机械设备维修保养制度3篇
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备维护与保养管理制度模版（三篇）
设备维护与保养管理制度模版第一章总则1.1 为规范设备维护与保养操作，增强设备稳定性，延长设备使用寿命，确保生产活动的有序进行，特制定本规程。
1.2 本规程适用于公司内部所有设备的维护与保养工作。
1.3 设备维护与保养的主要目标是维持设备的正常运行状态，防止设备故障及停机事故，延长设备的服务年限。
1.4 所有维护与保养活动须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定。
第二章设备维护与保养责任体系2.1 设备维护与保养工作由专门的设备维护部门负责，部门经理为直接责任人。
2.2 设备操作人员需承担设备的日常保养与维护，确保设备正常运行。
操作人员应定期接受维护部门的培训和指导，提升操作技能和设备维护能力。
2.3 设备维护部门应定期组织设备保养维护，并做好相关记录与统计。
2.4 公司管理层应对维护工作进行监督与评估，定期检查设备维护状况，发现问题及时整改。
第三章设备维护与保养内容3.1 设备维护与保养涵盖以下方面：3.1.1 日常保养，包括设备清洁、润滑、检查和紧固，遵循“定期、定时、定岗”原则。
3.1.2 定期维护，包括设备的定期检查、保养和维护，依据设备制造商要求和公司规定执行。
3.1.3 故障维修，包括快速有效地排除和修复设备故障，确保生产连续性。
3.1.4 设备改造与更新，根据设备使用状况和技术需求，适时进行设备改造和更新，提升设备性能和可靠性。
第四章设备维护与保养管理流程4.1 设备维护与保养的管理流程参照公司规定的流程图执行。
第五章设备维护与保养的记录与统计5.1 设备维护与保养的记录与统计应遵循公司规定，确保数据真实、准确、完整。
5.2 记录与统计内容包括保养维护计划、执行过程、结果、次数、时长、费用等。
5.3 所有维护与保养记录资料应按公司要求妥善保存，保存期限不少于____年。
第六章附则5.1 本规程的解释权归公司所有。
5.2 本规程经公司管理层批准后立即生效，可根据需要进行适时修订。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备年度保养总结(3篇)
第1篇一、前言机械设备是企业生产过程中不可或缺的重要部分，其正常运行对于企业的生产效率和产品质量具有直接影响。
为确保机械设备的安全稳定运行，提高生产效率，本年度我们严格执行机械设备保养制度，现将年度保养工作总结如下：一、保养目标1. 确保机械设备正常运行，降低故障率；2. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本；3. 提高员工对设备保养的重视程度，提高整体生产效率。
二、保养措施1. 严格执行保养计划：根据设备特点，制定详细的保养计划，包括保养周期、保养项目、责任人等，确保设备按时保养。
2. 强化保养制度：建立健全机械设备保养制度，明确保养流程、标准、奖惩措施，确保保养工作有序进行。
3. 提高员工技能：加强员工培训，提高员工对设备保养的认识和技能，确保保养质量。
4. 加强现场管理：定期检查设备运行状态，及时发现并解决潜在问题，确保设备处于良好状态。
5. 节能减排：在保养过程中，注重节能减排，提高设备运行效率。
三、保养成果1. 机械设备故障率明显下降，生产效率提高；2. 设备使用寿命延长，维修成本降低；3. 员工对设备保养的重视程度提高，形成良好的保养氛围；4. 降低了企业生产成本，提高了经济效益。
四、不足与改进1. 部分员工对设备保养的认识不足，存在侥幸心理；2. 保养过程中，部分设备存在保养不到位的情况；3. 部分设备保养计划执行不力，存在延误现象。
针对以上不足，我们将采取以下措施进行改进：1. 加强员工培训，提高员工对设备保养的认识；2. 完善保养制度，确保保养工作有序进行；3. 加强现场监督，确保保养质量；4. 建立考核机制，对保养工作进行跟踪考核。
五、总结本年度机械设备保养工作取得了一定的成果，但仍存在不足。
在新的一年里，我们将继续加强机械设备保养工作，确保设备安全稳定运行，为企业生产提供有力保障。
第2篇一、前言在过去的一年里，我国各行各业的生产、建设、科研等领域对机械设备的需求日益增长，机械设备的使用寿命和性能要求也不断提高。
工程机械的使用与维修保养(三篇)
工程机械的使用与维修保养施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。
1.坚持实行二定三包制度定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能），四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。
2.减少环境气候给机械造成的无形磨损即减少环境因素对机械使用寿命的影响。
由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。
长期固定作业的机械，一定要有停机房（棚），或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。
不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果）。
未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
3.机械实行定期保养是延长寿命的关键《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。
这就埋下了日后造成机械事故的隐患。
因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。
这样既增加维修费用，又耽误施工工期。
4.采用先进的机械检测等辅助维修手段机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
工程机械的使用与维修保养（二）一、引言工程机械是现代工程施工的重要设备，其使用和维修保养对于保障施工质量和提高工作效率至关重要。
设备维修保养管理制度(8篇)
设备维修保养管理制度（8篇）设备维修保养管理制度（精选8篇）设备维修保养管理制度篇1一、认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。
二、根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。
三、技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。
四、操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。
五、各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。
六、积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的`需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
设备维修保养管理制度篇2一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。
二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。
三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。
四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。
五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免堆积的赃物灰尘导致火灾事故的发生。
六、保持配电房内卫生清洁。
设备维修保养管理制度篇3一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
机电设备检查、维修、保养制度范文(三篇)
机电设备检查、维修、保养制度范文一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
起重机械维修保养制度范文(3篇)
起重机械维修保养制度范文一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度范文（2）一、背景介绍起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备之一，其正常运行对保证生产效率、安全性和质量具有重要影响。
为了保障起重机械的正常运行和延长其使用寿命，制定起重机械维修保养制度是必要且重要的。
二、维修保养基本原则1. 安全第一：在维修保养过程中，始终将安全放在首位，确保维修保养人员的人身安全和设备运行安全。
2. 预防为主：以预防为主要原则，通过定期检查、维护保养等措施，防止起重机械故障和事故发生。
3. 及时修复：对于发现的故障和异常情况，必须及时修复，防止故障进一步扩大和影响生产进行。
4. 规范操作：维修保养人员必须按照操作规程进行维修保养工作，不得擅自更改和违规操作。
三、维修保养职责1. 维修保养部门：负责起重机械的定期检查、维护保养和故障处理工作。
2. 使用部门：负责日常的设备操作工作，及时发现故障和异常情况，并上报给维修保养部门。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
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机械设备维修保养制度篇1
一、责任分工
1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员
填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证
设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以
便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证
设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维
修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养
规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承
担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工
负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认
可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库
使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承
担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所
发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法
1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要
大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的
要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：
1)发动机
a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上)
b. 有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)
c. 发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)
2)机械部分
a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运
转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d. 机架主体严重变形或开裂。
e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。
f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法
调整。
g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或
者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使
用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技
术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修
理视为中修。
B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。
C、大修验收
1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括
润滑、坚固和渗漏现象的检查。
2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包
括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常
使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，
同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转
记录”。
D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达
到的要求)。
1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发
生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出
力正常。
2)离合器接合平稳，不偏摆。
3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传
动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，
变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。
4)行走机构行驶平稳，不偏摆。
5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。
7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
8)机架无变形、破裂。
9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
E、保证责任(七天保证期)
1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，
由物资设备部维修车间无偿返修。
2)其它要求参照大修要求。
2、中修：
1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为
中修。
2)其它要求参照大修要求。
3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的
临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
4、保养：
1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油
(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、
润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2)二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修
班负责(简单的由跟机操作工负责)。
3)三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负
责。
机械设备维修保养制度篇2
1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，
必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位
责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长，一般设备
要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，
即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会
排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装
置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制
度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢
固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事
故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。
归档备查。
机械设备维修保养制度篇3