。
3.2 设备外观清洁定期对设备进行清洁，保持外观乾净，清除积尘和污物，提高设备的工作效率。
3.3 设备润滑与加油依照设备使用手册的要求，定期对设备润滑部位进行润滑，保持设备运转的顺畅性，防止设备因缺乏润滑而损坏。
3.4 设备电气系统维护定期检查设备的电气系统，确保各电气设备的正常工作，及时更换老化和损坏的电气元件，确保安全电气运行。
3.5 设备传动系统维护定期检查设备的传动系统，保持传动部件的正常工作，及时更换磨损和故障的部件，确保设备的正常运转。
3.6 环保与安全定期检查设备的环保和安全设施，确保设备在施工过程中符合环境保护和安全要求，保障工作人员的人身安全。
3.7 设备故障和异常情况处理设备操作人员应及时记录和上报设备的故障和异常情况，维保人员应及时进行维护和修理和处理，确保设备快速恢复正常工作状态。
4. 维护与保养措施4.1 设备信息管理建立设备档案，包含设备型号、规格、生产厂商、购买日期、维保记录等，定期做好设备的分类整理和更新记录。
4.2 设备检查与监测订立设备的定期检查和监测计划，包含日常巡检、季度和年度检查，检查设备的运行状态和性能参数，发现问题及时处理。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度
是指在现场施工中对机械设备的维护和保养进行规范管理的制度。
该制度的目的是确保机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，保障施工的安全和效率。
以下是现场施工机械维护、保养制度的一些建议内容：
1. 维护、保养计划：制定维护、保养计划，明确机械设备的维护、保养周期和内容，确保按时进行维护、保养工作。
2. 维护、保养人员：指定专门的维护、保养人员负责机械设备的维护工作，确保人员熟悉机械设备的运行原理和维护方法。
3. 维护、保养记录：建立完善的维护、保养记录，记录设备的维护、保养情况，包括维护、保养时间、内容、责任人等，以备查阅和分析。
4. 日常巡检：建立日常巡检制度，定期对机械设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现并修复设备的故障和隐患。
5. 清洁保养：定期对机械设备进行清洁保养，包括清理设备表面的污垢、清理设备内部的积尘和杂物等。
6. 润滑保养：对机械设备的润滑部位进行定期润滑保养，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损。
7. 定期检修：定期对机械设备进行全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损零部件等，确保设备的性能和安全性。
8. 配件管理：建立配件管理制度，对机械设备的配件进行统一管理，确保配件的完好和及时更换。
以上是现场施工机械维护、保养制度的一些建议内容，具体制度的内容和要求可以根据实际情况进行调整和完善。
建筑企业施工现场机械设备安全管理与维护制度
建筑企业施工现场机械设备安全管理与维护制度为了保障建筑施工现场的机械设备运营的安全性，提高工作效率，保护工人的生命财产安全，本文针对建筑企业施工现场机械设备，制定了一套详尽可行的安全管理与维护制度。
一、设备评估与购置在施工前期，企业需要对机械设备进行全面评估。
评估内容包括设备种类、性能特点、工作能力、安全保障等。
同时，企业还需根据工程需求，精确计算机械设备的数量，并确保设备的购置符合相关国家法律法规以及技术规范的要求。
二、设备运输与安装2.1 车辆运输为了保障机械设备运输过程中的安全，企业应按照相关标准对运输车辆进行检查和运行记录的备份。
车辆应有固定的维护保养计划，并且驾驶员需熟悉机械设备的特点，掌握相关驾驶技巧。
2.2 设备安装设备安装前，企业要进行详细的操作规程和安全操作指南的编制，确保操作人员掌握正确的安装步骤。
安装前要对设备的稳定性和平衡性进行评估，避免设备安装后产生不稳定或者倾倒的情况。
三、设备使用与维护3.1 设备使用为了保障设备在施工中的安全使用，企业需建立完善的操作指南，并对操作员进行必要的培训，确保其熟悉设备的操作要领。
操作人员必须严格按照操作要求进行操作，在工作中保持专注，避免操作失误。
3.2 设备维护企业需建立设备维护计划，并派专人进行设备的日常维护保养工作。
维护计划包括设备的定期检查、维护、润滑、更换磨损部件等。
经过维护保养后的设备应经过验收，确保其安全可靠。
四、设备检测与监控4.1 定期检测企业应制定设备定期检测计划，确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
检测内容包括设备的机械性能、电气安全、工作环境等方面的评估。
4.2 在线监控对于一些较为重要和复杂的设备，企业可安装在线监控系统，实时掌握设备的运行状态和异常情况。
一旦发现设备出现安全隐患，可以及时采取措施，避免事故的发生。
五、应急预案与事故处理企业应制定设备故障、事故的应急预案，包括事故的报告、紧急救援方案等。
同时，要定期进行应急演练，提高员工应急处理能力。
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、维护、保养目的为了保证施工机械的正常运行，提高工作效率，延长机械的使用寿命，保障施工质量和施工安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工现场使用的各类机械设备，包括但不限于起重机械、挖掘机械、打桩机械、混凝土搅拌机械等。
三、机械维护、保养职责1. 现场施工机械管理员负责对机械设备进行定期维护、保养，并填写维护记录。
2. 操作人员负责对机械设备进行日常保养，并及时汇报机械故障情况。
四、维护、保养内容1. 定期维护：对机械设备进行每周、每月、每季度的定期维护，包括但不限于清洁机械外表、检查润滑油、轮胎气压等。
2. 日常保养：操作人员在使用机械设备前应进行日常保养，包括但不限于检查机械的启动、行走、制动、液压系统等。
3. 特殊保养：对于长时间停用的机械设备，应进行特殊保养，包括但不限于防锈涂覆、动力系统的检查、电气系统的检查等。
五、维护、保养步骤1. 定期维护步骤：（1）清洁机械外表，包括底座、车身、液压系统、动力系统等。
（2）检查润滑油的油位和质量，及时更换润滑油。
（3）检查轮胎气压，及时充气。
（4）检查机械的行走、旋转、举升等功能是否正常，如有异常及时处理。
（5）记录维护情况，包括维护时间、维护项目及处理情况等。
2. 日常保养步骤：（1）检查机械的启动、行走、制动等功能是否正常。
（2）检查液压系统的工作状态，及时排除故障。
（3）检查电气系统的工作状态，及时修复电气故障。
（4）清洁机械外表，包括底座、车身、液压系统、动力系统等。
（5）记录保养情况，包括保养时间、保养项目及处理情况等。
3. 特殊保养步骤：（1）对机械设备进行全面的清洁，包括底座、车身、液压系统、动力系统等。
（2）检查动力系统的工作状态，及时更换或修复异常部件。
（3）检查电气系统的工作状态，及时修复电气故障。
（4）对机械设备进行防锈涂覆，保证机械设备不受潮气和腐蚀。
（5）记录保养情况，包括保养时间、保养项目及处理情况等。
施工现场机械设备维修及保养制度
施工现场机械设备维修及保养制度一、目的和适用范围1.1目的：为了保证施工现场机械设备的正常运转，延长其使用寿命，减少故障率，提高工作效率，确保施工项目的顺利进行。
1.2适用范围：适用于施工现场使用的各类机械设备，包括但不限于起重机械、挖掘机械、混凝土搅拌设备等。
二、维修及保养责任2.1施工单位：2.1.1负责机械设备的日常保养工作，包括查看润滑油、冷却液、液压油等的油位和质量，清理设备表面的积尘等。
2.1.2负责机械设备的维修工作，包括根据设备使用手册进行检查、维护和维修，及时更换磨损部件，修复故障等。
2.1.3负责机械设备的定期巡检工作，及时发现设备异常情况，并采取措施进行处理。
2.2操作人员：2.2.1负责机械设备的日常检查工作，包括检查设备的液位、润滑系统、电气连接等，确保设备的正常运行。
2.2.2负责机械设备的日常保养工作，及时添加润滑油、冷却液等，并清理设备表面的积尘。
2.2.3负责机械设备的安全操作，遵守设备使用手册的操作规范，确保机械设备的正常使用和安全。
三、保养工作要求3.1润滑油：根据设备使用手册的要求，定期检查润滑油的油位和质量，及时更换或添加润滑油。
3.2冷却液：定期检查冷却液的冷却效果，确保温度在正常范围内，根据需要及时更换冷却液。
3.3液压油：定期检查液压油的油位、质量和过滤器的状态，及时更换油液和过滤器。
3.4清洁工作：定期清洁设备表面的积尘和污垢，保持设备的良好外观和使用环境。
3.5维护记录：建立设备维护记录，包括设备的保养时间、保养内容、维修情况等，便于后续维护和管理。
四、维修工作要求4.1故障排除：出现机械设备故障时，应及时停机，并由专业人员进行检查和处置，确保设备的安全运行。
4.2更换磨损部件：根据设备使用情况，定期检查设备的磨损部件，如钢丝绳、滚轮、轮胎等，及时更换以保证设备的正常使用。
4.3修复设备故障：对于设备故障，应及时进行修复，保证故障得到及时解决，并做好维修记录和故障原因分析，以避免相同故障的再次发生。
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广州建筑股份有限公司市政路桥分公司
建筑施工现场机械设备
维修保养制度
二〇一六年四月
建筑施工现场机械设备维修保养制度
1.目的适用范围
对分公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的安全正常运转，发挥设备的最佳经济效益；保证设备符合要求能力，防止机械设备使用过程中对人员的伤害。
本制度适用于分公司所有自有及租赁机械设备维修保养的控制。
2. 基本要求
施工管理人员和设备作业人员必须熟知并严格执行本制度；分公司设备管理部门有责任检查本制度的执行情况，并实行旁站监督。
3. 机械设备的维修保养方针
机械设备维修保养应贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。
4.维修保养的分类
4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。
4.2 一级保养：使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。
其工作内容：
a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。
b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。
c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。
d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。
e. 紧固各部位零件。
f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。
g. 电气部分由电工负责保养。
h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅。
4.3二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养，
二级保养的主要内容：
a. 一级保养的内容。
b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。
c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。
d.二级保养应填写《设备检查维护保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。
e. 二级保养以修理工为主进行。
4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：
a. 全机拆开检查、维护。
b. 更换和修复损坏的零部件。
c. 全机油漆。
d. 喷印设备的编号
e. 大修理应填写《设备检查维护保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。
f．塔式起重机、架桥机的大修理必须由有专项资质的单位进行，其他中小型机械大修理由修理工进行。
5.机械设备维修、保养计划
5.1 设备大修后由安全管理部负责组织进行验收。
大修验收按《建筑机械使用安全技术规程》进行。
5.2 大中型设备和大修计划机械设备的《设备检查维护保养记录表》必须报分公司安全管理部一份备查。
附件一：塔式起重机维修保养内容
附件二：架桥机维修保养内容
附件一：塔式起重机维修保养内容
1、塔机的保养
1.1检查各减速器的油量，及时加油。
1.2检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象，超过有关规定必须及时更换。
1.3检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。
1.4检查各安全装置的灵敏可靠性。
1.5检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新紧固。
1.6检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。
1.7钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T 5972-2016规定。
1.8检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
1.9塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于Φ20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。
1.10塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
1.11整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。
1.12起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按规定调整高度限位器。
1.13观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。
1.14各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
1.15各电器开关，开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
1.16检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂并及时排除。
2、主要故障及排除方法
2.1一般性故障及排除
表2.1
2.2与电气有关的故障及排除
因电气元件接触不良或元件耗损，导致与之相应的动作失灵或不准确等故障。
请参看有关电控部件说明书，查找原因，排除故障。
2.3各部润滑表
注：表中所提及的工作时间是指该零部件的实际累计工作时间。
附件二：架桥机维修保养内容
一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）
1. 定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；
2. 检查制动器间隙是否合适；
3. 检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；
4. 查各安全装置是否灵敏可靠；
5. 检查制动带及钢丝绳的磨损情况；
6. 检查控制器的触头是否密贴吻合；
二、一级保养（由司机每月进行一次）
1. 给滚动轴承加注润滑脂；
2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；
3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；
4. 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。
三、二级保养（每季度或半年一次。
在技术人员的指导下，由司机进行）
1. 给滚动轴承加油；
2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；
3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。
四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）
1. 为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；
2. 检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。
3. 每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；
五、钢丝绳的检查和报废
1. 钢丝绳的检查
除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。
对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2. 钢丝绳的报废
根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：
（1）对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。
（2）钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。
（3）如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，（4）适当降低报废断丝数的标准。
六、润滑保养
1. 前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。
2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次，并加注润滑脂。
3. 钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。
七、吊杆的检查
1. 每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形。
2. 每架设100片梁后对吊杆进行无损探伤。
每日检查表
架桥机月<定期>保养表
单位：年月日。