预制管桩施工方案(系列)
桩基础施工方案(预制砼管桩)
桩基础施工方案(预制砼管桩)1. 概述桩基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，而预制砼管桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍预制砼管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行预制砼管桩的施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基础的承载能力和桩的埋设深度。
2.2 施工方案设计根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括桩的类型、尺寸和布置方式等。
2.3 材料准备准备好所需的预制砼管桩、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中使用的材料符合要求。
3. 施工过程中的注意事项3.1 埋设深度控制在进行桩基础施工时，必须严格控制桩的埋设深度，确保桩的顶部与设计要求一致。
3.2 桩的垂直度和水平度在桩的安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度的控制，避免出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要保证浇筑质量，防止出现裂缝或空鼓等质量问题，并严格按照设计要求进行浇筑。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量验收对已完成的预制砼管桩进行外观质量验收，包括桩体表面是否平整、无明显的裂缝等。
4.2 抗压强度验收对预制砼管桩进行抗压强度测试，确保桩的抗压能力符合设计要求。
4.3 环境保护验收在桩基础施工完成后，要对施工现场进行环境保护验收，确保施工过程中对环境的影响得到有效控制。
结论预制砼管桩作为一种常见的桩基础形式，在施工时需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对预制砼管桩的施工方案有了更加全面的了解，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
工程塔吊预制管桩施工方案
工程塔吊预制管桩施工方案概述工程中的塔吊预制管桩施工方案是需要做好的，因为这涉及到安全、建设进度和整个项目质量控制。
正因为如此，施工人员需要对如何进行塔吊预制管桩施工有一个详尽的计划，并且根据实际情况加以调整。
施工前的准备工作在进行塔吊预制管桩施工之前，施工人员需要作出充分的准备工作，这些准备工作包括以下几项：1.了解周围环境：施工人员需要了解施工现场周围的环境，包括周围的建筑、电线、管道等，以此来规避施工过程中所可能遇到的障碍和危险。
2.确定钻塔机的位置：钻塔机应该设置在离施工现场足够远的地方，以免在进行钻孔作业时影响到周边的住户和交通。
3.梳理施工流程：施工人员需要根据预制管桩的类型、数量、长度和深度等要素来规划具体的施工流程。
4.强化安全意识：在进行塔吊预制管桩施工之前，施工人员必须充分了解施工现场的安全风险，并在现场设置相应的安全标志和警告符号，以确保施工过程中的安全性。
施工流程塔吊预制管桩的施工流程如下：1.挖掘施工孔洞：先利用施工机械清理工地，在施工现场钻出需要的孔洞。
钻孔时需要根据确定的角度和孔洞长度，将孔洞钻至预定深度。
2.安装预制管桩：在钻好孔洞之后，根据孔洞的深度和确定的预制管桩长度，将预制管桩逐个安装到钻孔中。
3.配筋、浇筑：当预制管桩安装到位后，在内壁设置好钢筋和支撑骨架，并进行混凝土灌注。
同时，要控制混凝土的流动速度和均匀性，以确保预制管桩质量。
4.填充土壤：当预制管桩完成混凝土灌注后，需要在预制管桩周围填充土壤。
填充前需要进行土层勘探和施工能力评估。
5.转移和搭建塔吊：完成预制管桩的安装、配筋、浇筑以及土壤填充之后，可以转移到下一工地并且进行塔吊的站立和调整。
塔吊预制管桩施工的注意事项1.塔吊预制管桩的施工不仅需要满足相关的技术规范，还需要满足安全和环保相关标准。
2.在施工现场设置标志和警告符号，防止产生安全事故。
3.进行孔洞冲洗以确保内部的清洁，避免施工过程中产生杂质。
管桩预制方桩施工方案
管桩预制方桩施工方案一、项目背景和目的管桩是指通过钢筋混凝土制作的预制方形构件，在工程施工中广泛应用于土木工程中的基础设施建设。
管桩预制方桩是指预制好的方形桩体，用于土方开挖支护和地基加固等工程中。
本文旨在介绍管桩预制方桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程及注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要根据设计方案对管桩预制方桩的尺寸、数量和材料要求进行确认。
同时，也需要参考施工图纸和技术要求，了解相关规范和标准，以确保施工过程的合理性和安全性。
2. 现场准备工作在施工现场，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工场地，确保施工区域平整、干净；•准备工具和设备，例如桩模、起重设备、混凝土搅拌机等；•确保必要的安全措施已经采取，例如警示标志、防护网等；•准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子等。
3. 施工人员培训和安全教育在施工前，应对参与施工的人员进行相关培训和安全教育，确保他们对施工工艺和安全操作有充分的了解。
施工人员应具备合格的证书，并经过相应的安全培训。
三、施工流程1. 模板制作根据设计要求和方桩尺寸，制作相应的桩模板。
模板应具备足够的刚度和稳定性，并按照设计要求设置桩的定位和导向设施。
2. 钢筋绑扎根据设计要求，在预制方桩的模板上进行钢筋的绑扎工作。
绑扎应确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
3. 砼搅拌和浇注准备好混凝土材料，并按照设计要求进行砼的搅拌工作。
在搅拌过程中，应控制好水灰比和骨料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，也要控制好浇筑的速度和方式，确保混凝土能充分填充模板内部。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间应根据混凝土的强度要求和环境条件来确定，一般为7天以上。
养护期间，应注意对混凝土进行保湿和防止外力破坏。
5. 拆模和整理在混凝土完全养护后，进行拆模和整理工作。
拆模时，应小心操作，避免对混凝土造成损坏。
在拆模后，还需要对桩体进行清理和检查，确保质量和尺寸符合设计要求。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
预制混凝土管桩施工方案
预制混凝土管桩施工方案预制混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，具有施工速度快、质量好、经济实用等优点。
下面为大家介绍一种预制混凝土管桩施工方案。
一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域无大型障碍物。
2. 准备预制混凝土管桩、模板等必要施工工具和材料，并进行检查与保养。
二、现场组织1. 按照施工图纸安排好施工顺序和路线，确定施工班组。
2. 设立施工车辆和设备进出口，并安排好交通引导人员。
三、预制混凝土管桩的安装1. 按照设计要求，确定桩基孔位点，进行标定和测量。
2. 施工现场需要挖掘出相应孔洞，保持孔洞的水平度和垂直度。
3. 按照桩基孔洞的尺寸和深度，选择相应的预制混凝土管桩，进行堆放和检查。
4. 使用吊车将混凝土管桩吊入孔洞中，严密控制管桩的垂直度、水平度和精确度。
5. 对桩与孔壁之间的空隙进行填充，使用配套的振捣器进行振实和压实。
四、桩顶处理1. 钢筋焊接：根据设计要求，在混凝土桩顶焊接相应的钢筋，确保桩顶与上部结构连接牢固。
2. 混凝土灌注：在桩顶与上部结构连接处进行混凝土灌注，确保连接牢固。
五、验收与保养1. 完成混凝土灌注后，对管桩进行外观质量检查，检查桩体是否存在开裂、空鼓等问题。
2. 进行质量验收和检测，保证桩体承载力达到设计要求。
3. 桩体施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
通过以上施工方案，可以有效地进行预制混凝土管桩的施工，保证了施工质量，并且节省了施工时间和成本，增加了施工的效率。
同时，还需要严格按照国家相关规范和施工要求进行操作，确保施工安全和质量。
预制管桩吊装施工方案
预制管桩吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制管桩吊装施工方案，用于指导工程施工过程中的吊装操作。
预制管桩是在工厂预先制作好的钢筋混凝土桩，其采用吊装的方式进行施工。
本文档将包括吊装准备工作、吊装计划、吊装设备和吊装操作等方面的内容。
2. 吊装准备工作2.1 施工方案评估在进行预制管桩吊装之前，需要对施工方案进行评估。
评估内容包括吊装位置选择、吊装设备选择、吊装路径规划等。
评估的目的是确保吊装过程的安全性和高效性。
2.2 吊装施工组织根据实际情况，需组建吊装施工组织。
施工组织应包括吊装工程师、吊装操作人员和现场监督人员等。
各成员需熟悉吊装操作规程和安全规范。
2.3 吊装设备准备确保吊装设备的完好性和正常运行。
包括吊车、起重机等设备。
对设备进行检查和维修，确保其可靠性和安全性。
2.4 预制管桩检查在吊装之前，对预制管桩进行检查。
检查内容包括预制管桩的尺寸、质量、包装等。
确保预制管桩符合设计要求和安全标准。
3. 吊装计划3.1 吊装方案设计根据工程实际情况和预制管桩的特点，设计吊装方案。
吊装方案应包括吊装点的确定、吊装路径的规划、吊装起重量的计算等。
3.2 吊装人员培训吊装操作人员应接受相应的培训。
培训内容包括吊装操作规程、安全注意事项、紧急情况的处理等。
确保吊装操作人员具备必要的知识和技能。
3.3 吊装时间安排根据施工进度和吊装需求，合理安排吊装时间。
确保吊装过程不影响其他施工工序的进行，并避免天气不良等情况对吊装操作的影响。
4. 吊装设备选择4.1 吊车选择根据预制管桩的重量和尺寸，选择合适的吊车进行吊装作业。
吊车应符合相关安全规范，并具备足够的承载能力。
4.2 起重机选择在一些特殊情况下，可能需要选择起重机进行吊装作业。
起重机应具备足够的高度和稳定性，确保吊装过程的安全性。
5. 吊装操作5.1 吊装前准备工作在进行吊装操作之前，需要做好以下准备工作： - 确保吊装设备的稳定性和正常运行。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
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静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。
8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。
8M/MIN 2。
行走能力：每次行程：纵向3。
6M，横向0。
6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。
1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型：方桩：0。
3X0.3～0。
5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48。
5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署.1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
3）、测量放线.首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录.3、施工方法。
1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理,周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2）、施工工艺。
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位.3）、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态. 4）、质量控制。
（1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料，节约管桩。
（2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3)、压桩标准：额定压力28AMPa.在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M 读取压力值）,停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件.（4）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％.4、质量保证措施。
1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏.2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜,应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过0.5%.4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中,焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7）、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。
8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格，方可继续施工承台.5、安全保证措施。
1）、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2）、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志,3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准"规定.4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5)、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全.6）、重物要有专职指挥,起吊时重物及扦把下严禁站人。
7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8)、严禁酒后操作。
9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化，一律架空，不拖地。
11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
预应力高强砼管桩，桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB 型,共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
锺击预制管桩施工方案沉桩前的准备工作:(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物.（2) 对现场周围（50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志,并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验.(6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机.然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
打桩机械的选择见机械一览表。
沉桩施工要点：（1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
（2）当桩吊起就位后，要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。
(3) 沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。
（4) 打桩顺序：（5) 桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考;③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
其他部份省略，因同静压法大体相同.柴油锤锤重与桩长的关系◇ 注意事项：1。
整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上.2。
桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适的材料垫层,并需及时更换。
3。
桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层,桩帽内径应比桩外径大20—30mm.4.桩间最小中心距为∏d(d为管桩外直径).5。
接桩用焊条直径不小于4mm,焊缝连续饱满；焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施打。
6。
堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过二层.◇ 最后收锤与承载力的确定1。
收锤标准可通过试打桩或参考Hilley公式和相关的实际经验来确定.2.当桩施打到设计的预定深度时，应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值,正常情况下最后贯入度不宜小于20mm/10击;持力层较薄的软弱土层中，最后贯入度也不宜小于15mm/10击。
3.根据Hilley公式计算桩的允许承载力:如果所得的承载力已满足设计要求，可以停止施打，过度的锤击没有必要，而且会损害桩身。
4。
桩的静力荷载试验按照有关规范进行。
也可参考如下表：注：如遇有软弱地层，最大桩长可高于本表所列值.地基土体变位影响挤土效应的控制措施软土地基中，桩入土时将挤开相应体积的土体，多表现为地基土体向上隆起和侧向水平位移，包括地表、浅层和深层土体的变位,并使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。
这必将影响桩的工程质量（变位、上浮)，危及邻近建筑物和地下管线的安全，另外，沉桩施工后，受干扰的地基土体会发生回沉（约为施工中产生隆起量的二倍），使桩受到负摩擦力的作用而降低承载力和增加沉降量，所以在沉桩施工中必须引起足够重视和预先采取有效的防治措施。
为了减小沉桩引起的地基土体变位的影响，必须有效地减少沉桩施工中的挤土量和超静孔隙水压力，或加快超静孔隙水压力的消散，或减小地基变位和超静孔隙水的危害影响范围。
为此,必须预先采取相应合理的防治措施。
①压桩施工前应先清理表层杂填土,这样可增加管桩中土塞的高度，减少施工时的挤土效应.同时管桩内侧摩阻力加大,提高了管桩的单桩承载力。
②采用排土量大的薄壁大口径空心管桩。
根据建筑物上部荷载情况，同一建筑物的桩可选用不同桩径的管桩，来减少桩数，扩大桩距。
③采用螺旋钻机预钻孔辅助沉桩法来减少桩的排土量，减小沉桩时对地基土体的挤土影响程度,以达到降低超静孔隙压力的目的.④合理安排沉桩施工顺序和进度。
根据施工场地周围环境和挤土程度，近距离先施工,远距离后施工，并控制每天压桩的数量。
⑤开挖防挤沟,设置应力释放孔,以减小地基土体的变位值.⑥加强施工过程中挤土位移监测，边监测边施工。
预应力混泥土管桩的质量检查与验收一．预应力混凝土管桩的收锤标准1．除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外,其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤. 2．收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出.? 收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2)最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标.3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。