静电事故案例分析及预防措施专题培训
静电引发火灾事故案例分析总结
静电引发火灾事故案例分析总结简介：静电是一种常见的现象，在日常生活和工业生产中都有可能引发危险。
当积累的静电释放时，可能会导致火灾事故的发生。
本文将通过对几个真实案例的分析，总结出静电引发火灾事故的原因，并提供防范措施以避免类似事故再次发生。
案例一：鞋底摩擦起火在一个化学工厂的车间里，一名操作员穿着塑料鞋底与地面进行长时间的走动。
由于地面是绝缘材料，摩擦所生成的大量正负电荷无法及时补偿，导致了严重的静电聚集。
最终，在一个可燃气体泄漏并蔓延到该区域时，车间内爆炸并引发大火。
经过调查分析后得知，这起事故是由于未采取适当的防护措施而造成的。
原因分析：1. 静电积聚：由于操作员长时间穿着塑料鞋底与绝缘材料地面接触，使得正负电荷不能及时相互补偿，导致静电积聚。
2. 可燃气体泄漏：车间内的可燃气体泄漏是引发火灾的直接原因。
防范措施：1. 使用导电鞋底：在易产生静电的工作环境中，应使用导电鞋底以便及时释放掉积累的静电荷。
2. 接地保护：对于绝缘材料地面的区域，应加强接地装置以确保正负电荷能够快速补偿。
案例二：输送带摩擦点起火一个物流仓库的自动化输送线上运行着长时间服务生命不长的输送带。
由于过度摩擦，在某个节点处起火并迅速蔓延到整个仓库。
经调查发现，这起火灾事故是由于未注意设备维护与排查而造成的。
原因分析：1. 输送带老化：由于长时间使用和物品摩擦，输送带表面产生了较高程度的静电。
2. 点状摩擦：由于某个节点处存在异常物品或损坏部分，使得输送带局部更容易产生静电。
防范措施：1. 定期检查：对于自动化输送线及其相关设备，应定期进行检查和维护，确保所有的部件都处于良好状态。
2. 清洁通风：当物品与输送带摩擦时会产生静电，因此要加强仓库内的清洁工作以降低灰尘积累，并保持良好通风。
案例三：起重机吊杆引发火灾在一家建筑工地上，起重机操作员使用一个未经维护的金属吊杆进行物流作业。
由于吊杆与货物长时间接触并摩擦，在某个瞬间放下时产生大量静电并点燃可燃气体。
静电事故安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对静电事故的认识，增强静电事故防范意识，降低静电事故的发生率，确保公司生产安全和员工生命财产安全，特举办此次静电事故安全教育培训。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事化工、石油、电子、塑料、纺织等行业的相关人员。
三、培训时间2022年X月X日四、培训地点公司培训室五、培训内容一、静电事故的定义及危害1. 静电事故的定义静电事故是指在特定条件下，由于静电放电引起的火灾、爆炸、电击等事故。
2. 静电事故的危害（1）火灾和爆炸：静电放电产生的火花可引燃易燃易爆物质，造成火灾和爆炸事故。
（2）电击：静电放电对人体造成伤害，严重时可能导致死亡。
（3）设备损坏：静电放电可能导致电子设备、仪表、管道等损坏。
二、静电的产生及影响因素1. 静电的产生静电是由于物体表面电子的转移而引起的电荷积累。
当物体表面电荷积累到一定程度时，就会发生静电放电。
2. 影响静电产生的因素（1）物体表面粗糙度：表面粗糙度越高，越容易产生静电。
（2）湿度：湿度越低，越容易产生静电。
（3）摩擦：摩擦是产生静电的主要原因之一。
（4）介质：不同介质的摩擦系数不同，产生静电的能力也不同。
三、静电事故的预防措施1. 控制静电产生（1）降低物体表面粗糙度，采用静电不易积累的材料。
（2）提高湿度，使用加湿器。
（3）减少摩擦，使用防静电材料。
（4）选择合适的介质，降低摩擦系数。
2. 控制静电积累（1）使用静电消除器，如离子风机、接地线等。
（2）定期检查设备，确保设备接地良好。
（3）保持生产环境整洁，减少静电积累。
3. 静电事故应急处理（1）发生静电事故时，立即切断电源，隔离事故现场。
（2）组织人员进行灭火、救援等应急处理。
（3）对事故原因进行调查，制定预防措施。
四、静电事故案例分析1. 案例一：某化工企业静电事故该企业由于静电放电引发火灾，造成重大经济损失。
事故原因是生产过程中，静电未能及时消除，导致静电积累至一定程度后发生放电。
加油站静电火灾事故分析及预防措施
加油站静电火灾事故分析及预防措施引言：随着交通工具的普及和石油需求的增加，加油站作为供应燃油的重要场所，必须注意静电火灾的风险。
静电火灾指的是人体或物体在流体油气的输送过程中积聚了静电，而发生的火灾事故。
本文将分析加油站静电火灾事故的原因，并提出相关预防措施。
一、加油站静电火灾事故的原因1.1 燃油中存在的静电燃油中的烃类物质本身就具有较强的静电性质，当油气从油罐经过管道输送时，会产生静电。
这些静电在接触到可燃气体时，可能引发火灾事故。
1.2 人体或物体的静电积聚在加油站作业过程中，人体或物体也会产生静电积聚。
例如，人体摩擦或被地毯电场引起的静电，都可能成为引发火灾的源头。
二、加油站静电火灾事故的影响2.1 人员伤亡和生命安全静电火灾在加油站可能造成人员伤亡和生命安全风险。
由于加油站的环境容易产生火源，一旦发生火灾事故，可能会造成员工和顾客的伤亡。
2.2 财产损失加油站静电火灾事故还可能造成财产严重损失。
火灾爆炸不仅会损坏加油设备和车辆，还会对加油站建筑和周围环境造成显著损毁。
三、预防措施3.1 进行定期检查和维护加油站需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
包括油罐和输油管道的漏油检测，防止漏油导致静电积聚。
3.2 加强安全教育培训加油站员工需要接受相关的安全教育和培训，了解静电火灾的危害和预防措施，掌握正确的应急响应方式。
3.3 防止静电积聚的措施为了降低静电火灾的发生概率，加油站可以采取一些措施来防止静电的积聚，如增加接地装置，使用导电工具和设备等。
3.4 控制环境条件加油站在设计和使用过程中应注意控制环境条件。
例如，在石油储罐和输油管道中添加导电剂，控制温度和湿度，以减少静电的积聚。
结论：加油站静电火灾事故的发生对人员安全和财产造成严重威胁。
为了预防这种事故的发生，加油站需要采取有效的预防措施。
通过定期检查和维护设备、加强安全教育培训、防止静电积聚、控制环境条件等措施，可以有效减少加油站静电火灾事故的发生概率，确保安全生产和人员健康。
加油站静电火灾事故分析及预防措施
静电火灾事故分析及预防措施1、事故案例2011年8月29日上午10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2、静电的产生油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间调火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：①灌油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高。
②空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高。
③油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，电压就越高。
④管道内壁越粗糙，流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高。
油品在输转中含有水分时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍。
⑤非金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电。
⑥管道上安装滤网其栅网越密，产生静电电压越高。
稠毡过滤网产生的静电电压更高。
⑦大气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电。
⑧在同等条件下，轻质燃料油比润滑油易产生静电。
3、加油站发生静电火灾的几种情况3.1卸油时易发生火灾1) 静电起火。
由于油管无静电接地或静电接地不良、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电点燃油蒸气，会产生爆炸燃烧。
2) 油气回收管路破裂密封垫破损，大量积聚油蒸气从管路卸油口喷出会产生静电爆炸燃烧。
3) 卸油过程中，油罐漫溢。
卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。
油品溢出罐外后，与空气摩擦可形成很高的静电电位，从而引发静电着火爆炸燃烧。
4) 由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因，致使油品滴漏至地面遇火花立即燃烧；3.2量油时易发生火灾油罐车到站后立即开盖量油。
喷漆静电火灾事故案例分析
喷漆静电火灾事故案例分析一、案例概述在工业生产中，喷漆工艺是常见的表面处理方法，尤其是在汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
但是，由于静电的存在，喷漆作业可能会引发火灾事故。
本文将就一起喷漆静电火灾事故进行分析，以期推动工业生产安全管理和技术改进。
1.1 事故发生地点该事件发生在一家汽车制造厂的喷漆车间。
该厂是一家知名汽车制造商的供应商，具有很高的生产规模和一流的生产技术。
1.2 事故背景在事故发生当天，喷漆车间正在进行汽车车身喷漆作业。
喷漆作业是在一个封闭式喷漆室内进行的，为了防止灰尘和异物进入喷漆室，喷漆室内经常会进行排风处理。
1.3 事故过程在作业过程中，喷漆工人使用高静电的气象枪进行汽车车身喷漆作业，由于静电的存在，喷漆作业时很容易产生静电放电。
由于厂房内空气携带着大量的颗粒和化学物质，静电放电极容易引发爆炸或火灾。
1.4 事故结果在喷漆作业进行中，由于静电放电引发了爆炸，导致喷漆车间内起了大火。
由于现场人员及时发现并进行了紧急处置，最终没有造成人员伤亡，但是厂房和设备受到了不同程度的损坏。
二、事故分析2.1 喷漆静电的危害静电是由于物体失去或获得电子而产生的电荷，当电荷积累到一定程度时，会发生放电现象，即静电放电。
喷漆过程中产生的静电，极易与气溶胶产生相互作用，积累电荷并放电，从而引发火灾或爆炸。
2.2 喷漆静电火灾的信号在静电火灾的前期，多会产生一些特定的信号，如机器表面无法用肉眼看见的电荷积累，气溶胶的微粒成团等，在工业生产中，可以通过监测仪器、传感器来实时监测和预警静电积累情况。
2.3 喷漆静电火灾的预防措施（1）在喷漆车间设置抗静电地板，并保持地面的清洁，减少积尘；（2）对喷漆工具和喷漆设备进行静电接地处理，防止静电的积累和放电；（3）对喷漆房间内的加工件和操作人员进行静电放电处理，减少静电的积累；（4）加强对静电放电预警信号的监测和及时处置，尽可能降低静电放电引发火灾的风险。
静电危害知识培训
5 可燃液体静电
当可燃液体与固 体、气体之间，液体 与不相混的液体之间, 由于搅拌、沉降、喷 射、飞溅、发泡、流 动等接触——分离的 相对运动,同样会在 液体中产生静电。如 汽油、航空煤油等燃 料油品以及苯、二甲 苯等化工原料是一种 潜在的危险源,因此, 我们必须重视油品的 静电危害。
5.1放电部位
3 静电放电形式
3.1 电晕放电
电晕放电是在非均匀电场中电场强度极高的部分发生局部电离 的放电。电晕放电一般伴随着微弱嘶嘶声与图所示的发光。（发生 电晕放电曲率半径小于1mm）
3.2 刷型放电
一般是随着“啪”的较强声响与图所示的树枝状发光的放电，在带电 很多的物体(一般为非导体)与其离数厘米以上的较平滑形状的接地导体 之间易产生这种放电。
W=（1/2）CV2=0.5×15×10-12×（6×103）2=0.27mJ 因为汽油蒸汽的最小点燃能量为0.2～0.26mJ，所以带电的 采样器对采样口的放电足以点燃罐内的汽油蒸汽。
安全经验分享
防范措施 1、油罐扶梯处设人 体静电泄放装置 2、罐顶设接地端子
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静电与雷电灾害严重影响石油、化工、石油销售企业 的安全生产，给企业造成很大的损失。
5.6防止油品静电危害的措施
●接地：
由于油品储运过程管线、过滤器、油罐等都会产生静电，因此，管 道、过滤器、油罐等必须接地。（图）
注油管口延伸到底部，预防喷溅产生静电预防油面对注油口的放电。
鹤管延伸到底部
●使用防静电专用胶管。 ●控制流速
◆油品中含水量在1%至5%范围时，进罐流速不得超过1m/s。 ◆油罐：在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm 后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。 ◆火车与汽车槽车：鹤管口埋没前流速≤1m/s。 ●使用防静电添加剂
静电危害及防范安全培训
储存和处理
在储存和处理静电敏感物品时， 应使用防静电工具，并确保工作
场所的湿度和温度控制得当。
安全警示
对于有静电风险的工作场所，应 设置明显的安全警示标志，并告 知员工有关静电的危害和防范措
施。
03 静电安全操作规 程
操作流程
穿戴防静电工作服
操作人员应穿着防静电工作服 ，禁止穿合成纤维材料制成的 衣服。
接触带电
两种不同电位的物体接触时，电位 高的物体将电子转移给电位低的物 体，使物体带电。
感应带电
当一个带电体靠近一个不带电的物 体时，由于静电感应作用，不带电 的物体靠近带电体的部分会带电。
静电的危害
01
02
03
引发爆炸和火灾
在易燃易爆的环境中，静 电放电可能引发爆炸和火 灾。
损害电子设备
静电可能对电子设备产生 干扰，影响其正常工作， 严重时可能损坏设备。
事故教训
应加强对易燃易爆环境中的静电检测和防范措施的实施， 定期检查设备状况，避免因静电引发的事故。同时加强员 工的安全培训，提高其对静电危害的认识和防范意识。
05 静电防范安全培 训的重要性
提高员工的安全意识
01
静电防范安全培训能够使员工充 分认识到静电的危害，了解其可 能产生的风险和后果，从而增强 安全意识。
事故描述
某油库在油品储存和运输过程中，由于管道、泵等设备的 摩擦以及油品与空气的摩擦，产生了大量的静电。这些静 电未得到及时释放，最终导致了一次静电放电引起的油品 燃烧事故，造成了较大的经济损失和环境影响。
静电危害
在易燃易爆环境下，如油库、化工厂等，静电可能引发火 灾、爆炸等严重事故，对人身安全、财产和环境造成极大 威胁。
接地措施
静电事故分析及防范措施
静电事故分析及预防措施两起静电事故及分析（1）1．醋酸乙烯静电起爆事故案例分析2002年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人们用真空泵将醋酸乙烯吸入反应器，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。
经现场察看，未发现任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。
吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，还有一只底部被炸裂的铁桶。
此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋酸乙烯材料在快速流过塑料管时会产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下：（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固体。
其蒸汽可与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。
闪点：-7.78℃；爆炸极限：2.6%-13.4%。
属于易燃液体。
（2）管道运输过程中材料的静电积聚，塑料管由于其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料管壁上含有高位静电。
（3）醋酸乙烯蒸汽和空气形成可燃混合物。
（4）当高静电塑料管接触铁桶时，形成放电，产生火花，引爆可燃性混合气体。
2．静电引爆可燃混合气体事故案例分析2002年7月，江苏姜堰某厂二车间的离心机（封闭式），在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织品用抗氧化剂和甲苯溶剂突然爆炸，致使1名职工死亡，1名职工重伤。
调查发现此物料经过23小时不停地机械搅拌，又经过塑料导管直接送入离心机，离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。
因此可以判断，经长时间搅拌，含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚，快速流经塑料管道时得到加强，当物料进入离心机时带有很高的电位。
但如果没有电火花是不能引爆的。
我国安全工程专家崔克清教授指出，低电位点是转鼓上部暴露的螺丝，当物料冲击到离心机的转鼓时，螺杆顶部的高压电位和零电位形成高压和低压电位差放电，产生火花引爆了离心机内混合性爆炸气体。
静电危害及防范安全培训
2023-11-09contents •静电的产生与危害•静电防范措施•静电安全培训•静电事故应急处理•静电防范安全制度目录01静电的产生与危害两种不同材质的物体相互摩擦，由于电子的转移而使物体带电。
摩擦起电两种不同电位的物体接触时，电位高的物体将电子转移给电位低的物体，使物体带电。
接触带电当一个带电体靠近一个不带电的物体时，由于静电感应作用，不带电的物体靠近带电体的部分会带电。
感应带电在易燃易爆的环境中，静电放电可能引发爆炸和火灾。
引发爆炸和火灾损害电子设备影响生产安全静电可能对电子设备造成干扰或损坏。
静电可能导致生产过程中的事故，如影响机器的正常运转或导致工人受伤。
030201某化工厂因未采取有效的防静电措施，导致工人操作过程中产生静电火花，引发爆炸事故。
某电子厂因设备接地不良导致静电积累，对电子元件造成损坏，影响产品质量。
静电事故案例02静电防范措施1防止静电积聚23减少尘埃、污垢和其他物体的表面静电荷积累。
定期清理和保持工作场所清洁保持适当的湿度水平可以减少静电的产生和积聚。
控制工作区域的湿度使用低静电材料，如抗静电剂或导电材料，减少静电的产生。
避免使用易产生静电的材料通过将工作表面、设备和人体连接到共同的接地系统，可以将静电荷安全地导走。
接地和连接使用离子发生器向工作区域供应带电的空气离子，中和物体表面的静电荷。
离子化空气使用防静电喷雾或抹布来减少物体表面的静电荷积累。
防静电喷雾或抹布释放静电接地和防电击保护为静电敏感物品提供安全的接地和防电击保护，以防止潜在的电击危险。
包装和运输对静电敏感物品进行适当的包装和隔离，以防止静电产生和放电。
防静电容器使用防静电容器来存储和运输静电敏感物品，以减少静电的产生和放电。
静电敏感物品的处理防止人体静电避免使用化纤材料避免穿戴由化纤材料制成的服装，因为它们容易产生静电荷。
注意个人卫生保持皮肤和头发的清洁和湿润，以减少静电的产生。
穿戴防静电鞋和服装使用防静电鞋和服装可以减少人体产生的静电荷。
加油站预防静电安全培训
05
加油站静电安全培训内容与 方法
培训内容设计
静电基本原理
介绍静电产生的原因、静电的危害以及静电在加 油站环境中的特殊性。
防静电措施
讲解加油员应采取的防静电措施，如穿防静电服、 戴防静电鞋、操作时保持接地等。
事故案例分析
通过分析加油站静电事故案例，让员工了解静电 事故的严重性和后果，提高安全意识。
设备设施要求
防静电设施
防雷击设施
加油站应配备防静电接地设施，确保 设备与大地相连，消除静电荷积累。
加油站应安装避雷针等防雷击设施， 以防止雷电对设备和人员造成危害。
防爆电器
选用符合防爆要求的电器设备，防止 静电放电引发火灾或爆炸。
环境控制要求
湿度控制
保持加油站内的湿度在适当的范 围内，以降低静电产生的可能性。
现场指挥
在应急处置过程中，应指定现 场指挥人员，负责协调各方面 资源和力量，确保处置工作有 序进行。
事后总结
在应急处置结束后，应对整个 过程进行总结和评估，总结经 验教训，提高应对突发事件的
能力。
04
加油站静电安全培训的重要 性
提高员工安全意识
员工应了解静电在加油站中的危害， 包括可能引发火灾或爆炸等安全事故 。
人体静电
人体在行走、跑步、触摸 某些物体时，也可能产生 静电。
静电在加油站的危险性
引发火灾
静电放电时会产生火花， 在易燃易爆的加油站环境 中，可能引发火灾或爆炸。
人员伤害
静电可能对加油站员工造 成电击，导致身体伤害。
设备损坏
静电积累可能对电子设备 造成干扰或损坏。
静电事故案例分析
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n ①可燃性气体与助燃性气体相混合并达到爆 炸极限。
n ②工作温度大于闪点温度的易燃液体的蒸气 与空气的混合系。
n ③雾化了的可燃液体与空气混合系。 n ④达到爆炸极限范围的可燃性物质粉尘与空
气的混合系。
常见工序静电火灾
n 根据静电火花放电条件的形成，可以发现 化工生产过程中几种常见工序的静电火灾 爆炸危险场所或部位：
n 可能同时满足易造成静电积聚和环境有爆炸 性混合物场所或部位的形成一般有两种情况：
n 一是静电的积聚来自于可燃物或爆炸混合系 的本身，如可燃液体或气体的输送或冲刷；
n 另一种则是静电的产生独立于爆炸混合系， 如人在有可燃性气体泄漏的场所脱毛衣或进 行其他产生静电的作业。
爆炸混合系的形成一般有4种情况
案例11
n 如某化纤厂纺丝甲班休息室发生一起 搓洗工作服引起的爆炸事故，烧死2人，烧 伤9人。
n 当日下午全班擦洗设备后，陆续回休 息室休息。一徒工又去油库冒领6kg汽油倒 入休息室桶内。一女工便用汽油搓洗工作 服。搓洗时产生静电火花，引起汽油蒸汽 爆炸，随即起火。
静电火灾爆炸危险场所或部位形成
案例7
n 2002年12月26日，某石化企业槽车回 收污油，因槽车静电接地设施不完好，且 抽油泵出口采用了导电性能很差的消防水 龙带，造成静电积聚，导致槽车爆炸。
案例8
n 2002年7月，某苯胺装置在停车过程中， 用压缩空气向流化床添加催化剂，静电火 花引爆聚积在系统中因残余未经再生处理 的催化剂而释放出的氢气，致使防爆膜破 裂。
阀门、法兰防静电接地
输送氢气、氯乙烯、汽油、正己烷、甲苯管道法兰间采用导电垫片
案例1 浙江卫星丙烯酸爆炸事故
n
2009年10月19日上午，浙江卫星丙烯酸制造有
限公司成品罐区发生爆炸火灾事故。该公司是一家
专业从事丙烯酸及丙烯酸酯类产品的开发、生产、
销售的企业，公司现有职工122余人，年产丙烯酸
酯4万吨。该起事故首先由成品罐区的V0104号储
塑料容器
n 现在使用的塑料容器大多是用合成高分子聚 乙烯制做的。这种材料电阻率较大， 具有良好的 绝缘性， 产生的电荷不能很快泄放， 容易产生积 聚静电。石油产品的电阻率也很大， 尤其是汽油、 苯、二硫化碳等电阻率更大。
n 实验表明： 当汽油等易燃液体在燃料容器中 来回晃荡、磨擦、冲击、飞溅时，能产生几十伏、 几百伏、甚至成千上万伏的高电压。只要静电压 达到300伏时， 就会产生静电放电现象，闪烁出 火花。由于汽油的着火点很低，所以容易使散发 于容器周围的汽油蒸汽燃烧， 甚至发生爆炸。
静电事故案例分析及 预防措施
n 安全是一种意识
n
安全是一种习惯
n
安全是一种素养
五想五不干
n 一想安全风险不清楚，不干； n 二想安全措施不完善，不干； n 三想安全工具未配备，不干； n 四想安全环境不合格，不干； n 五想安全技能不具备，不干。
禁止向塑料容器内充入氢气、氯乙烯、汽油、正己烷、甲苯
案例5
n 1977年12月，某247号油罐爆炸起火， 顶盖包括7m长的钢柱一起抛上天空，经分 析是罐内油面上飘浮着3个金属浮子，浮子 带电 ，并放电引起爆炸。
案例6
n 1980年7月，某制药厂工人在用塑料管 头在二甲苯桶内抽二甲苯时突然发生爆炸， 1名正在操作的工人当场被炸身亡。据分析 系管头与液面脱离时产生静电火花，点燃 了桶内达到爆炸极限的二甲苯蒸气混合物。
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
案例3
n 1972年1月，日本横滨市的石油炼厂一 容积为10 000m3的苯储罐在取样时发生爆 炸，并引起火灾事故是由于迅速将取样罐 上提时苯摩擦产生静电，在与检测孔接触 时产生放电火花，引发事故。
案例4
n 1975年8月，某厂丁苯橡胶处理工段防 老剂粉末在布袋过滤器中化气站发生爆炸， 整个装置被破坏，炸毁了20多个气瓶。据 查是活动灌液枪没有可靠的接地，灌装液 化气时，大量静电未及时导走而引发了事 故。
案例10
n 1995年3月13日下午．江苏省苏北某县 化肥厂碳化车间清洗塔上一根测温套管与 法兰连接处严重漏气，厂领导要求在不停 机、不减压的条件下采取临时堵漏措施， 操作工第一次用铁卡和橡胶板堵漏失败 下 午5时许，在厂领导的再次要求下，操作工 用平板车内胎皮企图包住泄漏处 当时，塔 内的压力较高，高速喷出的氢气与橡胶皮 摩擦产生静电火花而突然起火。
罐（该储罐有效容积为3000立方米，当时储存有
151.57吨丙烯酸乙酯）突然发生爆炸，罐顶被冲开
掀翻落地，并引发大火，导致围堰内相同大小的
V0101（装有丙烯酸甲酯75吨）、V0102（装有丙
烯酸丁酯345吨）两个储罐相继发生了爆炸。
经济损失
n 由于风向原因以及消防抢救及时、有效， V0103号储罐、该储罐区南侧的20个储存化 工原料的小储罐等到了有效的隔离，未发 生爆炸，但罐体受到不同程度的损坏。事 故大火持续将近4个小时，造成了重大的经 济损失（仅原料一项初步估算就在600万以 上）
爆炸原因初步认定
n 经事故联合调查组和化工专家组初步 认定，１９日浙江卫星化工有限公司储罐 区Ｖ０１０４号储罐爆炸的直接原因是： 在用泵向该罐内输送丙烯酸乙酯过程中产 生并积聚静电，引爆罐内混合性气体，并 形成火灾。
案例2 茂名石化乙烯着火
n 2008年6月3日18时32分，中石化茂名石化乙烯厂 主要电源在距离榭平岭变电站11公里处发生雷击， 造成外线路短时间断电，致使乙烯厂总变北站1# 主变、南站1#主变也立即发生断电，造成1#聚丙 烯、2#聚丙烯等装置跳车。装置跳车后，按照预 案的要求，往火炬管网紧急泄压。其中2#裂解等4 套装置同时向D火炬管网泄压。由于多套装置同 时向D火炬管网排放，火炬管网压力急聚升高。 18时55分，D火炬管网压力（0.45Mpa）超过了裂 解炉出口管线的设计压力（0.35Mpa），导致2#裂 解炉出口膨胀节泄漏，高温裂解气喷出着火。