金属表面防护处理方法大全
十大防腐处理

十大防腐处理十大防腐处理方式主要包括以下几种:1.防腐蚀涂料:涂抹防腐蚀涂料是常见的防腐处理方式。
可以选择使用油脂涂料、环氧树脂涂料等。
这些涂层可以有效地隔离金属表面与外界环境,减少腐蚀的发生。
2.金属表面处理:通过喷砂、打磨、酸洗等方式对金属表面进行处理,去除表面的杂质和锈迹,提高表面的光洁度,使金属表面不易被腐蚀。
3.电化学保护:利用电流在金属表面形成一层保护膜,通常称为“阳极保护”或“阴极保护”。
阳极保护是将金属表面转化为更耐腐蚀的氧化态,而阴极保护则是通过降低金属表面的腐蚀速率来保护金属。
4.防腐材料:使用一些特殊的防腐材料,如玻璃纤维、碳纤维、陶瓷等,可以增强金属的耐腐蚀性能。
这些材料可以与金属结合使用,形成一种复合材料,有效地抵抗外界环境的腐蚀。
5.缓蚀剂:使用缓蚀剂可以在金属表面形成一层缓蚀剂膜,减缓金属的腐蚀速率。
常用的缓蚀剂包括有机锡化合物、胺盐等。
6.防锈油:涂抹防锈油是另一种有效的防腐处理方式。
防锈油可以形成一层致密的油膜,将金属表面与外界环境隔离,防止金属生锈。
7.热喷涂:通过将熔融状态的金属或合金喷射到金属表面,形成一层致密的金属涂层,可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于船舶、石油化工等领域的防腐工程。
8.玻璃钢防腐:利用玻璃纤维和有机树脂等材料,在金属表面形成一层玻璃钢防腐层。
这种处理方式可以有效地隔离金属表面与外界环境,防止腐蚀的发生。
9.塑料涂层:在金属表面涂覆一层塑料涂层,可以有效地防止腐蚀。
常用的塑料涂层包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
10.喷镀:通过将熔融状态的合金喷射到金属表面,形成一层致密的合金涂层,可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于建筑、桥梁等领域的防腐工程。
以上是常见的防腐处理方式,可以根据具体的情况选择适合的处理方式。
同时,也可以根据实际情况采用多种处理方式结合的方法,以达到更好的防腐效果。
金属的防腐处理方法

金属的防腐处理方法
金属的防腐处理方法有很多种,以下是其中常见的几种:
1. 镀层处理:镀层是将一层其他材料(如锌、镉、铬等)覆盖在金属表面,形成保护层。
这种方法可以防止金属与空气、水、化学物质等接触,从而防止金属的腐蚀。
2. 电化学防护:电化学防护包括阳极保护和阴极保护两种方法。
阳极保护是通过在金属表面建立一个比金属更易氧化的电极(阳极),使其代替金属发生氧化反应,从而保护金属。
阴极保护则是通过在金属表面引入一个比金属更难氧化的电极(阴极),使其代替金属发生还原反应,从而保护金属。
3. 涂层处理:将一层具有良好防腐性能的涂料覆盖在金属表面,形成保护层。
涂料可以隔绝金属与外界环境的接触,防止金属腐蚀。
4. 防锈剂处理:在金属表面涂覆一层防锈剂,防止金属与外界环境中的氧气、水等接触,从而防止腐蚀发生。
5. 合金处理:将金属与其他元素或化合物进行合金化处理,增强金属的抗腐蚀性能。
以上方法可以单独应用,也可以结合使用,具体选择何种方法取决于金属的具体
情况和使用环境。
五种保护金属的方法

五种保护金属的方法嘿,咱今儿就来聊聊保护金属的那些事儿!你想想看,金属在咱们生活里那可真是无处不在啊,要是不好好保护它们,那可不得出乱子呀!第一种方法呢,就像是给金属穿上一层“保护衣”,这就是涂层保护啦。
就好比人冷了要穿棉袄一样,给金属刷上一层合适的涂层,能把那些会伤害金属的东西都隔绝在外呢。
比如说油漆,它能让金属不被空气啊、水分啊侵蚀,还能让金属变得漂漂亮亮的。
还有那些特殊的涂层,能耐高温、耐腐蚀,厉害吧!你说要是没有这涂层保护,金属得多遭罪呀!第二种呢,电化学保护,这就有点神奇啦!就好像给金属请了个“保镖”。
通过一些电化学的手段,让金属变得不容易被腐蚀。
比如说阴极保护,让金属变成阴极,那些腐蚀性的东西就不容易找上它啦。
这就像在一群调皮孩子里,有个厉害的“大哥”保护着,谁敢轻易去欺负呀!第三种是环境控制,这就像是给金属创造一个舒适的“家”。
把金属放在合适的环境里,别太潮湿啦,别温度太高或者太低啦。
你想想,要是把金属放在一个又潮又热的地方,它能好受吗?肯定容易生锈腐蚀呀!所以呀,给金属找个好环境,那也是很重要的呢。
第四种是合理设计,这就像是给金属量身定制一套“完美方案”。
设计的时候就得考虑到金属会遇到哪些情况,怎么让它更耐用。
比如说,减少一些容易积水积尘的地方,让金属少一些被腐蚀的机会。
这就好比盖房子,得设计得合理,住起来才舒服,金属也是一样的道理呀。
最后一种呢,就是定期维护啦。
这就像是给金属做“体检”和“保养”。
时不时地看看金属有没有啥问题,有问题就赶紧处理。
擦擦锈迹呀,补补涂层呀,让金属一直保持良好的状态。
要是不维护,那金属可能不知不觉就坏掉啦。
你说这五种保护金属的方法是不是很重要呀?要是咱都能好好用上,那金属就能更好地为我们服务啦。
想想那些漂亮的金属制品,要是不好好保护,多可惜呀!咱可得把这些方法记好了,让金属们都能“健健康康”的。
所以呀,大家都行动起来吧,保护好我们身边的金属!。
金属的防护分类及应用实例

金属的防护分类及应用实例金属的防护分类及应用实例可以根据不同的目的和方法进行划分。
以下将根据防止金属腐蚀、提高金属耐磨性和防止金属热损坏三个方面进行分类,并举一些应用实例来说明。
1. 防止金属腐蚀:针对金属腐蚀的防护方法主要包括物理防护、化学防护和电化学防护。
1.1 物理防护:物理防护主要是通过对金属表面施加一层隔离膜或涂层来防止与外界环境接触,阻挡腐蚀介质的进入。
常见的物理防护方法包括涂层、包覆和层叠等。
应用示例:(1)在汽车制造中,使用热镀锌工艺对汽车钢板进行涂层,以防止腐蚀。
(2)航空航天领域使用陶瓷喷涂技术来保护航空器零件。
(3)在海洋工程中,为了防止金属结构受海水的侵蚀,会将结构表面进行涂层保护。
1.2 化学防护:化学防护通过对金属表面进行化学处理来形成一种耐蚀性较高的层,防止金属与腐蚀介质发生直接接触。
常见的化学防护方法包括酸洗、酸化、化学合金等。
(1)在电子器件制造过程中,对金属表面进行酸洗处理,去除氧化层,提高电子器件的导电性能和稳定性。
(2)在石油化工行业,采用化学阻垢剂来防止管道内壁产生腐蚀。
(3)在食品加工业,经常使用食品级不锈钢来防止食品与金属接触引起腐蚀。
1.3 电化学防护:电化学防护通过在金属表面施加电流或电势来改变金属与腐蚀介质间的电位差,从而减缓腐蚀速度。
常用的电化学防护方法有电镀、阳极保护等。
应用示例:(1)在汽车制造中,通过镀层来提高车身的耐腐蚀性能。
(2)在海洋工程中,使用阴极保护系统来减缓金属结构在海水中的腐蚀速度。
(3)在建筑物的防腐蚀中,采用电流阴极保护来延长金属的使用寿命。
2. 提高金属耐磨性:金属在使用过程中可能会因受力而产生磨损,为了延长金属的使用寿命,可以采取以下几种方式进行保护。
2.1 表面硬化:通过表面处理方法,如表面淬火、喷涂硬化等,可以提高金属的硬度和耐磨性。
(1)针对机械零件,可以通过高频淬火、氮化等表面硬化方法来提高零件的耐磨性。
(2)对于汽车发动机的活塞环、凸轮轴等关键零部件,采用高温涂层技术以提高磨损抗力。
金属腐蚀与防护概述

金属腐蚀与防护概述
金属腐蚀是金属表面受到外界化学或电化学作用而产生的物理
或化学变化,导致金属表面失去原来的性质和功能,最严重时会导
致金属部件的失效或损坏。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电
化学腐蚀、干腐蚀等。
为了保护金属免于腐蚀,需要采取防护措施。
下面是几种常见
的金属腐蚀防护措施:
1. 金属涂层防护:在金属表面形成一层涂层,既可以防止金属
接触空气和水分,又能增强金属表面的耐久性和防蚀性,常见的金
属涂层包括涂漆、镀锌等。
2. 阳极保护:通过在金属表面放置一个更活泼金属,使其成为
一个保护阳极,从而保护金属不受电化学腐蚀的影响,常见的阳极
保护方法包括镀铝、镀镍、阴极保护等。
3. 腐蚀抑制剂防护:将防腐液混合在金属表面,形成化学反应,形成一层具有保护功能的化学物质,延长金属的使用寿命,通常将
此类液体称为抑制剂防护。
4. 脱氧化、清洁:金属表面有氧化皮和尘土等能降低表面的腐
蚀防护效果,脱氧化和清洗能够有效改善表面的排毒效应,要想保
证腐蚀保护质量,必须采取这种防护措施。
金属件常用表面处理方法

金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装,包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等;2.电镀,常用的有普通镀锌(台资企业叫UCP,有蓝锌与白锌)、彩色镀锌、镀铬(又叫CP,有亮面与雾面之分);3. 化学镀,主要用于塑料件,先在工件表面化学镀一层铜或镍,然后再进行后续的电镀,最后一层大多为镀铬;4. 阳极氧化、电解着色或染色,主要是针对有色金属之铝合金,以及现在新兴起的镁合金,处理后表面形成一层致密的氧化膜,可以是金属本色,也可以染成不同的颜色,由于具有坚硬耐磨,耐腐蚀性优良的特点,一般外边不在涂装油漆或粉末;5. 抛光、磨花、拉丝,也是针对铝合金的一种处理方式,通过机械(手工或震动抛光)或化学的(三酸或两酸化学抛光或电化学抛光)处理方式,使得铝合金表面微观变得平整,达到不同级别的平滑光亮效果,然后喷透明漆,或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装;6. 防锈磷化与发黑处理,不具有装饰性,目的就是为了提高工件的防锈性能,主要用在花鼓、轴承的处理;7. 达克罗处理,又叫达克锈处理或锌铬膜,即片状锌基铬盐防护涂层,是国际上金属表面处理的一种高新技术,一种防锈性能很好的涂装方式,达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中,或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面,然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
主要用在小零件的防锈处理上,如螺丝螺帽等,也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理;零件或构件在工作过程中,由于其表面的磨损、腐蚀和;成了十分惊人的经济损失,因而我们技术工作者用物理;另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能;今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层;1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号;1)基体材料表示符号(常用基体材料);材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A;镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中,由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失,因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分,即表面处理,获得要求的性能,以提高产品的可靠性或延长其寿命。
金属的腐蚀与防护

金属的腐蚀与防护在我们的日常生活中,金属是一种我们经常接触到的材料。
从我们的家居设备到车辆和基础设施,金属都得到了广泛的应用。
然而,金属在长时间使用的过程中,会面临一个普遍的问题,那就是腐蚀。
本文将探讨金属的腐蚀原因以及常见的防护方法。
一、腐蚀的原因腐蚀是金属与周围环境发生反应,导致金属表面质量的损失。
金属腐蚀的主要原因可以归结为以下几点:1. 化学反应:金属与空气中的氧气、水分以及其他化学物质发生反应,形成腐蚀产物。
例如,铁的腐蚀是由于氧气和水的存在形成的氧化铁。
2. 电化学反应:金属在电解质溶液中与氧化还原反应发生,形成电极体系。
其中,金属作为阳极发生氧化反应,被溶解为阳极离子。
3. 环境因素:金属腐蚀还与环境的酸碱度、湿度、温度等因素有关。
酸性环境、高湿度和高温都会加速金属的腐蚀过程。
二、常见的金属腐蚀防护方法为了保护金属免受腐蚀的损害,一系列的腐蚀防护方法被开发出来。
下面是一些常见的金属腐蚀防护方法:1. 表面涂层:在金属表面覆盖一层防腐涂料或涂层是常见的防护方法之一。
这可以阻止环境中对金属的直接接触,并减少氧气和水分的接触,从而降低腐蚀的速度。
2. 阴极保护:通过将一种更容易被腐蚀的金属(如锌)与需要保护的金属(如铁)连接在一起,形成一个阴阳极体系。
这样,腐蚀过程会移动到更容易被腐蚀的金属上,保护主要金属不受腐蚀。
3. 合金化处理:通过添加其他元素或合金成分来改变金属的结构,提高金属的抗腐蚀性能。
例如,不锈钢是通过在铁中添加铬和镍来制成的,以增加其抗腐蚀性能。
4. 电镀:将要保护的金属浸入带有活性金属离子的电解质溶液中,在金属表面形成保护性的金属沉积层。
这种方法可以提供一个屏障,阻止环境中的腐蚀物质接触到金属表面。
5. 降低环境因素:通过控制周围环境的酸碱度、湿度和温度等因素,可以减缓腐蚀速度。
例如,在暴露在潮湿环境中的金属表面添加干燥剂可以降低湿度,减少腐蚀的风险。
三、结语金属的腐蚀问题在我们的生活中是一个常见且重要的挑战。
常见的表面处理

常见的表⾯处理六.常见的表⾯处理1.铬酸盐处理⽬的:提⾼⾦属或⾦属镀层的抗腐蚀性提⾼⾦属对漆层或其它有机涂料的粘附能⼒避免⾦属表⾯受污染获得带⾊的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合⾦铬酸盐处理作⽤: 铜及铜合⾦铬酸盐钝化,不仅能提⾼抗腐蚀性⽽且还可以使表⾯抛光. 铜及铜合⾦表⾯污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再⽤爇的乳化液清洗,然后⽤⽔清洗再进⾏件碱除油.1.2铝及铝合⾦铬酸盐处理铝及铝合⾦铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有⼀定防护性能的同时,并不导致零件尺⼨及其导电性产⽣明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的⾼频传导性相当⾼.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,使五⾦零件变⿊,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排. 不锈钢的五⾦件则不会出现这种现象.2.磷酸盐⽪膜处理⽤酸式磷酸盐处理⾦属零件时,在其表⾯上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提⾼电绝缘性能.2.1 ⽬的: 防⽌⾦属腐蚀.晶细致,⽆疏松膜严重挂灰划伤⽩点⼿印锈斑2.3⾦属钝化⾦属表⾯的钝化就是⽤化学⽅法,使⾦属表⾯形成⼀种钝化膜,这种钝化膜在⼀般⼤⽓中能耐腐蚀以防⾦属在防腐施⼯前⽣锈,这种改善⾦属表⾯的办法称为钝化. (铝材的钝化前⼀般采⽤化学氧化)常⽤钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排.3.氧化包括发蓝或发⿊.将铁件放⼊含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表⾯⽣成⼀层很薄的⿊⾊氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发⿊.作⽤:⼀般⽤来提⾼零件表⾯的抗蚀能⼒,并得到美丽的外观,如五⾦零件,弹簧,铝材等的氧化发⿊.(对零件尺⼨及精度⽆显著影响)铝材的氧化:铝及其合⾦在化学氧化处理后,在海⽔硫酸盐溶液以及⼄醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.⼀般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要⽤在铝及铝合⾦的表⾯处理中,能显著提⾼铝及其合⾦制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与⾊料的能⼒也很强.当阳极氧化膜⽤于⾦属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,⼀⽅⾯使表⾯防护层同基体有良好的结合,另⼀⽅⾯⼜可在表⾯防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防⽌表⾯防护底下的⾦属腐蚀扩展.镁合⾦的阳极氧化:氧化后膜质脆⽽多孔,⼀般只作装饰及中间⼯序防护,很少单独使⽤,⼀般都要进⾏喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合⾦的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝⿊⾊氧化膜(主要是⿊⾊氧化铜组成)膜层很薄,防护性不⾼,性脆⽽不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下⼯作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提⾼.4.喷砂处理4.1⼲式喷砂处理:利⽤压缩⽓体或⾼速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表⾯,去除油污,锈及残留物,使基体表⾯清洁,粗化,还能使表⾯产⽣内应⼒,对提⾼疲劳强度有利.4.3 喷砂⼯艺处理注意事项:喷砂前表⾯必须清洁,⽆油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受⾼压⽓体冲击,使⼯件容易变形,因此要有坚实的治具作⽀撑体,强⼤的⽓流导⾄砂粒四浅,薱接触⾯的五⾦零件有⼀定的影响.在外⼒的作⽤下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂⼯件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类⽐较多,应根据客户的要求及零件的尺⼨,形半及硬度进⾏选择.5.拉丝处理5.1定义:利⽤砂纸在⼀定的压⼒下使⼯件的表⾯形成均匀的纹路.5.2拉丝的⼯艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不⼀样,砂纸的型号越⼤,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰).(3) 拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: ⼀般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,⼩⼯件及⼯件上有⽐较⼤的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致⼯件质量不良.样品中⼼的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机⾄适当⾼度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太⼤,则⼯件表⾯会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压⼒太⼩,会压不紧⼯件,⼯件受滚轮离⼼⼒作⽤被甩出来,压⼒太⼤会加⼤研磨阻⼒,影响研磨效果.样品中⼼的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度⽅向⼤于600mm ⽽宽度⽅向⼩于600mm则必须注意拉丝⽅向,因拉丝⽅向是沿材料进给⽅向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利⽤砂纸在⼀定的作⽤⼒下使⼯件的表⾯形成纹路.6.2研磨的⼯艺处理:(1)研磨所⽤的砂纸型号⼀般是⽐较⼤,砂粒较细, 因此在研磨的表⾯形成的纹路较浅,(2) 研磨与作⽤⼒有很⼤的关系,作⽤⼒越⼤纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的⽅向性, 通常呈环状.表⾯如有凸起部分对研磨有⼀定的影响,在凸起的周围研磨有⼀定难度,所以优先考虑在平⾯上研磨.注: 事实上研磨是将原有⼯件材料的表⾯进⾏破坏,得到光滑的表⾯后再进⾏其它表⾯处理.在研磨前⼀般不会有其它的表⾯处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在⼯件的表⾯镀上⼀层⾦属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作⽤.如: 镀⽩锌,彩锌,镀铜等7.2电镀⼀般要求及⼯艺处理:(1)⼯件的表⾯不能有明显划碰痕迹及⽆法清除的锈斑.(2)不锈钢五⾦零件的电镀很容易脱落镀层,⼀般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该⼯件须铆不锈钢五⾦零件且须电镀时,在⼯艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对⼯件有影响时,此时有必要改变五⾦零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)⼀般情况是先折弯再电镀,如⼯件太⼤(长超过1000mm)时,须对电镀商进⾏咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中⼯件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间⼀长会导致⼯件⽣锈.(4)压死边的⼯件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀⼯件,⼯艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的⼯件应强调加⼯⼈员加强防锈意识(如戴⼿套作业,刷防锈油等),⼯件上有⼿印会导致电镀后出现花斑,⽔印等不良现象.(6)如果是需要组装的⼯件,⼀般情况下是先电镀再组装,否则容易使⼯件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进⾏.(如铆弹簧螺钉的⼯件需电镀,通常是电镀后再铆)镀层脱落的原因有 1.⼯件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在⼯件的表⾯喷上⼀层漆.8.2 烤漆前的表⾯处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对⼯件⼀般要求及⼯艺处理:(1)烤漆对⼯件表⾯要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆⾯上如有通孔,⼯艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减⼩.(3)在烤漆⾯如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上⽽导致不良.(4)烤漆后的⼯件⼀般不能受外界的冲击⼒,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆⼯件的表⾯(6)烤漆的检验⽅法:⽤单⾯⼑⽚割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的⼩⽅格9个随后⽤胶纸贴紧压实,然后⽤⼒突然向斜上⽅拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝⽹利⽤丝印油将所要求⽂字或图案印在⼯件上.9.2 丝印的⼯艺要求及注意事项:(1) 丝印⼯序通常为最后⼀道加⼯⼯序(下⼀道⼯序为组装),⽽在丝印前都有经过表⾯处理.如:电镀,烤漆,氧化等表⾯处理.(2) 丝印⼯件的表⾯虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能⼜有锋利棱⾓以免丝印时导致丝⽹破裂.(3) ⼯件的丝印必须要有定位,⼯艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的⼯件必须经过烤炉烤,因此⼯件上不能有任何经⾼温⽽受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利⽤抛光机对⼯件表⾯进⾏处理以得到光亮的表⾯. 抛光机类似砂轮机,它利⽤的不是砂轮⽽是形状类似砂轮⽤布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜⼦⼀样光亮的表⾯.点焊后的⼯件出现熔渣可利⽤抛光机去除,如⽤砂轮机则容易磨成⾼低不平的平⾯.快速发⿊剂喷雾型钢铁、铝、不锈钢、铜等,只需⼀喷,就可染成⿊⾊。
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用冷水洗2min,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C:
氧化铬45磷酸钠8水450
在冷水中洗2min,再在40°C下干燥30min。
四、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
盐酸(37%)2六次甲基四胺5水20
然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°C浸渍10min:
重铬酸钾饱和液0.35硫酸(d=1.84)10
然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min;
浓硫酸8浓硝酸25水17
然后水洗,在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min:
浓酸40硫酸铁4.5水38
然后水洗,在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:
浓硫酸10重铬酸钠5水85
磷酸(88%)10乙醇20
经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min。
二、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸渍10min:
硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32
[方法8]
在20-30°C的下述溶液中阳极化:
氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾1.5水80
交流电压85V,电流密度1.1-1.4A/m2,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。
[方法9]
脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min:
氢氧化钠23-34水400
用冷水洗5min,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C:
磷酸10正丁醇3水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60
硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
金属表面在各种机械加工、热处理、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,最好先进行机械处理,然后用溶剂清洗和化学处理。
(6)喷砂处理的钢,4h;
一、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min。
然后水洗,在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:
三氯化铁15浓硝酸30水200
然后水洗,在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min,温度66-71°C:
硫酸铁4.5浓硫酸3.4水450
然后在20°C的冷水中洗5min,再在下述溶液中浸亮:
重铬酸钠5浓硫酸10水85
[方法8]
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min:
草酸37硫酸(d=1.84)36水300
经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min:
盐酸(d=1.19)52双氧水(30%)2甲醛(38%)10水45
经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C:
硫酸(d=1.84)100重铬酸钠10水30
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min:
盐酸(37%)10-20水90-80
用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min:
硫酸(d-1.84)2重铬酸钠1水8
经冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。
用冷水洗后,在93°C干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min,温度80°C,PH=12.65:
磷酸钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表面活性剂1.4水380
取出水洗,再在下述溶液中65°C下浸渍3min:
氧化铬20水380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min:
用蒸馏水洗净后,在70°C干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸渍2min:
盐酸200磷酸30氢氟酸10
再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。
三、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下:
(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;
(2)阳极化处理的铝合金,30天;
(3)硫酸处理的不锈钢,20天;
(4)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
(5)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;
[方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥。
[方法6]
去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:
重铬酸钠7.5硫酸24水77
65°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥。
经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
[方法4]
脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:
硝酸(70%)5氟化铵3水92
经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min:
磷酸三钠5氟化钠1氢氟酸1.5水92.5
经水洗后干燥。
[方法5]
脱脂后用下述溶液擦洗2-3min:
磷酸三钠5氟化钠1.3氢氟酸2.9水90.8
五、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min:
氢氧化钠12水100
用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C浸渍5min:
氧化铬10水100无水硫酸钠2.8
用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min:
氧化铬13.8硫酸钙1.2水85
用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:
氧化铬10硫酸钠0.5水89.5
经水洗后在60°C以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C下浸渍3min:
氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100
用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C浸渍3min:
七、钛及钛合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min:
氟化钠2氧化铬1硫酸(d=1.84)10水50
经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°C下处理2min:
氢氟酸(浓)84盐酸(37%)8.9磷酸(85%)4.3
经水洗,在60°C下干燥。
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[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸渍10min:
重铬酸钠4硫酸(d=1.84)10水30
经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:
硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967
经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°C下浸渍10min:
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80
在15-30°C浸渍10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
浓硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。