技术规格标准和要求

技术规格标准和要求

一、一体化提升泵站（一体、地埋式）1座

备注：一体化泵站位置处于立交桥下，位置不能变更。立交桥桥高空间只有6米高，泵站高度18.5米，桥墩下开挖回填由供应商自行协调交通及相关部门,费用中标人自理。

鉴于泵站为本工程核心重要设备，要求设备整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。一体化预制泵站是成套集成设备。泵站需在专业泵站制造商工厂整体预制，各项经检测调试合格后发到工地现场。不接受非法拼装，无泵站铭牌三无产品。不接受泵站贴牌代工。业主保留工厂监造的权利。供货商需提供完整的成套设备。负责现场的指导安装及调试服务。供货商需提供泵站原厂成套图纸及安装运行维护手册。

二、原有泵站升级改造1座

升级原有泵站，水泵及控制系统为本工程核心重要设备，要求设备整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。供货商需提供完整的设备。负责现场的安装及调试服务。供货商需提供原厂图纸及安装运行维护手册。

三、集中式控制系统1套

为方便两套泵站集中控制，新建集中控制室一座。要求整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。△可以兼容并入市政智慧排水系统,集中显示控制与分散控制并存。整体功能：1，达到智能化自控，无人值守，远程操控（含监控）。2，与市政智慧排水平台兼容联网（费用中标人自理）。3，所有设备一体化显示及控制。4，供货商整体解决方案需提供成套图纸并由业主专家通过。5，负责现场的指导安装及调试服务。

四、一体化泵站及原有泵站升级改造的设备情况描述

一体化泵站采用湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

泵站制造商需具有污水泵全国工业产品生产许可证。确保制造商拥有独立设计一体化泵站的能力、设计的可靠性及优越性。

Δ该项目要求一体化泵站、水泵、控制系统由同一制造商生产并供货。供应商提供关于一体化泵站、水泵、控制系统均为同一品牌及售后服务承若函并加盖公章的承诺书，原件备

查。

预制泵站构造具体描述

2.1、防滑顶盖

采用压花防滑铝合金制成，带安全格栅、扶手。加装气压弹簧，轻松打开。必须加装防盗报警装置。采用“C”形卡槽式辅助支撑的安装方式，使得打开的一体化泵站防滑顶盖不会轻易自动关闭，增加了一体化泵站防滑顶盖的使用安全性。需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.2、泵站上盖

盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

考虑泵站内部需要有良好的通风环境，不接受内置式通风系统。

2.3、玻璃钢筒体

△井筒制造工艺：整个井筒（含筒盖、筒身、CFD底座）采用计算机控制整体缠绕，一次成型工艺，井筒需采用不饱和树脂及无碱A级玻璃纤维，其中玻璃纤维含量不得低于75%，井筒制作不得夹砂，不得夹石粉等添加物。井筒外壁不得刷漆，不得采用高碱玻纤。确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。预留灌浆口及底部压铁外沿。井筒底部预留灌浆通气孔。不宜采用CFD底座和筒身拼接后手工涂覆工艺。不允许存在二次拼接缝。避免拼接部位的受力共振及渗漏开裂污染水体。泵站不接受直筒平底无CFD结构。投标时需提供产品照片、样本及施工现场照片校核。需供应商书面确认整个井筒采用缠绕工艺、一次成型工艺，且提供国家权威机构出具的证明文件，并接受业主对工厂监造。

树脂采用合资及以上品牌。玻璃纤维采用合资及以上品牌。需供应商提供证明文件原件，并加盖公章。

井筒技术参数：筒体巴氏硬度应达到50Hba以上，轴向抗压强度应至少达到120MPa,环向拉伸强度应至少达到150MPa,轴向拉伸强度应至少达到30MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。需提供原件备查！

需提供玻璃钢筒体整体緾绕的国家权威机构认证的证明，原件备查。

井筒寿命需30年以上。需要供应商书面盖章确认。

出具关于井筒壁厚≥25mm的承诺函，并加盖供应商公章。投标时需要提供原件。

2.4、吊耳

筒体外必须至少安装2-4个预制吊耳，易于安装。

2.5、设备起吊装置接口

考虑泵站售后维护便利，泵站筒体需配置有独立的设备起吊装置接口。需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.6、入口导流消能系统

泵站筒体入口处需配置导流消能系统。需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.7、水泵间隔系统

为减少泵站内部产生的涡流和滞流对泵站水力流态产生的影响，泵站需设置水泵间隔系统，需提供泵站彩色样本作为证明资料。

2.8、底座防旋系统

为提高水泵吸水效率及出水量节约能源，泵站需设置底座防旋装置，需提供泵站彩色样本作为证明资料。

2.9、进水溢流装置

Δ泵站筒体入口处需配置进水溢流装置。能有效缓解进水跌落的势能的冲击，减少因进水跌落产生的气泡导致水泵产生气蚀和泵坑内产生旋涡的可能性。需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.10、不停机检修装置

通过泵站筒体出水口处配置的轻型进水闸门，轻松避免当售后人员下井检修时的安全隐患问题，且不需要采用泵站停机的方式。需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.10、配套水泵

泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

（1）蜗壳

蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为GG25铸铁，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。

潜水泵采用的所有紧固件材质为不锈钢304，机封动环和静环的材质采用碳化硅/碳化钨/石墨。

潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导

轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

（2）电机

△泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级是H级。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40C的介质，每小时最多可启动30次。

接线盒包括端子板。端子板用弹性0形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。

电机浸没在所提升的液体中能够在最高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。

泵与电机均由同一个公司制造。

综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计保证能在不超过40C的室温下连续工作，其温升不超过85C。

电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。

电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

（3）耦合底座、泵单元与排水连接座的密封

泵单元与排水连接座地密封完全是金属与金属的接触并采用膜、0形环或垫圈形式的排水密封。不接受泵单元与排水连接座地密封是金属与金属的直接接触的形式。耦合底座采用适用于一体化泵站的设计，可在空间狭窄的安装条件下采用倾斜式的设计，具体与实际项目生产设计为准。需提供国家权威机构出具的证明文件。

（4）叶轮

叶轮采用在空气和水中都能保持动态平衡的高效通道式，无堵塞及无超负荷特性的叶轮。不接受螺旋型的叶轮形式。叶轮材质为材质为GG25铸铁，叶轮做动平衡试验。叶轮采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。叶轮背面设计成带锯齿形，以阻止污物进入密封腔中损坏机械密封。

叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。

（5）电缆进线密封

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径

相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

（6）机械密封

机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。

机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为碳化硅/碳化钨/石墨。密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。

泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。11KW以上水泵在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。

机械密封腔后盖具有排沙功能，可将水泵中的旋转泥沙运送到达泵腔，被输送到水泵外部，保护机械密封，使得潜污泵电机安全性及泵系统的可靠性得到提升。需提供国家权威机构出具的证明文件。

△闭式冷却夹套，通过特殊介质作为冷却介质：潜水电机配备有独立的冷却夹套，冷却系统内部设置循环叶轮及热交换器，设计有专用循环通道，经过电机外壳的冷却液通过热交换器与输送介质进行充分热交换。冷却液采用冷却剂，不会造成二次污染。装在封闭系统内的冷却液与污水输送介质完全隔离。泵性能参数及零部件材质（投标时需提供书面证明原件，并加盖公章）

水泵厂家不得选用低于以上材质档次的主要零部件材料，现场验收不通过，需方可无条件退货

必须提交以下资料：

A. 水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；

B. 电机特性曲线，电机启动特性；

C.资格证明

D. 潜水泵样本；

另外，还须提交以下资料（但不限于此）：

A. 泵详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

B. 设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；

C. 推荐备件表。

2.10、压力管道

压力管路采用不锈钢304材质。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

2.11、液位控制

采用浮球和液位传感器，实现泵站液位自动控制运行互为备用。浮球形式采用水滴形，

需提供国家权威机构出具的证明文件。考虑到作业人员的人身安全，固定浮球和液位传感器的导杆必须是可提升式的便于拆卸。不接受在维修平台下方进行浮球和传感器的维护作业。

2.12、检修平台

检修平台采用热镀锌钢材质，长期适合潮湿环境工作，不锈蚀。热镀锌层符合国家GB/T 13912-2002标准。检修平台有足够的强度，保证维修人员安全及设备负荷。

2.13、智能底部设计

预制泵站底部采用下凹式结构的安装底座，采用适用于该项目的设计。泵站供应商提供国家权威机构出具的证明文件。泵站配置经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用部分下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。提供国家权威机构的证明文件。

底座外部和混凝土接触的部分必须增加多组钢筋，目的是在二次灌浆后能够让底座侧壁与泵站基础保持更好的连接并且得到更好的支撑以防止水泵在底部产生较大振幅。

2.14粉碎格栅

△粉碎性格栅采用合资及以上品牌。

单电机驱动一体机结构（导轨式安装，维修时无需拆卸即可整机起吊），非两个或多个设备的组合体。部件包括：切割刀片、间隔环、转股、轴、轴承和密封、过水装置、侧栏、底座、机壳、减速器和IP68防爆可淹没电机（电机引出电缆12米）。

刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和间隔环必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。

双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割，两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。

粉碎型格栅的侧栏应采用P型大流量设计，避免垃圾从格栅两侧流过。

粉碎型格栅应能在干/湿条件下连续每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在50－60mm，不能切碎颗粒小于10mm防止固体颗粒直接通过污水处理厂的细格栅。

粉碎格栅电机满足预制泵站内复杂严酷的使用要求。电机要符合380VAC，3 Ph，50Hz F 级绝缘，其防护等级为NEMA6P/IP68。

应保证其暴露在空气中或淹没在水下12米深连续工作40天工况均可正常使用，并出具电机可在淹没下使用的测试报告。

减速器为摆线针结构为合资及以上品牌，适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连，输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。减速机的润滑采用脂润滑。

粉碎格栅转股应采用无轴设计钻孔面板，线圈型转股不被接受。

刀片材质为AISI4130合金钢表面硬度不低于50HRC，出具并提交国际上第三方（权威性不能低于TESTING LABORATORIES,INC.）的刀片材质及硬度的检测报告。

传动轴材质为ANSI4140表面硬度应不低于42HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。

集装式机械密封。密封面为碳化钨/碳化钨。多弹簧支承密封面，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。可承受6 bar压力。

粉碎性格栅应设置于集成泵站内，粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站最大日最大时的污水量。

粉碎型格栅整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。

粉碎格栅电气控制应集成在泵站专用智能控制系统中，不单独设置电控柜。

控制箱内置元件应设置电气保护装置，其保护功能为过载、短路。对粉碎格栅的保护除上述功能外还应设置自动检测负载和具有反排功能，在粉碎格栅工作力距大于设定力距时，电流传感器会检测堵塞情况，通过PLC给出反排信号，粉碎格栅进行自动反转排出动作，除去堵转物后自动恢复正常工作，当30s内遇到三次反排失败，PLC应到-判断为堵转物不能破碎，并自动停止粉碎机工作（使自动调整功能失效，需值班负责人员手动恢复）和进行报警。每台电机控制箱的面板上设开停按钮、紧急停车按钮、运行和各类故障指示、“开-关/重置-自动”选择开关，在“关/重新设置”档，对应的设备应停止运转；在“开”档，对应的设备运转；在“自动”档，对应设备的开/关由远程控制器控制开或停。

格栅性能参数及零部件材质（投标时需提供书面证明原件，并加盖公章）

温度（C）

格栅性能参数及零部件材质不得低于上述要求。现场验收不通过，投标人接受无条件退货并承担一切损失。

2.15、阀门

因污水环境中无法预知杂质类型，阀门系统需采用橡胶瓣止回阀及暗杆弹性座封闸阀以防发生堵塞从而减少阀门与水泵的使用寿命。不得采用蝶阀，阀门采用不低于合资及以上品牌。

2.16、混流式自动冲洗阀

当潜污泵启动工作初，蜗壳内的压力水经过冲洗阀高速喷射出，对潜污泵进水口附近范

围内进行反冲洗，污水和淤泥搅动悬浮，然后由潜污泵排除，冲洗20-60秒（可以更长或更短）的时间后自动关闭，直至潜污泵停机，下一轮再开机时重复上述动作。冲洗阀的开启关闭，通过阀机结构与泵中的水能联合实现，不需要另外的电力和电气元件等。需提供国家权威机构出具的证明文件。

3.预制泵站电气控制系统要求

泵站设计整体原则：遵循集中分散控制原则（DCS系统），以微处理器为基础，对水泵运行过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。该系统将若干微小型传感器分散应用于泵站的各运行部分，全部信息通过通信由中央控制器进行监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单一控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散

1、与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，并保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。

2、为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。

3、所有控制箱箱体均采用不锈钢304板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.5（±0.02）mm。所有需支撑安装的控制箱，应配套提供不锈钢304安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。

3.1、控制系统与泵站为同一品牌。泵站制造商需要取得国家强制性产品3C认证证书。

3.2、控制箱内主要元器件要求

泵站采用全变频的启动方式。

变频：根据泵站的实际工况调整水泵的运行状态，需降低泵站工作过程中造成的功率过剩，实现能耗比最佳化。

控制箱的主要电气元器件须采用同一品牌；防护等级IP54及以上，内外门结构。

3.2.1与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：

a. 控制箱电源端按需设断路器；控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。

b. 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护

要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。

c. 水下电机还应配备潜水电机保护装置，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆。

e. 控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

f. 自带PLC控制系统的控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮或旋钮实现。自动控制方式由泵站配套控制系统实现。配套控制柜有明显的手/自动控制切换元件。二种控制方式手动优先。

g.控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开/停按钮或旋钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应设置手动调速面板。

h. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

i. 室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。

j.水泵综合保护器：水泵保护器主要针对潜水泵的使用工况的特殊性，结合潜水泵内部安装的检测元件（油水探头、浮子开关、热敏开关以及PT100），对潜水泵进行综合保护。将泵内的检测元件作为取样信号，经控制器对取样信号进行过滤放大，输入到控制器中单片机系统，并和其程序中设定的参数进行比较计算，根据运算结果发出指令，控制执行元件及通过面板LED 灯指示运行状态。

3.3、泵站运行控制系统具备下列功能

3.3.1、性能控制-能耗最佳化

3.3.2、总线通讯

3.3.3、泵的自动并联控制

3.3.4、运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)

3.3.5、手动操作运行 (对单泵测试)

3.3.6、泵和系统监视功能：

──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能

──进水流量体积估算

──出水流量体积估算

──排空泡沫

──测试运行

──可读出系统的液位值；

3.3.7、显示、报警和信号功能：

①：面板指示灯：泵站控制柜面板设置了，电源、运行、故障等信息的指示灯，操作人员通过玻璃视窗可直接观察到系统的运行情况。

②：人机界面：采用触摸屏，集中显示泵站内各水泵、传感器、浮球、格栅机等部件的运行状态。具有如下特点：

──LED触摸屏(7英寸及以上)，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响

──带中文语言显示功能；

──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位

──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息

③高分辨率800×480 dpi真彩宽屏显示，LED 背光，节能降耗，PPI 通讯协议，通信速率高达 187.5kb/s，集成 RS 422/485 通讯口，高端ARM 处理器，主频达到 400MHz，、高速外部总线及 64M DDR 内存。

④系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；

⑥可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；

⑦运行和故障信号自动转换接触器。

3.3.8控制单元

4个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，最大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz 的高速脉冲输出，1个RS485通讯/编程口，，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力，内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等

3.4运行特点：泵站运行控制系统具备下列运行特点：

①：手动测试功能：控制面板设置了手动控制开关，当需要对单台水泵进行功能测试时，可将泵站运行状态切换为手动，此时即可通过手动开关控制水泵启停，使水泵的控制具有更高的灵活性。

②：自动轮换功能：水泵运行时为轮换启动方式，即第一次运行一号泵停止后，第二次运行二号泵，第三次运行三号泵，第四次运行一号泵，如此反复做到三台泵互为备用，减少单泵启动次数及另一台泵过度闲置的状态，增加水泵使用寿命。

③：故障轮换功能：水位到达后，当一台水泵无法正常启动（损坏、断电）或运行中产生故障时，会立即启动另一台泵保证泵站的持续运行。

④：异常流量处理能力：当出现泵站内进水量远大于设计流量时，控制系统会根据需要启动备用水泵，保证污水及时处理，同时发出警示，提醒操作人员泵站实际状态。

3.5液位信息采集，信号单元，双重液位保护功能：

液位传感器和液位浮球控制方式带有故障自切换功能。液位传感器与液位浮球安装为活动安装，维护人员不需要下到底部，在维修平台上方即可更换与维修。

①：液位传感器：静压差液位计内部的专用集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连；在一体化泵站中通过液位变送器来采集水位实时高度，将水位高度信息转换为模拟量信号传输给PLC，PLC将受到的信号进行处理之后传送到远程监控系统，根据实际水位的变化控制泵的启停数量并可判断出缺水位、超高位报警信号。

②：浮球：浮球液位控制器，采用注射成型，内置触头机构，利用液体的浮力作用，是控制器随着液面上升或下降。其内部的触头机构会发生通与断的状态改变，从而发出控制信号。因无任何外部操作机构，其动作更加准确可靠，特别适用于含有杂质和粘稠物的活水排放自动控制，工业生产中非易燃易爆液体的自动控制，以及生活用水，消防水池的自动供给控制。具有耐弱酸、耐弱碱、耐腐蚀等特点。

以上两种方式通过PLC自身判断，不依靠其他增加的元器件，一旦一种控制损坏另一种会立即起到替代作用，保证泵站采集到的液位信息准确可靠。

3.6防盗功能

当控制柜和预制泵站桶盖被非法打开时，将触发报警装置，系统以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗，实现无人值守。

3.7辅助单元：

辅助照明

辅助照明就是电柜内部照明，无论什么天气和时间，打开柜门触动形成开关，控制柜上方的日光灯点亮，方便内部检修。

3.8通讯单元

3.8.1配有短信报警模块，模块与PLC连接，当设备出现故障或者遭到人为的破坏时，设备通过短信模块将信号远传到管理人员的手机上（可同时绑定三个手机号码），告知管理人员。

3.8.2远程监控模块：

移动通信智能控制系统必须具备GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台。将泵站现场的无线模块（GPRS模块）采集到的数据，连接到因特网。通过在远程监控中心的电脑上安装泵站生产厂家专用的监控管理软件，即可实现对泵站各项运行数据的实时监视。

系统由远程通讯模块通讯系统等组成，实现PLC的GPRS(GSM移动无线网络)无线传输。远程监控以画面的形式监控泵站运行，并可调用和保存报表来数据分析泵站运行情况。

投标时投标人须现场演示泵站在线监控平台或现场连线生产厂家技术人员远程演示，实时监控已实施的成功运行的移动通信智能预制泵站。

4、为应对可能的恶劣的环境温度变化，户外型泵站控制柜应考虑设置恒温设备。在控制柜内部安装了空调使控制柜的环境适应能力更强，在温度环境较为复杂的区域内能够更好的保证柜内元件正常运行。同时保证控制柜的防护等级至少为户外型IP55。应根据不同的室温条件,精确控制制冷压缩机的起、停温度点,以实现箱温在最小的波动值下制冷压缩机的起停时间间隔得到保证。具有高精度控温的特点，具有高精度控温的特点，工作环境温度-25℃～+50℃，贮存温度范围：-25℃～+55℃，相对湿度要求：5%～95%,芯材导热系数小于0.041W/m·K，板材导热系数不大于0.472W/ (m2?K)。对于户外安放具有更好的隔热能力，大气压力62kpa～101kpa（近似于海拔0m～5000m），总辐射强度1120×(1±10%)W/m2。。需提供控制柜实物照片及生产厂家承诺函。

室外型恒温控制柜，控制柜防护等级为IP55，具有更强的环境适应能力。在外部环境较为复杂的区域内能够更好的保证柜内元件具有良好的运行环境。

柜内环境控制

操作人员根据需要设定柜内温度，控制柜内智能空调会根据实际温度制冷或制热，保证温度稳定控制在操作人员设定范围内。

2、具体参数

温度、相对湿度

工作温度范围：-25℃～+50℃

贮存温度范围：-25℃～+55℃

相对湿度要求：5%～95%。

大气压力

62kpa～101kpa（近似于海拔0m～5000m）

太阳辐射强度

总辐射强度1120×(1±10%)W/m2

3、外观与表面处理

机柜表面涂层颜色使用灰白色或浅灰色，涂层符合GB/T 3181-2008中的要求。

柜体

芯材导热系数小于0.041W/m·K，板材导热系数不大于0.472W/ (m2?K)。对于户外安放具有更好的隔热能力。

五、控制系统联网升级

电气控制系统要求

设计整体原则：遵循集中分散控制原则（DCS系统），以微处理器为基础，对水泵运行过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。该系统将若干微小型传感器分散应用于泵站的各运行部分，全部信息通过通信由中央控制器进行监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单一控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散

1、与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，并保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。

2、为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。

3.1、控制系统与泵站为同一品牌。泵站制造商需要取得国家强制性产品3C认证证书。

3.2、控制箱内主要元器件要求

采用全变频的启动方式。

变频：根据泵站的实际工况调整水泵的运行状态，需降低泵站工作过程中造成的功率过

剩，实现能耗比最佳化。

控制箱的主要电气元器件须采用同一品牌；防护等级IP54及以上，内外门结构。

3.2.1与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：

a. 控制箱电源端按需设断路器；控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。

b. 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。

c. 水下电机还应配备潜水电机保护装置，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆。

e. 控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

f. 自带PLC控制系统的控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮或旋钮实现。自动控制方式由泵站配套控制系统实现。配套控制柜有明显的手/自动控制切换元件。二种控制方式手动优先。

g.控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开/停按钮或旋钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应设置手动调速面板。

h. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

i. 室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。

3.3、泵站运行控制系统具备下列功能

3.3.1、性能控制-能耗最佳化

3.3.2、总线通讯

3.3.3、泵的自动并联控制

3.3.4、运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)

3.3.5、手动操作运行 (对单泵测试)

3.3.6、泵和系统监视功能：

──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能

──进水流量体积估算

──出水流量体积估算

──排空泡沫

──测试运行

──可读出系统的液位值；

3.3.7、显示、报警和信号功能：

①：面板指示灯：泵站控制柜面板设置了，电源、运行、故障等信息的指示灯，操作人员通过玻璃视窗可直接观察到系统的运行情况。

②：人机界面：采用触摸屏，集中显示泵站内各水泵、传感器、浮球、格栅机等部件的运行状态。具有如下特点：

──触摸屏(65寸及以上)，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响

──带中文语言显示功能；

──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位

──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息

③高分辨率800×480 dpi真彩宽屏显示，LED 背光，节能降耗，PPI 通讯协议，通信速率高达 187.5kb/s，集成 RS 422/485 通讯口，高端ARM 处理器，主频达到 400MHz，、高速外部总线及 64M DDR 内存。

④系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；

⑥可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；

⑦运行和故障信号自动转换接触器。

3.3.8控制单元

4个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，最大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz 的高速脉冲输出，1个RS485通讯/编程口，，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力，内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等

3.4运行特点：泵站运行控制系统具备下列运行特点：

①：手动测试功能：控制面板设置了手动控制开关，当需要对单台水泵进行功能测试时，可将泵站运行状态切换为手动，此时即可通过手动开关控制水泵启停，使水泵的控制具有更高的灵活性。

②：自动轮换功能：水泵运行时为轮换启动方式，即第一次运行一号泵停止后，第二次

运行二号泵，第三次运行三号泵，第四次运行一号泵，如此反复做到三台泵互为备用，减少单泵启动次数及另一台泵过度闲置的状态，增加水泵使用寿命。

③：故障轮换功能：水位到达后，当一台水泵无法正常启动（损坏、断电）或运行中产生故障时，会立即启动另一台泵保证泵站的持续运行。

④：异常流量处理能力：当出现泵站内进水量远大于设计流量时，控制系统会根据需要启动备用水泵，保证污水及时处理，同时发出警示，提醒操作人员泵站实际状态。

3.5液位信息采集，信号单元，双重液位保护功能：

液位传感器和液位浮球控制方式带有故障自切换功能。液位传感器与液位浮球安装为活动安装，维护人员不需要下到底部，在维修平台上方即可更换与维修。

①：液位传感器：静压差液位计内部的专用集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连；在一体化泵站中通过液位变送器来采集水位实时高度，将水位高度信息转换为模拟量信号传输给PLC，PLC将受到的信号进行处理之后传送到远程监控系统，根据实际水位的变化控制泵的启停数量并可判断出缺水位、超高位报警信号。

②：浮球：浮球液位控制器，采用注射成型，内置触头机构，利用液体的浮力作用，是控制器随着液面上升或下降。其内部的触头机构会发生通与断的状态改变，从而发出控制信号。因无任何外部操作机构，其动作更加准确可靠，特别适用于含有杂质和粘稠物的活水排放自动控制，工业生产中非易燃易爆液体的自动控制，以及生活用水，消防水池的自动供给控制。具有耐弱酸、耐弱碱、耐腐蚀等特点。

以上两种方式通过PLC自身判断，不依靠其他增加的元器件，一旦一种控制损坏另一种会立即起到替代作用，保证泵站采集到的液位信息准确可靠。

3.6防盗功能

当控制柜和预制泵站桶盖被非法打开时，将触发报警装置，系统以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗，实现无人值守。

3.7辅助单元：

控制房精装修

达到整洁，明亮，全精装修效果即可，无特殊要求。

3.8通讯单元

3.8.1配有短信报警模块，模块与PLC连接，当设备出现故障或者遭到人为的破坏时，设备

通过短信模块将信号远传到管理人员的手机上（可同时绑定三个手机号码），告知管理人员。

3.8.2远程监控模块：

移动通信智能控制系统必须具备GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台。将泵站现场的无线模块（GPRS模块）采集到的数据，连接到因特网。通过在远程监控中心的电脑上安装泵站生产厂家专用的监控管理软件，即可实现对泵站各项运行数据的实时监视。

系统由远程通讯模块通讯系统等组成，实现PLC的GPRS(GSM移动无线网络)无线传输。远程监控以画面的形式监控泵站运行，并可调用和保存报表来数据分析泵站运行情况。

3.9互通单元：

集中式控制平台达到与市政智慧排水平台互通功能。

投标文件提供资料不能少于如下内容：

1、一体化预制泵站产品正式彩色印刷样本。

2、一体化泵站预制泵站国家省级以上权威部门出具的筒体检测报告

3、一体化泵站预制泵站国家省级以上质量监督部门出具质量检测报告

4、一体化泵站CFD流态分析报告。

5、一体化泵站FEA筒体验算校核报告。

6、一体化泵站的产品技术描述的文件

7、一体化泵站专用液位传感器彩页

8、一体化泵站专用水滴形浮球彩页

9、一体化泵站专用混流式冲洗阀彩页

10、筒体一次成型工艺视频

11、一体化泵站CFD防淤积底座视频

12、水泵间隔系统详细技术方案描述

13、入口导流装置详细技术方案描述

14、底座防旋系统详细技术方案描述

15、图纸及计算书

⑴详细的设计图纸 -- 预制泵站平、剖面工艺图、电气控制原理图（控制系统图、接线

图等）、泵站底部抗浮基础配筋图、开挖示意图。

⑵配套水泵电机的内部接线图，性能曲线图、技术规格响应表、安装尺寸图。

⑶提供正确、详细的选型计算书（计算书内容需包含泵站内部管损计算，泵站抗浮计算、泵站抗沉降计算、有效容积计算书）。