储油罐外防腐工程施工方案

储油罐外防腐工程施工方案
储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程

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1 工程概况

本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行得影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。

所用材料为:

丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。

2 腐蚀介质及环境状况

2、1位置:室外露天

2、2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线

2、3压力:常压

3 编制依据

3、1 业主方提供得资料及要求

3、2 SH3022-99 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》;

3、3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》;

3、4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》;

3、5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

根据国家相关标准与业主方要求,根据不同设备采用不同得工艺方案。

4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案

4、1 材料选择

4、1、1采用中远关西涂料化工(上海)有限公司生产得“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。

4、1、2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。

4、2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000

产品特性:良好得光泽、耐候性;

良好得耐海水性、耐油性;

极好得耐腐性;

适用于各种涂装配套;

干燥迅速;

不含氯。

聚氨酯面漆 RETAN 6000就是用新型隔热材料,采用薄涂膜层得形式,达到隔热降温得效果。尤其在夏季高温环境中得液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要得能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定得较低温度),并改善了环境。该产品主要就是利用漆膜中得特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面与内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有

很好得防腐作用。

聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标

4、3 防腐层设计

油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道

4、4 施工工艺

基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍→形象标识→养护→竣工验收。

4、5 施工注意事项

4、5、1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况,采用全手工打磨除锈,旧设备只需去除设备基层起泡脱落得旧漆皮、锈层、灰尘、油污等,用铜丝刷、砂纸打磨,完好得附着牢固得旧漆皮可保留,进行涂刷。对于腐蚀严重得钢件表面,必须完全去除锈蚀物。发现麻点需立即向相关单位报告,对于深度浅、面积小得轻微麻点需打磨干净。对于局部深度麻点,按业主方要求处理后方可进行下道工序施工,铭牌及地面必须保持干净整洁。

4、5、2 施工方法:根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。

4、5、3 涂装间隔时间:每道漆间隔8一24小时。

5防腐施工注意事项

5、1刷涂施工时,刷毛浸入涂料得部分不应多于毛长得2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致得涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直得表面得最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

5、2在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色得底、面漆配套,以避免漏涂,也要避免流挂,要使涂层均匀一致。

5、3使用稀释剂时,其种类与用量配比应符合油漆生产厂家得标准规定。所用涂料得固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性得厚浆涂料也不要稀释,均可直接涂刷。若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量得5%。

5、4漆刷用完之后,若长期不再使用,必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干,保存在干燥得地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或水)槽里,溶剂面浸过刷毛,使用时甩干溶剂即可。

5、5对构件上得死角、难涂部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

5、6涂层得前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层得施工。

5、7刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一致,且达到设计要求厚度。

5、8所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮与破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料得技术指标及甲方得要求。

5、9经除锈后钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天与正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

5、10 每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

5、11涂料应存放于温度较低、通风与干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种;在施工现场,严禁明火。

5、12涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等就是否符合规定。同时要预先计算涂装面积与涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。在封闭得场所施工必须强调通风,配漆与施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染。

5、13涂装间隔,不同类型得涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料得

各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间得附着力,而造成漆膜剥落。

5、14油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,在进行下道油漆涂装;以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下一道工序。

5、15为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号得油漆。

5、16涂刷时不能用力过大,回刷次数不能过多,涂刷时应纵横交错涂刷,可以增加每层涂料相互粘接,并能补充相互之间涂刷不足之处。

5、17施工时应按照从上到下得施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

5、18涂层参数不符设计规定时,必须调整至合格,所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:

1)气泡:表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm得气泡应少于3个,超过3个时,应将气泡划破进行修补。

2)裂纹:耐蚀层表面不得有深度0、5mm以下得裂纹。

3)凹凸(或皱纹):涂层表面应光滑平整。

4)返白:涂层表面不得有返白处。

5、19底漆在施工前,必须就是经质检员与施工人员认可后得材料方能提到施工现场进行施工,刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面得尘土擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动,一般都就是先横后竖,来回走动4~5遍,使涂料表面光滑平整,不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆得好坏关系着整个工程得好坏,所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。

5、20面漆就是工程得最后阶段,它得好坏关系着整个工程得外观,所以刷面漆一定要注意以下几点:

1)所用得油漆必须就是经甲乙双方质检员、施工负责人认可得材料。

2)刷漆前一定将底漆干燥期间所落下得脏物处理干净。

3)面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得小于6次,一定要作到颜色均匀

一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。

4)在刷底漆、面漆施工过程中,必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序,并且由质检员现场签字,以免出现质量事故。

5、21为了保证涂层得施工质量起到良好得防腐效果,在施工时应注意以下几点:

1)油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准得严禁使用;

2)油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料(沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目得铜网过滤后使用;

3)将过滤好得油漆按生产厂家提供出得比例数据,按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。

4)在大面积施工前,应将熟化好得漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。

5、22涂料施工注意事项:

1)施工温度控制在5℃以上施工为宜。

2)禁止雨、大雾或风沙天施工,施工湿度不应大于80%。

3)油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

4)防腐涂料使用前,还应作二次抽查、试涂,合格后方可涂装。使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。

5)使用稀释剂时,其种类与用量应符合油漆生产得标准规定。配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并采用涂-4杯测定粘度后使用。

6)搅拌与调配好得涂料,应稠度适宜,涂刷后不发生流淌与下坠现象。

7)涂装用滚筒刷浸料要适宜,滚刷前先在木板上滚一周,以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

8)涂刷速度不能太快,以免产生气泡。

9)涂刷方向可沿钢结构四周进行,依次按照从上而下得施工工作面。

10)每次涂刷需间隔24小时,以涂膜干燥不粘手为准。

6、1 施工组织设计

6、1 施工技术准备

6、1、1 组织相关人员学习相应得技术标准、施工规范及有关规定。

6、1、2 组织技术人员熟悉施工技术方案。

6、1、3 对施工人员进行施工工艺技术交底。

6、2 物资准备

6、2、1 采购人员依据施工计划,采购相应得材料。采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快,以免气体进入涂料中。

6、2、2 到货得材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。严格遵守涂料使用说明书中得有关规定。在涂料得开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物得污染。

6、2、3 备好办公用品、有关资料、空白表格等。

6、3施工队伍准备

项目经理1名,技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。

6、4 施工主要机具、设备及仪器准备

6、5 施工现场准备

6、5、1 施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。

6、5、2 做好现场标识牌得放置工作。

6、6施工工期及进度设计、

6、6、1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表总

6、6、2此工期为绝对工期,如有不可抗拒因素(如下雨天)导致无法施工,则工期顺延。

7、施工质量控制

7、1 工程施工严格按照国家或行业规范及标准中得相关要求进行施工。

7、2 根据计划合理安排时间,注意天气预报,选择好施工时机,避免浪费时间,同时避免在恶劣得天气下施工。

7、3 原材料应有产品合格证与质量检测报告,必要时进行抽样检测,合格后方可投入使用。

7、4 施工前对施工人员请库区相关负责人进行安全教育。

7、5 施工环境温度应>5℃且高于露点温度3℃,当相对湿度<85%,表面受雨水或冰雪影响时,不可施工。

7、6 在进行涂刷施工时,必须均匀涂刷,不得有漏涂、流挂、气孔、起皱等现象。

7、7 锈蚀部分:基层表面处理必须达st2级,并在四小时内涂刷防锈底漆一道。

7、8 每道工序完工后,必须经现场监理检查合格后方可进行下道工序。

7、9 设备得铭牌、仪表、标牌等须用黄油或纸胶带封盖保护,竣工后拆除,擦拭干净。

7、10 所有材料严格按照产品使用说明书得配比、技术要求使用。

8、安全管理

本工程施工在中国航油成都分公司储油库内,其存在不同程度得隐患与危害。为了达到规范施工,杜绝任何事故,满足设计与业主得要求,有效地防止施工作业中得各种人为伤害,保护员工得安全与健康,防止对环境造成污染与破坏,创一流施工业绩,我们按安全管理各项标准及法律法规要求,在中国航空油料有限责任公司成都分公司储油库防腐工程施工中全面推行安全管埋。

8、1安全危害识别、风险评价及控制措施

8、1、1 项目开工前,组织项目人员熟悉供应站消防器材放置位置、逃生路线及周围地形等作业环境,严禁阻塞消防通道,不能在消防通道上堆放任何材料或工具。

8、1、2 风险分析与削减措施

8、1、2、1 施工人员及设备得影响

风险分析:施工人员及设备能否满足油库区预防火灾相关规定。

削减措施:施工人员必须严格遵守库区规章制度,施工作业必须严格遵守施工安全作业规程,严禁动用库区内消防设施器具,施工器具与设备必须满足安全施工得技术要求。严禁动用库区内消防设施器具,严禁旋转或启动库区内得阀门及开关

8、1、2、2 环境影响

风险分析:施工作业多在贮存成品油量较大,属高危作业得条件下进行。稍有不慎即可造成不可估量得危害。

削减措施:安全管理部要及时掌握与记录施工区域内得作业情况;加强对项目部人员得防灾、防突发事件知识宣传与教育培训,严禁携带火种,火源(如手机,打火机,香烟等)进入施工现场。配备必要得应急物资;改造吊装设备(脚手架)得结构,增设防撞、防静电得辅助装置。

8、1、2、3 施工环境影响

风险分析:在对管线等进行施工中存在高空作业,如工人不在规定地方施工,错误操作容易对施工人员造成伤害。

削减措施:对项目部人员施工前进行安全教育,讲清楚施工注意事项及应采取得防护措施;执行施工方案得安全技术措施要求。在规定地点施工、活动,服从相关人员指挥、安排。

8、1、2、4 施工材料影响

风险分析:施工中所用得材料都易燃、易爆并存在一定得毒性等容易对施工人员造成伤害。

削减措施:对项目部人员施工前进行安全教育,讲清楚每种材料得正确操作流程及施工中得注意事项;材料整齐、有序得堆放在指定得位置上,正确佩戴安全防护用品;制定相应得应急措施。

8、1、2、5 高空作业影响

风险分析:施工主要为高空作业,若操作不当,易引起人员伤害。

削减措施:施工前对项目部人员进行高空作业安全操作规程培训,施工中严格按照操作规程操作;制定相应得应急措施。

8、2 安全措施、职业健康

8、2、1 严格遵守“中国航油安全生产各项制度”

8、2、2 严格遵守储油库部门相关安全生产管埋制度。

8、2、3砂磨工具作绝缘处理,刷涂工具亦作防爆材料改装,油漆搅拌器选用全塑型,刷具均就是全猪棕与马尾制成,不会产生静电,手机、打火机、香烟均用专用塑料小篮在施工区外盛放。从而杜绝可能引起得安全隐患。

8、2、4施工现场入口处或明显部位应悬挂安全标识。

8、2、5。进入施工现场得人员应根据规定佩戴相应得防护用品(口罩、手套、安全帽、工作服、劳保鞋)。

8、2、6严格执行施工作业安全操作规程,现场设专人监督

8、2、7。收集有关职业病、健康事故得资料,为涂装工等工种采取适当得保护措施,预防职业病得发生。

8、2、8每日施工完成后做好个人卫生。

8、3 环境保护措施

8、3、1 各种施工垃圾与生活垃圾等,必须倾倒在指定地点。

8、3、2 生活污水应排放到指定得排水渠内,且应符合国家污水排放标准。

8、3、3 油漆等材料应妥善保管,对现场地面或设施造成污染时应及时清理。

8、3、4 每天施工后清洁施工现场,做到工完、料尽、场地清,文明施工。

9、工程验收

9、1 SH3022-99 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

9、2 HGJ229一91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》

9、3 工程合同中相关要求;

9、4 验收时提供工程竣工资料。

10、防腐层得安全使用与维护

10、1 甲方必须在养护期满之后方可投入使用,且养护期间不能与腐蚀介质接触。

10、2 不得用硬物重击防腐层,不得在超出甲方提供得腐蚀环境条件外使用。

11 应急预案

11、1报警程序

11、1、1施工人员与中国航油公司储油库安全监护人员发现灾情后立即大声呼

叫或通过就地得摇动手摇报警器报警于中国航油储油库值班人员。如有需要向当地有关部门报警,寻求援助。

11、1、2安全监护人员立即向中国航空油料有限公司储油库相关负责人员报告

11、1、3中国航空油料有限公司储油库负责人员接到通知后,立即报告相关上级负责人员,并启动应急预案,组织应急救援人员赶赴现场。

11、2人员严重伤害应急预案

11、2、1应急程序

(1)确认人身伤害得严重程度

(2) 如果伤员处于危险得气体环境中或其她危险环境下,可能会导致更严重得伤害甚至死亡,则须采取以下行动:

a、移走危险品。

b、没有其她选择得情况下将伤员抬离危险区。

c、在没有专业人员救助情况下,尽可能地将伤员抬离危险区。

d、致电急救中心救助伤员,在急救人员到场前先采用有效得急救措施。

e、如果在没有专业人员救助得情况下应先询问伤员以下问题:

“您就是否清醒?”“哪一个部位受伤?”在确定可以被移动后,则将伤员抬至急救区,避免由于移动加重伤情。

(3)确保救护车通道畅通无阻

(4)电话报告西南公司,24小时内完成书面报告上报

(5)记录所发生得事件

(6)确认伤员将被送至何处(用救护车或其她车辆)如:哪一家医院。安排陪同人员,确保联系。

11、2、2发生触电事故时得人员救护

(1) 使触电者脱离电源低压触电事故应:

a、立即断开电源;

b、用电工钳或干燥木柄得斧头切断电线;

c、拉开触电者或用绝缘杆挑开电线;

d、拉触电者衣服使之脱离电源;

e、立即通知变电站停电;

(2)迅速向机场医疗机构求助,说明人员伤害类型、人员伤害程度。

(3)现场救护

a、如触电人伤害并不严重,神志尚清醒,只就是有些心慌,四肢发麻,全身无力,或虽普一度昏迷但尚未失去知觉,此种情况,只要使触电人就地安静休息1-2小时,并仔细观察即可。

b、如触电人伤害较重,无知觉、无呼吸,但心脏有跳动,则应采用口对口人工呼吸法抢救。

c、如有呼吸,但心脏停止跳动,则应采用人工胸外挤压法抢救。

d、如触电人得伤害情况很严重,心跳与呼吸都已停止,则应同时进行口对口人工呼吸与人工胸外挤压法施救。

(4)协助专业医疗机构救护

当专业医疗救护机构到达现场后救护小组成员协助专业医疗救护机构对伤员进行救护。

11、2、3发生火灾事故时得人员救护

(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。

(2)组织救护组人员根据现场情况对伤员进行伤口处理、包扎,将伤员抬离事故现场。

(3)协助专业医疗救护机构处理情况。

11、2、4发生油料中毒时得人员救护

(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。

(2)救护组人员迅速将中毒人员抬离事故区域至空气清新、流通好得地方,并去除污染衣裤鞋袜;

(3)静卧、保暖、吸氧;

(4)口服中毒者立即服色拉油200毫升以减少吸收,若口服油量较多时,可用色拉油洗胃(由专业医疗机构进行)。

(5)协助专业医疗救护机构处理情况。

11、2、5发生中暑时得人员救护

(1)立即拨打医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。

(2)现场救护时首先应将病人迅速脱离高热环境,移至通风好得阴凉地方,解开

衣扣,让病人平卧,用冷水毛巾敷其头部,扇扇。

(3)协助专业医疗救护机构处理情况。

11、2、6发生摔(坠落)伤时得人员救护

(1)立即拨打机场医疗机构电话说明人员伤害类型、人员伤害程度。

(2)如果人员未发生骨折、内脏损伤等情况可在对伤口进行包扎、处理后搀扶或由担架抬离事故现场。

(3)如果人员受伤严重尽量不要扳动伤员,等待专业医疗机构到达;

(4)专业医疗机构到达后协助处理情况。

11、3发生跑、冒、滴、漏油或火灾应急预案

11、3、1施工人员与现场监理人员会同中国航油成都分公司储油库与两个地油站消防人员进行前期救灾,阻止事故扩大。

11、3、2供应站经理按照油库出现得险情,立即起动相应得应急预案(跑、冒、滴、漏油事故应急预案或危险作业区发生火灾得应急预案),组织救援人员(除留一名工作人员外)赶赴油库,共同进行抢险。

11、3、3及时将情况向成都分公司报告情况。

11、3、4待抢险结束后,进行事故得调查与处理善后工作。

11、3、5 24小时内,以书面形式向公司安技部门报告事件经过、造成损失、处理结果等情况。

储油罐工程施工设计方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案

长兴建设集团 2016年11月29日

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)

一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图: 项目经理 现场负责人

2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安全措施的执行,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参加技术交底,参与施工前的准备工作,协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部:负责材料的检查和验收,负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收,保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部:负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

内浮顶储罐防腐施工方案

内浮顶储罐防腐施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 2018年9月16日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)

一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程(包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等)1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》; 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》; 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求,如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案,并向向施工人员进行技术交底。

油库储油罐清理工程合同

油库储油罐清理工程合同 委托单位:地址: (以下简称“甲方” ) 施工单位: 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定,结合本承包工程的具体情况,双方经充分协商,签订本合约,共 同遵守。 第一项:工程名称: 油罐清洗工程 第二项:工程地点: 第二项:工程内容:对 个

立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项:工程质量及施工周期:工程质量:1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务;,质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值;2、经乙方清理完毕的储罐,罐底淤积的油泥将被彻底清除,清洗出的油

泥抽入甲方提供的专用容器内封存;3、乙方负责将罐内的污物清理干净后,用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测,并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据; 施工周期:开工日期:竣工日期: 第四项:工程造价:(人民币)工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项:结帐方式、定金及结帐周期:结帐方式:现金或转帐支票结帐周期:自甲方收到发票之日起,3 个工作日内一次结清。乙方开户银行:高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号:229000122000039445 第六项:健康、安全、环保(HSE)? 人员保险: 根据《劳动法》规定,乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备:专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵

大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备(PPE):呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等.专业防爆清缸工具? 环保:为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染,乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项: 甲方的责任:a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方,以便乙方戡查现场,办理相关手续,做好充分的准备工作;b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地;c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工;d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途;e) 配合乙方工程进行,提供明确及清晰的批示予乙方施工;f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项,则视甲方为违约,乙方有权追收所附加费用(合同金额0.3%作为违约赔偿金)。 第九项:乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程,包括甲方之一切相关操作规程,切实做好各项安全防护工作,如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任,由乙方负责;b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理,否则,对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责;

石油化工储油罐施工设计方案完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施

第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位:河北鑫海化工有限公司 工程内容:150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点:沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据: 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程

项目经理部”,项目经理部下设三科一室,150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图: 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构;项目经理部严格实行项目法管理;项目经理在公司总体领导下,全速负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工,实施工期、质量、成本、安全四大控制,保证切实履行工程合同。

⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下,全面负责施工现场的安全工作:制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下,负责组建项目经理部质保体系,保证质保体系日常工作的正常进行,就项目施工质量向公司管理者代表负责;项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作,基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导,从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设置负责人,形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下,负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运,搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作,确保工程的顺利进行。 第三章资源配置

储油罐施工方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)

一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐,其中末站20000立稠油拱顶储罐4台,5000立稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台,2500立稠油拱顶储罐2台,600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

油罐清洗施工方案

油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司

一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务,属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨,以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会,欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作,共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析: (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素: a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体

e)被淹没/埋没 f)机械危害 g)其它,如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸,窒息、人员伤亡,财产损失,环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度; b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害; c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境; d)保持安全进入的条件; e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害; f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序: (一)前期工作: (1)、在清罐作业前,首先应拟定作业方案.进行危害识别及风险评价,提出具体的防护措施,设立专、兼职现场安全员,制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训,并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同(协议),明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------ 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施-------------------------------------------------- 11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

最新储油罐外防腐工程施工方案资料

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工(上海)有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内,北侧为聚丙烯包装库房及仓库,南侧为丁二烯罐区,东邻丁辛醇装置,西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米,东西长216.5米,占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨,操作弹性为设计能力(以小时产量为基准)的60%~110%;装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米,建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等,产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备: A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸,保温所用的材料按要求运到施工现场,并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层,经施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备:现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:2008年8月18日 目录

一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441-89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB-50300-2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB/T28001-200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位: 编制日期:年月日

目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前,首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格,达到动火安全的条件下,才能进行下一工序的施工,为确保工程施工的安全,特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天,此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序:先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注:1. 油罐及管道排油在进场后(即加油站停业)立即进行,工期大约1天; 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行,工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期,即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1)实行计划管理,使工期始终处于受控状态; (2)施工材料机具及工具供应计划应详细,要求提前到位; (3)合理安排工程施工作业,在周密计划和精心准备的前提下交叉作业; (4)加强施工过程的质量与安全监督,用优良的质量与安全生产保证施工进度; (5)配备足够的管理人员与清洗作业工人,保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

检修箱施工方案

*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1)1KV以下电缆,用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ (2)6~10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. (3)施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. (4)多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具

1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 (1)直埋电缆敷设工艺流程 (2)桥架内电缆敷设工艺流层 (3)排管内电缆敷设工艺流层 (4)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程

1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下, 不需要其他设施,故施工简单,造价低,电缆散热好。一般在电缆根数较少,敷设距离较长时多用 此法。 (1)电缆的埋设要求 1)电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤,化学作用,振动,热影响,虫鼠等危害地段,应采取保护措施。 2)电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不小于1m,只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处,可埋浅些,但应采取保护措施,在寒冷地区,电缆应埋于冻土层以下,当无法深埋时,应采取措施(如加套管)。 3)电缆之间,电缆与其他管道,道路,建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4)电缆与铁路,公路,城市街道,厂区道路时,应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m,管的两端伸出道路路基边2m,伸出排水沟 0.5m。 5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层,并盖上混凝土保护板或砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 (2)电缆埋设 1)清理沟内杂物,在沟底铺上100mm厚的软土或沙层,准备敷设电缆。 2)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,当电缆较重时,宜采用机械牵引,当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3)电缆机械牵引:常用慢速卷扬机直接牵引,一般牵引速度为5~6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象,以便及时采取防护措施。 4)人工拉引电缆:电缆的人工拉引一般是人力拉引,滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥,。电缆展放中,在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤,可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5)电缆敷设时,应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6)电缆放在沟底时,边敷设边检查电缆是否受伤,放电缆的长度不能控制太紧,电缆的两端,中间接头,电缆井内电缆过管处,垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。

油罐的清洗方法

油罐的清洗方法 清洗油罐的方法,有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 1、干洗法安全要求和程序 2、排除罐内存油, 3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 5、用锯未干洗 6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 7、用拖布彻底擦净; 8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法安全要求和程序 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗:—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条班(组)负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒,必须做到: —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

储罐制作安装施工方案

一、编制说明: 1.1 本工程为XXXXXXXX工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。 1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。 2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4.1.4 确认焊工资格,凡参加成品硫酸罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。 4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m 2,钢板δ=18mm 。 4.2.3 施工所需材料供应到75%以上,贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。 五、施工方法的选择: 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析: 5.1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达: W= 式中:Q ——起升罐体的总重量(Q=65.7吨) N ——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨<10T 。 故选择10T 起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上) 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6.1 施工程序 施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程,主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来,随着国民经济持续高速发展,我国对石油的需求也快速增长,石油储罐(简称油罐)在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐(以十万立方米浮顶油罐为代表)在我国发展相对较晚,有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段:第一阶段为整体技术引进,包括材料、设计技术和施工技术,如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐;第二阶段实现设计和施工技术国产化,仅进口高强度钢材,如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐;第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化,如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的,已连续运行将近10年,有一台是在2002年建成投产,运行接近5年,这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年,检修内容主要包括:1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储

罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署: 十万立方米浮顶油罐检修,从清罐达到检修条件开始,到竣工结束后的容积标定,工序多,周期长,油罐检修的总体部署一般可分为以下过程: 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大,壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米,罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐,周期长安全性能底,而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐,目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短,设备性能好,安全性能高,并且油品回收率高,综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后,请专业机构进行技术评定,列出需要检修的项目,并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告,委托设计,绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多,可依据原设计安装图纸,不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段:主要以浮舱及浮盘补焊为主,并且完成气密性试验工作,同时进行罐内的更新改造、维修工程项目;防腐工作交叉作业,完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修,并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段:工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作;防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主,

油罐清理施工方案(20200521171305)

第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除,石棉板更换,12个柴油罐油泥清理、拉运、处理,油罐道门,光孔拆除,恢复等 1.2施工条件 1、道路交通:本工程施工场地比较平坦,交通便利。 2、施工用电:该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日,计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会,总结当天的施工,安排明天的工作,解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题,确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助

第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组,由承包作业单位根据作业现场的不同情况, 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况,成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等,做到任务明确,设备到位,责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施,经充分讨论后,由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业: A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。

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