燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册(标准版)
台车式燃气退火炉技术附件
台车式燃气退火炉技术附件甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司乙方：12t真空感应炉、自耗炉项目部2018年2月目录附件1 基础技术数据附件2 设备说明书附件3 供货和服务范围分割附件4 卖方工程和文件准备附件5 买方工程和文件准备附件6 买卖双方之间的设计联络附件7 备件清单附件8 检验附件9 设备安装与调试附件10性能指标和验收方法附件11项目进度参考方案附件12技术服务和培训附件13方案图附件1 基础技术数据（单台炉）本次建设炉子数量：2台附件2 设备说明书本天然气台车式热处理炉主要由炉体及其炉衬、炉门及其炉衬、台车及其炉衬、密封装置、燃气供给系统、供风系统、天然气及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、温度控制及记录系统、电气控制系统等主要部分组成。
2.1炉体2.1.1炉体采用Q235钢结构焊接，炉体立柱及横梁由工字钢或槽钢焊接而成，骨架内部铺设钢板（厚度5mm以上），两侧、后端及顶部框架内层焊接钢板，厚度5mm以上。
钢结构材料在焊接前进行除锈处理，涂可焊防锈漆。
钢结构施工完成后喷涂面漆。
2.1.2在炉体、炉顶上需要操作、检修和维护的部位，设有平台和扶梯。
在平台边设置的踢脚板。
检修平台符合安全标准的要求。
2.1.3在侧墙设置有控温热电偶插入孔，并在合理的位置开设工件温度检测孔。
不测量工件温度时检测孔用耐火纤维塞严，在测量工件温度时，将热电偶从孔内引入，与工件需测量温度部位相固定，进行工件温度检测。
2.2炉衬2.2.1炉衬整体材质是高纯全纤维模块及纤维毯（山东鲁阳或同等品牌），用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上，炉顶采用穿透螺钉铆固。
在不同的部位，区别设计。
所使用的纤维及其制品均符合相关国家标准，炉衬砌筑达到相关标准，牢固无缝隙，确保使用期内不会发生炉壁脱落和坍塌情况。
2.2.2侧墙保温层厚度根据温度设计厚度为350mm(其中纤维毯50mm,纤维模块厚度为300mm)。
2.2.3在炉壳钢板上焊接纤维模块不锈钢锚固件，后错缝平铺两层耐火纤维毯作为绝热垫层。
台车式热处理炉说明书
*******************台车式燃油热处理炉用户手册版本: ********编制单位：************** 编制日期：***年***月***日目录一.前言 (3)二.炉子结构………………………………………………………4--5三.岗位要求 (6)四.技术规格…………………………………………………7--8五.操作规程…………………………………………………9--12六.烧嘴控制箱及烧嘴简易说明…………………………13--16七.炉门炉车控制柜的简易操作说明………………………17--21八.安全须知…………………………………………………22--23九.特别说明…………………………………………………24--25十.常见故障及排除方法………………………………………26--28一.前言本用户手册仅适用于******公司的*********台车式热处理炉。
该用户手册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了常见故障及检修方法。
二.炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。
骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。
炉衬由多个墙板块拼装而成，每块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂在骨架上。
炉顶也采用这种结构。
2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架,上铺耐火砖，四周装上车边板定形。
炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。
供电方式：金属坦克链；驱动方式：高低速变频驱动。
2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。
硅酸铝纤维折叠块固定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用1套减速机用于升降传动，各电动机大小为5.5KW。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。
2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。
3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。
二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。
2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。
3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。
4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。
5. 关闭退火炉门，确保密封性。
6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。
7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。
8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。
如温度过高或过低，应及时进行调整。
9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。
10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。
11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。
12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。
2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。
3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。
4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。
5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。
6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。
台车炉操作使用说明书1
安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉操作使用说明书目录一．主要参数二．操作规程三．停炉四．安全须知五． DCS型集散控制系统使用说明书一、主要参数1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa9. 预热空气超温报警值········ 300℃10.烟气出口超温报警值········ 600℃二、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（三篇）
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。
（2）检查各限位开关是否复位正常。
（3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。
（4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。
（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。
（6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。
2．送电（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。
（2）观察各智能仪表是否显示正常。
（3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。
3．进料（1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
（2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。
（6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。
4．参数设定（1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。
启动助燃风（1）开启助燃风机，观察风压显示仪表值是否保持在0.022左右。
开启氮气（1）开启氮气总阀及各支路分阀，观察各气动双位阀是否保持在关闭状态。
开启天然气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
开启高炉煤气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
二、点火（1）启动各烧嘴控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否点亮。
（2）确认各烧嘴各烧嘴均已点燃后关闭炉门，进入控温状态，此时炉内温度将严格按设定值控温。
（3）点火结束后操作工应定时到炉前巡视，如有异常应及时请维修工检修。
（4）控温过程中如炉压、风压、温度异常，报警系统将启动。
三、出料（1）待炉内温度升至工艺出料温度即可启动出料程序。
（2）点击“炉门开”按钮，待炉门升至上止点限位处，再次点击“炉门开”炉门应无动作。
（3）点击“料车出”按钮，待料车行至限位处，再次点击“料车出”料车应无动作。
退火炉操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅否完好无损
3、送料带是否正常
一、设定温度
1.在控制箱上，设好温度(500O-650O一般退火温度)。
二、落料
2.将铜片类产品或材料放在送料带上。
三、升温
四、开送料带运转
3、炉门必须调节到产品的高度以上。
4、冷炉(即第一炉)约45分钟，可到550O即可。
5、热炉(即第二炉)起约15分钟到650O即可在500O--650O之间产品不能在炉内升温超过20分钟，否则影响材料质量。
6、退火后的材料通过送料带送出自冷再加工产品。
石棉手套
火钳
1.0一保维修与保养内容
1.1检查线路、开关、接触良好，可靠﹔
1.2检查发热管的可靠性﹔
1.3检查炉盖的转动灵活、可靠﹔
1.4填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1更换不合用的电机开关﹔
2.2检查发热管的可靠性，更换不合用的发热管﹔
2.3检查炉盖，更换不合用的炉盖配件﹔
2.4填写保养记录。.
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（3篇）
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册1. 介绍本手册为燃气台车式自动控制退火炉的维护与操作指导，旨在帮助操作人员正确使用和维护该设备，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
2. 设备概述燃气台车式自动控制退火炉采用燃气作为燃料，具有自动控制系统，可实现精确的温度控制和工艺参数调节。
炉体为台车式结构，可方便地装卸工件，提高生产效率。
3. 安全操作- 在操作前，必须确保燃气台车式自动控制退火炉的电源已经关闭，且设备已经冷却至安全温度。
- 在操作过程中，严禁靠近炉体，以免被炉体或炉门烫伤。
- 在设备运行期间，应随时注意观察炉体的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查故障。
- 使用现场必须清洁，工作环境必须整洁干净，防滑，防爆。
4. 设备维护定期检查和维护是确保燃气台车式自动控制退火炉正常运行的关键。
4.1 清洁定期清洁燃气台车式自动控制退火炉的炉体和炉门，去除附着在表面的污物和积聚物。
4.2 润滑定期对设备的滑动部件进行润滑，确保其灵活运转。
注意使用适当的润滑剂，遵循润滑剂的使用说明。
4.3 电气系统维护检查设备的电气系统是否正常工作，包括控制系统、传感器和跳闸保护装置等。
如有异常情况，应及时修复或更换故障部件。
4.4 燃气系统维护定期检查燃气系统的管道和阀门是否有泄漏或损坏。
如发现问题，应及时修复或更换。
4.5 温度控制系统维护定期检查温度控制系统的准确性和稳定性，以确保设备能够精确控制温度。
如有问题，应及时进行校准或更换。
4.6 定期保养定期对燃气台车式自动控制退火炉进行全面保养，包括清洁、润滑、检查和调整各部件，并记录保养情况。
5. 操作步骤5.1 启动设备- 打开电源，确保设备正常供电。
- 按下启动按钮，启动设备的控制系统。
- 设定所需温度和时间参数，确保设备能够完成所需的退火工艺。
5.2 装卸工件- 打开炉门，将需要退火的工件放置在炉体内。
- 关闭炉门，确保炉门密封良好。
5.3 开始退火- 按下开始按钮，设备开始进行退火过程。
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范文
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范文1. 引言本手册是为了保证燃气台车式自动控制退火炉的正常运行，延长其使用寿命，确保操作人员的安全而编写的。
请在操作和维护该设备之前，仔细阅读本手册并严格按照操作指导进行操作。
2. 设备介绍燃气台车式自动控制退火炉是一种用于金属材料退火处理的设备。
它采用燃气作为燃料，利用自动控制系统控制炉温和炉室温度，从而实现对材料的准确退火处理。
3. 设备安全操作指引3.1 设备操作前的准备- 检查燃气管道是否畅通，是否有漏气的情况。
- 检查设备的电源线路是否正常，接地是否良好。
- 检查设备各外部连接处是否紧固。
- 准备好退火炉的退火工艺参数和材料处理要求。
3.2 设备操作步骤- 打开燃气阀门，确保燃气供应正常。
- 按照工艺参数设置设备温度和时间。
- 打开设备电源，启动控制系统。
- 观察设备运行情况，确保炉室内温度逐渐升高。
- 当设备达到设定的退火温度后，将材料放入炉室内。
- 关闭炉门，根据工艺要求设置材料的退火时间。
- 退火完成后，将设备温度降到室温。
- 关闭燃气阀门和设备电源。
3.3 设备安全操作注意事项- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得将易燃物品放置在退火炉附近。
- 操作人员不得离开设备，以防发生意外。
- 当设备发生异常情况时，应及时停止操作并通知维修人员处理。
- 在操作设备时，不得随意更改设备的温度和时间设置。
4. 设备维护4.1 日常维护- 每日检查燃气管道的连接是否紧固，是否有漏气的情况。
- 定期清理炉膛内的杂物和灰尘，保持设备整洁。
- 定期检查设备的电源线路是否正常，是否存在漏电的情况。
- 定期检查设备的自动控制系统是否运行正常，修复或更换损坏的零件。
4.2 定期维护- 每隔一段时间，对设备进行彻底清洁，并进行润滑和检查设备的各部分。
- 定期检查设备的隔热材料是否破损，及时修复或更换。
5. 故障排除5.1 常见故障及处理方法故障：设备无法启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手
册(标准版)
操作说明
一、点炉前准备
1．注意事项
（1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。
（2）检查各限位开关是否复位正常。
（3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。
（4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。
（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。
（6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。
2．送电
（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。
（2）观察各智能仪表是否显示正常。
（3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。
3．进料
（1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
（2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。
（6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。
4．参数设定
（1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。
启动助燃风
（1）开启助燃风机，观察风压显示仪表值是否保持在0.022左右。
开启氮气
（1）开启氮气总阀及各支路分阀，观察各气动双位阀是否保持在关闭状态。
开启天然气
（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
开启高炉煤气
（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
二、点火
（1）启动各烧嘴控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否点亮。
（2）确认各烧嘴各烧嘴均已点燃后关闭炉门，进入控温状态，此时炉内温度将严格按设定值控温。
（3）点火结束后操作工应定时到炉前巡视，如有异常应及时请
维修工检修。
（4）控温过程中如炉压、风压、温度异常，报警系统将启动。
三、出料
（1）待炉内温度升至工艺出料温度即可启动出料程序。
（2）点击“炉门开”按钮，待炉门升至上止点限位处，再次点击“炉门开”炉门应无动作。
（3）点击“料车出”按钮，待料车行至限位处，再次点击“料车出”料车应无动作。
四、停炉
（1）工艺过程结束后操作工应到炉前关闭各烧嘴控制器电源。
关闭高炉煤气总阀、天然气总阀和氮气总阀。
（2）操作工应及时关闭关闭高炉煤气总阀、天然气总阀和氮气总阀。
五、停炉检查
（1）检查各管道是否有泄露，特别应着重检查高炉煤气管道和液化气管道。
（2）检查各限位开关是否复位正常。
（3）检查各垫铁是否有烧熔和变型。
（4）检查烟道阀和风阀在停炉后是否能回归零位，如没有应及时请维修工检修，方便下次点炉时炉压和烧嘴状态的自动控制。
（5）检查各烧嘴是否有积炭现象，如有应及时彻底清理，并点火调试。
维护与保全
一、定期保全
1．保全时的注意事项
（1）在对系统进行保全维护时，应注意人身安全。
（2）检查电气线路时要切断主电源，并确认线路已不带电。
（3）在检查烧嘴时必须确认烧嘴已在安全温度下，若要对烧嘴进行点火检查，应确认炉内无人后方可操作。
2．电磁接触继电器类的保全和维护
（1）电磁接触器是动力控制的输出元件，电磁接触器的损坏会导致动力设备不能正常运行，在保全时要注意防尘。
（2）要注意其工作电压与其要求相符合，功率不能超过其额定功率。
3．烧嘴控制器
（1）烧嘴控制器是本系统中的关键设备，要特别注意对其的维护和保全，要防止控制器的输出短路，特别是与其连接的火焰传感器，火焰传感器的引短路，会损坏烧嘴控制器内的火焰检测器，经常检查探头连线，确保控制器工作正常。
（2）烧嘴控制器设有一个保险管（3A），当外部线圈发生短路时会烧毁该保险管，若保险管烧毁应先检查外部设备是否损坏或短路，找出原因后方可通电调试。
4．热电偶
（1）在检修时应特别注意热电偶接线是否牢固，正负极是否对应正确，应定期观察几块仪表间显示值是否相一致，如果某一表显示值与其它表间相差较大（一般应不大于10℃），应重点检查热电偶是否故障。
（2）热电偶插入深度不能大于100mm，热电偶插入后一定要用
锁紧螺丝锁紧。
5、智能表
（1）各智表所处理的数据不同内部模块也各不相同，不能相互间互换。
（2）智能表设定值统一由中央处理器设定后输出，不用调节智能表面板操作键。
（3）各智能表输出均为4～２０ｍＡ信号，用一般仪表不能测出输出值，检修时可用替换负载法。
6、烟道碟阀
（1）烟道碟阀为自动碟阀，碟阀开度由智能表控制，故障时应重点检查机械传动部分和各接线端子。
（2）如故障在短时间内不能排出，烟道碟阀另配有手柄可通过手摇调节碟阀开度，调节炉压。
7、压力传感器
（1）风压传感器，此传感器是通过反馈风道压力自动调节风阀开度精确控制各烧嘴燃烧状态，此传感器如有故障对烧嘴的燃烧状
态影响较大，应定期检查。
（2）炉压传感器，此传感器是通过反馈炉内压力通过智能表给出指令自动调节烟道阀开度精确控制炉内压力，此传感器管道直接通入炉内，工作环境较恶劣，应定期检查。
安全注意事项
一、运行操作时
1、在运行操作前，要进行炉体及系统周围的安全确认。
2、点火前确认开启天然气总阀和高炉煤气总阀5分钟后可然气体报警器无报警才允许进行下一步操作。
3、操作按钮或开关时，不要2人以上操作。
4、开启电源总开关及各供电断路器时，不要用另一只手触摸柜内元件端子或线头，以免发生触电事故。
5、在就地手动操作中，在点火时不要触摸烧嘴上的点火电极，因为有高压，会发生电击。
二、关炉停机前
1、将点火开关切换到停止的位置。
2、关闭各烧嘴天然气阀和高炉煤气阀。
3、关阀各炉天然气总阀和高炉煤气总阀。
4、风机继续工作约10分钟。
5、开动台车时一定要将炉门开启到上限位处，否则台车将无法开动。
三、检查、保全时
1、在保全电气关系时，要有专门的保全电工进行。
2、定期检查各氮气管路和天然气管路、高炉煤气管路及管道接口和阀门有无泄露，如有应及时停炉检修。
3、电工更换电气元件时要将系统的主开关切断。
4、在检查电气关系或电气元件时，要将系统的主电源切断。
5、在需要将系统的主电源接通时，要细心注意不要触电。
6、当只关闭仪表控制柜电源开关时，开关的上端仍然带电，请不要触摸。
7、各限位开关应定期检查，任意一限位开关故障都有可能引起设备故障！
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
化工安全
8、定期清理各烧嘴结焦，防止因结焦影响烧嘴工作状态。
9、每20炉为一个周期用压缩空气或氮气吹扫各烧嘴内部及控制柜内烧嘴控制器、交流接触器、空气开关、变频器。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第11页。