预湿上浆工艺的应用

注 ： 轴 长度 为 ２０ ０ｍ，落轴 前 采集 实验 数 据 ；漏斗 式黏度 计 水 值 ４ｓ 测 量含 每 ０ ； 固率 的 仪 器为 日本折 射 式 量糖 仪 （ Ｃ－ ０ 。 ＡＴ ２ Ｅ）
由表 ３看 出： 着开 车轴 数 的增 加 ， 要及 时 掌 握 浆 随 需 液黏 度的 变化 ， 不断 补充高浓 度的浆 液 ， 之与带入 的水气 使 中和 ， 保持 浆液 质量的 稳定 。
３ ％， 时预 湿压 力设定为 １０ｋ ５ 此 ０ Ｎ。
１ 预湿上 浆工艺的生产 实践
１ １ 预湿上浆应用于色织织物 ．
采用预湿 上浆工艺 对染色 经轴 上浆 ， 保证 了 上浆质量 ， 避免了色纱退色 和色纱 强力 的损失 。
１１ 浆料 配方 ．。 １
松式 染 色 经轴 品种 ， 线 染色 后 ， 蜡 和一 些 杂 质被 纱 棉 清除 ， 线性 能 发生了变化 ， 纱 吸湿性 增 强 ， 再加 上 由于在 染
化， 并以之指导掌握上浆质量。
１ ３ 预湿上浆应用于高支高密织物 ．
表 ７是 预 湿 上 浆应 用 于高 支 高密 品种 的的浆 纱工 艺
色过程 中吸附了大量 的金属 盐离子和 有机染 料， 纱线发 涩，
针对 纱 线实 际情况 ， 用 的主 浆料为 Ｐ Ａ１８￣ 醋 酸 选 Ｖ ７ ８Ｉ ］ 酯淀 粉， 配以 少量成 膜性 好、 附力强 的丙烯 酸浆 料 以及 并 粘 平滑 剂。 这一配 方粘度小 、 易渗 透 ， 天然 纤维 的亲 和性 和 对 粘附 性提 高 ， 膜 柔软而 富 有弹性 ， 纱更 易分绞 ， 浆 浆 毛羽 大 大减 少， 保证织造 开 口 晰。 清 具体 浆料 配方见表 １ 。
１ ． 预湿 压榨 力的 选择 ．２ ２ 预 湿 压榨力与预湿 压 出回潮率 的关 系见表 ４ 。
表 ４ 预湿 压榨力与预湿压出回潮率的关系
、 、
、织机效率 （ ％ Nhomakorabea预湿压力 【 ｋ Ｎ）
９ ｏ ８ ５ ∞ ７ ５ ７ ０
（） ０ ×（０ ０ １ ０ × ７ ３ （４ ２ 一 １０ ２ Ｊ４ ４ ＋４ ） ０ ２６ １５ Ｇ ８ 经
压榨 力是 递增 的 ； 预湿 压 出回潮率 一直 递减 到 ３ ％ 左 右 ， ０ 如要进 一步加 大预 湿压 榨力， 预湿 压 出回潮 率变化 不大 。 压 榨 力过 大 ， 线 易被 压 扁而损伤 ， 纱 圆整 度差 ， 对毛 羽 贴伏 与 织 造 不利 。 合预 湿 对浆液 的稀 释和 纱 线 圆整度两 方面 的 综 考虑 ， 预湿 压榨力为 ９ ０～ ９ Ｎ 比较经 济的。 ５ 是 ｋ １ － 预湿 水槽 水温 的选择 ．３ ２ 棉 纤维 表面 附有 棉蜡 ， 阻碍浆 液浸润 ， 棉蜡 可在 ７ ～ ６
１ ． 浆 纱质量 及织造 情况 ．３ １ 浆纱质量 ： 上浆率 ７ ％， ． 回潮率 ７ ％， １ ． 原纱 强力 ３ ７ ２ ４． ６ ｃ 浆纱 强力 ４２３ Ｎ， Ｎ， ２ ＿ｃ 增强率 ２． 减伸率 ５ ４ 耐磨 １ ％， ８ ． ％， ６ 次数 １５ ， 羽降低 率 ５％。 ０次 毛 ６ 织造 情况 ： 断经 ０ 根／台 ・） 断纬 ０ 根／台 ・） ． ８ （ ｈ， ． ７ （ ｈ，
工艺参 数 （ ５ 表 ）
表 ５ 浆 纱 工 艺 参 数
生产织轴序号 １ Ａ ３ ５ １ Ｂ ３ ５ ２ Ａ ３ ５ ２ Ｂ ３ ５
开车
第一轴
第＝轴
第兰轴
车速 （ ｍ ｎ ｍ／ ｉ ）
浆 副 黼 黼 腊 刚 桶后 借 Ｊ 黼 酉刖
浆液黏度 ｛） Ｓ 含固率 （ ％） 实际退浆率 （ ％） １ １ １ ． １ １ ０５ １ ０ １ １ ． ９ ８ ７ ５ ５ ７ １ ． ５ １ ７ １ ． ０ ８ ． ５ ５ ５ １ ． ０ ０ １ ． ９ １ ０５ １ ． ０５ ， ０ １ ５ ５ １ ０３ １ ９ ９ １ ５ ８ ８ ０ ． １ ５ ９ ． ８ ９ ． ５
利用预湿浆槽的压力把纱中的水分挤压掉 即可。 具体工艺
参 数见表 ２ 。
表 ２ 浆纱工艺参数
项目 含固率 （ ％） 粘度 （） Ｓ 车速 （ｇ ｉ ） ｎ ｍ ｎ 预湿辊压力 （ ｋ Ｎ）
压浆力 （Ｎ） ｋ
织机效率 ８ ． ％。 ５９ ３
数据
Ｉ０ ０：Ｉ ０ ３ Ｉ ９ Ｉ ０ Ｉ ０ ４０ Ｉ１ ０ １６ Ｏ ｏ ２０ ０ ５ ２１ ０ ５ ３０ ５
验， 上浆率 控制 为 ７ ～ ９ 。 ％ ％ （ 在各区张 力设定上 ， ３ ） 因为湿 区 度增加 ， 长 为避 免张 力过 大 ， 成伸长加 大 ， 造 浆纱 减伸率 高 ， 区张 力均偏 小掌 各
握。
后上蜡 ｛ ％）
１ ． 浆 纱工 艺 ．２ １
采用德 国Ｋ ｒ Ｍａｅ （ ａｅ ｙｒ卡尔迈 耶 ） 公司带预 湿槽 的双浸 双 压 浆纱 机 ， 白织 织物 浆 纱的 预湿 上 浆一 般在 预湿 槽 中用 水 ， 色织织物 浆纱 的经轴 在出染缸 时本 身为湿 轴 ， 以只 而 可
应用技术 织ａｖｉ术ｅｃｈｎｏｌ ｙ Ｗ 技 ｏｇ 造 ｎｇ Ｔ ｅ
ｗｗｗ ｌ ｄｅ ， Ｏ ｃ ｔ ｅａ ｒＣ Ｍ ｎ ｅｘ
预湿上浆工艺的应用
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｒ ． ｔｉｇＳｉｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｐｉ ｔ ｆ ｅｗｅｔ ｚｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｏ Ｐ ｎ
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Ｗ ｖ ｈｌ … ’ ｅｎｅ 技 ｉ 织 ｏｙ 应用技术 ａｇｃ ｏ Ｔ造 术１ …ｎ。 ｎｇ
双浆 槽 浆纱 机 只适 用于 覆 盖率 较 低 的织物 ， 于高 覆盖 率 对 织物 的上 浆还 要继 续进 行研 究和 探讨 。
３ ． 和 ３ ． 开始 递减 时， 减 少 １ ～ ２ 所需 提高 的 ６７ ％ ４８ ％ 每 ％ ％
明显好 于普通 传统 上浆 工艺 ， 机效率 略 有上 升。 织 使用 时， 工艺压 力 由 “ 先轻 后重 ” 为 “ 重后轻” 使 之保证 良好 浆 改 先 ， 膜； 浸没 辊侧压 的使用要 根据 纱线 的实际情况 ， 最好 使用第 二压 浆辊 的侧压 、 少第一压 浆辊侧压 的使用 ， 减 以避免意 外 伸长 带来 的断头。 际生 产时 ， 实 要及 时掌 握浆液 含 固量 的变
干分 区纱张力 （ Ｎ 卷绕张 力 ｛ Ｎ）
退绕张 力 （ Ｎ）
Ｉ ７～ １ ： Ｉ １ ０ Ｉ ０～ ２ 托纱张 力 （ ３ Ｎ）
浆液温度 （ 。 ｃ）
作者简介： 李新顺， １６年生， 男，９ ９ 高级工程师。 作者单位： 李新顺， 山东德棉股份有限公司； 丰亦军， 今凯纺织常州 １
经轴连 续生 产做准备。 （） ２ 预湿 上 浆使浆液 充分 渗透 到纱 线 内部 ， 增加 纤维 之 间的抱合力 ， 少浆 纱毛 羽 ， 效 降低 上浆 率 ， 减 有 经反复试
醋酸酯淀粉Ｄ ＿ Ａ ｛ｇ Ｆ一 ｋ） 丙烯酸 酯Ｑ ～８ （ｇ Ｌ ９ ｋ）
平 滑 剂ｓ Ｍ一 ９ （ｇ） Ｌ ６ ｋ
（） Ｃ ６ Ｘ ４ ７ Ｘ １ １ 双 织轴 品种 的浆 纱 １ Ｊ ０ ０ １３ １８ １８
黏 度与含 固量 、 际退浆 率 的关 系 （ ４ ×（０ ４ ） 实 Ｊ０ ４ ＋ ０
１０ ×７ ３ 见表 ３ ０ ２６ ） 。
表 ３ 黏度与含固量 、实 际退浆率 的关 系
研 发中心。
预 湿上 浆是 一种较 理 想 的染 色经轴 上浆 方法 ， 能以 较 低 的上 浆成 本达 到 织造 对 经 纱上 浆的 要求 。 但带 预 湿槽 的
７ ４
纺织导报 Ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｄ ｒ ２ １ Ｎ ｈ ａ ｘｉ Ｌ ａ ｅ － ０ １ ｏ６ ｎ Ｔ ｌ ｅ
＿ 一 一 一 一 一
文 Ｉ 新顺 李
丰亦军
预湿上浆在浆纱质量及节约用浆量方面有着突出的优
势 ， 文对 预湿 上浆 工艺 的应用进行 了探讨 ， 本 使其 能够 更好
地为 纺织 企业 服务， 提高 企业 的经济 效益 。
（ 松 式经轴 经 空气挤压后 含 水率为 ７ ％ ～ ８ ％。 １ ） ０ ０ 预 湿 上浆 首先 要 控 制好 预 湿 纱 的含 水 率 ， 水 过多 ， 含 带入 浆槽 内 的水分 会 使浆 液 的 含 固率逐 渐 降 低 ， 造成 轻 浆 ； 含 水过 少， 压辊 的压 力太大 ， 挤 影响 设备 的使 用寿 命。 因此 利 用预湿辊 压 力对经 纱进行挤压 ， 出回潮 率控制 为 ２ ％ ～ 压 ５
８ ｃ 件下溶 解 。 以预 湿温 度 不能 太低 ， １。条 所 否则 不能 将 纱
线中的棉蜡、 糖衣、 胶质物等杂质充分溶解到水中， 故选择
预 湿温 度为 ９ ０℃。
１ ２ 预湿上浆 应用 于中粗支织物 ．
１ ． 浆料 的选择 ．１ ２ 由于 预湿 纱 线对 浆液 的 稀 释 ， 液浓 度 和粘度 有下 降 浆 的趋 势 ， 到降 到一定的 浓度 ， 新补充 到浆槽里 的浆 液平 直 使 衡 了预湿 纱线对 浆液 的稀释 ， 浆槽 里的浆液 就 相对 稳定 ｌ 了 。 浆料 的选择 必须 是高浓度 、 黏度 。 低 在 生 产 时 ， 用 的 浆 料 是 Ｐ Ａ１ ８ Ｐ Ａ１ ９ 、 选 Ｖ ７ ８（ Ｖ ７ ９ Ｐ Ａ２ ５ ） 变 性 淀 粉 、 Ｖ ０ ＭＢ 、 丙烯 酸 类浆 料 、 乳化 油 或 平 滑
表 １ 浆料配方
Ｐ Ａ１ ８ 《ｇ Ｖ ７８ ｋ ）
６ ０ ３ Ｏ
１ ５ ２
脆性 增加 ， 因此 在选 择预 湿温 度 时， 不必考虑 棉蜡 、 糖衣 、 胶 质物等 杂 质的 充分 溶解 ， 只需过 清 水 （ 温 ） 洗 去 色织 常 ，
纱线 上的 浮色 ， 减少有色短绒 进浆槽 对浆液 的污 染， 为染 色