油套管腐蚀与防护技术发展现状

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油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考

油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考摘要：本文介绍了油气管道腐蚀检测结果影响因素，主要包括动态变化情况、内部检测环境特殊、结蜡等。

同时，文中阐述了油气管道腐蚀检测技术，包括超声波检测技术、漏磁检测技术、涡流检测技术等。

通过分析油气管道腐蚀检测技术影响因素与相关技术，从不同角度对油气管道腐蚀技术发展方向进行思考，希望可以为油气管道腐蚀技术相关研究提供一点帮助，为后续技术操作提供文献材料。

关键词：油气管道；检测技术；发展情况；腐蚀引言在油气运输过程中，管道运输是当前常见运输方式，该种运输方式在性价比、运输安全性方面有着较好优势。

随着油气管道使用年限逐渐延长，导致其使用风险也在逐渐增加。

虽然目前国内运输交通行业发展日趋成熟，但是依旧存在意外交通事故风险，不能在最大程度上保证运输质量。

为了保证油气管道的长时间安全、正常使用，管道腐蚀检测技术受到了重视，相关文献围绕技术优化提供了不同的研究方向，希望通过不断提高技术水平，保证油气管道使用安全[1]。

1 油气管道腐蚀检测技术的发展现状在实际检测工作中，为了保证油气管道使用安全性、延长其使用寿命，工作人员往往会定期开展油气管道内部腐蚀程度检测工作，但目前检测技术精准度并不能在最大程度上满足实际要求，检测过程中会受到多种因素影响，如下：1.1 动态变化情况影响油气管道检测结果油气管道在运输过程中自身腐蚀情况与内部压力条件十分复杂，由于温度、天气、深度、附近土质等一系列内外因素不断变化，其管道内腐蚀检测的结果精准度明显降低。

1.2 内部检测环境特殊影响油气管道检测结果油气管道运输过程中，其内部的环境较为特殊，在开展检测工作时，定位准确度得不到保障，加上当前油气管道腐蚀技术检测自身存在缺陷与不足，导致管道内部腐蚀结果检验精准度达不到相关标准[2]。

1.3 结蜡影响油气管道检测结果我国石油在运输过程中经常存在稠油问题，导致管道内壁发生结蜡，使得大多数原油含蜡比较高，且大部分开采原油含蜡均在20%以上，含蜡量超过10%的原油占整个产出原油的90%，此情况直接影响到油气管道使用情况。

油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势

与其他的油气运输模式相比，管道运输是油气藏以及成品油运输中，最具性价比，安全性也最高的一种运输方式。

依据国内权威机构统计出的数据显示，到2018年12月止，我国的油气长输管道的总长度已高达3.8×104km，并且预计还会以每年1200~2500km的速度逐年递增。

值得注意的是，虽然我国的油气运输管较为成熟，但是其中的绝大多数油气运输管线的使用年限超过了25年，并开始步入事故多发期。

油气运输管道会因为受到腐蚀破坏，导致泄漏问题严重，而产生的污染不但破坏了周围的自然生态环境，还给国家与人民造成严重的经济损失，因此要怎么样才能够做好油气管道内腐蚀检测，就成为广大油气从业人员亟待解决的难题。

1 当前油气管道内腐蚀检测技术中存在的问题（1）由于管道测量的目标与环境存在复杂的变化（管道内的压力以及腐蚀的情况等等），而且还受到一些外界因素的影响（比如管道周边的土质或者第三方干扰等等）导致检测所得的精确度下降。

（2）因为管道的内检测环境的特殊性，使得管道的内检测缺陷的探测、定位以及安全性存在一定的问题，导致最终的检测效果受到不同程度的影响，检测设备和技术上仍然存在改进空间。

（3）我国的石油开采主要是以稠油为主，而稠油在管道内所产生的结蜡厚度大，而且在探测之前都必须要对管道进行严格的清洁，可是在检测时仍然会有残存的蜡质，导致检测结果的准确性，无法得到保障。

2 管道内腐蚀检测技术当油气管道出现腐蚀问题时，通常会出管壁变薄，伴有蚀损斑以及应力腐蚀裂纹等现象。

管道内腐蚀检测技术是对油气管道的管壁进行测量与数据分析，并从中获取管道腐蚀的情况与信息。

经过了长期的发展，我国在油气管线内腐蚀问题上做出了大量的技术研究，并开创了不同的检测技术，而且有一些技术受到了世界范围的关注。

2.1 漏磁检测技术漏磁检测技术主要是以钢管或者钢棒等一些具有强磁性材料来作为导体，并通过自身具备的强磁导率来对油气管道的完整性进行检测。

油气管中因为腐蚀而产生的导磁率，会比原油气管的导磁率要小，如果油气管当中没有缺限，那么磁力线就会呈现出均匀分布的情况。

管道外防腐层的国内外现状与发展趋势

管道外防腐层的国内外现状与发展趋势摘要：简要介绍油气管道外防腐层的发展简史，国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况。

阐述了干线管道涂层、站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道内涂层的国内外现状，以及新型防腐涂层的发展趋势。

关键词：油气长输管线防腐涂层 3PE FBE 3LPE一发展简史20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。

它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。

在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。

中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。

同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。

1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。

1996年初投入正常生产。

1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。

西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。

从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。

目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。

试论油气储运管道防腐技术的应用现状

试论油气储运管道防腐技术的应用现状油气储运管道是连接油气生产地和消费地的重要交通线，其安全运行对于国家能源安全具有重要意义。

油气储运管道在运输过程中面临着诸多挑战，其中包括管道防腐技术问题。

本文将就油气储运管道防腐技术的应用现状进行论述和分析。

1. 油气储运管道防腐技术的意义油气储运管道的防腐技术是指通过对管道材料进行防腐涂覆或防腐处理，以延长管道的使用寿命并保证管道的安全运行。

管道防腐技术的重要性主要体现在以下几个方面：（1）延长管道寿命：油气储运管道的建设和维护费用都非常昂贵，一旦管道发生腐蚀破坏将会造成重大经济损失。

通过有效的防腐技术可以延长管道的使用寿命，降低运营成本。

（2）保障石油和天然气的安全运输：管道腐蚀会导致管壁变薄，从而增加了管道的脆弱性，一旦出现泄漏，将对周边环境和人员造成严重的危害。

防腐技术可以有效提高管道的安全性，保障石油和天然气的安全运输。

（3）环境保护：管道泄漏不仅会对人员安全构成威胁，也会对周边环境造成污染。

采用有效的防腐技术可以最大限度地减少管道泄漏，保护环境。

目前，油气储运管道的防腐技术主要包括物理防腐和化学防腐两种类型。

物理防腐主要是通过对管道表面进行防腐镀锌、热浸镀锌、热喷涂等方式，形成一层防腐保护膜，阻隔空气和水分对管道金属的腐蚀，从而延长管道使用寿命。

这种技术具有经济、耐久的优势，但是在特殊环境（如海水、酸雨等）下的防腐效果并不理想。

化学防腐则是通过对管道表面进行化学涂覆、喷涂或浸渍等方式，形成一层具有优良防腐性能的薄膜。

该薄膜能够有效隔绝氧气和水分的侵蚀，同时具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性。

化学防腐技术的防腐效果更加稳定和持久，但是投入成本较高，施工难度也较大。

在实际应用中，一般会综合考虑物理防腐和化学防腐两种技术，选择合适的防腐方式进行管道防腐处理，并根据不同地区、不同介质的特点进行相应的调整，以实现最佳的防腐效果。

随着科学技术的不断发展，油气储运管道防腐技术也在不断进行创新和改进。

油气集输管网腐蚀现状及防腐蚀技术探索

油气集输管网腐蚀现状及防腐蚀技术探索摘要：随着我国经济的快速发展，各方面水平都有所提高。

石油和天然气作为我国重要的产业组成部分，具有一定的特殊点，在石油与天然气输送过程中，由于受到多方面因素的影响，很容易造成生产设备及管道、管线的腐蚀现象，对石油、天然气的输送带来很大困扰。

基于此，本文对油气集输管道腐蚀的原因进行分析，并提出具体的解决对策，希望能够避免管道泄露事故的发生，推动我国油气集输系统的安全发展。

关键词：油气集输；管道腐蚀；腐蚀问题；腐蚀对策1油气集输管道腐蚀的重要性新时期发展以来，我国经济呈现出快速发展的趋势，在这种环境下，对于油气的需求量不断上涨。

油气集输管道主要的作用是用来输送石油与天然气，由于物质自身的特点，管道极易产生腐蚀变化。

造成油气集输管线发生腐蚀问题的主要原因是由于油气中所含有的二氧化碳、氧、硫化氢、氯离子等化学成分，这些物质与金属管道的内部直接接触，就会发生化学反应，在长期作用下管道内部逐渐出现沙眼、穿孔等问题，如果严重的话就会产生泄露，这给油气集输工作带来很大的安全隐患，不仅容易引发安全事故造成人员伤亡，还会产生巨大的经济损失。

通过多年的研究与分析发现，造成管道腐蚀问题容易产生以下几方面的危害：第一，对设备、管道造成极大的损坏；第二，威胁油气输送工作的顺利进行，甚至引发污染问题；第三，威胁工作区域的环境安全，打扰员工的生命健康；第四，造成严重的流失浪费，产生一定的经济损失。

总而言之，油气集输管道腐蚀问题的发生危害是非常严重的，必须认清产生腐蚀的主要因素，从根本出发解决管道腐蚀问题，这对于油气集输管道的运输安全具有重要意义。

2油气集输管道腐蚀原因2.1管道外部腐蚀油气集输管道在输送过程中管道外部所处的环境不容乐观，与腐蚀性物质接触的可能性比较大，这加剧了管道腐蚀问题的产生。

管道外部腐蚀主要原因有原电池侵蚀、侵蚀反应、溶解等几方面。

对于深埋于地下的管道来讲，土壤中存在多种化学成分，其具有的腐蚀性物质是造成管道腐蚀的主要因素，土壤中含有大量的气体、固体、液体等物质，当油气集输管道是钢制金属管道时，在水和空气中容易形成道体系作用，在土壤中氧气分布不均衡的情况下，浓度差引发原电池效应，加快了金属腐蚀的速度。

油气管道及其腐蚀讲解

5
二、油气管道腐蚀的背景及意义
自然灾害（不可避免）
危害管道安全因素
所以分析油气管道
人为破坏（主观避免）
腐蚀的原因，研究管道腐蚀的原理显
得尤为重要。
管道腐蚀（最为严重）
Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html
油气管道及其腐蚀
目录
油气管道的发展现状及趋势油气管道腐蚀背景及意义
油气管道的腐蚀机理
油气管道的检测技术油气管道的防腐技术我国油气管道未来技术展望
1
一、油气管道的发展现状及趋势 1. 世界油气管道基本现状及特点
管道运输是五大运输方式之一，在世界已有100多年的历史，至今发达国家的原油管输量占其总输量的80%，成品油长距离运输基本也实现了管道化；天然气管输量达95%。美国和前苏联是世界最大的油气消费国，已建油气管线长度分别占世界第一位和第二位，占世界石油管道总长度的60%。
降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道
和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是
保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
10
二、油气管道腐蚀背景及意义 3、研究的意义
1）腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素
93
100 80 60 40 20 0
33 3.5
美国
前苏联
中国
截至2004年底，全世界油气管道干线长度已超过200×104km。
2
一、油气管道的发展现状及趋势

油气储运管道防腐技术的现状与应用 (2)

油气储运管道防腐技术的现状与应用下文首先探讨了油气储运管道自身具备的特点以及存在的危害性，另外对储运管道进行防腐的这项技术现状，展开了简单的论述。

最后，对其实际应用实施了探索。

以期可以为管道实施的防腐保护工作提供一定的理论支持。

标签：油气；储运管道；防腐技术；现状与应用油气储存管道对于油气资源有着重要意义。

在油气储运管道当中，开展防腐这项技术的实际使用，能够保证能源在进行使用时的安全性，降低由于管道出现的泄漏问题，导致的重大危害以及损失。

因此，对储运管道进行防腐这项技术的实际使用势在必行。

一、特点及危害（一）特点油气储运管道存在的意义，是为了让大容量、长距离的能源能够得到有效的输送，因为其自身所具备的特殊性，所以在安全方面提出了较高的要求。

油气主要是指石油以及天然气，这两种物质属于储运管道当中的主要介质，他们被包含在高危险的化学品领域当中，另外还有极易燃烧、爆炸的性能，在进行实际输送期间，若是发生泄露以及碰撞等容易造成火灾、爆炸。

还有因为这两类物质具有易挥发这一特性，若是发生了泄露情况，极易聚集到一些低洼位置，造成火灾、甚至是爆炸等这类严重的事故发生[1]。

还有，其自身具备相对较为强大的毒副作用，对于动物以及植物会产生相对较大的不利影响，等到发生泄漏现象之后，遇热出现膨胀，同样极易造成大量隐患问题的存在。

（二）危害油气储运管道假如自身不具备极高的安全性，防腐方面的工作开展不合理，就会导致油气出现泄漏问题，资源产生浪费现象。

由于这两类能源属于不可再生的能源，所以在进行运输期间，由于管线方面存在的问题导致的浪费情况，不仅是不能挽回的对环境造成危害，还有由于掩埋的深度过大，进行输送的线路太大，加大了排查工作、处理工作进行开展过程中存在的难度。

例如，掩埋在的地下区域的储运管线，若是发生了泄漏问题，或导致土地以及水资源出现严重的污染，地上区域的管线会导致环境污染以及不同类型的问题发生，对于环境以及人体的健康情况造成十分严重的威胁。

国内外油气管道防腐新技术发展现状

管道防腐技术发展很快，与发达国能源政策的调整．但还
长输管线的建设将在我国形成高潮，管道防腐技术提出了新的要求。介绍了几种管道防腐对
的新材料、工艺、技术，新新并提出了新的想法，同时展望了输油管道防腐的发展前景。关键词：管道；防腐；新技术；展现状；望发展
２油气管道防腐技术概况
、
２世纪５ＯＯ年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐材料，防腐在
预制厂或现场涂敷施工。２０世纪６Ｏ年代，制出了一些性能很好的塑料防腐材料，研例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。２０世纪７０年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，防腐层对性能提出了更严格的要求，因此，管道防腐材料的研究中，大力发展复合材料或复合结构。在都强调
２１年第３期００
甘肃石油和化工
２１９月００年
国内外油气管道防腐新技术发展现状
陈强
（新疆石油工程建设有限责任公司，新疆克拉玛依８４０）３００
摘要：管道运输作为大量输送石油、、水气体等介质的最为安全经济的方法，世界上已经有在１０多年的历史，而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。国的０然我

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ｄｉｓｓｌｏｖｅｄｇａｓｃｏｒｏｓｉｏｎ，ｂａｃｔｅｉａｒｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇｓａｌｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ＰＨｖａｌｕｅａｎｄｌｆｏｗｖｅｌｏｃｉｔｙｏｎｃａｓｉｎｇ／ｔｕｂｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｄｕｒｉｎｇｏｉｌａｎｄｇａｓｆｉｅｌｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃｏｕｒｓｅ，ａｎｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｃｏｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔａｌｌｏｙ
２．宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡７２１００８：３．中国石油物资公司，北京１００７２４：４．陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司，陕西韩城７１５４００）
摘要：介绍了国内外油套管腐蚀与防护的研究现状，分析了油气田开发过程中溶解气体腐蚀、
ＣｕｒｒｅｎｔＳｔａｔｕｓｏｆＣａｓｉｎｇ／ＴｕｂｉｎｇＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＷＡ一，ＺＨＡＮＧＪｉｎｎａｎ，ＷＡＮＧＹａｎ．
王军等：油套管腐蚀与防护技术发展现状
油套管腐蚀与防护技术发展现状
王军ｌ，，毕宗岳ｌ，，张劲楠，王燕，李超，一，白鹤１，２，何石磊１，２．王涛１，２
（１．国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡７２１００８；
准确分析油气井管柱服役环境，针对不同的油气开采环境，选择适＂３的措施进行综合防护－
关键词：套管；油管；耐蚀合金；阴极保护：涂镀层
中图分类号：ＴＧ１４２
文献标志码：Ａ
文章编号：１００１ — ３９３８（２０１３）０７ — ００５７ — ０６
４．ＳｈａａｎｘｉＬｏｎｇｍｅｎＩｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｃｈｅｎｇ７１５４００，Ｓｈｏａｎｘｉ．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｃａｓｉｎｇ／ｔｕｂｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄＴｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆ
ＬＩＣｈａｏ－一，ＢＡＩＨｅ一．ＨＥＳｈｉｌｅｉ－－．ＷＡＮＧＴａｏ，
（１．ＣｈｉｎｅｓｅＮａｔｉｏｈａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＮａｔｕｒａｌＧａｓＴｕｂｕｌｒａＧｏｏｄｓ．Ｂａｏｊｉ７２１００８，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｔｅｅｆ脚ｅＲｅｓｅｒｃａｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＢａｏｊｉＰｅｔｒｏｌｅｕｍＳｔｅｅｌＰｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｊｉ７２１００８，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ；３．ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍＭａｔｅｒｉｌａＣｏｒｐｏｒａｒｔｉｏｎ．Ｂｅｒｉｎｇ１００７２４，Ｃｈｉｎ０：
细菌腐蚀、溶解盐腐蚀和温度、ｐＨ值及流速对油套管腐蚀的影响，探讨了国内外耐蚀合金、表面涂镀层、阴极保护及加注缓蚀剂等防腐技术的特点及其在油气开采中的应用。最后指出．油气
井腐蚀环境不尽相同，每种防腐技术都有其使用条件的局限性，应该建立完善的井下监测系统．
，
ｓｕｆｒａｃｅｃｏａｔｉｎｇ，ｃａｔｈｏｄｉｃｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｉｎｊｅｃｔｉｎｇｃｏｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｏｒ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｉｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｉｎｔｈｅｅｎｄ，