管口载荷对压力容器设计计算影响
压力容器接管处受力分析探讨
压力容器接管处受力分析探讨本文系统的分析了压力容器接管承受压力的情况，同时还对水平方向上加载载荷、非水平方向上加载载荷及轴面上非均匀受力情况进行了应力分析，使我们了解了开孔接管区的复杂应力分布状况，为我们以后进行此类设计提供详实的第一手资料。
标签：压力容器;接管;应力分析0 引言压力容器为了完成特定工艺过程需设置压力表、液位表、安全阀、人孔或手孔等，这使得压力容器必须进行开孔和焊接接管。
开孔接管区的应力状况非常复杂，这是因为一方面开孔破坏了壳体材料的连续性，削弱了原有的承接面积，在开孔边缘附近必定会造成应力集中;另一方面接管的存在使开孔接管区成为总体结构不连续区，壳体与接管在内压作用下自由变形不一致，在变形协调过程中将产生边缘应力;再者，接管与壳体是通过焊缝连接在一起的，焊缝的结构尺寸如焊缝高度、过度圆角等会形成局部结构不连续，形成局部不连续应力。
我们以汇管接管受力情况为例进行分析。
汇管参数：筒体内径Di=300mm，壁厚tc=24mm，接管外径d0=60mm，壁厚为10mm，接管内伸长度Li=30mm;外径过渡圆角R1=20，内侧过渡圆角R2=10，内压P=4.0MPa，材料的弹性模量E=2.0e5MPa，泊松比为μ=0.3。
1 仅考虑管道受内压作用的应力分析仅考虑内压作用下应力状况，为此有限元模型可利用结构的对称性取开孔接管区的1/4建模。
管体长度及接管外伸长度应远大于各自的边缘应力衰减长度，取管道长度Lc=600mm，接管外伸长度Ln=100mm。
选择SOLID45（计算软件名）单元对结构进行离散化。
对称面施加对称约束，接管端部约束轴向位移，筒体断面施加轴向平衡面载荷Pc，并按如下公式计算：Pc=■其受力模型如下图所示：■水平方向承受拉应力和压应力载荷轴端面有弯矩M时受力管道轴端截面上有水平方向的应力载荷P1，接管部位承受由自重引起的拉应力载荷P2，基于P1方向的不确定性可以分为三种情况。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
⾃我整理2--压⼒容器设计审核答辩的⼀些问题⾃我整理2-设计审核答辩的⼀些问题1.球罐应校核的危险截⾯2.球壳板的组装⽅式3.换热器⽓密性试验压⼒如何确定换热器⽓密性试验基本程序换热器⽓密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使⽤压⼒下没有泄漏。
为了保证换热器在⽓密性试验过程中不发⽣破裂爆炸的危险，⽓密试验压⼒应为操作压⼒。
试验介质⼀般为空⽓，特殊要求惰性⽓体（如氮⽓）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进⾏，⾸先升⾄⽓密性试验压⼒的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压⾄试验压⼒的50%，⽆异常情况按每级10%的速度升压直⾄规定的试验压⼒，保压进⾏最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充⽓升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进⾏泄漏检查（涂肥皂⽔），待压⼒达到规定的试验压⼒后，密封⾯⽆连续蟹沫渗出为合格。
⼀旦发现有泄漏应泄压进⾏处理，并重新作⽓密性试验。
下⾯将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的⽓密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器⽓密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查两端管箱法兰垫⽚。
2、U型管式换热器⽓密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意密封⾯有两道）。
3、浮头式换热器⽓密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意管箱法兰密封⾯有两道）和浮头法兰垫⽚；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂⽔检查壳程封头法兰垫⽚。
4、试压过程中注意事项⽓密性试验压⼒不得超过设计压⼒，在升压的过程中即可进⾏⽓密性检查；试压前要准备好备⽤垫⽚；试压环及其它连接受压螺栓⼀定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓⾄少与螺帽持平，不允许缺扣。
压力容器设计
六、封头
按构造形状分为： 半球形封头
凸形封头 椭圆形封头 碟形封头
锥形封头 平盖封头：
1、凸形封头
（1）半球形封头
是半个球壳。 从受力来看，
球形封头是最理想旳构造。 但整体冲压困难，加工工作 量大。
其厚度计算公式：
p c
Di
4[ ]t
p
c
（2）碟形封头
由球面、过渡段及圆柱 直边段三段构成。成型加 工以便，但在三部分连接 处，因为经线曲率发生突 变，受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种，一种是无折边锥 形封头，另一种是与筒体连接 处有一过圆弧和一圆柱直边段 旳折边锥形封头。在厚度较薄 时，制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴，制造 最轻易旳一种封头。 但相同直径和压力旳 容器，平板封头厚度 过大，材料花费过多 而且十分笨重。
第四节 压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体， 但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件，然后把它们 连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔， 并使之与工艺管道或其他附件相连接；另一方面也是为 了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接 应该满足下列基本要求：
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温 度下旳最高操作压力（或设计压力）调整为所要 求旳公称压力等级，然后再根据DN与PN选定零 部件旳尺寸。
练一练: P27，1-2，1-3 拟定计算压力、许用应力 P61，6，7 P62，2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核： 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式：
pD t
2
公式旳应用： 拟定承压容器旳厚度 对压力容器进行校核计算 拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力 在指定压力下旳计算应力
压力容器设计与强度分析研究
压力容器设计与强度分析研究随着现代工业的不断发展，压力容器作为一种重要的设备，在许多工业领域发挥着重要的作用。
压力容器是指用于封装气体或液体的设备，其内部压力高于大气压力。
压力容器主要应用于石油化工、能源、化工、航空航天等领域。
首先，压力容器的设计至关重要。
在整个设计过程中，需要考虑许多因素，例如容器的尺寸、形状、承载能力等。
设计师需要根据使用环境和工作条件来选择合适的材料和结构。
此外，还需要遵循一系列国际标准和规范，确保容器的设计在实际运行中具有良好的可靠性和安全性。
在压力容器的设计中，其中一个重要的方面是强度分析。
强度分析是指对容器的主要应力和变形进行计算和评估。
通过强度分析可以确保容器在承受内外部压力的同时保持结构的稳定和完整性。
在进行强度分析时，需要考虑多种因素。
首先是容器的载荷计算，即确定所需承载力的大小。
载荷计算需要考虑到容器内外的压力、温度、材料特性以及各种工况下的加载情况，以确保设计的安全性和可靠性。
其次是材料的强度特性，包括材料的屈服强度、抗拉强度和断裂韧性等。
通过对材料的强度特性进行分析和测试，可以更好地选择适合的材料，对容器进行设计和优化。
最后还需要考虑到容器的边界条件和约束条件，以及在容器使用过程中可能产生的各种外力和环境因素。
在进行强度分析时，可以利用各种计算方法和工程软件。
常用的方法包括有限元分析、应力强度法和层板理论等。
有限元分析是一种广泛应用的计算方法，它可以将复杂的结构分割成许多小的有限元进行分析，通过求解各个有限元的应力和变形，最终得出整个结构的应力分布和变形情况。
应力强度法是一种基于结构应力的分析方法，通过计算结构的应力强度因子，来评估结构的抗裂性能。
层板理论是一种应用于薄壁结构的计算方法，通过分析结构的层板应力和变形，来评估结构的强度和稳定性。
除了设计和强度分析之外，还需要对压力容器进行一系列的检验和测试。
这些检验和测试包括可视检验、射线检验、超声波检验、涡流检验等。
压力容器设计管理条件
压力容器设计管理条件压力容器在现代工业中扮演了极其重要的角色，是石化、化工、航天等重要领域的关键设备之一。
因此，其设计和管理条件的合理性和有效性成为了保障设备安全、提升生产效率、保护环境的重要保障。
一、设计条件1.1 强度计算与设计压力容器的设计首先需要进行结构计算，确保其在工作状态下能够承受内外压、温度、震动、冲击等各种载荷的作用。
其次，要根据实际生产需求，对容器大小、形状、材料、密封方式、加热方式等进行合理的设计。
在设计强度时，需要参考相关国家、地区或行业标准，如GB150《钢制压力容器》、ASME BPVC等，以确保容器的安全性能符合标准要求。
此外，还需要充分考虑容器运输、安装等方面的问题，为容器后续的使用过程提供优良的基础。
1.2 焊接质量与检测压力容器设计中，焊接质量是一个非常关键的问题。
因为容器主体的制造是通过焊接各个部件而成，容器的性能和寿命都与焊接工艺质量密切相关。
因此，建议从设计分析、焊缝评价、初始裂纹检测以及焊后检测等方面对焊接质量进行严格的监督和检验。
在焊接质量的管理中，应严格按照WPS（焊接工艺规程）执行焊接，保证焊接质量符合设计要求。
在焊接完后，还需要对每个焊缝进行强度检验，以保障焊缝的可靠性，确保容器运行的安全性。
1.3 材料性能与选材材料是影响压力容器质量和寿命的重要因素，因此，材料的性能和选材是设计的关键。
设计人员应根据容器的工作物质性质和工作环境，选用合适的材料，例如硝酸、氢气、氨等有害气体的容器，应选择耐腐蚀性能强的材料，如镍合金、不锈钢等。
在选材的过程中，还需考虑材料的机械性能、热膨胀系数、导热系数等因素，以确保容器的强度、温度响应和传热效果达到设计要求。
同时，还应避免采用低质量、伪劣材料，以免影响容器的安全运行。
二、管理条件2.1 压力容器的监测压力容器运行期间的监测是其保持安全长效运行的基础。
在压力容器运行过程中，必须严格按照规定的时间间隔和检测项目对设备进行定期监测和检验，对异常情况及时进行处理，预防事故的发生。
任务四 压力容器的强度计算及校核
项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器，通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断，K＞1.2为厚壁容器，K≤1.2为薄壁容器。
工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。
为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。
一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚：圆筒体设计壁厚：球形容器计算壁厚：球形容器设计壁厚：式中δ——圆筒计算厚度，mmδd——圆筒设计厚度，mmpc——计算压力，MPa。
pc=p+p液，当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略Di——圆筒的内直径，mm[σ]T——设计温度T下，圆筒体材料的许用应力，MPa（可查表）φ——焊接接头系数，φ≤1.0C2——腐蚀裕量，mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算，如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。
这时容器的材料及壁厚都是已知的，可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。
式中δe——圆筒的有效厚度，mm设计温度下圆筒的计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]：设计温度下球壳计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。
二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分，常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头（即平盖），如图1-4所示。
工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头，最常用的是标准椭圆形封头。
以下只介绍椭圆形封头的计算，其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成，如图1-5所示。
直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种，直边h的取值可查表1-7。
表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位：mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同，封头的形状也不同，当其长短轴之比等于2时，称为标准椭圆形封头。
关于ASME压力容器的几个设计要点
关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A类接头。
焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。
Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。
压力容器的分析设计
过渡区或 与筒体连 接处 平 盖 中 心 区
內
压
內
压
与 筒 体 连 接 处
內
压
局部薄膜应力一次应力 弯曲应力二次应力
PL Q
表4-15 压力容器典型部位的应力分类
接 管 接 管 壁 內 压 一次总体薄膜应力 局部薄膜应力一次应力 弯曲应力二次应力 峰值应力 薄膜应力二次应力 弯曲应力二次应力 峰值应力 Pm PL Q F Q Q F Q F
4.4.2.1 应力分类
一次应力P （3）一次局部薄膜应力PL 在结构不连续区由内压或其它机械载荷产生的薄膜应力和 结构不连续效应产生的薄膜应力统称为一次局部薄膜应力。 作用范围是局部区域 。 具有一些自限性，表现出二次应力的一些特征，从保守 角度考虑，仍将它划为一次应力。
实例：壳体和封头连接处的薄膜应力； 在容器的支座或接管处由外部的力或力矩引起的薄膜应力。
一次总体薄膜应力强度SⅠ；
一次局部薄膜应力强度SⅡ； 一次薄膜（总体或局部）加一次弯曲应力（PL+Pb）强度SⅢ； 一次加二次应力（PL+Pb+Q）强度SⅣ； 峰值应力强度SⅤ（由PL+Pb+Q+F算得）。
4.4.3 应力强度计算
应力强度计算步骤 除峰值应力强度外 ，其余四类应力强度计算步骤为： （1）在所考虑的点上，选取一正交坐标系， 如经向、环向与法向分别用下标x 、q 、z表示， 用x、q和z表示该坐标系中的正应力， txq、txz、tzq表示该坐标系中的剪应力。 （2）计算各种载荷作用下的各应力分量，并根据定义将各 组应力分量分别归入以下的类别：一次总体薄膜应力 Pm；一次局部薄膜应力PL；一次弯曲应力Pb；二次应 力Q；峰值应力F。
4.4.3 应力强度计算
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管口载荷对压力容器设计计算影响
摘要：压力容器是工业生产中应用广泛的一种容器，在压力容器设计计算时，常常采用 Relief、 Belief或 Theoretical等准则，这些准则中的计算方法主
要是针对容器设计中的压力分析、强度计算、稳定性计算等，这些计算方法都有
一定的适用范围和局限性，并且在某些情况下还可能会出现错误，但是对于管口
载荷作用下的压力容器，其设计方法与上述的不同。
本文首先对压力容器的结构
形式进行了介绍，然后对管口载荷对压力容器设计计算的影响进行分析，希望可
以为相关工作的开展提供参考。
关键词：管口荷载；局部应力；法兰密封
在压力容器设计中，很多情况下，由于压力容器内部管道与外部环境的交接
处存在一定的间隙，需要进行管道密封处理，或者在连接法兰、螺栓等部件时，
需要进行密封处理。
管口载荷是指压力容器壳体与管道连接时，由于存在结构、尺寸和安装等因
素的影响，使得连接处管口部位载荷变化，从而导致管口与壳体之间的接触面积
发生变化，管口载荷将直接影响到压力容器设计。
根据相关规范规定，对于管口
载荷作用下的压力容器，设计人员需要根据具体情况，采用适当的方法处理连接
处管口载荷对压力容器设计计算的影响。
1压力容器的结构形式
压力容器是一种用于盛装气体或液体的压力容器，按照结构形式可分为：筒体、封头、接管和法兰，在设计中需要对所盛装介质进行压力分析，然后按照应
力分类进行强度校核和稳定性校核。
由于压力容器的设计中一般都需要考虑介质
的压力作用，因此对于需要进行强度校核的筒体、封头、接管等容器部件，其设
计计算中通常都会考虑介质的压力。
然而对于接管和法兰等部件，在实际使用时
还受到管口载荷的作用，因此为了保证压力容器设计计算结果的可靠性和准确性，在进行管口载荷作用下的压力容器设计计算时，需要采用一定的计算方法。
关于
管口载荷对压力容器设计计算影响的研究，最早可以追溯到上世纪40年代初。
在国外，许多学者进行了相关研究，由于在容器设计中还存在许多其他因素，例
如应力分析、强度校核、稳定性校核等，因此对于管口载荷作用下的压力容器设
计计算方法也是多种多样[1]。
2管口载荷对压力容器设计计算的影响分析
2.1管口载荷作用下的容器设计
在压力容器设计时，需要对其进行分析，压力容器的分析主要是通过对压力
容器进行一系列的设计计算来完成的。
压力容器在设计计算时，需要首先确定其
结构尺寸和所受的载荷，然后按照相应的方法进行强度计算，并采用相应的结构
形式来确保压力容器具有足够的安全性。
通常情况下，压力容器在设计时都是根
据标准规范来完成其强度设计，但是由于管口载荷作用下压力容器受到多方面影响，因此在设计时需要对其进行综合考虑，因此在设计压力容器时需要对其进行
综合分析，以确保其满足相应的设计要求。
在实际进行压力容器设计时，常常采
用 Relief准则或 Belief准则来完成其强度计算工作，根据我国现行《承压设
备焊接规范》可知：在正常运行状态下，如果是焊接结构，则可以使用 Relief
准则进行计算；如果是其他结构，则可以使用 Belief准则进行计算。
通过对压力容器进行综合分析可以发现：如果容器连接处的管口载荷较大时，那么在对其进行强度计算时就需要考虑其对管口的影响。
对于管口载荷作用下的
压力容器，其主要有三种连接方式：一是通过法兰连接；二是通过螺栓连接；三
是通过焊接连接。
通常情况下，在进行压力容器强度设计时，通常都会先按照上
述三种方式来完成其强度计算工作。
在这种情况下，由于管口载荷作用下的压力
容器需要承受较大的载荷，所以需要对其进行一定的载荷处理。
通常情况下，在
对压力容器进行强度设计时可以将管口载荷作为一个重要因素考虑进去。
但是在
实际操作过程中，由于管口载荷往往难以准确确定等问题的存在，所以通常情况
下都会忽略这一因素[2]。
2.2管口载荷局部应力计算
在压力容器设计计算中，常采用 Relief准则。
Relief准则是指根据结构的几何形状，假定所有局部应力均是由某一部位产生，其余部位保持不变，当容器中存在应力集中的部位时，设计人员需要通过增加该部位的刚度来避免其发生塑性变形。
但是，在压力容器中由于管口载荷对压力容器设计计算产生了较大的影响，因此采用 Relief准则是不合适的。
实际上在实际压力容器设计中，当需要对管口载荷作用下的压力容器进行设计计算时，应先对管口载荷作用下的局部应力进行计算，再根据计算结果对管口载荷作用下的压力容器进行设计计算。
但是在实际工作中由于受到种种条件的限制，如缺少必要的局部应力测量数据，经常不能及时对压力容器进行设计计算，因此在这种情况下采用 Relief准则是不合适的。
在实际工作中压力容器管口载荷对局部应力影响主要表现在：1）由于管口载荷作用造成管壁局部应力超过材料许用应力；2）由于管口载荷作用造成结构变形增加；3）由于管口载荷作用造成局部应力集中。
2.3管口载荷对设备支撑结构影响
根据规定，设备支撑结构一般为圆钢管，对于管口载荷作用下的压力容器，为提高强度需在支承结构上设置加强环，但若按标准方法计算其设计值会偏大，因为根据标准规定管口载荷作用下的压力容器强度计算采用 Relief准则，因此为满足强度要求需要对管口载荷作用下的压力容器进行弹塑性分析。
采用
Relief准则计算时，由于管口载荷作用于容器时其变形与管件的变形不同，故无法将二者进行直接比较，而对于弹性计算而言，管道的刚度和强度均可通过弹性力学方程求解，采用此算法得到的结果与 Relief准则得到的结果基本一致。
由于管口载荷对压力容器的影响主要是使其弹性变形和弹塑性变形之间产生差异，因此可以通过弹性分析法来计算出管口载荷作用下压力容器的变形情况，通过弹性分析法得到了与 Relief准则完全相同的结果。
2.4管口载荷对管法兰密封面影响
对于压力容器管法兰连接处是一种典型的应力集中区域，对于管口载荷作用下的法兰连接处，法兰密封面的最大应力值将会很大，并且当载荷增大到一定值时，最大应力将会超过材料的许用应力。
当法兰连接处发生塑性变形时，密封面会产生泄漏，所以对管口载荷作用下的法兰连接处需要进行合理的处理。
在上述
实例中，当容器受到管口载荷作用时，压力容器内的介质将会从法兰连接处泄漏
出去，因此应尽可能地将密封面和法兰连接处设计成一个整体结构，而不是两个
单独的构件，同时还应对法兰和密封面之间的连接结构进行合理地设计[3]。
3结语：
综上所述，管口载荷对压力容器设计计算的影响是不可避免的，在进行压力
容器设计计算时，需要根据具体情况采用合适的方法处理管口载荷对压力容器设
计计算的影响，对于管口载荷作用下的压力容器，由于壳体与管道之间存在间隙，需要采用合适的方法处理间隙，以确保压力容器设计计算符合规范要求。
对于管
口载荷作用下的压力容器，如果在设计中无法进行有效处理，可以采用合理的方
法对法兰连接部位进行密封处理，以确保压力容器与管道之间不存在缝隙。
在处
理管口载荷对压力容器设计计算影响时，需要结合具体情况进行分析，并采用适
当的方法处理。
参考文献：
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