锯挫
三、划线基准 用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： 1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。 四、划线操作要点 1.划线前的准备工作 （1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 2.操作时的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
2.锯条 （1）锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。 （2）锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 3.锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 三、锯割的操作 1.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 2.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 3.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。 4.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。 四、锯割操作注意事项 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
锉销及其注意事项 一、锉削加工的应用 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 二、锉刀 1.锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。 2.锉刀的种类 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。 3.锉刀的选用 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： （1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： （2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。 三、锉削操作 1.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 （2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 （3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查 （1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。 （2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。 （3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 （4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 钻孔（扩孔与铰孔） 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结
荣获联合国环保奖的“林业英雄”
荣获联合国环保奖的“林业英雄”作者：车迎坤来源：《世纪桥·纪实版》2010年第02期在庆祝新中国成立60周年评选的“100位新中国成立以来感动中国人物”中,黑龙江省推选的林业战线老英雄马永顺荣耀当选。
这个荣誉的获得,不仅是马永顺个人的光荣,也是黑龙江省的光荣,是中国林业战线的光荣。
马永顺作为中国林业战线的杰出代表,当国家建设需要木材的时候,他忘我劳动,创出优异成绩,成为全国著名的伐木模范;当国家强调保护生态环境的时候,他带头植树,造林不止,成为闻名遐迩的造林英雄。
从伐木模范到造林英雄,马永顺以其为共和国林业建设与发展做出的突出贡献和具有的崇高精神而感动着人们、教育着人们,在人们心中铸就了一座不朽的精神丰碑。
以祖国需要为己任努力为国家建设多伐木马永顺是河北省宝坻县头沟村人。
1933年,20岁的马永顺背井离乡,来到当时被称为“绿色监狱”的东北林区谋生。
在东北林区,他受尽了日本监工和封建把头的欺凌和压迫。
1948年东北解放后,九死一生的马永顺来到黑龙江省铁力林业局,成为新中国的主人、第一代林业工人。
他满怀喜悦地投入到社会主义新林区的开发建设中,以忘我的劳动热情回报党的恩情,以吃苦耐劳的精神诠释着工人的本色。
新中国建立初期,为了尽快地恢复和发展国民经济,国家急需大量的木材。
黑龙江作为林业资源比较丰富的省份,成为支援国家建设的重要物资基地。
解放后的黑龙江林区,工人的社会地位变了,可生产方式、作业条件依然没有什么改善。
冬天,天寒地冻,气温经常在零下三四十度,西北风刮在身上,手脚冻得疼痛;夏天,林子里一点风也没有,闷得人透不过气。
可马永顺带领的工组哪里最苦、最艰险就奋战在哪里,哪个工组有困难他就主动去支援。
他常说:“吃苦耐劳是工人的本色”。
在积雪齐腰深的山坡上,马永顺和工友们喊着“下山倒——”、“顺山倒——”的劳动号子艰难地采伐树木。
就是在这样的艰苦条件下,马永顺靠弯把子锯一个冬天采伐木材1200立方米,一个人完成6个人的采伐量,创造了全国林区手工伐木年产量最高纪录,他也因此获得了“黑龙江省林业特等劳动模范”的称号,声名远扬、威震兴安岭,1951年,马永顺光荣地加入了中国共产党,他的工作干劲就更高了。
锯 削
锯削
图1-9 锯削姿势
锯削
锯削速度以20~40 次/min为宜。速度过快， 易使锯条发热，磨损加 重；速度过慢，又直接 影响锯削效率。
锯削
4. 起 锯
起锯是锯削的开始，直接影响锯削质量和锯条的使用。起锯有远 起锯和近起锯两种方法。远起锯是指从工件的远点开始起锯，其角度以 俯倾15°为宜，如图1-10（a）所示，实际工作中一般采用这种起锯方 法。近起锯是指从工件的近点开始起锯，其角度以仰倾15°为宜，如图 1-10（b）所示，这种起锯方法在实际工作中较少采用。
起锯角不宜太大。起锯时的压力要小，速度要慢，为了防止锯条 在工件表面上打滑，可用拇指指甲松靠锯条以引导锯条切入（用拇指靠 导起锯），如图1-10（c）所示。
锯削
图1-10 起锯
锯削
5. 收 锯
工件将要锯断或 要被锯到尺寸时，操作 者用力要小，速度应放 慢。需要锯断的工件， 应用左手托住要被锯断 部分，以防锯条折断或 工件跌落造成事故。
图1-6 锯弓
锯削
2. 锯 条
锯条的作用是直接锯削材料或工件，一般用碳素工具钢 制造，经淬火处理，硬度较高，锯齿锋利，但性脆易断。锯 条的长度规格以锯条两端安装孔之间的中心距离来表示，一 般长为150~400 mm，钳工最常用的是长为300 mm、宽为 13 mm、厚为０.6 mm的锯条。
锯削
锯条的切削部分称为锯齿。 锯齿制造时按一定规律左右错 开，排列成一定的形状，称为 锯路。锯路有交叉式和波浪式 两种，如图1-7所示。锯路的 作用是使锯缝的宽度大于锯条 背部的厚度，这样在锯削时锯 条才不会被锯缝卡阻，既利于 排屑又利于散热和减小锯条的 磨损。
图1-7 锯 路
锯削
1.2 锯削方法 1. 锯条的安装
司母戊鼎制作流程(1)
司母戊鼎制作详细流程——河南鼎都文化有限公司司母戊鼎1939年于河南安阳殷墟商代晚期墓出土。
因腹内壁铸有“司母戊”三字而得名。
亦有人释作“后母戊”，后母戊即商王武丁妻子之一的妇妌（jìng ）。
该鼎造型庄严雄伟。
长方形腹，每面四边及足上部饰兽面纹。
双耳，外侧饰双虎噬人首纹，四足中空。
高1.33米，口长1.10米，重达875千克。
用陶范铸造，鼎体（包括空心鼎足）浑铸。
司母戊鼎是目前已发现的中国古代形体最大和最重的青铜器，在世界上也是罕见的，反映出商代青铜冶铸业具有极高水平，现藏于中国国家博物。
司母戊鼎的铸造工艺十分复杂。
根据铸痕观察，鼎身与四足为整体铸造。
鼎身共使用8块陶范，每个鼎足各使用3块陶范，器底及器内各使用4块陶范。
鼎耳则是在鼎身铸成之后再装范浇铸而成。
铸造此鼎，所需金属原料超过1000千克。
而且，制作如此的大型器物，在塑造泥模、翻制陶范、合范灌注等过程中，存在一系列复杂的技术问题，同时必须配备大型熔炉。
后母戊鼎的铸造，充分说明商代后期的青铜铸造不仅规模宏大，而且组织严密，分工细致，显示出商代青铜铸造业的生产规模与杰出的技术成就，足以代表高度发达的商代青铜文化。
铸造这样大型的青铜器，首先要分别铸出部件，然后再合铸成为一个整体，工艺十分复杂。
铸造时需要二三百个工匠同时操作，密切配合，才能完成。
此外，经光谱定性分析与化学分析的沉淀法所进行的定量分析，后母戊鼎含铜84.77%、锡11.64%、铅2.79%，与战国时期成书的《考工记·筑氏》所记鼎的铜、锡比例基本相符，从中可见中国古代青铜文明的内在传承。
它反映了商朝工匠的聪明才智。
青铜器的铸造工艺常见的有两种方法一、范铸法现在司母戊鼎仿制工艺主要采用范铸法（又称模铸法），先以泥制模，雕塑各种图案、铭文，阴干后在经烧制，使其成为母模，然后再以母模制泥范，同样阴干烧制成陶范，熔化合金，将合金浇注入陶范范腔里成器，脱范后再经清理、打磨加工后即为青铜成品。
锯割、錾削、锉削
钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。
2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm ；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。
4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。
锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小幅度摆动式两种。
1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。
2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。
三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。
2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。
起锯方法有远起锯和近起锯两种。
起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。
起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。
因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。
2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。
带锯机的安全操作规程(13篇范文)
带锯机的安全操作规程（13篇范文）【第1篇】带锯机的安全操作规程1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。
2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。
3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。
4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。
5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。
6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。
7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。
【第2篇】带锯机安全生产操作规程一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。
二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。
三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。
四、开启电源开关进行试运转1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。
2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。
3、检查各种按钮是否符合动作。
4、检查液压系统有无漏油。
5、检查冷却水枪是否畅通。
6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。
锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。
试运转无误后即可开机生产。
首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。
五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。
荣获联合国环保奖的“林业英雄”——记新中国成立以来感动中国人物马永顺
荣 获 联 合 国 环 保 奖 的 林 业
●
记新中 国成 立 以来 感 动 中 国 人 物 马
在 庆祝新 中 国成 立 ６ ０周年评 选 的
“０ 位 新 中 国成立 以来感动 中国人 物” １０
第一代 林业工人 。他 满怀喜悦地投入 到
社会主义新林 区的开发建设 中 ，以忘 我
中，黑龙 江省推 选的林业战线老 英雄 马
了解这一情况后 ，认 为有 必要把这种好 的方法总结出 来进行推广。于是 派人帮助马永顺总结 创造出了 “ 四
季 挫据 法 ” 。从 此 ，根 据 马永 顺 发 明 的技 术编 写 的
《 安全伐 木澍 、 《 四季挫据法》 成为全 国手工采伐作
２ ０世纪 ６ Ｏ年代 马永顺参加黑龙江省劳模大会
业的教科书 ，这些 先进经验在全省林 区推广后 ，使劳 动效 率普遍 提高 ３ ％至 ５％。他 创建 的 马永顺 工组 ５ ０ 直 是黑龙江省林业 战线 的一面红旗 ，高产安全伐木 由于马永顺 的 工作业 绩突 出 ， 自 ２ ０世 纪 ５ Ｏ年 代 ，他 多次被评为省特等劳动模 范、东北林 业总局一 等劳动模范 、全国劳动模 范。他 曾任全 国政协 第二届 会议特邀委员 ，当选 第二次 、第三次全 国人大代表和 第十次 、第十一次全国党代会代表 ，并 多次 受到毛泽 东 、周恩来、刘少奇 、邓小平等党和 国家领导人 的亲 切接见。作 为伐 木模 范 ，早在 ２ 世 纪 ５ ０ ０年代 ，马永 顺的事迹就 被选入 中小学 生课本 ，广为宣传 ，对青少 年以及干部群众起到了积极 的教育与激励作用。 １５ ９ ９年 ，马永 顺又 一次被 选 为全 国劳 动模 范进 京参 加 了全 国群英会 。在会议期 间，周恩来总理在人 民大 会堂的休息室 亲切接见 了马永顺。周总理拉着他 的 手 问 到 ： “ 永 顺 同 志 ，你 今 年 多大 岁数 呀 ” 马 ？ “ 总理 ，我 ４ ６岁 ， ”周总理笑着说：“６岁 ，还是小伙 ４ 子嘛 ” 。之后 ，周总 理语重心 长地说 ： “ 你是来 自东 北林 区的劳动模范 ，你 们林业工人是很辛苦的。毛主 席对林业工作很关心 ，发出绿化祖 国的号召。你们林 业工人不但 要多 出木材 、 出好 木材 ，支援 国家建设 ，
钳工基础知识——锯削
初级钳工知识培训
（4）锯割注意事项及安全要求 1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少
锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。 2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中
手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太 松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 ④锯割的操作
a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同
时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防
初级钳工知识培训
锯削
初级钳工知识培训
锯削加工
一、锯削 利用锯条锯断金属材料（或工件） 或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 （1）锯削的作用 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已 广
泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、 简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工
地 以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。 因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
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b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此
时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。 为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要 小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 c.正常锯割
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选 用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少， 不需要大的容屑空间。
标准挫30号尖端2mm直径
标准挫30号尖端2mm直径标准挫作为一种常见的切削工具，在机械加工中扮演着重要的角色。
30号尖端是一种尺寸常用的标准挫，其直径为2mm。
本文将介绍30号尖端2mm直径标准挫的特点、应用领域及维护保养等相关内容。
特点30号尖端2mm直径标准挫具有以下特点：1.尺寸标准化：30号尖端是按照一定的标准制作的，直径为2mm，便于加工作业的统一和规范化。
2.高硬度：标准挫通常采用高速钢作为材料，经过热处理等工艺，具有较高的硬度和耐磨性，以保证长时间工作的稳定性和精度。
3.尖端形状：30号尖端标准挫的尖端呈现锥形，具有较小的直径，可用于精细切削和雕刻作业。
应用领域30号尖端2mm直径标准挫在以下领域有广泛的应用：1.金属加工：标准挫广泛应用于金属材料的切削、铣削、车削等加工工艺，可用于制造零件、模具等。
2.木工加工：标准挫也适用于木工加工中，可用于木材的雕刻、形状修整等工作。
3.模具制造：标准挫在模具制造中扮演重要角色，用于加工模具的细节、毛坯修整等工作。
4.玉石雕刻：30号尖端2mm直径标准挫也可用于玉石雕刻等细致工艺中，帮助艺术家实现更精细的刻画。
维护保养为了确保30号尖端2mm直径标准挫的工作效果和使用寿命，需要进行适当的维护保养：1.定期清洁：使用后，应定期清理标准挫表面的切屑和污垢，避免影响切削效果。
2.保持干燥：将标准挫存放在干燥的环境中，避免湿气腐蚀刀具。
3.正确使用：严禁在超过标准挫承受范围的工作条件下使用，避免损坏刀具。
4.定期磨刃：如果标准挫刀口变钝，应及时进行磨刃，以提高切削质量和效率。
以上是关于30号尖端2mm直径标准挫的特点、应用领域及维护保养的相关介绍。
标准挫作为一种常见的切削工具，在机械加工中起到关键作用。
通过合理使用和养护，标准挫能够更好地服务于工业制造和艺术创作领域。
锯削
右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。
（2）姿势：（示范）
锯削站立位置和身体摆动与锉削基本相似。
（3）压力：
锯削时，推力和压力由右手控制，左手起配合右手扶正锯弓，推锯施压，返回作自工件将断压力要小
（4）运动和速度：
运动：一般采用小幅度的上下摆动运动对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。
（3）锯削压力过大或锯削用力突然偏离锯缝方向。
（4）强行纠正歪斜锯缝。
（5）锯削时锯条成中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住到起折断。
（6）中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰民。
6、锯齿崩裂原因：
（1）锯条选择不当。
（2）起锯时起锯角太大。
（3）锯削运动突然摆动过大。
7、锯缝歪斜的原因：
（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。
（4）注意锯削速度的控制及锯削摆动姿势正确幅度不能过大。
（5）要及时注意锯缝的平直情况，并及时借正。
（6）锯弓用后，将张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，以防锯弓上零件失散。
二、生产实习图：
三、实习步骤：
1、先用废旧料进行练习。
2、按图划线下料，完成锯削件达到图样要求。
（2）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。
（3）使用锯齿两面磨损平均的锯条。
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。
（5）锯弓未扶正或用力歪斜。
8、安全注意事项：
（1）锯条安装得松紧适当，锯削时不能突然用力过猛，以防锯条折断崩出伤人。
（2）工件将断时，压力要小，并用左手扶住工件断开部分。
（3）注意工件安装和锯条的安装正确性。
（3）起锯方法：（示范）
远起锯
起锯角 ≈15º.
近起锯
锉削和锯削在钳工实际操作中的应用
锉削和锯削在钳工实际操作中的应用
徐孝锋;周利平
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2017(000)034
【摘要】在钳工操作过程中锉削、锯削是必须掌握的基本操作技能.其操作水平的高低是受手握法、站立姿势、身体动作等诸多因素的影响.下面就对钳工锉削技能操作中锉削面不平的现象和锯削过程中锯条折断、锯割工件歪斜、断面很粗糙等问题进行简单的叙述.并针对燕尾配这一典型加工实例进行工艺分析,通过对零件加工时的难点分析、形位精度的保证以及加工步骤进行论述.
【总页数】2页(P192-193)
【作者】徐孝锋;周利平
【作者单位】金华市技师学院,浙江金华 321000;金华市技师学院,浙江金华321000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.钳工锉削操作中力与平衡的应用 [J], 陈世庄;
2.钳工在锉削中的常见问题和锉削要点的指导 [J], 任勇
3.锉削和锯削在钳工实际操作中的应用 [J], 徐孝锋;周利平;
4.钳工锉削与锯削实训教学之比较教学法 [J],
5.锉削和锯削在钳工实际操作中的应用 [J], 储胜国
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