混砂作业指导书

在正常生产状态下含泥量控制在8-11%，新砂加入量在75 - 100 Kg，如含泥量大于适当增加新砂；如含泥量小于8%，则适当减少新砂加入量。

作业指导书--砂子试验分析

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶：1000mL 。 3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。 (3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图2.2.3（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5~10ml，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。

辗盘转动混砂机操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改辗盘转动混砂机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

辗盘转动混砂机操作规程(新编版) 适用机型：K301和118 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。 3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 4、设备开动正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不许夹入金属硬块或其它硬块，如有发现，应立即停机处理。 5、在生产过程中，若发现有节奏性的沉重震动，则应检查支承装置的工作是否正常，必要时找维修人员修理。 6、在设备运转过程中，不准用手取砂样，以免出现人身事故。 1、在正常情况下，先卸料，后停混砂生机盎然；非特殊情况，

不准满载停机。 2、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混砂机操作规程

混砂机操作规程一，开机准备： 1.检查混砂机转子油位，卸料门气路，加水水路是否正常。如有异常，必须进行维修或保养。 2.检查混砂机机械部位是否处于正常位置，如：卸砂门，维修门，砂称门等。 3.检查各个料位是否备满，称台是否干净，如有问题，立即进行处理。 4.然后检查各个电器开关是否处于正常位置，编辑田新勃，如有异常，应及时处理，需要维修，应及时通知维修。 5.每班必须对混砂机转子加油，二，启动混砂机： 1.启动之前必须查看混砂机周围是否有人，如有人应及时通知离开。 2.手动开机，应每开一台电机停隔一段时间，以免同时开机电流过大，导致启动异常。 3.每开一台电机必须观察其是否正常，正常后方可开下一电机，如有异常，立即通知维修。三，开机操作 1.手动操作顺序：将（混砂系统手动/自动）旋钮开关调至“手动”位置，启动除尘风机→油泵电机→1﹟转子电机→2﹟转子电机→混砂机→加旧砂→加新砂→打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→加粘土→加粉煤 →打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→干混15秒钟→加水→湿混120秒→打开卸料门→关闭卸料门。停车时，混砂机必须卸掉全部物料，关闭全部电机。*(其间隔时间由操作者自己控制掌握） 2.自动操作：将〈混砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开

车报警〉→然后按“混砂系统”<自动启动>按钮，混砂系统将按程序自动工作。停车时按下<自动停止>按钮即可四，注意事项： 1.在运行过程中如有异常情况发生应立即停机，及时通知维修或有关人员，检修后再运行，禁止异常运行。 2.关机之后，必须对混砂机周围及砂称平台进行清理。 3.每班工作停止后，必须清理混砂机内和卸料槽上粘付的物料，清扫时断掉全部电源，打开防护门。注：混砂机严禁带负荷启动。 4.混砂机故障不能混砂，应急时报告负责人，通知电炉与造型。 5.每班必须对混砂机转子加油3次。 6.清扫控制室卫生，并填写好交接班记录表，与交接班人员交代清楚之后方可下班离开。 ※所有维修人员进行维修时必须通知操作者，并给设备电源及维修部位挂警示牌编制：田新勃

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯

2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:

混砂机传动装置

指导老师：姓名：班级：学号：

说明书目录 1.设计任务书，摘要及关键词 (1) 2. 电动机的选择 (2) 2.1电动机类型选择和结构设计 (2) 2.2电动机功率的选择 (2) 2.3二级减速器传动比的分配 (3) 2.4计算传动装置的运动参数和动力参数 (3) 3. 传动零件的设计计算 (4) 3.1选择齿轮材料和热处理，精度等级 (4) 3.2选取齿轮齿数和螺旋角 (4) 3.3按齿面接触疲劳强度设计 (5) 3.4校核齿根弯曲疲劳强度 (5) 4．轴的设计计算 (6) 4.1选择轴的材料 (6) 4.2初步选择轴的直径 (6) 4.3轴的结构设计 (6) 4.3.1确定轴的各段直径和长度 (7) 4.3.2轴上零件的周向定位 (7) 4.3.3确定轴上圆角和倒角尺寸 (7) 5. 求作用在齿轮上的力 (7) 5.1 绘制轴的输出简图 (7) 5.2 计算支撑反力 (7) 5.3 计算轴的弯矩，并画弯转矩图 (7) 5.4 画转矩图 (7) 5.5 计算并画当量弯矩图 (7) 5.7 按安全系数校核 (8) 5.7.1判断危险截面 (8) 5.7.2疲劳强度校核 (8) 6. 联轴器的选择 (9) 7. 滚动轴承的选择和寿命计算 (9) 7.1 滚动轴承的型号选择 (9) 8. 参考文献 (10)

摘要混砂机在社会生产以及建筑工地等方面的使用率是非常高的。它不仅提高了工人师傅的工作效率，同时也提高了工作的质量，本设计的主要内容就是设计混砂机组件的基本尺寸和使用年限，以及部件的抗扭抗压能力。在这之中，最主要的工作部件就是双级减速器，带有低速级和高速级，通过轴和齿轮之间的传动来传递功率。设计时，首先要根据装置的工作环境和功率，来选择合适的电动机，进而合理的给每一段轴选择合适的传动比。减速器设计时，要设计和校核传动零件的基本尺寸和抗压抗扭强度，校核齿根弯曲疲劳强度（这依赖于所设计是否为闭式还是开式软和硬的齿轮，一般闭式软尺校核齿根）。在这之后还要选择合适的滚动轴承以及校核它的强度和寿命。最后一步的是，按照设计好的尺寸通过CAD 制图工具画出相关的零件图和结构装配图等。关键词：双级减速器，斜齿圆柱，轴毕业设计任务书设计题目：设计混砂机传动装置机构简图： 1 z 2 z 3 z 4 z 3 4 5 1 2 6 1——电动机；3——减速器；4——高速级斜齿圆柱齿轮传动；5——低速级斜齿圆柱齿轮轮传动；6——输送机；2——联轴器原始数据：减速器输出轴功率)/(kW P ：3 减速器输出轴减速min)//(r n ：35 工作条件：单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为8年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。总传动比误差%5 。设计要求： 1、传动件（高低速级斜齿圆柱齿轮轮传动）及支承（轴、轴承、联轴器）的设计计算。 2、减速器装配图（A0或A1）及零件工作图1～３张。 3、编写设计说明书。

安全操作规程(新)演示教学

电炉配电操作规程一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。

砂芯作业指导书

1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围：适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作： 3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须先预热。 3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。 3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。 3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作： 4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺： 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺： 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，

混砂机操作工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD997 混砂机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混砂机操作工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。 3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。 4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。要求配比准确。 5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。 6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。 7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。 8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。

混砂机的用途及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/a64569254.html,）混砂机的用途及分类混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。一、混砂机的用途混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。二、混砂机的分类砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

辗轮式混砂机出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。叶片式混砂机用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。逆流式混砂机随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制效率高，混制出的型砂质量也好。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/a64569254.html,/newsDetail564242.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

建设用砂检验方法作业指导书

建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：5、颗粒级配、摇筛机。 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛试验步骤5.2．

5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： (A?A?A?A?A)?5A125346100?A] ）式2Mx= 见标准（ [1

辗盘转动混砂机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD729 辗盘转动混砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

辗盘转动混砂机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。适用机型：K301和118 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。 3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 4、设备开动正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不许夹入金属硬块或其它硬块，如有发现，应立即停机处理。 5、在生产过程中，若发现有节奏性的沉重震动，则应检查支承装置的工作是否正常，必要时找维修人员修理。

6、在设备运转过程中，不准用手取砂样，以免出现人身事故。 1、在正常情况下，先卸料，后停混砂生机盎然；非特殊情况，不准满载停机。 2、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

混砂机安全检查表

混砂机安全检查表说明混砂机系锻造车间粉尘浓度较高的作业点之一。因此必须采取有效的防尘措施，使作业点的粉尘浓度不超过（79）Ⅱ工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求，以避免职业病的发生。密封罩的人孔门联锁限位开关能保证开启人孔门后不使机盆内碾砂滚轮转动，以防止造成人身事故。 1 设备检查 1.1 机盆上取样门应完好，启闭灵活，关闭时不准超出机盆内衬。 1.2 机盆上应有足够强度和刚性的密封罩，并安装牢固。 1.3 密封罩应与除尘系统连接 1.4 密封罩上应设有一个以上的观察窗，观察窗应安装透明性能良好的有机玻璃。 1.5 密封罩开设的人孔门，其宽度与高度不得小于500×1000mm. 1.6 密封罩的入孔门应装有与电动机联锁的限位开关。 1.7 主、辅料输送管道及水管与碾轮等运转部件的距离不应小于150mm。 1.8 传动机构的外露部分必须安装防护罩。 1.9 电动机的接线及保护接地（零）必须符合安全要求。 1.10 混砂机应有单独的控制箱及操纵盒。

1.11 主电路、控制电路和照明电路应分别装有独立的熔断器。 1.12 各控制电扭均安装指示灯和指示牌，并保持清晰明亮。 1.13 气动系统内应气路畅通、密封良好、无堵塞和泄漏现象。 1.14 压力表应灵敏、可靠，并定期校验。 1.15 管路与设备连接之软管，应为耐压胶管。胶管承压能力应大于工作压力的1.5倍。 1.16 胶管连接应使用宝塔接头，并用卡箍紧固。 1.17 碾轮轴、曲柄轴、刮板的紧固螺钉应完好，且应锁紧。 1.18 混砂机平台必须坚固平坦，平台周围应安装防护栏，且高度不低于1050mm。 2 行为检查 2.1 混砂机转动时，不准用于直接从机盆内取样，必须用工具从取样门取样。 2.2 混砂机转动时，不准用手工艺扒料和清理碾轮，不准伸手到机盆内添加粘结剂等附加物料。 2.3 进入机盆内清理或检修前，应切断电源，并挂上“有人工作、不准合电源闸”的警告牌，还应设人监护。 2.4 照明应使用36V电压的照明灯具。 3作业环境

混砂机操作工安全操作规程示范文本

混砂机操作工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混砂机操作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。 3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。 4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。要求配比准确。 5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。 6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。

7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。 8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。 9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

转子混砂机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.转子混砂机操作规程正式版

转子混砂机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、必须指定专人操作混砂机，操作人员一定要熟悉本机各部件的结构、用途、润滑要求和维护事项。未经许可，他人不得操作。 2、机器开动时，应先启动两个转子电机，再启动主电机，待空转正常后，再加砂混制。停机时，先关闭主电机，再关闭转子电机。本机的转子电机一定要先于电机启动，迟于主电机停止以免机件损坏。 3、在混制型砂时，本机的加料顺序为加入旧砂和新砂后随即加水，略混几秒钟再加粘土、煤粉等敷料，这样既保证混砂

质量，又避免粉状物料飞扬、损失。 4、由于本机混制型砂性能提高迅速，因此最佳混砂时间为1～2分钟，不宜延长。 5、应根据混制型、芯砂的性能，适当调整一次加料量，一般不得超过250Kg。 6、严禁金属块或其它杂物进入混砂机内。 7、每次下班前都要将机盆内部清理干净，注意保持卸砂门开闭灵活。 8、应定期检查刮板与底盘和衬圈之间的间隙，刮板磨损后应及时调整或更换，在不防碍运动的前提下，其间隙应调制最小。 ——此位置可填写公司或团队名字——

混砂机安全操作规程

编号：CZ-GC-03154 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混砂机安全操作规程 Safety operation regulations for sand mixer

混砂机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。 8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。 9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

型砂试验作业指导书铸铁

型砂试验作业指导书铸铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1目的为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。试验方法 3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。

喷砂作业指导书

糙度等级来确定,在处理一定数量得工件后,砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时,要进行筛选,去除达不到效果得粉尘。筛孔大小为:粗筛40～48孔/cm2(粒径1、2 mm/ 60目)、细筛372～476孔/cm2(粒径0、3mm/ 100目)。 6、0砂料验收与存储 6-1、4砂料验收; ◆职责;品检管理员。 ◆方法;点验。 ◆验收依据;采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 ◆点验项目;送货数量,标识、质量证明书、目数就是否相互对应并符合要求,就是否有生产批号标识,包装有无破损,目视就是否有可见得油污或潮湿。点查结果一项不满足,拒收。 ◆砂料得存储位置一定防潮、防水、防油污,最好放置在木托架上。 ◆点验合格入库仓库管理员要将结果记入SOP7、5、1B-013-02《来料检测报告》内。 7、0喷砂操作要点 7-1、1喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污,并对需要保护得PCD,CBN包胶布进行防护。 7-1、2开机将空压机得高压气送过来。压力调至1～7kg/CM2(可按产品不同材料厚度进行调整) 7-1、3关闭进气阀,打开泄气阀,确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量100kg。 7-1、4加完砂后,关闭泄气阀,然后打开进气阀充气,打开出砂阀与喷砂枪开关后可进行喷砂操作。 7-1、5喷砂角度;一般300—750之间 7-1、6喷枪与工件得距离应保持在100—300mm之间。 7-1、7喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装与喷砂工序间得时间间隔要求。 8、0质量控制 8-1、1清洁等级Sa2、5级,检查评定方法;在不放大得情况下观察时,表面应该瞧不见残油,油脂与灰尘,没有不牢固得得氧化皮,铁锈、油漆与异物,任何残留污物得痕迹应该只显示为点状与条纹得轻微色斑(见照片Asa2、5、Bsa2、5、Csa2、5、Dsa2、5级) A Sa2、5级 B Sa2、5级文件编号:YH-SC-009 文件类别文件名称制定日期:2014-10-23 三阶文件喷砂工艺作业指导书版本:1 页码3/4 C Sa2、5级 D Sa2、5级 8-1、2清洁度检测设备;标准样板对板、目视观查检查。 7、8、机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用干净软布 8-1、3粗糙度等级“Moyen G级”,60——100um。 8-1、4检查方法;把标准样板放在被测表面,在7倍得放大镜得帮助下,顺次观察比较样板上得四部分与被测表面,被测表面最接近得区域所代表得级别就就是被测表面得粗糙度级别 (25um) (60um)

混砂机

混砂机机自02班刘高禹 2010013104 混砂机的定义混砂机(sand mixer)是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。在混制型砂（芯砂）过程中，应满足一下两个基本要求：第一，型砂中各组分均匀混合；第二，使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。为达到这两个基本要求，混砂机应具有搅拌、碾压和磋压的作用。我国混砂机的发展史我国的混砂机早期的产品是根据国外的产品资料生产的，于1966年开始了国产混砂机的研制。先后研制了S116A、S1114等机型的混砂机。根据国产混砂机的生产使用经验，在1978年，提出了我国辗轮式混砂机的基本参数标准 (JB2656—79)。该标准将我国的混砂机的发展推向了标准化、系列化的轨道。20世纪80年代，随着造型技术的发展(如气冲和静压造型技术的出现)，造型线的成型速度加快，铸型紧实度提高，对型砂的流动性、透气性、起模性、含水量都有了不同要求，对新的混砂设备提出了更高的要求。国内开发出了转子式混砂机，具体又分为固定转子式混砂机，逆流转子式混砂机，行星转子式混砂机和底盘旋转式混砂机。这些新的混砂机经过在生产中的实际应用，大部分得到了社会认可，并逐渐广泛使用。混砂机的分类混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。常见的几种混砂机辗轮式混砂机出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。转子式混砂机转子式混砂机在1960年后开始用于铸造生产，产品发展相当迅速，机器结构也各具有特点，大有与辗轮式混砂机一争短长之势。转子式混砂机是以提高主轴转速，并利用高速转子对型砂进行抛击和搅拌，达到各种原材料混合均匀的目的。这种混砂原理的出发点是：目前高压造型机所用型砂，粘土含量高但是水分偏低，型砂的“塑性”小而“脆性”大，因此可以用加强搅拌的方法混砂，使型砂获得合适物理和机械性能。与辗轮式混砂机比较,转子式混砂机具有下述特点: 1、转子式混砂机因为没有辗轮，而且刮板和转字最好埋在砂层中工作，所以混

铸造主要岗位安全操作规程

铸造主要岗位安全操作规程一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

转子式混砂机技术说明书

转子式混砂机说明书装备技术中心设计部

感谢您使用Künkel-Wagner Prozesstechnologie GmbH公司研制的设备！为了确保您正确地使用该设备，发挥该设备的最大效能，在操作设备之前，务必熟读此说明书！ WM4-180型转子式混砂机的主要特点是快速均匀化的型砂成分，所有成分排放到混砂机之前都经过称量，加入混砂机后,开始高效地搅拌,型砂水分迅速增加，有利于分散的膨润土在砂粒表面形成膨润土膜，因此，型砂在搅拌完后将得到最大程度的混合。本机安装了控制湿度的水定量装置，该装置由湿度控制单元和水定量装置两部分组成，通过湿度分析确定预加水量,不会有时间滞后,混砂开始时将水加入，机内的湿度探头可以补充缺少的水量,纠正下一批砂的预加水量。所以，WM4-180型转子式混砂机可以为客户提供满足使用要求的型砂。

前言 (2) 一、设备结构说明及主要技术参数 (4) 1.1 设备主要结构和工作原理 (4) 1.2 设备主要技术参数 (4) 二、操作说明....................................错误！未定义书签。 5.1 设备正常使用、调试与操作规程 (5) 5.2 人机界面操作说明 (6) 三、安全、操作、维护保养注意事项 (9) 四、常见故障与排除方法 (10) 五、附件 (11) 5.1 设备主要标准件/易损件清单 (11) 5.2 设备相关图纸 (12) 5.3 其它........................................错误！未定义书签。

设备结构说明及主要技术参数 1.1设备主要结构和工作原理 WM4-180型转子式混砂机主要由自动称量装置、主机、水箱、水增压装置、全自动水定量装置和型砂检测系统、自动型砂测试系统、型砂收集斗、卸砂皮带输送机、电控系统、LED显示器等组成。主机由带重载星齿轮减速器驱动，中央混砂工具装有三个刮板，两个转子偏心安装在混砂机体上,带有微斜轴和高耐磨叶片，进行间歇式搅拌。WM4-180型转子式混砂机有三套自动称量装置，分别用于回砂和新砂的称量，膨润土,煤粉和过滤粉尘的称量，水的称量，使各种成份满足要求比例，水定量装置通过湿度分析确定预加水量,不会有时间滞后，湿度探头补充缺少的水量,并纠正下一批砂的预加水量。 1.2设备主要技术参数生产率： 180吨/小时转子数量: 2 工作方式: 间歇性批量搅拌型砂湿压强度: 0.17～0.22MPa 型砂热湿拉强度: 0.25～0.4N/cm2 型砂透气性: >100 型砂紧实率: 30～36% 型砂有效粘土含量: 6～8% 型砂有效煤粉含量: 4～6％型砂水份: 2.8～3.5% 型砂配方：旧砂：100％，新砂：1～3％，膨润土：1％，混配土：0.6％。新砂、旧砂秤定量精度：静态±0.1%，动态±0.3%。辅料秤定量精度：静态±0.1%，动态±0.5% 水定量装置精度：静态±0.10%，动态±0.15%