钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底.doc
钢筋机械连接技术交底
钢筋机械连接技术交底关键信息项：1、连接方式：＿___________________________2、钢筋规格：＿___________________________3、连接部位：＿___________________________4、施工标准：＿___________________________5、质量要求：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、安全注意事项：＿___________________________11 连接方式的选择111 明确本次工程所采用的钢筋机械连接方式，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。
112 阐述每种连接方式的特点和适用范围。
12 钢筋规格要求121 详细列出允许进行机械连接的钢筋规格。
122 强调不同规格钢筋在连接过程中的特殊要求。
13 连接部位的确定131 指明钢筋机械连接可应用的具体部位，如框架柱、梁等。
132 规定连接部位应避开的区域，如受力较大区域等。
14 施工标准141 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能证书。
142 施工前应检查机械设备的性能，确保其正常运行。
143 钢筋端部应进行预处理，如切割平整、去除毛刺等。
144 连接套筒的质量应符合相关标准，有合格证明文件。
145 安装连接套筒时，应保证钢筋与套筒的轴线一致。
146 拧紧扭矩应符合规定值，使用扭矩扳手进行操作，并做好记录。
15 质量要求151 连接接头的外观质量应良好，不得有裂纹、丝扣不全等缺陷。
152 接头的抗拉强度应满足设计要求，进行抽样检测。
153 同一连接区段内的接头百分率应符合规范规定。
154 对不合格接头的处理方法和程序进行明确。
16 验收程序161 施工班组进行自检，填写自检记录。
162 质量管理人员进行专检，重点检查接头质量和施工记录。
163 监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
套筒机械连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保套筒机械连接施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有套筒机械连接施工项目。
三、施工前的准备工作1. 材料及主要机具：- 确保钢筋、套筒等材料质量合格，符合设计要求。
- 准备钢筋切断机、套筒连接机、水平尺、卷尺、砂轮机等机具。
2. 人员培训：- 施工人员必须经过专业培训，掌握套筒机械连接技术及安全操作规程。
- 持证上岗，确保操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 钢筋下料：- 钢筋下料时，不得使用电焊、气焊等加热方法，应使用无齿锯下料。
- 确保钢筋端头平直，与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
2. 套筒连接：- 钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
- 在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
- 使用螺纹环规和丝头卡扳检测合格。
3. 连接操作：- 连接过程中，确保钢筋丝头与套筒连接紧密，不得出现松动现象。
- 使用力矩扳手按照规定力矩紧固套筒，确保连接强度。
五、质量要求和注意事项1. 质量要求：- 钢筋连接强度应满足设计要求，不得低于钢筋母材强度。
- 连接部位外观平整，无裂纹、变形等缺陷。
2. 注意事项：- 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
- 定期检查机具设备，确保其正常运行。
- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
六、安全文明施工1. 施工现场安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 上下班途中，遵守交通规则，确保人身安全。
- 严禁酒后施工、违章操作。
2. 文明施工：- 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 遵守施工现场管理制度，共同营造文明施工环境。
七、总结本交底旨在提高套筒机械连接施工过程中的安全意识和操作技能，确保施工质量和人员安全。
施工过程中，严格执行本交底内容，共同为项目的顺利推进贡献力量。
直螺纹套筒技术交底
4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。
三、作业条件:
四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1钢筋丝头加工:
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
1.2钢筋连接:
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意:
2.1设备必须停止转动，并已在最后端。
5、钢筋连接
5。1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
5.3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成.
4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳，取出钢筋,完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底讲解
环规
力矩扳手
数显游标卡尺
力矩刻度
Байду номын сангаас
2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进 行技术交底。
3、材料准备：
(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
②钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层 最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向 净距不宜小于25mm。
③连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝 头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
B、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
C、结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一 接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级 接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除第二条所列情 况可不受限制。
性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下：
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环
径
规
2 丝头长度 卡尺或专用量
规
检验要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不得超过3P（P为螺距）
钢筋机械连接专项技术交底书
2）设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断电源。
3）钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋加工时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。
4）滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
3、丝头加工质量要求
钢筋丝头加工应符合一下要求：
a.丝头表面不得有损坏及锈蚀，丝头加工完成后对检测合格的丝头使用专用保护套保护。
b.丝头牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
c.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验；应能顺利选入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。
d.螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削上岗。
4、接头连接
a.接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。
钢筋直径（mm）
25
28--32
拧紧扭矩（N*m）
260
320
注：校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。
b.在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
12)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
13）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫方木。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
14）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术交底(1)
技 术 交 底记 录
第2页共2页
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋机械连接技术交底 (1)
技 术 交 底记 录
第1页共2页
工程名称
宝庆皇府
交底人：
交底单位
湖南大钧工程建设有限公司
接
钢筋直螺纹连接技术要求
1、施工准备。
（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
附录：
钢筋滚丝长度及牙数见下表：
规 格套筒长度滚丝长度牙 数
2055±1mm3012
2260±1mm32.513
2565±1mm35.512
钢筋机械连接技术交底
钢筋机械连接施工技术交底记录
施工单位：中国建筑技术集团设有限公司
交底内容:
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
n丝头大径；螺距；①-钢筋直径；螺纹长度
3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格
的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得
少于10个。
当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不
合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。
带连接套筒的钢筋要固定牢靠, 连接套筒的外露端要有保护盖。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 技 术 交 底 记 录 单位：沿德高速八标项目经理部 年 月 日
工程名称 交底地点
交底组织单位 交底负责人 接受交底单位 接收负责人 内容及说明： 套筒直螺纹钢筋机械连接
技术交底 一、 作业准备 1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。 2、 各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。 3、 参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。 4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。 6、主要机具：套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。 7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 二、技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 （3）下料原则： a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 三、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 套丝加工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→堆放。 套丝加工方法： 3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 3.2加工直径确定：先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形扳手转动外套使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即为合格。将外套盘后的螺母锁紧。 3.3丝头长度调整：根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块，滚制丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器接触。 3.4当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。 3.5 加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 3.6钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。 4：连接方式： 4.1 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 4.2先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 拧紧。 4.3被连接的两钢筋端面必须处于连接套的中间位置，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 4.4 带连接套的钢筋必须绑扎牢固，连接套的外露端必须有密封盖。 4.5经拧紧后的滚压直螺纹接头，采用红油漆作为标记。 4.6接头形式及连接方法见下图： 滚轧直螺纹连接接头操作示意图 5、 质量要求 1、 丝头质量要求： 1.1 丝头外观检查：目测丝扣应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过一扣螺纹周长1/2。 1.2丝头螺纹中径及大、小径检验：用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。 1.3 丝扣长度要求：丝头加工时丝扣数不得少于以下规定：即Φ25≥9、Φ28≥10、Φ32≥11扣。 1.3 滚压长度检验：使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。
1.4 套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。 、 连接套质量要求： 2.1 套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸，见下表
钢筋直径 螺距（mm） 螺纹规格 连接套外径（mm） 连接套螺纹小径（mm） 连接套长度（mm） Φ18 2.5 ZLM19 Ф29 Φ16.7 50 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. Φ20 2.5 ZLM21 Ф31 Φ18.1 54 Φ22 2.5 ZLM23 Ф33 Φ20.4 60 Φ25 3 ZLM26 Ф39 Φ23.0 64 Φ28 3 ZLM29 Ф44 Φ26.1 70 Φ32 3 ZLM33 Ф49 Φ29.8 82 2.2套筒检验项目及要求见下表
检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目 测 无绣蚀、油污、黑皮等缺陷，标志清晰。 外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图纸要求。 螺纹小径 通止环规 通端量规应通过螺纹小径，且止端量规不得通过。
螺纹中径 及大径 通止塞规 通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞轨 旋不能通入内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P（P为螺
距）。
五、施工要求
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 6文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. （7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
六、质量控制及检验 1.检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 2.丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； （2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格 率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
钢筋直径/㎜ ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩值/（N·m） 100 200 260 320 360 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 3.丝头加工尺寸控制
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11
36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9
40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 4.钢筋接头的现场检验 （1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 （2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 （3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合