电装实习报告
关于电装的实习报告
一、实习背景随着科技的发展，电子技术在我国各行各业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解电子技术的实际应用，提高自身的实践能力，我于近期参加了电装实习。
本次实习让我对电子技术有了更深入的了解，也让我掌握了基本的电子装接技能。
二、实习目的1. 了解电子装接的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握电子元件的识别、检测和焊接方法；3. 学会使用常用电子工具和设备；4. 提高动手实践能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 电子元件的识别与检测在实习过程中，我学习了各种电子元件的名称、外形、符号和规格。
通过查阅资料和老师的讲解，我了解了电阻、电容、二极管、三极管等基本电子元件的特性和应用。
同时，我还学会了使用万用表等工具检测电子元件的阻值、电压和电流等参数。
2. 焊接技术焊接是电子装接的关键环节，我学习了使用电烙铁和焊锡丝进行焊接。
在实习过程中，我掌握了焊接的基本技巧，如焊点成型、焊接速度、焊接时间等。
同时，我还学会了如何避免虚焊、冷焊等焊接缺陷。
3. 电子工具与设备的使用在实习过程中，我了解了常用电子工具和设备的使用方法。
例如，我学会了使用电烙铁、热风枪、万用表、示波器等工具进行焊接、检测和调试。
4. 电子电路装接在实习过程中，我参与了电子电路的装接。
在老师的指导下，我学会了按照电路图进行元件布局、焊接和调试。
通过实际操作，我掌握了电子电路装接的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握电子装接技能。
2. 提高动手实践能力：在实习过程中，我学会了使用各种电子工具和设备，提高了自己的动手实践能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 增强学习兴趣：通过实习，我对电子技术产生了浓厚的兴趣，激发了我进一步学习的动力。
五、实习体会1. 严谨的工作态度：在实习过程中，我认识到电子装接工作需要严谨的态度和细致的操作。
电装实习报告
电装实习报告导读：本文电装实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
电装实习报告（一）实验一：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
电装实习实验报告音响
一、实习目的1. 掌握音响设备的基本结构和工作原理。
2. 学会使用电子元器件和工具进行音响设备的组装。
3. 熟悉音响设备的调试方法，确保设备音质和功能达到预期效果。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实习器材1. 音响设备组装套件：包括电源模块、放大器、扬声器、音频输入接口等。
2. 工具：电烙铁、焊锡丝、镊子、螺丝刀、万用表等。
3. 音频信号源：用于提供测试信号。
4. 音频测试仪器：用于测试音响设备的音质和性能。
三、实习内容1. 音响设备组装（1）元器件识别与检查首先，对音响设备中的各个元器件进行识别和检查，确保元器件的规格和性能符合要求。
（2）电路板焊接根据电路图，将各个元器件焊接在电路板上。
焊接过程中，注意焊点质量，确保焊接牢固、可靠。
（3）连接线焊接将电源模块、放大器、扬声器等部件通过连接线连接起来，确保连接正确、牢固。
2. 音响设备调试（1）电源测试使用万用表测试电源模块的输出电压，确保电压稳定在规定范围内。
（2）音质测试将音频信号源连接到音响设备的输入接口，播放音频信号，测试音响设备的音质。
调整音量、平衡、高低音等参数，使音质达到最佳效果。
（3）性能测试使用音频测试仪器测试音响设备的频响、信噪比、失真度等性能指标，确保设备性能符合要求。
四、实习步骤1. 按照电路图，识别和检查元器件。
2. 使用电烙铁和焊锡丝进行电路板焊接。
3. 将电源模块、放大器、扬声器等部件通过连接线连接起来。
4. 使用万用表测试电源模块的输出电压。
5. 使用音频信号源和测试仪器进行音质和性能测试。
6. 调整音量、平衡、高低音等参数，使音质达到最佳效果。
7. 评估音响设备的整体性能，确保符合要求。
五、心得体会通过本次电装实习，我深刻体会到以下几点：1. 熟练掌握电子元器件的识别和焊接技能是组装音响设备的基础。
2. 调试音响设备需要细致耐心，对音质和性能进行精确调整。
3. 团队协作在实习过程中至关重要，需要互相配合、共同完成任务。
电装实习总结3篇
电装实习总结电装实习总结3篇电装实习总结1本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
一、元器件特性的认识1、电阻器电阻器的分类有很多种，如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼，可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。
无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。
常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。
“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
2、电容器电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。
我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。
电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。
它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。
本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
3、二极管二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。
二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。
其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。
它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
4、数码管数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。
数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
5、三极管三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流IB的控制，集电极电流IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。
电装工实习实验报告心得
一、前言随着我国电子产业的快速发展，电子装配技术日益受到重视。
作为一名电子专业的学生，我有幸参加了电装工实习，通过这次实习，我对电子装配技术有了更加深入的了解，以下是我对这次实习的心得体会。
二、实习目的1. 熟悉电子装配工艺，掌握电子装配的基本操作技能。
2. 了解电子装配过程中的注意事项，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
三、实习过程1. 焊接技能培训在实习过程中，我们首先进行了焊接技能培训。
通过学习，我掌握了焊接的基本步骤：焊接准备、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开焊铁。
同时，了解了焊接过程中的注意事项，如焊件表面清洁、焊剂选择、加热温度等。
2. 元器件装配在元器件装配环节，我们学习了电阻、电容、二极管、三极管等元器件的识别和安装方法。
通过实际操作，掌握了元件的焊接、拆装技巧，以及电路板焊接的注意事项。
3. 电路板焊接在电路板焊接环节，我们学习了如何使用电烙铁、焊锡丝等工具进行焊接。
通过实际操作，掌握了焊接过程中烙铁头的清洁、焊接温度的掌握、焊接速度的控制等技巧。
4. 电路调试与测试在电路调试与测试环节，我们学习了如何使用万用表、示波器等工具对电路进行测试。
通过实际操作，掌握了电路调试的基本方法，提高了对电路故障的排查能力。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了充分的运用和巩固，使我更加熟练地掌握了电子装配技术。
2. 注重细节，提高质量在实习过程中，我认识到电子装配工作中细节决定成败。
一个微小的错误可能导致整个电路无法正常工作。
因此，在操作过程中，我始终注重细节，力求提高装配质量。
3. 团队协作，共同进步在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务。
我们相互学习、相互帮助，共同提高了装配技能。
这次实习使我深刻体会到团队协作的重要性。
4. 持续学习，不断进步电子装配技术不断更新，作为一名电子专业的学生，我深知自己肩负的责任。
西电电装实习实训报告
一、实习背景随着我国电力行业的快速发展，电气安装与调试技术人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能，我于2021年7月1日至7月30日参加了在西电集团电气安装有限公司的实习实训。
在此期间，我深入了解了电气安装与调试的基本流程，掌握了相关技能，并积累了宝贵的实践经验。
二、实习单位简介西电集团电气安装有限公司是中国西电集团有限公司下属的子公司，主要从事电气设备安装、调试及维修服务。
公司具有丰富的工程经验和专业团队，能够为客户提供全方位的电气安装与调试解决方案。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了公司组织的电气安装与调试理论知识培训，学习了电气设备的基本原理、安装规范、调试方法等。
通过培训，我对电气安装与调试有了更加深入的了解。
2. 现场观摩在指导老师的带领下，我参观了多个施工现场，观摩了电气设备的安装、调试过程。
通过现场观摩，我了解了实际工程中电气安装与调试的具体操作步骤和注意事项。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下实际操作：（1）电气设备的安装：我学习了电缆敷设、支架安装、母线安装、配电柜安装等操作，并亲自参与了部分施工。
（2）电气设备的调试：我学习了保护装置调试、自动化装置调试、直流系统调试等操作，并参与了部分调试工作。
（3）故障排除：在实习过程中，我学会了如何分析电气设备的故障原因，并协助解决了一些简单的故障。
4. 实习总结在实习过程中，我深刻认识到电气安装与调试工作的严谨性和重要性。
以下是我对实习的总结：（1）提高自身综合素质：通过实习，我不仅掌握了电气安装与调试的基本技能，还提高了自己的沟通能力、团队协作能力和问题解决能力。
（2）理论与实践相结合：实习使我认识到，理论知识是实践的基础，实践是检验理论知识的唯一标准。
只有将理论与实践相结合，才能更好地提高自己的专业技能。
（3）关注行业动态：在实习过程中，我了解了电力行业的最新发展趋势，为今后的发展奠定了基础。
电装实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，电子技术已成为现代社会不可或缺的一部分。
为了提高我们的实践能力和动手操作技能，学校特组织了一次电装实训活动。
通过本次实训，我对电子装配的基本流程、原理及操作有了更加深入的了解，现将实训过程中的收获和体会总结如下。
二、实训目的1. 熟悉电子装配的基本流程和工艺要求。
2. 掌握电子元器件的识别、检测和选用方法。
3. 学会使用电子装配工具和设备。
4. 培养团队协作和动手实践能力。
三、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX学院电子实训室四、实训内容及方法1. 电子元器件的识别与检测在实训过程中，我们首先学习了电子元器件的种类、特点、参数等基本知识，并通过实物观察、查阅资料等方式，掌握了电子元器件的识别方法。
同时，我们还学习了使用万用表等工具检测电子元器件的参数，以确保其性能符合要求。
2. 电路板的设计与制作实训中，我们学习了电路板设计的基本原理和软件操作，如Altium Designer等。
在指导老师的带领下，我们完成了简单电路的设计和制作，掌握了电路板焊接、调试等基本技能。
3. 电子装配工艺在装配过程中，我们学习了电子装配的基本工艺，包括元器件的焊接、焊接质量检查、电路板的组装和调试等。
我们严格按照操作规程进行装配，确保了装配质量和安全。
4. 团队合作与沟通在实训过程中，我们分为若干小组，共同完成电路板的设计和制作。
每个小组成员各司其职，相互协作，共同解决问题。
通过团队合作，我们学会了沟通、协调和配合，提高了团队协作能力。
五、实训收获1. 理论知识的巩固通过实训，我对电子装配的基本理论知识有了更加深入的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践技能的提升实训过程中，我们学会了使用电子元器件、工具和设备，掌握了电子装配的基本技能，提高了动手操作能力。
3. 团队协作能力的增强在实训过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
电装实习报告正文
电装实习报告正文一、引言在大学生活即将结束时，为了更好地准备步入职场，我决定拓宽自己的实践经验，通过进行实习来提升自己的专业能力。
在这个过程中，我有幸能够加入一家知名的电装公司进行为期三个月的实习。
本文将详细介绍我的实习经历和所获得的成果、体会。
二、实习内容作为一家专注于电子电气系统研发的企业，电装公司提供了丰富的实习机会和项目。
我在实习期间主要参与了以下几个方面的工作：1. 产品测试与调试：我负责参与公司的电子产品测试与调试工作，包括设备的组装、连接和功能测试等。
通过这些工作，我学习了如何使用各种测试设备和工具，并熟悉了产品的测试流程和标准。
2. 数据分析与报告：在实习期间，我还参与了一些项目的数据分析工作。
我负责收集和整理实验数据，并通过使用数据分析软件进行处理和分析。
最后，我将分析结果整理成详细的报告，并向团队成员进行汇报。
3. 团队合作与沟通：在电装公司，团队合作是非常重要的能力。
我与团队成员合作完成了多个小组项目，通过共同努力和有效的沟通，我们顺利完成了任务。
我学会了与不同背景和经验的人合作，并在沟通中不断改进自己的表达能力和沟通技巧。
三、实习成果通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和技能，进一步提升了自己的专业素养。
以下是我在实习期间取得的主要成果：1. 提高了实际操作能力：在实习期间，我不仅学习了理论知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
通过实际操作，我对电子产品的组装和测试流程有了更深入的了解，并且能够熟练运用各种测试设备和工具。
2. 加强了问题解决能力：在实习过程中，我遇到了一些技术难题和困难，但通过与团队成员的共同努力和合作，我学会了不畏困难、主动寻求解决办法，并最终解决了许多问题。
这让我更加相信，只有不断迎接挑战并解决问题，才能不断成长。
3. 提升了团队合作能力：在团队合作中，我学会了倾听他人意见、尊重他人观点，同时也能够积极表达自己的观点和建议。
通过与团队成员的密切配合，我们共同完成了多个小组项目，也培养了团队合作的意识和能力。
电装工实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，电力行业作为国民经济的重要支柱，对电力设施的需求日益增长。
为了更好地适应社会需求，提高自身的专业技能，我于2023年3月至5月在某电力公司进行了为期两个月电装工实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对电力设备安装、调试和维护等知识的理解，提高实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及环境实习单位为我国一家具有较高知名度的电力公司，主要从事电力设备的安装、调试、维修和保养等工作。
公司拥有先进的生产设备和完善的售后服务体系，为我国电力事业的发展做出了积极贡献。
实习期间，我主要在公司的电力设备安装部门进行实习，该部门负责各类电力设备的安装和调试工作。
部门内环境整洁，设备齐全，为实习提供了良好的条件。
三、实习内容及过程1. 电力设备安装实习初期，我在师傅的带领下，参与了电力设备的安装工作。
首先，我们学习了电力设备的种类、性能和安装要求，了解了安装过程中的注意事项。
随后，我们按照施工图纸和安装规范，对电力设备进行了安装。
在安装过程中，我学习了以下技能：- 电力设备的拆卸与组装；- 电缆的连接与铺设；- 电气元件的安装与调试；- 电力设备的接地与防护。
2. 电力设备调试电力设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
在师傅的指导下，我参与了电力设备的调试工作，学习了以下调试方法：- 测量电流、电压、功率等参数；- 检查设备绝缘性能；- 调整设备参数，确保设备正常运行。
3. 电力设备维护与保养电力设备的维护与保养是保证其长期稳定运行的关键。
在实习期间，我学习了以下维护保养方法：- 清洁设备，防止灰尘、油污等污染；- 检查设备紧固件，确保设备连接牢固；- 检查设备绝缘性能，防止漏电事故发生；- 定期更换设备中的易损件，延长设备使用寿命。
四、实习体会与收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对电力设备的安装、调试和维护等知识有了更加深入的了解，掌握了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
电装实习报告11篇
电装实习报告11篇电装实习报告1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20―30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
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东北石油大学实习总结报告实习类型电装实习实习单位电子科学学院实习基地实习起止时间 2016年6月25日至2016年7月4日指导教师样韵桐所在院（系）电子科学学院班级电子14-2 学生姓名邹天野学号 ************2016年7月4日一、实习目的与要求1.掌握微处理器、微型机和单片机的基本概念（1）微处理器微处理器用一片或少数几片大规模集成电路组成的中央处理器。
这些电路执行控制部件和算术逻辑部件的功能。
微处理器的基本组成部分有：寄存器堆、运算器、时序控制电路，以及数据和地址总线。
微处理器能完成取指令、执行指令，以及与外界存储器和逻辑部件交换信息等操作，是微型计算机的运算控制部分。
（2）微型机微型机即微型计算机，是由大规模集成电路组成的、体积较小的电子计算机。
它是以微处理器为基础，配以内存储器及输入输出(I/0)接口电路和相应的辅助电路而构成的裸机。
（3）单片机微型计算机简称单片机，是典型的嵌入式微控制器，又称单片微控制器。
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
2.了解微机系统的组成微机系统，即微型计算机系统，又称电脑系统。
它是一种能自动、高速、精确地处理信息的现代化电子设备，计算机具有算术运算和逻辑判断能力，并能通过预先编好的程序来自动完成数据的加工处理。
因此也可以说计算机是一种帮助人类从事脑力劳动的工具。
微机系统的主要硬件部分按照功能来看可以分为运算器、控制器、存储器、输入设备和输出设备五大部分。
运算器：运算器又称算术逻辑单元，他是计算机对数据进行加工处理的部件，包括算术运算和逻辑运算。
控制器：控制器负责从存储器中取出指令，并对指令进行译码。
根据指令的要求按时间的先后顺序负责向其他各部件发出控制信号，保证各部件协调一致地工作，一步步地完成各种操作。
控制器主要由指令寄存器、译码器、程序计数器和操作控制器等组成。
存储器：存储器分为内存储器和外存储器，是计算机记忆或暂存数据的部件。
计算机中的全部信息包括最原始的输入数据、经过初步加工的中间数据和最后处理完成后的有用信息都存放在存储器中。
而且指挥计算机运行的各种程序即规定如何对输入数据进行加工处理的一系列指令也存放在存储器中。
输入设备：输入设备是给计算机输入信息的设备。
它是重要的人机接口负责将输入的信息转化为计算机能识别的二进制代码送入存储器保存。
输出设备：输出设备是输出计算机处理结果的设备，通常它将结果转化为人们易为识别的形式。
3.弄清单片机的内部结构和工作原理单片机主要由运算器、控制器和主要寄存器构成。
运算器：运算器由运算部件——算术逻辑单元、累加器和寄存器等几部分组成。
算术逻辑单元的作用是把传来的数据进行算术或逻辑运算，输入来源为两个8位数据，分别来自累加器和数据寄存器。
ALU能完成对这两个数据进行加、减、与、或、比较大小等操作，最后将结果存入累加器。
控制器：控制器由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序发生器和操作控制器等组成，是发布命令的“决策机构”，即协调和指挥整个微机系统的操作。
二、单片机基本原理1.单片机基本结构(1)运算器运算器由运算部件——算术逻辑单元（Arithmetic & Logical Unit，简称ALU）、累加器和寄存器等几部分组成。
ALU的作用是把传来的数据进行算术或逻辑运算，输入来源为两个8位数据，分别来自累加器和数据寄存器。
ALU能完成对这两个数据进行加、减、与、或、比较大小等操作，最后将结果存入累加器。
运算器所执行全部操作都是由控制器发出的控制信号来指挥的，并且，一个算术操作产生一个运算结果，一个逻辑操作产生一个判决。
(2)控制器控制器由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序发生器和操作控制器等组成，是发布命令的“决策机构”，即协调和指挥整个微机系统的操作。
微处理器内通过内部总线把ALU、计数器、寄存器和控制部分互联，并通过外部总线与外部的存储器、输入输出接口电路联接。
外部总线又称为系统总线，分为数据总线DB、地址总线AB和控制总线CB。
通过输入输出接口电路，实现与各种外围设备连接。
(3)主要寄存器累加器A是微处理器中使用最频繁的寄存器。
在算术和逻辑运算时它有双功能：运算前，用于保存一个操作数；运算后，用于保存所得的和、差或逻辑运算结果数据寄存器DR 数据寄存器通过数据总线向存储器和输入/输出设备送（写）或取（读）数据的暂存单元。
它可以保存一条正在译码的指令，也可以保存正在送往存储器中存储的一个数据字节等等。
指令寄存器IR和指令译码器ID 指令寄存器是用来保存当前正在执行的一条指令。
当执行一条指令时，先把它从内存中取到数据寄存器中，然后再传送到指令寄存器。
当系统执行给定的指令时，必须对操作码进行译码，以确定所要求的操作，指令译码器就是负责这项工作的。
其中，指令寄存器中操作码字段的输出就是指令译码器的输入。
程序计数器PC PC用于确定下一条指令的地址，以保证程序能够连续地执行下去，因此通常又被称为指令地址计数器。
在程序开始执行前必须将程序的第一条指令的内存单元地址（即程序的首地址）送入PC，使它总是指向下一条要执行指令的地址。
图 1 单片机基本结构2.单片机的基本工作原理单片机是一个微型的电脑，它可以承担一些不算复杂的功能，而要使单片机发挥功能，就必须借助于程序语言，通过不同的程序实现不同的功能。
单片机自动完成赋予它的任务的过程，也就是单片机执行程序的过程，即一条条执行的指令的过程，所谓指令就是把要求单片机执行的各种操作用的命令的形式写下来，这是在设计人员赋予它的指令系统所决定的，一条指令对应着一种基本操作；单片机所能执行的全部指令，就是该单片机的指令系统，不同种类的单片机，其指令系统亦不同。
为使单片机能自动完成某一特定任务，必须把要解决的问题编成一系列指令（这些指令必须是选定单片机能识别和执行的指令），这一系列指令的集合就成为程序，程序需要预先存放在具有存储功能的部件——存储器中。
存储器由许多存储单元（最小的存储单位）组成，就像大楼房有许多房间组成一样，指令就存放在这些单元里，单元里的指令取出并执行就像大楼房的每个房间的被分配到了唯一房间号一样，每一个存储单元也必须被分配到唯一的地址号，该地址号称为存储单元的地址，这样只要知道了存储单元的地址，就可以找到这个存储单元，其中存储的指令就可以被取出，然后再被执行。
图 2 单片机板原理图三、单片机调试及程序开发1.单片机开发板的下载接口模块调试(1)步骤①在PC机上运行Keil C，在本地D盘新建一文件夹命名为myproject，（以后实践的工程和程序均存放在该文件夹中）。
然后在D:/myproject目录下新建一文件夹，并将其命名为test，然后在该文件夹中新建工程新建工程test.Uv2。
②新建一个text文件，保存在刚才新建的文件夹test中，并将其保存为后缀为.Asm的文件，并将其命名为test.Asm 。
③右击工程窗口中的【Source Group 1】，在弹出的菜单中选择【Add Files toGroup“Source Group 1”】在弹出的窗口中选择刚才你新建的test.Asm文件，单击【Add】关闭对话框。
④在工程窗口中的Source Group 1中找到test.Asm文件并双击将其打开，在该文件中敲入下载接口的调试程序。
⑤保存后编译，若有错误将其改正，直到编译通过为止。
⑥在菜单栏单击【project】在下拉菜单中选择【opinion for target “target 1”】，在弹出的对话框中选择【output】标签，在【create hex】选项前面打钩将其选中。
⑦再次编译，在Keil C下方的状态窗口中看到【creating hex from “test”】⑧将下载线的一头插在开发板的ISP接口上，另一头接PC机的并口。
⑨启动PC机中下载程序，通信方式选择LPT1然后再选择对应的单片机型号（如AT89S51）⑩单击浏览选择刚才所产生的hex文件，点击编程按钮，观察状态是否烧写成功。
若下载成功关闭电源，拔去下载接口的下载线，然后上电观察实验现象。
若下载没成功，按照调试问题的提示检查原因。
(2)下载接口的调试程序；若本程序下载成功后可以看到开发板上的LED灯轮流亮ORG 0000HLJMP MAINORG 0030HMAIN: MOV P1, #04HLCALL DELAYMOV P1, #08HLCALL DELAYMOV P1, #10HLCALL DELAYLJMP MAINDELAY: MOV R5, #02HDL0: MOV R6, #0FFHDL1: MOV R7, #0FFHDL2: DJNZ R7, DL2DJNZ R6, DL1DJNZ R5, DL0RETEND2.单片机开发板的显示模块调试①在PC机上运行Keil C，在D:/myproject目录下新建一文件夹，并将其命名为display，然后在该文件夹中新建工程display.Uv2。
②然后新建一个text文件，保存在刚才新建的文件夹display中，并将其保存为后缀为.Asm的文件，并将其命名为display.Asm 。
③右击工程窗口中的【Source Group 1】，在弹出的菜单中选择【Add Files to Group“Source Group 1”】在弹出的窗口中选择刚才你新建的display.Asm文件，单击【Add】关闭对话框。
④在工程窗口中的Source Group 1中找到display.Asm文件并双击将其打开，在该文件中敲入显示模块的调试程序。
⑤保存后编译，若有错误将其改正，直到编译通过为止。
⑥在菜单栏单击【project】在下拉菜单中选择【opinion for target “target 1”】，在弹出的对话框中选择【output】标签，在【create hex】选项前面打钩将其选中。
⑦再次编译，在Keil C下方的状态窗口中看到【creating hex from “display”】⑧将下载线的一头插在开发板的ISP接口上，另一头接PC机的并口。
⑨启动PC机中下载程序，通信方式选择LPT1然后再选择对应的单片机型号（如AT8951）⑩单击浏览选择刚才所产生的hex文件，点击编程按钮，观察状态是否烧写成功。
若下载成功关闭电源，拔去下载接口的下载线，然后上电观察实验现象。
若没下载成功，按照调试问题的提示检查原因。