橡胶部分作业指导书模板
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橡胶部分作业指导
书
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第一部分
橡胶制品作业指导书
文件编号: HSXZ/ZD- -01
编制:
审核:
批准:
本文件于二零一一年二月一日制定并实施
目 录
封皮………………………………………………………1
目录………………………………………………………2
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一、 硫化工艺流
程………………………………………………………3
二、 板式橡胶支座生产工艺流程
图……………………………………4
三、 硫化工艺作业指导
书………………………………………………6
1、 板式橡胶支座硫化工艺………………………………………
6
2、 橡胶板、 胶条硫化工艺….………………………7
3、 橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7
四、 硫化温度、 时间的控制规
定………………………………………8
五、 平板硫化机工作压力的控制规
定…………………………………9
六、 炼胶工艺规
程………………………………………………………10
七、 配料操作规
程………………………………………………………11
八、 涂胶粘剂操作规
程…………………………………………………12
九、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………
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十、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14
十一、 硫化工安全操作规程…………………………………………
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十二、 炼胶机安全使用操作规程……………………………………
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十三、 滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………
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十四、 炼胶工序安全操作规程………………………………………
18
十五、 剪板机安全操作规程…………………………………………
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十六、 冲床安全操作规程……………………………………………
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十七、 等离子切割机操作规程………………………………………
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十八、 锅炉工安全操作规程…………………………………………
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一、 硫化工艺流程
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( 一) 1、 板式支座生产工艺流程。
( 二) 2、 橡胶板工艺流程
生胶切割、 称量→开炼机塑炼胶、 配料称量→开炼机轧胶→出
片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发
以上工序轧胶为关键工序, 硫化为特殊工序。时间和温度为炼
胶质量控制点, 硫化过程中的时间、 温度和压力为质量控制点。
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二、 板式橡胶支座生产工艺流程图
备注: ★表示特殊过程
☆表示关键过程
切 胶 破 胶 塑 胶 混 炼☆ 下 片 快捡试验
配合剂 配 料
裁剪成型 模型硫化★ 修边、 自检
检验、 入库包
晾 干 晾 干 涂粘结剂 聚四氟乙烯板 涂粘结剂
钢板 下料剪板 裁剪成型 整平、 检验 喷砂处理
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三、 硫化工艺作业指导书
( 一) 、 板式橡胶支座硫化工艺
1、
检查硫化机是否运转正常, 同时将机台擦拭干净, 然后预热
模具, 达到所需温度, 并检查模腔是否干净。
2、 检查案秤准确度。
3、
操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片, 按照程序
要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中, 同时
将操作工号放入模具内侧, 然后加盖上模具板。
4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、
将硫化机平板升降二至三次, 以排除模具内的空气, 使胶料
充满模腔。然后保持规定的恒定压力。
6、
硫化时间、 温度、 压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-
1.8倍( 分钟) 。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥
8MPa( 注: 硫化时间、 压力、 温度、 根据”硫化工艺卡”实施
操作并记录) 。
7、
硫化机运转正常后将操作工具及其它物品放在车间规定的
区域内, 不可混放; 剩余胶边料在专用容器中存放, 以备返炼。
8、
制品出模时, 严禁用利物撬开, 以免损坏制品外观质量, 出模
后先用细砂布打扫模具一遍, 再进行下一模操作。
9、
出模后的产品经修边自检, 自检合格后放入待检区, 由专职
质检员进行检验。
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
橡胶炼胶作业指导书
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。
炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。
二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。
通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。
三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。
b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。
d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。
b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。
3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。
b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。
4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。
b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。
c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。
5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。
b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。
6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。
b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。
c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。
2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。
4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。
橡胶件装配作业指导书
标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本：A/01页数： 1/2 发行日期： 2014.07.011.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。
2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。
3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。
A .图示：1/3重叠包扎5.3.2普通过孔橡胶件的安装：把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作；5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性；6.参考资料：相应的装配图7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。
止水带、膨胀橡胶检测作业指导书
止水带、膨胀橡胶作业指导书一、评判依据及实验方法1、GB/T18173.2-2014高分子防水材料第2部分止水带2、GB/T18173.3-2014高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶3、GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）4、GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定5、GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定二、检测参数1、硬度2、拉伸强度3、扯断伸长率4、体积膨胀倍率5、反复浸水试验6、撕裂强度三、检测环境标准试验室温度应为23°C±2°C,50%RH±10%RH,试件试验前应在标准温度下放置24ho四、试验所用设备1、邵氏硬度计A型2、冲片机3、H型裁刀4、静水天平5、直角裁刀6、电子拉力机7、烘箱8、厚度计9、磨片机五、试样厚度、尺寸、及数量。
1、硬度：厚度6mm2、拉伸强度及拉断伸长率：3个II哑铃试件（工作部分宽4.0±lmm＞厚2.Omm±0.2mm、标距20.Omm±0.5mm）3、体积膨胀倍率：3个长宽各20mm±0.2mm厚度2.0mm±0.2πιm°4、撕裂强度：5个厚度2.Omm±0.2mm,的无割口直角型试样。
六.检测步骤1、硬度(试验要求试件厚度最少6mm,可叠加不超过三层来测试)nm/s的速度将硫化类压3s,热塑类压15s,均匀在试件不同位置至以不大于3.2I少两两相距6mπι测五次取中值。
2、拉伸强度及拉断伸长率。
测量试件工作部位中部和两端的厚度以中位数做试件的厚度，以狭窄部位的距离作为宽度精确至0.05mmo将试件垂直的夹在夹具中央部位，夹上引伸计，以500ι三ι∕min±50πun∕min拉伸试件，记录最大力和断裂的变形距离。
拉伸强度计算公式：Ts=Fm∕Wt拉断伸长率计算公式：Eb=100(Lb-LO)/L0Ts-拉伸强度，单位(MPa)FnI-记录的最大力，单位(N)W-狭窄部位的宽度，单位(mm)b试件长度部位厚度，单位(mm)Eb-拉断伸长率，单位%1.b-断裂时长度，单位单位(mm)1.O-初始试验长度，单位(mm)3、体积膨胀倍率称出试件在空气中的质量，在称出试件在蒸储水中的质量，将试样浸泡在(23±5)℃的300ml蒸僧水中72h,称出在蒸储水中的质量，在称出空气中质量。
橡胶制品的审核作业指导书(doc 33页)
编制：校核：归口：批准：发放：目录：1目的和适用范围；2引用标准；3术语和定义；4典型生产/服务过程及专业特点；4.1顾客群；4.2过程描述；4.3专业特点；4.4删减原则；4.5法律法规要求；5审核要点及取证方法；5.1资源；5.1.1对资源的特殊需求；5.1.2生产环境；5.1.3人员；5.2产品实现；5.2.1质量特性；5.2.2主要质量特性的实现方法；5.2.3作业指导书的需求；5.2.4原辅材料；5.2.5追溯性要求；5.2.6顾客财产；5.2.7防护；5.3测量、分析和改进；6审核要点与审核方法；7其他8附件附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录附件3 必要的生产、检测设备名录1.目的和适用范围：1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于《能力分析表总表QMS》中的专业代码为14.1。
1.2适用范围：本指导书是根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
2.引用标准：下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。
本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。
质量管理体系基础和术语GB/T19000-2008质量管理体系要求GB/T19001-2008质量和（或）环境管理体系审核指南ISO19011：2002认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求CNAB-AC11:20023.术语和定义3.1炼胶工艺是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。
3.2压延工艺是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。
运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。
3.3压出工艺通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。
橡胶平板硫化机作业指导书-O型圈(硅胶)
橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。
2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。
3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。
4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。
5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。
6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。
7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。
8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。
严禁盲目投料，造成原材料的浪费。
9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。
10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。
11.以上规程敬请各操作工严格遵守。
如有违反，经查实后按厂规给予处罚。
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。
橡胶件硫化作业指导书
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间
橡胶制品的审核作业指导书
橡胶制品的审核作业指导书校核：归口：发放：名目：1目的和适用范畴；2引用标准；3术语和定义；4典型生产/服务过程及专业特点；4.1顾客群；4.2过程描述；4.3专业特点；4.4删减原那么；4.5法律法规要求；5审核要点及取证方法；5.1资源；5.1.1对资源的专门需求；5.1.2生产环境；5.1.3人员；5.2产品实现；5.2.1质量特性；5.2.2要紧质量特性的实现方法；5.2.3作业指导书的需求；5.2.4原辅材料；5.2.5追溯性要求；5.2.6顾客财产；5.2.7防护；5.3测量、分析和改进；6审核要点与审核方法；7其他8附件附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录附件3 必要的生产、检测设备名录1.目的和适用范畴：1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于«能力分析表总表QMS»中的专业代码为14.1。
1.2适用范畴：本指导书是依照GB/T19001-2020«质量治理体系要求»，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
2.引用标准：以下标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。
本规定公布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用以下标准和规范最新版本的可能性。
质量治理体系基础和术语GB/T19000-2020质量治理体系要求GB/T19001-2020质量和〔或〕环境治理体系审核指南ISO19011：2002认证机构实施质量治理体系认证的认可差不多要求CNAB-AC11:2002 3.术语和定义3.1炼胶工艺是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。
3.2压延工艺是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄平均胶片或织物的涂胶层。
运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。