铝模节点优化方案
高层住宅爬架支座处铝模K板优化施工工法(2)
高层住宅爬架支座处铝模K板优化施工工法高层住宅爬架支座处铝模K板优化施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，高层住宅的建设也日益增多。
高层住宅在建设过程中，涉及到底板模板的施工，其中爬架支座处的铝模K板施工工法对于保证施工质量和效率至关重要。
本文将介绍高层住宅爬架支座处铝模K板优化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点1. 采用铝模K板进行施工，具有轻量、高强度的特点；2. 施工过程简单高效，能够提高工作效率；3. 工法要求的机具设备和材料成本低，适合大规模施工；4. 施工后能够得到均匀平整的底板面。
三、适应范围该工法适用于高层住宅的爬架支座处底板模板施工。
特别适用于面积较大、平整要求高的工程，如高层住宅的住宅楼层、商业楼层等。
四、工艺原理通过铝模K板进行施工，能够将模板支座和模板面完美结合，实现底板面的均匀平整。
通过合适的施工工艺和技术措施，能够保证施工工法的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 施工前期准备：包括场地清理、机具设备准备、材料准备等；2. 搭设爬架支架：按照设计要求搭设好爬架支架，将铝模K板放置在支架上；3. 固定支架与模板：通过专用的固定装置将支架与模板牢固连接；4. 调整水平度：根据施工要求，使用调整装置调整铝模K板的水平度；5. 浇筑混凝土：在铝模K板上浇筑混凝土，注意施工速度和浇注均匀性；6. 养护处理：浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性；7. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，科学合理地组织施工人员，确保施工进度和施工质量。
合理分工，专人专岗，提高工作效率。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括爬架支架、铝模K板、固定装置、调整装置、混凝土搅拌机等。
这些设备能够满足施工的需求，提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过采用科学的施工工艺和合适的技术措施，可以有效控制施工质量。
高层住宅铝模板优化设计及质量通病防治
Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·149·2020年第12期高层住宅铝模板优化设计及质量通病防治隗 伟（荣盛建设工程有限公司，河北 廊坊 065001）摘 要：随着建筑技术的发展，铝模板在房屋建筑工程中应用越来越广泛，其具有施工简便、绿色环保、可重复利用等诸多优点。
但由于铝模板支撑体系属于快拆体系，易带来质量通病。
为做好优化和预控工作，文章首先介绍了优化设计的要点，并针对质量通病提出相应的解决措施，希望可以最大限度地发挥铝模板优势，给企业带来效益。
关键词：高层住宅；铝模板；优化设计；质量通病中图分类号：TU755.2；TU974 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）12-0149-02作者简介：隗伟，男，高级工程师，研究方向：建筑工程。
铝模板优化要求线条及外造型尽量简单，外墙采用混凝土全现浇结构，标准层应用铝模体系。
项目部拿到施工图纸，经会审后，开始着手进行各节点的铝模板深化工作，并通过对铝模板易产生的质量通病因素进行分析，找出原因，制定专项预控措施，扬长避短，总结经验，为今后更好地使用铝模板奠定技术基础。
1 铝模板优化设计要点1.1 墙体铝模板优化（1）采用全现浇外墙可大量节约工期，在主体封顶后就可进行外架拆除。
采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂。
当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝，如图1所示。
（2）伸缩缝部位剪力墙。
由于该部位剪力墙长度较长，不利于铝模安装，可在伸缩缝中间部位预留施工洞口，分成两片模板，施工时方便加固，如图2所示。
（3）飘窗。
如遇两道混凝土墙，墙面之间最小净空不小于70cm ，如图3所示。
（4）消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用镶嵌箱壳（内部填充密实），此部位剪力墙一次现浇。
（5）简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替。
铝合金模板工程方案优化
一、前言铝合金模板是建筑工程中常用的一种建筑模板，在现代建筑中具有广泛的应用。
铝合金模板具有质轻、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以大大提高建筑施工的效率和质量。
在建筑施工中，如何优化铝合金模板工程方案，提高施工效率和质量，将成为一个重要的课题。
本文将从铝合金模板的材料选择、结构设计、施工工艺等方面进行分析，提出优化方案。
二、铝合金模板材料选择1. 材料的选择原则在铝合金模板的材料选择中应考虑以下几个方面的因素：1）材料的强度和刚度铝合金模板需要具有足够的强度和刚度，以承受施工过程中产生的各种荷载。
因此，在材料选择上应考虑铝合金的强度和刚度。
2）材料的轻量化铝合金模板需要在保证足够强度和刚度的前提下尽量减轻自重，以减小施工过程中的人力和机械设备的消耗。
因此，轻量化是铝合金模板的重要特点之一。
3）材料的耐腐蚀性铝合金模板常常需要在户外施工环境中使用，因此需要具有较好的耐腐蚀性，以保证模板的使用寿命。
4）材料的可加工性铝合金模板需要经过加工成型，因此材料的可加工性也是一个重要的考量因素。
2. 材料选择建议根据以上原则，优化铝合金模板的材料选择建议如下：1）选择高强度和高刚度的铝合金材料，以保证模板的强度和刚度。
2）采用轻质铝合金材料，以减轻模板的自重。
3）选择具有较好耐腐蚀性的铝合金材料，以保证模板的使用寿命。
4）选择具有良好可加工性的铝合金材料，以便于加工成型。
1. 结构设计原则在铝合金模板的结构设计中需要考虑以下几个方面的因素：1）结构的稳定性铝合金模板在使用过程中需要能够保持稳定的工作状态，因此结构设计需要确保其稳定性。
2）结构的可调节性铝合金模板需要能够适应不同的施工需要，因此结构设计需要具有一定的可调节性。
3）结构的连接方式铝合金模板的结构连接方式需要考虑其可靠性和便于拆装的特点。
4）结构的轻量化铝合金模板需要尽量减轻自重，因此结构设计需要考虑轻量化。
2. 结构设计建议根据以上原则，优化铝合金模板的结构设计建议如下：1）采用合理的结构设计，以保证模板的稳定性和可调节性。
如何做建筑铝模板优化方案设计
建筑铝模板优化方案设计一、建筑铝模板的基本结构建筑铝模板一般由铝合金板、连接件和支撑系统三部分组成。
铝合金板作为模板的主要部分，承担着支撑混凝土的作用；连接件用于连接铝合金板和支撑系统；支撑系统用于支撑整个模板系统，确保其稳定性和安全性。
二、建筑铝模板的优化方案设计1. 选用高强度铝合金材料在铝合金板的选择上，应选用高强度、耐腐蚀性好的铝合金材料，如6061、7075等。
这样可以增加建筑铝模板的抗压强度和耐久性，延长其使用寿命。
2. 精确加工和组装在铝合金板的加工和组装过程中，应严格控制尺寸和平整度，确保模板的精度和稳定性。
可以采用数控机床加工和一体化装配，提高生产效率和产品质量。
3. 加强连接件的设计连接件是建筑铝模板的重要组成部分，在设计时应考虑连接牢固、易拆卸和重复利用等因素。
可以采用可调节式连接件，提高模板的灵活性和适用性。
4. 设计适配的支撑系统支撑系统是建筑铝模板的支撑和保护部分，应设计稳定可靠、易于安装和拆卸的支撑系统。
可以采用钢管或铝合金支撑，提高模板的承载能力和安全性。
5. 表面涂层处理在建筑铝模板的表面涂层处理上，可以采用阳极氧化或喷涂等方法，增加其耐腐蚀性和耐磨性，提高模板的使用寿命和外观效果。
6. 引入智能化技术在建筑铝模板的设计中，可以引入智能化技术，如RFID识别、远程监控等，提高模板的管理效率和施工质量，实现智能化施工。
7. 注重环保和可持续发展在建筑铝模板的设计和使用中，应注重环保和可持续发展，选择可回收再利用的材料和工艺，减少资源浪费和环境污染，推动建筑行业的绿色发展。
三、建筑铝模板的优化效果和应用前景通过以上优化方案的设计，建筑铝模板的性能和使用寿命得到了显著提高，可以满足更多施工要求和工程需求。
建筑铝模板的应用前景也更加广阔，可以在建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域发挥重要作用，促进建筑行业的发展和进步。
综上所述，建筑铝模板的优化方案设计具有重要的意义和价值，可以提高模板的性能和使用效果，推动建筑行业的发展和进步。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
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三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
商业楼3.3米与4.9米铝模优化方案
三、支撑方案与施工： 1、项目酒店式办公区层高3.3m，支撑可以使用正常住宅项目的支撑体系，不必在拉
横向拉杆，如下图：
2、转换到层高4.9m，正常支撑构件不能满足施工要求，支撑方式采用独立支撑加横向 拉杆，以保证支撑构件的稳定性。
支撑体系采用横向的4道拉杆，外管设置1道，采用圆盘扣直接焊接到外管，内管设置3 道，采用圆盘扣加圆管做成可调节式连接构件，可以根据实际安装需求调节横杆纵向间距 ，材料：外管为60x2.5mm,内管：48X2.5mm。
施工安全及成型效果，需优化做法，不能按照常规配模及加固。 1、墙板配置：标准层墙板配模为2700mm高模板嵌补小模板，转换为4.9米超高层需新增及 更换模板，具体操作如下；
（1）保留原有的2700mm高墙板，取消标准层嵌补的小模板，改为高度1600≥L≤2300的 大板嵌补。具体因为超高层对于模板受力要求很高，如在原来基础上再嵌补小板，墙体分 为三块墙板链接，如加固不到位会存在安全隐患。具体做法如下图表示：
2. 前三道背楞截面尺寸采用100X50X3的方通，第四道及以上采用60X40X3的方通。 3. 穿墙螺杆采用T20的高拉力螺杆。 4. 横向间距500-600mm一道设置，局部位置会碰撞墙板竖向加强筋，保证墙板的强度，碰到 墙板加强筋的螺杆左右50mm，以不碰撞为准。根据不同的梁截面尺寸，螺杆横向间距600~1200之 间调整。
等梁钢筋绑扎完成后，先拆除盒子，在安装螺杆后，最后在把盒子安装回去封闭。 5.此项目局部梁存在型钢，影响到安装螺杆对穿背楞加固，需另行考虑。
注：1.支撑外管长度 保持不变，内管加长 处理。
2.内管上的蝴蝶 扣方式采用可调节式 的。
3、背楞加固体系： 1、标准层背楞加固为内五外六，经过受力核算在模板受力范围之内，标准层转为超高层受力
铝合金模版设计优化
10.楼梯梯板在楼层标高处应做上翻三步优化设计，以满足施工规 范要求。梯板与梯梁交接处小三角可混凝土填平。
11.室内有用水房间均应做防水反坎并应同楼板结构同步现浇成型， 反坎高度结构面上翻可见施工图设计总说明，宽度同上部墙宽。
12.室厨卫间水电箱盘、管网铝膜优化时相应的施工班组和技术负 责人应积极参与，提出具体要求做到一次同步到位，避免后期安装困 难进行打凿。
目录
录 第一部分
背景
为了提高各项目部对使二用部铝分合金模板优化方案的统一尺度
和优化深度，在总结我区域铝合金模板优化过程中出现的问
题及集团对铝合金模板使用要求的基础上，现总结出如下一
些基本要求，望各项目在今后的优化过程中参照执行！
第四部分
目录
第一部分
目录 一、优化方案确定 二部分 二、有关节点优化要求 三、存在问题及处理办法
滴水线尺寸
成型大样
8.室内凡是有砌体与混凝土墙、梁接触部位均要做砖墙面抹灰防开 裂压企口，具体尺寸宽*深=150*10mm。
墙企口成型大样
梁压企口厅贴踢脚线部位压槽，深度5—8mm 内，高度根据现场实际地面结构层现场确定（如当地质检站不允许对 该部位进行压槽处理，后期该部位可用专用粘接剂进行踢脚线粘接）。
15.关于阳台推拉门洞口因该处铝合金门缩口较多和下部室内 贴地砖要求造成上部缝隙过大，因此在该处建议下挂过梁处理。
16.对于铝摸体系各不同部位所用板材厚度、背檩加固体系和竖向支撑系统 应按集团相关要求对铝合金模版厂家提出相关要求，（背檩加固不少于4道斜 撑要顶到最上面一道，斜撑间距不大于2.0米）确保砼成型后的垂直度和相关 尺寸达标。
细部固定大样
谢 谢 聆 听！
有关节点优化要求
铝模的设计及深化要点
二、图纸会审与深化——图纸深化要点
深化部位
新体系模具一体化深化要点
1、楼面建筑构造做法
a.楼面为高精度楼面，平整度为3mm，整体水平度为5mm； b.楼梯平整度3mm，后期打磨修补后做一道环氧地坪漆； c.客厅、走道、公区及卫生间干区楼面砖采用薄贴法进行施工，即专用砂浆厚度+瓷砖厚度=20mm； d.阳台、卫生间淋浴区楼面砖采用湿铺贴施工；
24、滴水线
a.所有外窗户和外阳台顶部均设置鹰嘴滴水线；
25、楼梯
a.楼梯梁与梯板交接时形成夹角处应优化补平至梁底。
二、图纸会审与深化——深化设计验收表
图纸会审与深化
·审图思路简介 ·图纸基本信息 ·构造优化 ·细部做法 ·特殊部位优化要点 ·支撑及加固体系
·审图思路简介 ·图纸基本信息 ·构造优化 ·细部做法 ·特殊部位优化要点 ·支撑及加固体系
二、图纸会审与深化——施工图优化要点（楼梯）
图一优化细节： 因该隔墙小梁成形质量难以控制， 现将隔墙统一优化成按薄抹灰工 艺施工，隔墙完成厚度为120 mm。 所以该梁宽度优化成100mm。
图一
图二优化细节：
梯段中部的梯梁及梯柱进行优化， 通过板厚加厚取消该梯梁及梯柱。
图二
二、图纸会审与深化——2.0建筑模具一体化 深化设计标准
厨房标高优化后，给水阳台应同步调整。
二、图纸会审与深化——施工图优化要点（飘窗）
标高 优化
飘窗企口设置优先采用内凸法，即窗洞左右两侧在原结构面做 20mm 厚内凸台，上下飘板板厚各增加 20mm 压出企口，保证 下压处厚度为100。（完成后标高分别为470和770）。且窗洞压 企口须结合建筑图对照外立面线条，严禁出现飘窗与格栅等上下 出现错台。（优先不改变窗大小）
浅析铝模设计优化与PC施工中的技术改进
浅析铝模设计优化与PC施工中的技术改进摘要：目前建筑行业高速发展，随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广，传统住宅行业正在向“环保、高效、优质、快捷”的方向转型，铝合金模板的使用就是其中一个有效的途径，铝模的推广使用已经成熟。
本文对铝模在设计优化和施工中的相关技术作一些实用性改进，使铝模在施工过程中，解决楼梯和飘窗气泡、全现浇外墙裂缝、飘窗变形、传料洞口安全防护等问题，进一步提高混凝土的成型质量和解决施工过程中的安全问题，提高工人操作的工作效率。
关键词：铝模板设计；施工技术；全混凝土现浇外墙开裂；渗漏；安全防护引言铝模施工中一般现浇混凝土楼梯和飘窗板、空调板，需要在踏步面或板面加铝模盖板，以防止在浇筑混凝土时上翻，但使用盖板后混凝土成型后表面存在气泡或盖板变形的问题。
全现浇混凝土外墙采用铝模后，承重剪力墙结构与非承重墙连接处容易产生开裂、渗漏。
铝模在楼面上上下传送一般采用人工搬运传送，在传送后，预留洞口如不及时封闭，容易发生安全事故。
采用铝模的混凝土结构实现了免抹灰，而一次结构与砌体填充墙连接部位，因使用材料不同，膨胀系数不一样，两者之间相互膨胀，形成开裂现象。
如何能解决上述的一些问题，为此，在盐城雍锦华府项目进行了一系列技术创新与尝试，达到了一定的效果。
1.铝模设计优化与施工改进1.1全现浇混凝土外墙铝模深化设计1.1.1承重剪力墙与填充混凝土墙的连接一般铝模施工的外墙均采用全现浇混凝土，由于设计现浇承重外墙与非承重外墙整体现浇，为防止承重剪力墙与非承重构造墙连接部位开裂渗漏，在构造混凝土墙体与剪力墙之间竖向和水平设置柔性材料，使非承重墙不参于结构计算，结构拉缝板采用专用带U型固定止水槽的PVC件。
1.1.2不同墙体材料交接粉刷交界处预留宽150mm×深10mm企口，方面后序喷浆挂网混凝土墙体与填充墙体不同材料交接处，在填充墙抹灰时，是最容易开裂的部位，一般做法是在混凝土墙上留100mm宽，10mm深的压槽，在后期抹灰时粘贴100宽的耐碱玻纤网（实际玻纤网达不到100mm宽）；现在把企口压槽改为150mm宽10mm深。
铝模创优工程方案
铝模创优工程方案一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，铝模模板作为一种新型的施工模板材料，受到了广泛的关注。
铝模具有质轻、坚固、耐用、环保等优点，成为了建筑施工的首选材料。
但是，在实际的施工过程中，铝模也遇到了一些问题，比如施工速度不够快、成本过高等。
因此，制定一套铝模创优工程方案，将有利于提高铝模的施工效率，降低成本，推动建筑行业的可持续发展。
二、项目目标1. 提高铝模的施工效率，减少施工时间；2. 降低铝模的使用成本，提高成本效益；3. 提高铝模的使用寿命，减少资源浪费；4. 推广铝模在建筑施工中的应用，促进行业的健康发展。
三、方案内容1. 管理优化（1）建立健全的铝模管理制度，包括铝模采购、使用、维护等全过程管理；（2）制定详细的施工方案和施工流程，提前确定好施工计划，做到有条不紊的进行；（3）加强对施工人员的培训，提高施工人员的专业技能，提高施工效率；（4）建立完善的质量控制体系，确保施工质量。
2. 技术创新（1）研发高效的铝模系统，提高施工效率；（2）改进铝模的结构设计，提高使用寿命；（3）引入新型的材料，提高铝模的耐用性和稳定性；（4）开发智能化的铝模设备，提高施工效率，降低劳动强度。
3. 成本控制（1）合理规划铝模的使用，降低铝模的闲置率；（2）优化采购渠道，降低铝模的采购成本；（3）推广铝模的回收再利用，降低资源浪费；（4）提高铝模的使用寿命，降低更换成本。
4. 安全环保（1）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全；（2）严格执行环保政策，做到施工过程无污染；（3）推广绿色施工理念，鼓励采用环保材料和技术。
四、项目实施计划1. 初步方案制定：确定铝模创优工程的基本内容和目标，制定初步的实施计划。
2. 技术研发：开展铝模系统的研发工作，改进铝模的结构设计，引入新型材料和智能化设备。
3. 管理优化：建立健全的铝模管理制度，推动铝模的规范管理和质量控制。
4. 成本控制：优化铝模的采购和使用，降低铝模的成本，提高成本效益。