生产管理人员培训教材

生产管理人员培训教材
一：概念
1、人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。

2、投入产出图
投入生产过程产出
生产对象生产劳动力
形态转换
生产手段时间转换
生产方法空间转换
生产空间
生产时间
二、职能和任务
1、职能：计划、组织、指挥、控制、协调。

2、任务：保证Q、C、D三方面的要求。

Q：Quality 质量。

保证产品质量。

C：Cost 成本。

保证较低的制造成本。

D：Delivery 交货期。

保证客户要求的交货期。

三、生产过程
辅助生产过程
生产服务过程
1、生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、工装设计、材料消
耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。

2、基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。

如冲压、注塑、机加工、装配等。

3、辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。

如设备维修、动力供应、
工夹具制造等。

4、生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。

如采购、仓管、试验、检验等。

四、生产组织的原则
1、使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使
生产取得最优的效果。

一般组织架构
五、生产过程组织的基本要求
1、生产过程的比例性；
2、生产过程的连续性；
3、 生产过程的均衡性。

六、生产计划与其它计划的关系
1、
2、 经营性企业
七、生产计划的编制与平衡
1、 生产计划的编制原则
1）全局观念 2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础
2、 生产计划的编制依据
1）销售计划与协议合同
2）市场预测
3）企业的长期计划
4）库存储备量
5）生产技术准备
6）外协外购
7）计划生产能力
8）劳动定额
9）期量标准
第二节 工艺管理
一、PE ：生产工程，如作业指导书、工艺文件、工艺方法等。

（宏观控制）
二、IE ：工业工程，流程分析、工时定额等。

（微观控制）
第三节生产过程布局
一、厂址选择
1、周围环境
2、材料来源
3、运输路线
4、动力供应
5、地形地势
6、劳动力来源
7、产品销售条件
8、建厂投资费用
二、工厂的平面布置
基本要求
1、流程畅通。

各个基本车间按工艺流程的顺序布置，保证物流畅通，运输距离最短。

2、高效率的使用空间。

3、良好的适应性和灵活性，为下一步发展做准备。

三、设备布局
1、按工艺流程布局；
2、按产品布局；
3、综合布局。

可根据不同的生产类型来选择布局类型
四、生产过程的流程分析
1、流程的构成。

作业（加工）O，检验□（质的检验和量的检验），搬运→停滞（等待D—库存▽）
2、流程的分析。

方法：5WIH法，IE工业工程。

3、流程的时间分析
直接生产时间辅助生产时间
注：要控制生产时间必需首先控制辅助时间，降低加工时间。

第四节现场管理和作业排序
一、场管理的对象
1、对象：人、机、料、法、环、信
2、方法：管理制度、标准、方法和手段
3、职能：计划、组织、协调、控制、激励
4、目的：优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产
二、现场管理的任务
1、制造切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核方法，提高现场管理水平。

2、推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段，为提高产品质量和啬经济效益服务。

如：
5S、一个流、满负荷工作法等。

第五节物料需求计划MRP 制造资源计划MRPⅡ
一、RP：根据成品的需求自动地计算出，构成这些成品的部件，以及原材料的需求量。

由成
品的交货期计算出各零部件的生产进度日程控，及外协件的采购日程。

二、制造资源计划MRPⅡ
MRPⅡ是在闭环MRP完成生产的计划与控制的基础上进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成计划经营大纲。

三、MRP的工作逻辑
根据产品的生产量，计算出零部件与原材料的需求量，根据产品的交货期，展开成零部件的生产进度日程及原材料与外购件的采购日程。

当计划有变时，能根据新情况区别轻重缓急，调理生产优先顺序，重新编制出符合新情况的生产作业计划。

MRP的目标
1）保证按时供应用户所需产品，及时取得所需原材料及零部件。

2）保证尽可能性你的库存水平。

3）计划生产活动，交货速度；使生产的各个环节紧密的衔接有序。

闭环MRP
执行结果反馈
第六节准时生产方式（JIT）
一、概念：在需要的时候按需要的量，生产所需要的产品。

（juat in time）
二、JIT生产方式的目标和手段
降低成本，彻底排除浪费，获取最大利润。

（方式，手段见附表）
三、实现适时，适量生产的具体方法
1、生产同步化，即从上工序直接转入下工序。

2、生产均衡化，总装向前工序领取物料时均衡合理使用各种零部件。

3、看板管理，公司只下达总装生产指令。

其他车间的生产指令均通过看板来实现，即后工
序在需要的时候用看板向前工序领取所需要的量时，同时就向前工序下达了工作指令。

附表二JIT的目标和手段
传统生产管理中的生产指令
通过比较得出前者库存物料信息更准确。

第七节生产中常见的问题和改善方法
一、工厂内常见的现象
1、经常停工待料，甚至“一天打鱼，两天晒网”。

2、无休止的加班，每天加班。

工人加班时间越长，就越疲劳，越疲劳效率就越低，导致恶性循环。

3、前后工序之间的半成品或零部件衔接不上，我要的没有，不要的一大堆，且还在拼命生产。

4、工厂生产现场的零件和半成品堆积如山，生产不能顺畅地流动下去。

5、生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产与计划脱节，生
产计划的权威性不够。

6、生产计划表变动频繁，不是追加就是取消，导致生产一片混乱，生产失控。

7、紧急订单多，生产计划无法正常进行，所谓牵一发而动全身。

8、交货经常延迟，影响公司信誉。

9、生产现场混乱，物料混放，导致品质失控，品质的失控又要反工，因此又扰乱了原来的生产计划。

10、材料、零件和成品积压过多，导致企业资金积压，资金周转困难。

有的由于生产失控，导致一些
库存品成为“呆帐”（过期或因设计更改而报废）给公司带来了不必要的损失。

二、改善方法：
以上的乱现象意味着生产缺乏秩序与纪律，要控制以上现象就必需制下一套纪律来加以控制。

即《管理上的游戏规则》即管理制度，生产管理制度主要是规划从产品销售、销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工。

然后依生产计划做进度控制方案，保证生产能符合销售计划，满足顾客所需的交货期限，大致方案如下：
1、
2、
3、建立完善的生产能力资料（知已）
4、生产前做好完善可行的生产计划。

5、建立完善的物料控制系统，和切实可行的物料控制方法，如JIT准时生产方式。

6、生产中做好进度控制并对出现的问题及时进行调整，不能听之任之。

总而言之，生产管理的主要功能，在于应用生产部门的少量人员，把进入生产前所可能产生的生产障碍，在事前加以消除或使整个生产系统按已制定好的计划加以顺利运转，生产出销售部门所需要的产品。