通风与空调工程设备安装安全技术交底
通风与空调工程设备安装安全技术交底
AQ3.3.9.11
施工单位
:东莞市建工集团有限公司
工程名称 湖景壹号庄园香溪湾13、14栋 分部分项 工 程 工种
1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规
程不熟悉的人，不得独立作业。
3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。
4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合
格后方可参与施工。
5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线
下方工作。
6．设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备。
7．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～
10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。
8．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。
9．设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
10．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
11．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
12．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。
13．拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。
14．拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。
15．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。
16．用热装法加热温度不得超过400℃。
17．补充交底内容：
交底人签字:
日 期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
通风及空调技术交底(大全)
通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
通风管安装技术交底
通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
通风空调工程技术交底
4．准备各种专业工具,如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。
二、作业条件:
1．风管的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.
2．检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求，有无遣漏现象，预留孔的大小比实际风管截面每边尺寸大10mm。
5．部件安装:风管各类调节阀等装置应安装在便于操作的部位。
四、质量标准：
1．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确，操作方便。
2．支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。
3．风管的法兰连接平行严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜，同一风管段的法兰螺母在同一侧。
三、操作工艺：参照《通风与空调工程施工工艺标准》.
1．确定标高：按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。
2．制作吊架：标高确定后,确定风管支、吊架形式.
3．法兰连接：要求保证法兰接El严密性,法兰之间应有垫料，法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。
4．风管安装:根据施工现场情况,安装顺序先吊装干管，后吊装支管.
技术交底记录
工程名称
XX公司厂房建设工程
编号
xxx
分部工程
通风与空调安装工程
交底日期
2011年XX月XX日
施工单位
X X建筑工程公司
分项工程名称
风管及部件安装
交底提要
风管及部件安装技术交底
交底内容:
一、施工准备：
1．各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。
2．风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。
1．风管吊装过程中必须正确戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟。
通风管道安装工程技术交底
一、施工准备〔一〕、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装要在建筑物围护构造施工完障碍物已清理地面无杂物的条件下进展。
2、对空气干净系统的安装应在建筑物安装部件的地面已做好墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进展。
3、一般除尘系统风安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备根底已确定设备连接器、罩体方位的情况下进展。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子、平安防护、消防器材并有施工员的技术、质量、平安交底。
〔二〕材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定及。
2、风成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵敏消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、封条、自攻螺钉拉铆钉焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合质量要求。
〔三〕工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风防排烟除尘系统1、主控工程〔1〕在风穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋或防护套其钢板厚度不应小于1.6mm。
风与防护套之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
〔2〕风安装必须符合以下规定：1〕风内严禁其他线；2〕输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风系统应有良好的接地通过生活区或其他辅助消费房间时必须严并不得设置接口；3〕室外立的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
〔3〕输送空气温度高于80℃的风应按设计规定采取防护措施。
〔4〕风部件安装必须符合以下规定：1〕各类风部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能并便于操作；2〕斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启；程度安装时阀板还应为顺气流方向插入；3〕止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风与空调施工技术交底
技术交底书XXXX6XX19-02-XX—XX-0 第页/共页保存部门: 保管人：保存期:3年通风及空调施工技术要求为了保证施工质量,各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表3、排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施.加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。
7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致,且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面.12、与风管连接的柔性短管长度一般为150~300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。
13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm二、风管系统安装1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装,并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报.2、风管支吊架规格3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。
4、消声器、静压箱单独设置支吊架,不得让风管承担其重量。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm.距风管端部的距离不应大于400mm,6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。
分体空调安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保分体空调安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）从事分体空调安装工作的施工人员必须具备相关资格证书，熟悉安装操作规程。
（2）新参加工作的工人必须进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着合适的劳保鞋。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止吸烟、禁止通行、危险区域等。
3. 安装前的准备（1）检查施工现场是否符合安装要求，确认电源、水源等设施齐全。
（2）核对设备型号、规格，确保设备完好。
（3）准备好安装所需的工具、材料，如：螺丝刀、扳手、水平尺、量具等。
4. 安装过程安全注意事项（1）空调外机安装：1）选择合适的安装位置，确保空调外机通风良好。
2）检查外机支架是否牢固，确保其稳定性。
3）安装外机时，注意防止高空坠落，可使用安全带。
（2）空调内机安装：1）检查内机安装位置，确保符合设计要求。
2）安装内机时，注意防止高空坠落，可使用安全带。
3）连接管道时，注意检查管道是否牢固，防止泄漏。
4）安装完成后，检查空调运行是否正常。
5. 施工完毕后的安全要求（1）清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对安装完成的空调进行试运行，确保设备运行正常。
（3）告知用户空调使用注意事项，提高用户的安全意识。
三、安全措施1. 加强施工现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
2. 对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 在施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、交底时间年月日五、接受交底人员（签名）六、备注1. 本安全技术交底适用于分体空调安装工程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待解决问题后方可继续施工。
3. 本安全技术交底由施工单位负责执行，监理单位负责监督。
空调冷冻机房施工安全技术交底
空调冷冻机房施工安全技术交底1. 引言空调冷冻机房的施工是一项涉及到建筑、机械和电气等多个专业领域的复杂工程。
为了保证施工过程的安全性，必须进行全面的技术交底。
本文将详细介绍空调冷冻机房施工中的安全技术要点，以帮助施工人员充分了解并遵守相关安全规范。
2. 施工前的准备工作在进行空调冷冻机房施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的安全性。
包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案的制定施工方案应由专业技术人员编制，并且需要经过相关部门的审核。
施工方案中应明确施工的时间、地点、方法和安全措施等内容，并针对具体工程的特点进行细化。
2.2 施工人员的培训与考核所有参与施工的人员都必须经过相应的培训，并须具备相应的证书或资质。
培训内容包括安全操作规程、施工工艺和应急处理等，培训合格后需进行考核。
2.3 安全设备与防护措施的准备施工过程中应配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，以及使用必要的防护措施，如搭设防护网、警示标识等。
3. 施工中的安全技术要点空调冷冻机房施工中存在诸多安全风险，以下为施工中的安全技术要点，务必严格遵守：3.1 高空作业安全在进行高处作业时，施工人员必须佩戴好安全帽、安全带，并确保安全带牢固可靠地固定在工作位置上。
同时，要注意使用合适的登高设备，如脚手架、楼梯等，严禁站在不稳固的物体上进行作业。
3.2 电气工程安全在进行电气工程施工时，必须按照相关规范操作，并确保电源已切断。
施工人员需要佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故的发生。
同时，合理布置电缆、线管等设备，避免交叉或风险隐患。
3.3 防火措施与消防设备空调冷冻机房施工过程中，必须加强防火宣传教育，严禁吸烟、明火作业等有火灾隐患的行为。
同时，要做好消防设备的设置与维护，确保随时能够应对突发火灾事件，并组织进行定期消防演练。
3.4 施工现场通风与空气质量控制在施工现场，必须保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
通风空调系统风管安装工艺交底
1角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料应无裂缝、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，铆钉间距宜为100mm~120mm。带加强筋时在连接管1/2长度处应冲压一圈Φ8mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。
2.7边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
1 S形直角咬接支风管的分支气流内侧应有30°斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理。
2联合式咬接连接四角处应做密封处理；
3法兰连接主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图略
2.8风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
3非金属与复合风管安装略
4软接风管安装
4.1柔性短管的安装，宜采用法兰接口形式。
4.2风管与设备相连处应设置150mm~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找平、找正的异径连接管。
技术交底记录
表
编号
工程单位
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
通风空调系统
交底内容：
1一般规定
1.1风管与部件安装前应具备下列条件：
1安装方案已批准，采用的技术标准质量控制措施文件齐全；
2风管及附属材料进场检验已合格，满足安装条件；
3施工部位环境满足作业条件；
4风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；
室内通风管道安装技术交底
施管表5施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:工艺流程三、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：(三)安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（1）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（2）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（3）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
交底单位接收单位技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
技术交底(通风管道安装工程)
京沪高速铁路技术交底记录TJ1.5京沪高速铁路技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5(三)安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.54、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。