扒煤工技术操作规程
捣固工操作规程
捣固工操作规程一、岗位职责1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。
2、负责入炉煤捣固工作。
3、掌握捣固机性能、构造和传动原理，并能熟炼的操作。
4、保养和维护好本岗位的设备，保持本岗位设备卫生清洁。
5、负责协助清理余煤。
6、负责区域卫生、设备卫生的清扫工作。
二、技术要求1、装煤高度4.0—4.1m.2、捣固煤水分8—12%，最佳水分9—11%。
3、煤的细度小于3mm的占90%以上。
4、要确保煤饼质量，保证煤箱内布煤均匀，煤饼密实，表面平坦，保证装煤量。
5、煤箱中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm。
6、液压站油温保持＜70℃7、捣固锤夹紧量的调节应前后对称，防止不对称夹紧时将捣固锤顶弯。
8、采用放四批煤：每批捣固来回次数分别为3、3、2、1次。
三、操作细则1、指挥大车司机对位，检查各开关和指示灯是否正常。
2、下煤前应检查煤箱前档板、活动壁是否到位，托煤板和后档板是否回到规定位置3、开动给料机下煤，底煤的给料厚度要均匀，下锤前煤箱内先放800—1000mm的底煤4、放捣固锤前先打开安全钩。
5、在捣固过程中，如发现煤中有杂物，尤其是铁物应停机将杂物拣出6、捣固过程中各给料机下煤量要均匀。
7、注意各个捣固锤的升降高度，发现有异常情况要立即停机进行处理。
8、注意捣固机走行情况，防止捣固锤与前、后档板相撞。
9、前、后档板处要求捣实。
10、煤饼捣固好，收起捣固捶，挂好安全钩，。
11、用铁锹扒平煤饼表面浮煤，并用铁制工具夯实，向装煤推焦司机发出信号。
四、设备的维护和使用1、每班必须在接班、班中、交班时检查走行系统，夹紧装置等保持其灵活好使。
2、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长进行处理。
保证手摇泵的正常使用3、实行操作、巡检有机结合，经常检查各部位螺栓是否松动，电机、轴承外表温度不得超过65℃和55℃4、禁止设备不正常时继续使用5、经机、电修理后的设备要进行试车，合格后方可使用。
扒煤工技术操作规程示范文本
扒煤工技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月扒煤工技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般规定1、扒煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。
2、扒煤工只能在支护完整和安全的地方扒煤。
若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。
在扒煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。
3、发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。
在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
4、操作顺序：准备→处理→扒煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。
二、准备、检查与处理1、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。
2、扒煤前要检查并处理好下列事项：（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶扳不好处，先及时支护，在临时支护的可靠保护下作业；（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；（3）扒煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；（4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号灵活可靠；（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；（6）倾斜工作面扒煤前，要设好上下挡煤板。
刨煤机司机操作规程
刨煤机司机操作规程一、工作前准备1、检查刨煤机的工作状态，确保正常。
包括刀盘、切割刀、输送带、传动装置、润滑系统等的检查和保养。
2、检查刨煤机的电气系统，确保电气设备正常工作，防止发生电气故障。
3、检查刨煤机周围的环境和工作区域，确保安全、清洁，并消除可能存在的障碍物。
4、穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
二、操作步骤1、启动刨煤机前，确认安全开关已经处于正常工作状态，确保能够随时停止刨煤机的运转。
2、按照设定的工作参数和要求，选择合适的工作模式，将刨煤机设置为相应的工作状态。
3、检查刨煤机的刀盘和切割刀，确保刀具的磨损程度和安装位置符合要求。
如有需要，进行刀具的更换和调整。
4、启动刨煤机，将输送带调整到合适的位置，确保刨除的煤炭能够顺利地被输送走。
5、根据工作需要，调节刨煤机的速度和切割刀的深度，保持刨除煤炭的平稳和效率。
6、注意观察刨煤机的工作状态，当出现异常情况时，及时停机检修，并上报相关人员。
7、刨煤机工作过程中，注意保持工作区域的干净、整洁，及时清理排除煤尘和碎煤。
8、刨煤机切割煤炭时，严禁用手或其他物体接触刀盘，以免引发危险事故。
9、在切割过程中，禁止将工作区域内的人员和设备靠近刨煤机，确保安全距离。
10、刨煤机停机前，应先关闭刨煤机的电源，在确认停机后，才能离开工作现场。
三、急救措施1、刨煤机司机在操作过程中，如发生意外伤害，应立即停止工作，采取适当的急救措施。
2、若刨煤机司机受到刀具碰伤，应立即用清洁纱布包扎伤口，并予以压迫止血。
3、紧急情况下，刨煤机司机应呼救并及时拨打急救电话，请求专业医疗人员进行处理。
4、在等待急救人员到来的时间内，应尽量保持患者的安静，并确保其呼吸道通畅。
四、安全注意事项1、刨煤机司机操作时，应保持注意力集中，不得分心或马虎大意。
2、在刨煤机运行过程中，严禁随意更改或调整刨煤机的工作参数，以免引发意外事故。
3、刨煤机司机应时刻关注刨煤机的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，确保及时消除安全隐患。
扒煤工技术操作规程
装载运输安全要求
装载要求
使用专用的装载设备将挖掘出的煤炭装入运输车辆中，装载时要均匀、稳定，避免煤炭在运输过程中洒落或造成 车辆失衡。
运输安全
在运输前，要对运输路线进行检查，确保道路畅通、无障碍物。运输车辆要保持良好状态，驾驶员要遵守交通规 则，保持车速在规定范围内。同时，要避免超载、超速等危险行为，确保运输安全。
扒煤工技术操作规程
汇报人： 2024-01-18
目 录
• 扒煤工基本知识与技能要求 • 扒煤作业前准备工作 • 扒煤作业过程规范操作 • 扒煤作业后清理与维护保养 • 危险源辨识与风险控制 • 法律法规遵守与职业道德要求
01 扒煤工基本知识与技能要 求
岗位职责与安全意识
岗位职责
熟悉和掌握扒煤工作流程，负责煤炭 的开采、装载和运输等工作，确保生 产安全。
提高自身素质和团队协作能力
学习培训
积极参加各类学习培训活动，不断提高自身的 专业技能和知识水平。
实践经验积累
在工作中不断积累经验，总结教训，提高解决 问题的能力。
团队协作意识
强化团队协作意识，积极与同事沟通交流，分享经验和资源，共同提高团队整 体素质。
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现场监控与记录填写
现场监控
在扒煤作业现场，要设置专门的监控设 备对作业过程进行实时监控。监控人员 要时刻关注作业情况，发现异常及时报 告并采取措施进行处理。
VS
记录填写
对扒煤作业过程中的重要信息要及时记录 ，包括挖掘进度、煤炭质量、设备运行情 况等。记录要详细、准确，为后续工作提 供依据。同时，要定期对记录进行整理和 分析，总结经验教训，不断提高扒煤作业 水平。
扒煤工技术操作规程
扒煤工技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿用扒装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述矿用扒装机是一种用于矿山巷道装岩的机械设备，具有操作简便、效率高、安全性好等特点。
为保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉扒装机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2.操作人员应具备一定的矿山工作经验，了解矿山巷道环境，掌握安全操作规程。
3.操作人员应持有相应资格证书，并定期参加安全教育培训。
4.严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态操作扒装机。
三、扒装机操作前的准备工作1.检查扒装机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、传动系统等。
2.检查扒装机周围的巷道环境，确保无障碍物、无人员。
3.检查扒装机轨道是否平整，钢轨无变形、无裂纹。
4.检查扒装机尾部电缆、水管等是否完好，无漏电、漏油现象。
5.检查扒装机防护装置是否齐全，操作杆、按钮等是否灵活可靠。
四、扒装机操作步骤1.启动扒装机，检查发动机、液压系统、电气系统等是否正常。
2.将扒装机调整到合适的工作高度，确保耙斗能够顺利进入岩石堆。
3.根据岩石堆的大小和位置，调整扒装机的工作角度和耙斗的倾斜角度。
4.缓慢开启扒装机，使耙斗进入岩石堆，进行装岩作业。
5.在装岩过程中，密切观察扒装机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作。
6.装岩完成后，关闭扒装机，将耙斗从岩石堆中退出。
7.检查扒装机各部件是否完好，无损坏、磨损现象。
五、扒装机操作注意事项1.严禁扒装机在运行过程中进行维修、保养。
2.严禁扒装机在运行过程中超负荷作业。
3.严禁扒装机在运行过程中超速、超载。
4.严禁扒装机在运行过程中，扒斗与巷道支护发生碰撞。
5.严禁扒装机在运行过程中，扒斗与电缆、水管等发生缠绕。
六、扒装机操作结束后的工作1.关闭扒装机，切断电源。
2.清理扒装机周围的岩石、杂物。
3.检查扒装机各部件，确保无损坏、磨损现象。
4.做好扒装机的保养工作，延长使用寿命。
5.做好扒装机的安全检查，确保下次使用安全。
矿山生产运扒矿工安全操作规程
矿山生产运扒矿工安全操作规程第一条进入工作面首先要开动通风机，凡有人作业，局扇必须连续运转。
第二条扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石。
在扒装过程中，也要时刻注意工作面顶，帮的安全情况，同时要对矿石或废石堆洒水，以防止炮烟中毒。
第三条禁止两人往车上抬大石块，一定要破碎后装车，一人搬大石块时，首先要检查大石块是否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。
第四条装车时矿(废)石不能超出矿车帮口，装满后不准再装大块。
第五条人力推车，必须遵守下列规程：1. 推车人员必须备有矿灯。
在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端。
2. 一个人只准推一辆车，坡度小于5‰的轨道，同方向行车的间距不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于１０‰的，禁止人力推车。
3. 在能够自滑的线路上运行，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过３m/s。
4. 矿车进入道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。
5. 人员必须在运输巷道的人行道上行走。
列车在双车巷道错车时，禁止人员在轨道间停留。
禁止横跨列车。
第六条人力翻矿车应遵守下列规定：1. 向溜矿井和废石边坡翻车时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧。
站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛空过大的溜井翻矿时要带保险带。
2. 矿车难翻时只准用撬杠，严禁用脚蹬。
3. 用前翻或自动翻笼时，人要站在轨道边不准站在路中间，防止把人翻下去。
4. 清理矿斗时，必须先把车斗固定下来后再清理。
5. 矿(废)石翻完后，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的碎石。
第七条向溜矿井倒废石时，首先与下部人员联系好，不能盲目乱倒。
第八条推车时严禁倒拉车，防止被拌倒，车压伤人。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
扒煤(矸)工操作规程
扒煤（矸）工操作规程
1、扒煤工必须首先检查作业地点的支架、煤壁、顶板等完好情况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理后方可作业。
2、扒煤工在扒煤时要严格检查顶梁、临时柱、防倒装置是否架设齐全牢固可靠，发现不安全因素，必须处理后方可作业，禁空顶作业。
3、煤矸必须分装分运，不能混合，以免影响煤质。
4、扒煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。
5、扒煤时若发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物扒出，交给放炮员处理。
6、在清理浮煤过程中，发现有大块矸石时应立即捡出丢入老空区。
7、在留有底煤的工作面扒煤时，支柱必须留200mm厚的柱窝，以免支柱不受力造成倒柱伤人。
8、扒煤过程中时刻观察溜槽内是否有其它物料，以防顶伤人员或撞倒支柱，溜子内不许站人和行走。
9、倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板，溜口处必须设护身闸。
溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人。
10、工作面铺设溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部下煤，然后再安装下部溜槽，在回采工作面铺设的搪瓷溜
槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在牢固的支柱上，以防溜槽下滑发生事故。
11、拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，防止溜子下滑伤人。
12、搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止扒煤，以免上部飞煤伤人，禁止骑溜子扒煤。
13、在溜煤上山扒煤时，不得站在溜槽里进行扒煤，必须站在挡墙外进行扒煤工作。
14、收尾时将工作面、溜子道溜子旁及溜煤上山的浮煤清理干净，搞好文明生产。
矿山生产运矿工扒矿工工安全操作规程
矿山生产运矿工扒矿工工安全操作规程1、“二查”⑴查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。
⑵查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。
2、“六要”⑴放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。
⑵炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。
⑶推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。
⑷在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。
⑸矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。
⑹在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。
3、“六不准”⑴不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。
⑵不准搭车或让矿车自溜。
⑶在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。
⑷不准站在矿车上或不刹车倒矿。
⑸不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。
⑹在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。
4“七注意”⑴严格执行竖井斜井安全管理制度。
⑵地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。
⑶矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。
⑷推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。
⑸倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。
严禁站在废石道悬空侧倒矿。
⑹车厢结底要及时处理。
⑺已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。
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扒煤工技术操作规程
一、一般规定
1、扒煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。
2、扒煤工只能在支护完整和安全的地方扒煤。
若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。
在扒煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。
3、发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。
在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
4、操作顺序：
准备→处理→扒煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。
二、准备、检查与处理
1、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。
2、扒煤前要检查并处理好下列事项：
（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶扳不好处，先及时支护，在临时支护的可靠保护下作业；
（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；
（3）扒煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；
（4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号灵活可靠；
（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；
（6）倾斜工作面扒煤前，要设好上下挡煤板。
三、操作及注意事项
1、操作：
（1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上向下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内扒煤；
（2）扒煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；
（3）扒煤时要扒净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。
在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；
（4）极薄煤层躺着扒煤时，应先扒人行道的煤，后扒开帮煤；
（5）大于0.4米的煤块要砸碎。
应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。
2、往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：
（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；
（2）停机时不准装煤；
（3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；
（4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
3、往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：
（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；
（2）溜槽满时，不准装煤。
溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；
（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；
（4）禁止跨着输送机槽装煤；
（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。
4、机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定：
（1）要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行扒煤；
（2）要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链扒煤；
（3）随时注意顶板、煤帮，发现顶板裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。
5、保证煤炭质量，实行煤矸分装。
（1）扒煤前先拣出矸石，丢入采空区；
（2）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；
（3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。
四、收尾工作
1、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程质量，不合格的要立即处理。
不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮
江要清理干净。
按规定留出炮道或机道。
2、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。