产能评估.doc
产能评估与计划
产能评估与计划一、产能评估产能评估是指对企业或组织当前的生产能力进行全面的评估和分析，以确定其是否能够满足市场需求，并为未来的发展制定合理的产能规划。
以下是针对某企业进行产能评估的详细步骤和数据分析。
1. 数据收集与整理首先，我们需要收集企业过去一段时间的生产数据，包括产量、产能利用率、生产周期、设备运行时间等。
通过对这些数据的整理和分析，可以获得企业当前的产能情况。
2. 产能利用率计算产能利用率是衡量企业生产能力利用程度的重要指标。
可以通过以下公式计算：产能利用率 = 实际产量 / 设备理论产能 * 100%3. 生产周期分析生产周期是指完成一个产品生产所需的时间。
通过对生产周期的分析，可以判断企业是否存在生产瓶颈，以及是否需要增加生产线或改进生产工艺来提高产能。
4. 设备运行时间分析设备运行时间是指设备在一定时间内运行的总时长。
通过对设备运行时间的分析，可以判断设备的稼动率和运行效率，从而评估其对产能的贡献。
5. 市场需求预测在进行产能评估时，还需要对市场需求进行预测。
通过市场调研和数据分析，可以得出未来一段时间内产品的销售预期，从而为产能规划提供依据。
二、产能规划产能规划是在产能评估的基础上，根据市场需求和企业发展战略，制定合理的产能规划，以确保企业能够满足市场需求并保持竞争优势。
以下是一个企业的产能规划示例。
1. 增加生产线根据市场需求和产能评估结果，如果发现企业的产能无法满足市场需求，可以考虑增加生产线。
增加生产线可以通过购置新设备或扩建厂房来实现，从而提高企业的产能。
2. 改进生产工艺如果产能评估发现企业存在生产瓶颈或生产效率低下的问题，可以考虑改进生产工艺。
通过引进新的生产技术或优化现有的工艺流程，可以提高生产效率和产能。
3. 优化设备运行时间通过对设备运行时间的分析，可以找出设备运行时间不合理或存在浪费的问题。
通过优化设备运行时间，如合理安排设备的开机和停机时间，可以提高设备的稼动率和运行效率，从而增加产能。
产能评估分析报告
产能评估分析报告一、引言产能评估分析报告旨在对某企业的产能进行评估和分析，以便为企业的发展和决策提供依据。
本报告将对企业的产能进行详细的分析和评估，包括产能现状、产能潜力、产能利用率等方面的内容。
二、背景介绍某企业是一家创造业企业，主要生产汽车零部件。
由于市场竞争的加剧和技术进步的推动，企业需要对自身的产能进行评估和分析，以提高产能利用率和竞争力。
本报告将基于企业的历史数据和市场情况，对企业的产能进行全面分析和评估。
三、数据采集与分析方法为了准确评估企业的产能，我们采用了以下数据采集和分析方法：1. 采集企业过去三年的生产数据，包括产量、产能利用率、生产成本等。
2. 调查企业的生产设备和工艺流程，了解生产线的能力和瓶颈。
3. 分析市场需求和竞争情况，了解行业的发展趋势和竞争对手的产能情况。
4. 进行产能利用率的计算和评估，以确定企业的产能潜力和瓶颈所在。
四、产能现状分析基于采集的数据和分析方法，我们对企业的产能现状进行了详细分析。
以下是我们的主要发现：1. 企业过去三年的产量呈逐年增长趋势，但产能利用率相对较低。
2. 企业的生产设备和工艺流程相对落后，存在一定的生产瓶颈。
3. 市场需求对企业的产能提出了一定的挑战，竞争对手的产能利用率较高。
五、产能潜力评估基于对产能现状的分析，我们对企业的产能潜力进行了评估。
以下是我们的评估结果：1. 通过优化生产设备和工艺流程，企业的产能利用率可以提高至90%以上。
2. 通过引进先进的生产设备和技术，企业的产能可以进一步提升。
3. 企业可以通过与供应商和客户的合作，优化供应链管理，提高产能利用率。
六、产能利用率分析为了更好地评估企业的产能利用率，我们进行了详细的分析。
以下是我们的主要分析结果：1. 企业的产能利用率在过去三年中呈波动上升的趋势，但整体水平相对较低。
2. 产能利用率的波动主要受市场需求和生产瓶颈的影响。
3. 通过优化生产计划和供应链管理，企业可以提高产能利用率并降低生产成本。
产能评估分析报告
产能评估分析报告引言概述：产能评估分析是企业在制定生产计划和决策时必不可少的一项工作。
通过对产能的评估和分析，企业可以了解当前产能的状况，预测未来的产能需求，并采取相应的措施来提高产能，以满足市场需求。
本文将从产能评估的角度，分析产能的影响因素、评估方法、提高产能的措施以及产能评估的应用。
一、产能的影响因素1.1 市场需求：市场需求是影响产能的重要因素之一。
企业需要根据市场需求的变化来调整产能，以保持供需平衡。
如果市场需求增加，企业需要提高产能以满足需求；反之，如果市场需求下降，企业需要适当减少产能，以避免过剩。
1.2 生产设备：生产设备的性能和效率直接影响产能的大小。
优质的设备可以提高生产效率，减少生产时间，从而提高产能。
企业应该定期检修和更新设备，确保其正常运转，以保证产能的稳定和提高。
1.3 人力资源：人力资源是企业产能的重要组成部份。
企业需要根据生产需求合理配置人力资源，确保足够的劳动力参预生产。
同时，企业还需要加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和生产能力，从而提高产能。
二、产能评估的方法2.1 历史数据分析：通过对过去一段时间的生产数据进行分析，可以了解产能的变化趋势和规律。
企业可以根据历史数据预测未来的产能需求，并制定相应的生产计划。
2.2 技术指标分析：通过对生产设备的技术指标进行分析，可以评估设备的生产能力和效率。
企业可以根据设备的技术指标来评估产能，并进行相应的调整和改进。
2.3 市场调研分析：通过对市场需求的调研和分析，可以了解市场的需求量和趋势。
企业可以根据市场调研结果来评估产能，并制定相应的生产策略。
三、提高产能的措施3.1 设备更新升级：企业可以通过更新和升级设备来提高生产效率和产能。
引进先进的生产设备和技术，可以减少生产时间和成本，提高产品质量和产能。
3.2 优化生产流程：通过优化生产流程，消除生产中的瓶颈和浪费，提高生产效率和产能。
企业可以采用精益生产等管理方法，优化生产流程，提高生产效率和产能。
产能评估分析报告
产能评估分析报告一、引言产能评估是企业在制定生产计划和经营决策时必不可少的一项工作。
本报告旨在对某企业的产能进行评估和分析，为企业提供决策参考和优化建议。
二、背景该企业是一家创造业企业，主要生产电子产品。
随着市场需求的增长，企业面临着是否需要扩大产能的问题。
因此，对现有产能进行评估和分析，以确定是否需要进行产能扩充，是非常重要的。
三、评估方法1. 数据采集：采集企业过去一年的生产数据，包括产能利用率、生产效率、产品质量等方面的数据。
2. 产能利用率计算：将企业实际产出与理论最大产出进行比较，计算产能利用率。
3. 生产效率评估：通过计算生产线的平均产能、平均生产时间等指标，评估生产效率。
4. 产品质量分析：通过对产品的质量数据进行统计和分析，评估产品的质量水平。
四、评估结果1. 产能利用率：根据数据分析，企业的产能利用率为85%。
这意味着企业的产能还有一定的闲置，可以通过优化生产计划和提高生产效率来提高产能利用率。
2. 生产效率：企业的生产效率较高，平均产能达到每小时1000件，平均生产时间为8小时。
但仍有改进空间，可以通过优化生产流程和设备更新来提高生产效率。
3. 产品质量：经过质量分析，产品的不合格率为2%，属于行业标准范围内。
但仍需关注质量问题，持续进行质量改进。
五、优化建议1. 提高产能利用率：通过优化生产计划，合理安排定单和生产任务，减少闲置时间，提高产能利用率。
2. 提高生产效率：引入先进的生产设备和技术，优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强质量管理：持续关注产品质量，加强质量控制和质量培训，降低产品不合格率。
六、结论根据产能评估和分析结果，该企业目前的产能利用率较高，但仍有优化空间。
建议企业在提高产能利用率的同时，注重提高生产效率和产品质量，以满足市场需求并保持竞争优势。
七、参考资料1. 企业生产数据2. 行业标准数据3. 企业质量报告以上为产能评估分析报告的详细内容，希翼能满足您的需求。
员工产能评估
男工
2
18
4
女工
0
22
4
总计
2
40
8
一、下料车间
二、车缝车间
三、包装车间
平均月产能=(5月+6月+7月)/3
人均月产能=平均月产能/人数
人均日产能=月产能/正常上班天数
保证下料车间正常运作的情况下，月产能主要由车缝车间产能决定；
车缝车间三个月的平均产能为49333个包，即正常加班且保证员工7休1的情况下产能为237个/小时。
即在保证当前员工人数且保证加班情况下月产能最大值67819个。
且员工每增加一人产能增加1.67%。
员工最大容纳量为100人，则月产能最多增加66.6%；
在员工达到饱和且在法定允许合理加班条件下最大产能为112986个；
产能评估与计划
产能评估与计划一、产能评估产能评估是指对企业的生产能力进行全面评估和分析，以确定企业的产能水平和潜力。
通过产能评估，企业可以了解自身的生产能力是否满足市场需求，是否存在瓶颈和短板，并制定相应的提升计划。
1.市场需求分析首先，需要对市场需求进行分析，包括市场规模、增长趋势、竞争格局等方面的情况。
可以通过市场调研、行业报告等方式获取相关数据和信息。
2.生产能力评估在了解市场需求的基础上，对企业的生产能力进行评估。
评估的指标包括产能利用率、生产效率、生产周期等。
可以通过生产数据、设备利用率、人力资源等方面的数据进行分析。
3.瓶颈分析针对生产能力评估中发现的瓶颈问题，进行详细分析。
瓶颈可能包括设备容量不足、工艺流程繁琐、人力资源不足等。
通过分析瓶颈问题，可以找到解决问题的关键点。
4.潜力评估评估企业的潜力，包括扩大产能的潜力和提高生产效率的潜力。
可以通过对现有设备的改造升级、工艺流程的优化、人力资源的培训等方式来提升潜力。
二、产能计划产能计划是根据产能评估的结果，制定合理的生产计划，以满足市场需求，并提高企业的竞争力。
1.生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产线布局等方面的内容。
需要综合考虑市场需求、生产能力、人力资源等因素。
2.物料采购计划根据生产计划，制定相应的物料采购计划。
物料采购计划需要考虑物料的供应周期、供应商的可靠性、库存情况等因素，以确保生产计划的顺利执行。
3.人力资源调配计划根据生产计划，制定人力资源调配计划。
人力资源调配计划需要考虑员工的技能和能力、工作时间的安排、岗位的合理分配等因素，以确保生产计划的顺利执行。
4.设备维护计划根据生产计划，制定设备维护计划。
设备维护计划需要考虑设备的使用寿命、维护周期、维护成本等因素，以确保设备的正常运行和生产计划的顺利执行。
5.生产监控与调整在生产过程中，需要进行生产监控和调整。
通过对生产数据的实时监控和分析，及时调整生产计划和资源配置，以应对市场需求的变化和生产过程中的问题。
产能评估与计划
产能评估与计划1. 产能评估概述产能评估是指对企业或者组织的生产能力进行全面的评估和分析，以确定其能够满足市场需求的能力，并制定相应的产能规划。
本文将从产能评估的目的、方法以及计划制定等方面进行详细介绍。
2. 产能评估的目的产能评估的主要目的是为了确保企业能够在市场上保持竞争力，并能够满足客户的需求。
通过评估企业的产能，可以匡助企业确定生产能力的瓶颈和不足之处，进而制定相应的改进措施和计划，以提高生产效率和质量。
3. 产能评估的方法产能评估可以采用多种方法，下面将介绍几种常见的方法：(1) 数据分析法：通过采集和分析企业的生产数据，如生产线的产量、生产周期、工人的工作效率等，来评估企业的产能水平和潜力。
(2) 设备评估法：通过对企业的设备和生产线进行评估，包括设备的数量、性能、寿命等方面，来确定企业的产能水平和潜力。
(3) 人力资源评估法：通过对企业的员工数量、技能水平、培训情况等进行评估，来确定企业的人力资源是否足够支撑产能需求。
(4) 市场需求评估法：通过对市场需求的调研和分析，来确定企业的产能是否能够满足市场需求，并预测未来的市场需求趋势，从而制定相应的产能规划。
4. 产能计划的制定产能计划是在产能评估的基础上，根据市场需求和企业资源情况制定的生产计划。
下面将介绍产能计划的制定过程：(1) 确定目标：根据市场需求和企业的发展战略，确定产能计划的目标，包括产量、交货期等方面。
(2) 分析资源：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人力资源、原材料等方面，确定资源的可用性和瓶颈。
(3) 制定计划：根据目标和资源情况，制定详细的产能计划，包括生产线的安排、工作流程、人员调配等方面。
(4) 资源调配：根据产能计划，调配企业的资源，确保生产能力的充分利用和平衡。
(5) 监控和调整：定期监控产能计划的执行情况，根据市场需求和资源情况进行调整，确保计划的有效执行。
5. 案例分析以某电子产品创造企业为例，该企业通过产能评估发现，其生产线设备存在老化和效率低下的问题，人力资源也不足以支撑市场需求。
产能评估报告(3篇)
第1篇一、报告概述1. 编制目的本报告旨在对XX公司当前的生产能力进行全面评估，分析现有生产设备的性能、生产流程的效率以及潜在的生产瓶颈，为公司的未来发展规划提供数据支持和决策依据。
2. 编制依据本报告编制依据包括但不限于以下内容：公司生产计划设备技术参数原材料供应情况市场需求分析国家相关产业政策3. 报告范围本报告范围涵盖XX公司所有生产部门，包括但不限于：制造部门质量检验部门物流部门设备管理部门二、产能现状分析1. 设备情况XX公司现有生产设备共计XX台（套），其中主要设备包括：机床：XX台生产线：XX条辅助设备：XX台设备平均使用年限为XX年，设备老化程度较高，部分设备存在安全隐患。
2. 生产流程公司现有生产流程为：原材料采购→生产加工→成品检验→产品包装→物流配送。
生产流程较为成熟，但部分环节存在效率低下的问题。
3. 人员配置公司现有员工XX人，其中生产人员XX人，管理人员XX人，技术人员XX人。
人员配置基本满足当前生产需求，但技术人员比例较低，不利于技术创新和产品质量提升。
4. 生产能力根据设备性能和人员配置，公司当前生产能力如下：年产量：XX万吨月产量：XX万吨单位产品生产周期：XX天三、产能潜力分析1. 技术改造通过对现有设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。
具体措施包括：更新部分老旧设备引进先进生产设备优化生产流程2. 人员培训加强员工培训，提高员工技能水平，特别是技术人员和管理人员的素质提升。
3. 管理优化优化生产管理，提高生产效率。
具体措施包括：优化生产计划优化物流配送优化质量管理四、产能瓶颈分析1. 设备老化现有设备老化程度较高，部分设备存在安全隐患，影响生产效率和产品质量。
2. 技术水平技术水平相对落后，不利于产品创新和市场竞争。
3. 人员素质技术人员和管理人员比例较低，不利于技术创新和管理水平提升。
4. 原材料供应原材料供应不稳定，影响生产计划的执行。
五、产能提升建议1. 加大设备投入更新部分老旧设备，引进先进生产设备，提高生产效率和产品质量。
产能评估分析报告
产能评估分析报告一、引言产能评估分析报告旨在对公司的产能进行评估和分析，以匡助公司制定合理的生产计划和资源配置策略。
本报告基于公司内部数据和市场调研结果，对公司的产能现状进行了全面的评估和分析，并提出了相应的建议和改进措施。
二、背景公司是一家创造业企业，主要生产电子产品。
随着市场需求的增长和竞争的加剧，公司需要对自身的产能进行评估，以确保能够满足市场需求，并提高生产效率和竞争力。
三、方法与数据来源1. 方法本次产能评估分析主要采用以下方法：- 内部数据分析：对公司的生产数据、产能利用率等进行统计和分析。
- 市场调研：通过对行业内竞争对手和潜在客户进行调研，了解市场需求和趋势。
- 专家访谈：与公司内部相关部门负责人进行访谈，了解公司的生产流程和资源配置情况。
2. 数据来源本报告的数据主要来源于公司内部的生产数据和市场调研结果。
其中，生产数据包括产量、产能利用率、生产效率等方面的数据；市场调研结果包括市场需求、竞争对手的产能情况等。
四、产能评估分析1. 产能现状评估通过对公司的生产数据进行分析，得出以下结论：- 公司当前的产能利用率为80%，存在一定的闲置产能。
- 生产效率较低，存在一些生产环节的瓶颈。
- 公司的产能规模与市场需求存在一定的差距。
2. 市场需求分析通过市场调研了解到以下情况：- 市场需求呈现稳步增长的趋势，估计未来几年仍将保持增长。
- 竞争对手的产能规模较大，存在一定的竞争压力。
3. 产能改进建议基于以上评估和分析结果，我们提出以下产能改进建议：- 提高产能利用率：通过优化生产流程和资源配置，提高产能利用率，减少闲置产能。
- 提升生产效率：针对生产环节的瓶颈，采取措施提高生产效率，减少生产时间和成本。
- 扩大产能规模：根据市场需求的增长趋势，适时扩大产能规模，以满足市场需求和提高竞争力。
五、结论本次产能评估分析报告对公司的产能现状进行了全面的评估和分析，并提出了相应的改进建议。
通过优化产能利用率、提升生产效率和扩大产能规模，公司将能够更好地满足市场需求，提高生产效率和竞争力。
产能评估分析报告
产能评估分析报告引言概述产能评估是企业管理中的重要环节，通过对企业产能的评估分析，可以匡助企业合理规划生产能力，提高资源利用效率，优化生产流程，从而提升企业的竞争力。
本文将从五个方面进行产能评估分析，包括市场需求分析、生产能力分析、资源配置分析、生产效率分析和产能优化建议。
一、市场需求分析1.1 市场需求趋势分析通过对市场需求的趋势进行分析，可以了解市场的变化情况，为企业的产能规划提供依据。
分析市场需求的增长率、市场容量以及市场细分情况等，以及对竞争对手的市场份额进行分析，有助于企业把握市场机会，制定合理的产能目标。
1.2 市场需求预测分析基于历史数据和市场趋势，通过合理的预测模型对市场需求进行预测分析，可以为企业提供未来一段时间内市场需求的参考数据。
通过分析市场需求的季节性变化、周期性变化以及长期趋势，企业可以合理安排生产计划，避免产能过剩或者产能不足的情况。
1.3 市场需求与企业产能的匹配度分析将市场需求与企业的产能进行对照分析，评估市场需求与企业产能之间的匹配度。
通过分析产能的利用率、产能的闲置情况以及产能的扩展潜力，可以判断企业的产能是否满足市场需求，从而决定是否需要进行产能优化。
二、生产能力分析2.1 产能定义与测算方法明确产能的定义，包括总产能、有效产能和实际产能等。
通过合理的测算方法，对企业的产能进行准确的测算，包括设备利用率、人力资源利用率以及生产线效率等指标的计算。
2.2 产能瓶颈分析通过对生产过程中的瓶颈环节进行分析，找出制约企业产能提升的关键因素。
可以通过产能瓶颈分析，确定产能提升的关键措施，包括设备更新、工艺改进以及人员培训等。
2.3 产能提升潜力分析评估企业产能提升的潜力，包括产品结构调整、工艺改进以及生产线扩容等方面的分析。
通过分析产能提升的潜力，制定产能提升的策略和措施，实现企业产能的有效提升。
三、资源配置分析3.1 生产资源分析对企业的生产资源进行分析，包括设备、人力资源以及原材料等方面的分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连载（1）：生产型企业的产能评估与计划
生产
生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。
若以超出'产能'的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。
在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何'留力'和利于对'冲灯'的加急单、补单或暂缓单时的调整。
生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。
其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。
而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。
1、生产型企业的产能评估
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。
若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。
因此，生产能力
是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
见以下解读图示。
〖应用描述〗
生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。
正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。
它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。
而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。
因此，标准衡量值也就是有效产能。
它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近'柔性管理'，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
〖实操提示〗
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。
同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
2、企业生产计划的两种分析
〖要点解读〗
在制造型企业中，对市场的预测，往往就是对客户需求信息的预测。
它是根据产品生命周期阶段中的客户反映、基准对手和本企业当前成品库存情况来制定计划和安排生产的。
应该说需求计划型和订单计划型各有其优缺点；在中小型企业订单计划型是较为现实的一种方法，相对风险较少，相关的分析和应用，见以下解读图示。
〖应用描述〗
企业计划部门会根据实际供求运用需求计划型和订单计划型，两者的配合也是经常存在的。
比如某产品客户订单达到最低生产量要求，同时，仓存又在最低有存量水平上；这时候适当的作为存货增加一部分下单
数，正是客观而实际的方式。
因为涉及到采购材料、机台运转和人员操作等一系列资源耗用。
因此，寻找到各资源匹配的平衡分析再作出合理的决定，正是对生产计划与应用的有效途径。
对于在市场上占有一定份额和技术成熟型的产品及客户需求量大的，可适当考虑需求计划方式，不仅可提高生产过程的质量熟悉程度，而且更可控制相关成本，比如采购材料量的增加可降低价格等。
而相对于新产品或竞争力较弱的产品应为订单计划型合适些。
〖实操提示〗
凡事都不是绝对的，生产型计划的两种分析同样如此，灵活变通是需要的。
应注意：
★同样是制造业，若产品线不长、品种较多；而且是材料生产厂家，相对考虑的需求计划方式较多。
而品种较简单，直接成品生产对市场的企业或有一定份额的OEM订单，可相应匹配运用。
★事实上，任何计划都不是单一的，要考虑的因素是多方面的，风险是第一要素，因为它包含了从内到外，从资源到经营的要素；应根据当期当前来考虑，比如，每周进行各部门工作会议，把生产计划作为其中的决策主题是有必要的
對于產能的評估,在我公司中,由于沒有完全啟用所有的功能,故下面的回复也許不能令妳滿意:
產能的評估,首先要建立work center,在這之中,有標准工時,
工作站人數,机器台數,產能百分比的設定.這些資料設定好后,通過指令: cm01,進去后,妳就會看到相關的一些地方,通過輸入條件,並作選擇,就會看到產能的使用情況,以及負載情況,當然在MD04中,也是可以看到單個工作站的產能以及負荷情況的.至于如何調整,使工作站不會出現負載情況,這里就不在詳細描述,妳可以通過上述的內容去嘗試一下,就會有所理解的.
实际上,如何调整负载我可以给点方法.我是在前几天做实验的出来的.一个是抓紧时间做工单确认.因为如果不做确认SAP就会将本来分配给以前的产能占用都会压到今天.造成今天的产能过载. 这一点要注意. 大家也要注意计划单他也是占用产能的.也可以调整需求减少计划单给产能造成的影响。
一、做产能评估从以下方面做起：
1．总装线的产能（其中涉及用电、水、人工及工装夹具、关键工位产能）
2．自制零件产能（模具数量、日产能）
3．外购零件产能（交货周期及日产能）
4．自制加工设备产能（设备利用RATE）
产品周期工艺过程中的瓶颈人工利用率返工率
成品疵品率工作态度。