多喷嘴对置式气化技术及应用-国拓运城会议
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用
２２ 系 统运 行情 况 ． 由 于采 用 的是 一 开 一备 的 运行 方式 ，为 了防
装 置 运行 ３ ８ 。２ １ １ ｄ ０ １年 １ 至 ２ １ 年 ｌ 月 ０１ ０月 ． 生 产 天 数 ２ ６ ， 长 连续 满 负 荷 运 行 ２ ５ ， 计 全 ９ ｄ最 １ ｄ预 年 可达 生产 天数 ３ ７ 。 ５ ｄ 此外 ， 还实 现 了气化 炉在 线无 波 动倒炉 所 谓
热 交换 的除 了灰水 外 ． 有 变换冷 凝 液 还 蒸 发 热 水 塔 的填 料 为 西 ６ ７ ｍｍ￣ ６ｍ １ ｍ ７ ｍ￣ ． ｍ ２ 的拉 西 环 。在运行 初 期 ， 现蒸 发 热水塔 顶 部酸气 发 出 口出现 大量 带 水 现象 ，后 检修 时拆 开人 孔后 发
在 气 化 炉炉 膛 的压 力 点和 合 成气 出 口管 道 上 的压
饭 舷
７ ｈ工 业考 核 数据 表 明 ， ２ 与文 献 … 道 的神 华 包 头 报 煤 制烯 烃 项 目采 用 的 Ｇ Ｅ水 煤 浆 气 化 装 置 运 行考
２１ ３ ０年第４ １ 卷
装 置有 效气 成 分提 高 ３１ ， ． 比氧 耗 降低 １ ．％ ． ％ ４ 比 １
煤 耗 降 低 ２１ ， 渣 中碳 含 量 降 低 约 １ ％ 。 ．％ 粗 ０ 细渣
灰 都 比较 多 ， 得靠 人 工 清理 ， 作 量较 大 。由于 在 工
静 态 破 渣机 下部 还 安装 有 铰 刀 式 动 态 破 渣 机 ， 因
此 对静 态 破渣 机 进行 改 进 ， 除少 部 分格 栅 ， 加 割 增
灰 渣通 道 面积 ，使其 能 够进 入 下部 动 态破 渣 机 中 破 碎 。改 进 以后运 行情 况 良好 ， 渣机 内再 无渣 和 破 积 灰积 存 。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优势
人 的实验 测量 ，采用 大型商业 化软 件 （ Ｆ 对 Ｃ Ｄ）
气化炉 内的流动 过程进行 了数字模 拟研究 。
１２ 多喷嘴 对置 式水煤 浆 气化 工 艺的技 术核 心 ．
流束 的延 长 ，射 流 的宽 度逐渐扩 展 ，流速逐 渐减 弱 ，直至 与相 近 的 射 流边 界 相 交 ，射流 段 结 束 ，
进入撞 击 区 。
（ ）撞 击 区 ２
气 化 炉是煤气 化 的关 键设 备 ，气化炉 内合 理 的流场 结构对 气化 炉气化 效率 的提高 和安 全稳定
当多个 喷嘴 的射 流股交 汇后 ，就 会在气化 炉
的 中心 部位产 生 相互 的剧烈 碰撞 和交 混运 动 ，该
【 收稿 日期］２０ －６２ ０７０ －１ ［ 作者简介］ 王延坤 （９¨ ） 男 ， １６ 一 ， 山东滕 州人 ， ４ 工程师 ， 国 宏公司气化车 间主任。
结 构分 为 ：射 流 区 、撞击 区 、撞 击 流股 区 、回流 区 、折返 流 区 、管 流 区 ６个 区域 Ｊ 。
（ ） 射流 区 １
态 示踪分 析仪 （ ｕｌ Ｄ 、热 线风 速 仪 等对 气 Ｄ ａ Ｐ Ａ）
化 炉大型 冷模装 置 内的流动 和混合 过程进 行 了深
流体 经喷 嘴 以很 高 的速度 喷射 出来 ，将 其周
王延 坤 ，王 伟
２３ ０ ） ７ ５０ （ 矿 国宏 化 工 有 限 公 司 ，山 东 邹 城 兖
［ 中图分类 号］Ｔ ４ ［ Ｑ５ ６ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ． ３ （０ ８ ０ － ２ －３ ０４９ ２ ２ ０ ） ｌ ０ １ ９ ０ ０
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
4000吨级水煤浆气化技术
“煤炭清洁高效利用和新型节能技术” 国家“十三五”重点专项
所属项目：大规模水煤浆气化技术开发及示范 课题名称：超大规模水煤浆气化放大关键技术 及污水减量化研究
围绕高温高压下湍流混合与复杂气化反应的相互作用的复杂科学问题研 究，掌握实现水煤浆气化过程高效化、大型化的基本理论指导原理。
400
200
辐射强度
CH*
0 0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
[O/C]e
[O/C]e
CH*辐射发光图像重建
柴油撞击火焰CH*二维分布
CH*辐射峰值随[O/C]e 的变化(柴油火焰)
L/De随[O/C]e的变化 (柴油火焰)
柴油和水煤浆撞击火焰黑体 辐射时均分布
第六届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会
多喷嘴对置式水煤浆气化技术新进展
华东理工大学
01
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
激冷流程工艺原理简图
磨煤制浆系统 气化系统 初步净化系统 渣水处理系统
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
技术研发历程
技术发明 及中试 22TPD 1996~2000
已运行26个项目，67台气化炉 累计总原料煤能力 > 20万吨煤/天，单炉最大规模4000吨级/日
多喷嘴对置式水煤浆气化技术——国际影响
合成气产能世界第三，为世界煤气化技术第一集团供应商
2017美国国际气化技术年会信息
成为国际三大主流气化技术提供商之一
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
多喷嘴水煤浆气化炉节能增效改造
多喷嘴水煤浆气化炉节能增效改造
赵岐;马园媛;孔德升
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】某多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉运行时存在酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体受冲蚀严重和气化炉带灰等问题,实施气化炉洗涤冷却室改造方案后,实现了装置的优化增产.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】赵岐;马园媛;孔德升
【作者单位】山东兖矿国拓科技工程股份有限公司,山东滕州 277527;兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司,山东滕州 277527;浙江石油化工有限公司,浙江杭州 316000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨 [J], 孔德升
2.四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺分析 [J], 马兆锋;周清
3.四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺分析 [J], 马兆锋;周清;
4.多喷嘴对置式水煤浆气化炉支撑板超温原因分析及改造措施 [J], 吴晓苹
5.多喷嘴对置式水煤浆气化炉支撑板超温原因分析及改造措施 [J], 吴晓苹
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多喷嘴气化技术优势
多喷嘴对置式气化技术优势介绍通过5年多的工业应用，投入运行的多喷嘴对置式水煤浆气化装置数量不断增加，运行周期不断延长，运行指标不断优化，与同类技术相比，显示出了突出的技术优势，优势如下：1、适合规模大型化根据多喷嘴对置式水煤浆气化炉结构特点，在同一水平面上布置四只喷嘴，每只喷嘴仅需分担相对较小的负荷，便可达到整炉较大的处理能力，在规模大型化方面具有明显的优势，特别是在1500吨以上的气化炉投资及运行优势突出。
单喷嘴气化炉仅有一只工艺喷嘴，在操作压力确定的情况下，加大生产能力需要增加喷嘴间隙，而较大的喷嘴间隙会影响雾化效果，造成碳转化率降低，因而提高气化负荷会受到限制。
目前国内投用的单喷嘴水煤浆加压气化炉单炉日投煤量超过1500吨的数量很少，而已运行的1500及1500以上吨级的多喷嘴气化炉已达到11台，其中单炉能力2000吨/天的气化炉有5台，另有14个装置49台（套）日处理煤量1500吨以上的气化炉在建设或运行，建设中最大的气化炉日投煤量达到2500吨。
目前单炉日投煤量3000吨的气化炉工艺软件包正在编制过程中。
2、有效气体成分（CO+H2）高，碳转化率高影响碳转化率的因素很多。
气化炉炉型确定后，气化炉的操作炉温、入炉煤浆粒度分布、工艺喷嘴的雾化效果、物料在炉内停留时间等成为主要因素，其中喷嘴的雾化效果和物料停留时间对其影响较大。
多喷嘴对置式气化炉采用预膜、外混式三通道喷嘴，三股物流射出喷嘴，煤浆的内外侧为高速流动的氧气，氧气通过高速剪切、振动等方式使煤浆实现初级雾化，初级雾化的物料再相互撞击形成二次雾化，增强了雾化效果，提高了物料在炉内停留时间，避免了部分物料从喷嘴口直接运动到渣口形成短路，增强了气化炉内介质的传质传热，有利于气化反应的进行，煤气中的有效气成份高，最高可达84%,渣中可燃物含量低，一般在〜5%以下。
而单喷嘴顶喷气化炉由于垂直下喷，物料在炉内停留时间相对较短，如煤浆颗粒较大或气化炉负荷过高（雾化不好），部分原料煤来不及完全转化便通过渣口排出燃烧室外，因此碳的转化率会相对低一些，炉渣中残碳含量会相对高些，一般在20〜30%。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计介绍
多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计介绍0 前言进入新的世纪以来，世界能源状况对我们国家的建设产生了重大影响，国家的能源安全、经济的快速发展、我国资源的基本构成等因素，使煤炭的综合利用以及煤化工事业受到了广泛的关注，同时也促成了空前规模的煤化工建设热潮，来自方方面面的投资正使煤化工以前所未有的速度发展。
该领域的装置规模、技术水平都有了整体的提升，新技术开发、装备制造能力以及生产管理水平也取得了可喜的进步。
随着一批大型煤化工装置陆续投产，人们在探询各种技术路线优劣时也能够更客观冷静，在总结和比选各种技术的特点时，也增加了几分把握。
如果说这些投产的装置在当初建设时还算大型的话，现在看来这只是进入更大规模装置建设的起点，也是国有大型煤炭、电力和石化企业进入煤化工领域的试水之举。
特别是“十一五”期间，国家对能源的消耗和废弃物的减排提出了明确的定量要求，由于煤气化对此举足轻重的影响而必将更加引人注目。
可以肯定地说，煤制油、煤制烯烃必将催生更大规模的煤化工装置。
煤气化技术作为煤化工装置的龙头自始至终是人们探索和争论的焦点，选择何种煤气化技术也是投资者在决策时最需要慎重考虑和把握的，实践也证明选择是否适合自己的煤气化技术对煤化工项目是至关重要的。
现以多年来参与水煤浆气化工程设计的经历，就多喷嘴对置式水煤浆气化装置工程设计谈一点体会。
1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点目前己投入生产运行大型煤气化装置，采用水煤浆气化的装置普遍有较高的运转率，水煤浆气化的可靠性已无可争议，以GE(德士古)水煤浆气化技术为代表的单喷嘴水煤浆气化得到了广泛地认同，近年来研发成功的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，也成功实现了在大型装置上的工业化运行。
“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点课题《新型(多喷嘴对置)水煤浆气化技术开发》，进行了中间试验研究，有关部门组织了鉴定和验收。
“十五”期间进行了工业性示范装置的建设，由中国天辰化学工程公司负责进行多喷嘴对置式水煤浆气化装置和配套工程的设计，在兖矿国泰化工有限公司进行工程建设，工程列入“十五”期间的国家“863”计划。
多喷嘴对置式水煤浆气化装置的优化与改进
运 出界外 ，滤 液制 备煤 浆 。流程 示意 见 图 ２ 。
为保证 系 统安 全 运 行 ， 置 设 有 一 套 安 全 联 装
拱 顶 耐火 砖 寿命 已突破 ６ ０ ， 艺 烧 嘴寿 命 一 ０ｈ 工 ３ 般 可 超 过 ３个 月 。由于 受 后 系统 产 能 的限 制 ， 气 化炉 维持在 ９ 的负荷 运行 。本文 介绍 国泰公 司 ０
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｉｉｒ ｗｉｈ ｐ ｓ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇ ｓｆｅ ｔ ｏ ｐｏ ｅ ｍｕｌｉｂｕ ｎ ｒ ｃ ａ— ｔ ｒ ｌ ｒ ｓｆｃ ｔｏ ｏ ｔｍ ｉａ ｉ ｎ ｎ ｔ— ｒ ｅ ｓ； ｏ ｌｗａ ｅ ｓｕｒ ｙ ｇａ ｉｉ ａ ｉ ｎ； ｐ ｉ ｚ ｔｏ ａ ｄ
与灰 水直 接接 触换 热 ，酸性 气经 气液 分离 后送 火
炬 燃 烧 。经蒸 发热 水塔 、真 空 闪蒸浓 缩 的黑水 进 澄清槽 进 行 固液 分 离 ，含 固较 低 的 灰 水 循 环 使 用 。底 部 含 固较高 的黑 水经 压滤 系统 处理 ，滤 饼
成 套示 范装 置 ，在 气化 炉运 行初 期遇 到 了拱顶 耐 火 砖 寿命短 、烧 嘴拆 卸 困难 等 问题 ，该气 化装 置 在 近 ５年 的运 行过程 中进 行 了 内容丰 富 的优化 和
护 ：在煤 浆 循环 和氧 气放 空管 线上 增加 煤浆 、氧
气提 压 阀 ，提高投 料 介质 的压 力 ，避免 气化 炉 内 高压 、高温 煤气 窜入 氧气 和煤 浆管 线而 发生 意外 事故 ；当气 化炉一 对烧 嘴停 车 后 ，对停 运烧 嘴进
砖对 气 化炉 的长 周期 运行 已不 存在 影 响 。
（ 矿 国 泰 化 工 有 限公 司 ，山东 滕 州 ２ ７ ２ ） 兖 ７ ５ ７
多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理
Ｇａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｅ ｒ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ｍｍ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
Ｚ ｈ ａ ｏ Ｑ ｉ ， Ｈ ｕ Ｊ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ ｕ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ 。 ， Ｙ ａ ｎ Ｓ ｈ ｕ ｎ
２ ． Ｙ ａ ｎ ｃ ｏ ｎ Ｃ ａ ｔ ｈ ａ ｙ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ７ ７ ５ ２ ７ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａ ｂ ｉ ｒ ｅ ｆ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ａ ｓ ｈ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ・ ・ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｏ ｐ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ － — ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ｉ ｉ ｆ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｉ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术适用范围化工行业煤制合成气行业现状同等产量条件下常压固定床技术：比氧耗380Nm3O2/kNm3（CO+H2）；有效气成分CO+H2含量60%-70%；碳转化率78%；年消耗71万tce。
成果简介1、技术原理水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程，煤浆颗粒在气化炉内经过湍流弥散、振荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等，最终形成以CO、H2为主的煤气及灰渣。
产生的合成气经分级净化达到后序工段的要求，同时采用直接换热式渣水处理系统。
2、关键技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用四喷嘴撞击流、预膜式喷嘴，加强混合，强化热质传递。
关键技术设备包括：（1）由喷淋床与鼓泡床组成的复合床高温煤气洗涤冷却设备；（2）合成气“分级”净化。
由混合器、分离器、水洗塔组成的高效节能型煤气初步净化系统；（3）直接换热式含渣水处理系统；（4）预膜式长寿命高效气化喷嘴；（5）结构新颖的交叉流式洗涤水分布器；（6）国内首次成功实施停运气化烧嘴在线带压投料的操作技术。
3、工艺流程通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构。
主要包括煤浆制备、输送单元，多喷嘴对置式水煤浆气化单元，煤气初步净化单元和含渣水处理单元，其中关键单元为气化、煤气初步净化和含渣水热回收。
图1 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程图主要技术指标与引进的水煤浆气化技术相比，采用该技术可使比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。
以北宿煤为原料，合成气有效气成分（CO+H2）含量84.9%，比氧耗309Nm3O2/1000Nm3（CO+H2），降低7.9%；比煤耗535kg/1000Nm3（CO+H2），降低 2.2%；碳转化率98.8%，提高2%-3%；产气率2.20Nm3/kg；有效气成分提高2%-3%；CO2含量降低2%-3%。
多喷嘴对置式煤气化技术
多喷嘴对置式煤气化技术一、背景我国能源结构的特点是富煤、缺油、少气。
我国以煤为主的能源结构和国际能源市场形势，决定了我国必须立足国情，大力发展洁净煤技术，以此支持国民经济的快速发展，缓解油品供应紧张，保障**。
煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术（如图1所示），对发展经济和保障**具有重要的战略意义。
国内在建的和处于筹建中的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置，已展现了对煤气化技术的强劲需求。
图1 煤气化技术重要地位简图我国自上世纪80年代开始引进国外煤气化技术，多年来一直依赖进口、受制于人。
据此估算，引进煤气化技术的专利实施许可费已高达2亿多美元，这还不包括昂贵的专有设备费和现场技术服务费等。
据估计，专有设备耗费外汇也高达数亿美元。
在国家有关部委的支持下，华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队经过20多年的研究攻关，和兖矿集团有限公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，在国内外产生了重大影响。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺原理如图2所示，主要包括多喷嘴对置式水煤浆气化工序、分级净化的合成气初步净化工序、直接换热式含渣水处理工序。
图2多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图二、技术研发历程多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队历经“九五”、“十五”和“十一五”科技攻关开发成功。
“九五”期间，华东理工大学、鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“九五”科技攻关项目“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”，并完成了22吨煤/天规模的中试实验。
在原国家石油和化学工业局的主持下，现场考核专家组于2000年10月11日上午9时22分起对多喷嘴对置式水煤浆气化中试装置进行了现场72小时考核。
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工业装置运行情况(4)——江苏灵谷2000TPD
工艺指标
数据来源：中氮肥 No6/2010 灵谷化工新装置应用了国内外最先进的加压气化技术，除调整了原料结构外， 大大提高了煤炭转化率，转化率由原来的80%左右提高到99%以上，有效气体成 份从70%提至83%，抢到了煤炭清洁转化和效率的制高点。 与老装置比较，新装置吨氨综合能耗下降近300公斤（标煤），年节煤总量近 13万吨（标煤），合成氨单位能耗比老装置下降18%左右。装置的能耗水平决定 了企业的竞争力和生命力。 ——江苏省经济和信息化委员会
工业装置运行情况(2)——兖矿国泰1150TPD
性能考核指标
该装置为千吨级多喷嘴对置式水煤浆气化炉工业示范项目，列入“十 五”期间国家“863”计划重大课题，装置投料成功后，由中国石油和化学 工业协会组织专家现场考核，各项工艺指标均优于兖矿鲁化引进的德士 古水煤浆气化装置。
2006年 168h 考核
气化框架
工业装置运行情况(2)——兖矿国泰，1150TPD
厂区全景
水 洗 塔
气化框架
烧嘴平台
渣 水 处 理
工业装置运行情况(2)——兖矿国泰1150TPD
兖矿国泰设计产能24万吨甲醇 2006年产量23.4万吨 从2007年起连续超过30万吨 兖矿国泰在工业运行中开发了带压连投技术和 无波动倒炉技术，增加了气化炉抵抗波动的能 力，提高了装置在线率。这两种技术目前在多 喷嘴气化装置中普遍使用。
目
321天 87.7%
数
据
说
明
装置全年累计运行时间
年内更换锥底砖1次，系统停车2次 年内没有因气化系统造成系统停车 后系统负荷波动大
92~102% 88天(最长126天) 更换工艺烧嘴 ~598kg/kNm3(CO+H2) ~395Nm3/kNm3(CO+H2) 平均88天，最长126天 突破15000小时 累计已超过27000小时
气化炉运行方式一开一备，配套45万吨合成氨、80万吨尿素，是目前 国内已运行单炉处理规模最大的水煤浆气化炉型，气化炉壳体内径3880 毫米。
据灵谷公司技术人员反映，系统开车后气化装置是整个系统运 行最平稳的单元，操作人员比较轻松。 气化装置工艺性能优良。以神府煤为原料，合成气有效气成分 82.5%，渣中残碳大部分低于1%。 2009年6月15日首次投料成功，至2010年6月15日气化 装置 全 年累计运行318天，气化炉负荷~100%左右，达到设计负荷。
宁波万华 3台6.5MPa-1200TPD 甲醇、氨
2010年7月以来让情况
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 泛海能源投资包头有限公司 山东海力化工股份有限公司 内蒙古荣信化工有限公司 安阳盈德气体有限公司 河南心连心化肥有限公司 烟台万华聚氨酯股份有限公司 陕西未来能源化工有限公司 青海盐湖镁业有限公司 内蒙古五原金牛煤化有限公司 中盐昆山化工有限公司 宁波中金石化有限公司 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 伊泰伊犁能源有限公司 2开1备 1开1备 2开1备 1开1备 2开1备 2开1备 6开2备 2开1备 1开1备 1开1备 1开1备 1开1备 4开1备
有效气成分提高2~3个百分点， CO2含量降低2~3
个百分点；
碳转化率提高2~3个百分点； 比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%； 国泰吨甲醇煤耗~1.25t煤/t甲醇，鲁南化肥厂使用德士古
技术吨甲醇煤耗~1.4t煤/t甲醇 (两套装置煤种均为北宿煤）
与采用国 外水煤浆 气化技术 的兖矿鲁 南化肥厂 同期运行 结果相比
多喷嘴对置式水煤浆气化装置 运行情况介绍
工业装置运行情况(1)——华鲁恒升750TPD • 地点：山东德州 • 数量：1台 • 规模：750TPD • 产品：合成氨 • 压力：6.5MPa • 投入工业运行时间： 2005年6月
工业装置运行情况(1)——华鲁恒升750TPD
运 行 情 况
拱顶耐火砖寿命7450小时 直筒段及锥底部分耐火砖寿命超过 20000小时 目前气化炉运行负荷达到120%
工业装置运行情况(1)——华鲁恒升750TPD
工业装置运行情况(2)——兖矿国泰1150TPD • 地点：山东滕州 • 数量：2台＋1台 • 单炉规模：1150TPD • 产品：甲醇、发电、醋酸 • 压力：4.0MPa • 投入工业运行时间： – 2005年10月(A,B炉) – 2007年9月(C炉)
工业装置运行情况(5)——江苏索普1500TPD 地点：江苏镇江 数量：一期3台 规模：1500TPD 产品：甲醇、CO 压力：6.5MPa 投入运行时间： 2009年9月8日
工业装置运行情况(5)——江苏索普1500TPD
气化炉运行情况
气化系统自 2009年9月8日投料，投料以来，系统运 行稳定。 气化炉连续运行周期多在75天左右。(定期倒炉) 至2011年10月，拱顶耐火砖最长使用寿命达到7704小 时，更换时壁温稳定，因考虑工厂整体运行方式， 提前换砖。
推广应用现状
青海盐湖 3台6.5MPa-2500TPD 甲醇
伊泰煤制油 5台4.0MPa-3000TPD
鄂尔多斯市国泰化工 2台6.5MPa-2200TPD 甲醇
华鲁恒升 1台6.5MPa-750TPD 氨
山东海力 2台6.5MPa-2000TPD 氨 烟台万华 3台6.5MPa-1200TPD 氨、CO、H2 兖矿国泰 3台4.0MPa-1150TPD 甲醇、电力 新能凤凰 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 兖矿鲁化 1台4.0MPa-1150TPD 甲醇 江苏索普 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 江苏灵谷 2台4.0MPa-2000TPD 氨 中盐昆山 2台6.5MPa-1500TPD 氨 宁波中金 2台1.5MPa-1200TPD 合成气
• 2010年3月23日～2011年3月10日：拱顶砖自上 次检修后累计运行8066小时，开工率95.6%。筒 体砖自投运以来累计使用19310小时，渣口砖自 上次检修后累计使用14483小时。停炉后内部测 量：拱顶砖蚀损量为~10%。 • 该炉于2011年4月4日再次投入运行，到2012年2 月7日，该套拱顶砖累计使用15000小时。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术 及应用情况介绍
山东兖矿国拓科技工程有限公司 华 东 理 工 大 学
主要内容
多喷嘴对置式水煤浆气化技术推广应用情况 多喷嘴对置式水煤浆气化技术优势总结 兖矿国拓多喷嘴气化技术培训服务介绍
多喷嘴对置式水煤浆气化技术 推广应用情况介绍
推广应用
• 多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业应用以来，显示出安全、 稳定、可靠的优点，已被推广应用于28家化工企业，累计 81台套，现有9家企业22台套气化炉投入成功运行，运行炉 最大规模2000吨/天，设计中最大规模3000吨/天。 • 2008年7月，美国瓦来罗公司（VALERO）在全世界多次考 察后做出选择：以逾亿元的专利实施许可费购买了“多喷嘴 对置式水煤浆气化技术”。这是我国具有自主知识产权的大 型化工成套技术第一次向发达国家出口，打破了跨国公司垄 断了近50年的煤气化技术市场格局 。
工业装置运行情况(6)——新能凤凰1500TPD 地点：山东滕州 数量：一期3台 规模：1500TPD 产品：甲醇 压力：6.5MPa 投入工业运行时间： 2009年12月17日
工业装置运行情况(6)——新能凤凰1500TPD
运行情况
装置运行初期，曾因为原料煤质量不稳定造成系统出 现波动，通过稳定原料煤、调整优化操作，装置运行趋 于稳定。2011年以来气化炉连续运行周期多数超过60 天，工艺烧嘴使用周期达到90天，经多次例行检查， 均未发现异常情况。
近期运行情况
装置自投产至今两年多时 间，采用一开一备运行方式(气化 炉冷备)，因气化原因造成的系统 停车仅有一次。 2011年生产装置预计全年累 计运行达到357天。 2011年11月25~28日，气化 装置通过中国石油和化学工业联合 会组织的性能考核。
烧嘴运行一个周期 耐火砖检查图片
考核数据
该装置满负荷运行情况下，气化性能达到并超 过了考核指标。与国内外其他水煤浆气化技术相 比，多喷嘴对置式水煤浆气化技术气化效率高，碳 转化率高，技术指标先进。与同样采用内蒙神华煤 的其它类型引进水煤浆气化技术相比，有效气成分 提高3.1%，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%， 粗渣中碳含量降低约10%，细渣中碳含量降低约 12%，碳转化率达到了99.2%。
国内外28家企业 81台气化炉
山东久泰 6台6.5MPa-2000TPD 甲醇、二甲醚 河南心连心 3台6.5MPa-1200TPD 合成氨 安徽华谊 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 上海焦化 2台4.0MPa-2200TPD 甲醇、CO 杭州华电半山 1台3.5MPa-2200TPD 电力
兖州内蒙 3台6.5MPa-2500TPD 甲醇
泛海包头 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇
安阳盈德 2台4.2MPa-2200TPD 氨
兖矿新疆 3台6.5MPa-1500TPD 甲醇 神华宁煤 3台4.0MPa-2000TPD 甲醇 五原金牛 2台4.0MPa-2000TPD 合成氨 盛大宁东 2台6.5MPa-2000TPD 甲醇 陕西未来能源 8台4.0MPa2000TPD 合成气
15.91 31.54 20.8 9.37 15.36 33.89 15.67 27.0
从表中可以看出，多喷嘴气化炉的比氧耗、比煤耗、渣中残碳明显低于德士古 气化炉，有效气成分比德士古气化炉高。
2011年主要运行数据
项
装置开工率 气化炉运行负荷 气化炉平均运行周期 气化炉停车主要原因 比煤耗 比氧耗 工艺烧嘴使用周期 拱顶砖使用寿命 筒体砖使用寿命
工业装置运行情况(2)——兖矿国泰1150TPD
设备 情况