第二章 生产率概述2

第二章 生产率概述3.1企业生产运作概述 3.2生产率及提高生产率的意义 3.3生产率管理与测评3.4影响生产率的因素与提高途径3.1 企业生产运作概述 一、企业生产系统制造过程（生产过程）是将制造资源（生产要素人机料法环4M1E ）转化为有形财富或者产品的过程。

而制造业是制造过程为基本行为，将可用的资源和能源转化为可供人们使用的工业品和生活消费品。

目前，制造业仍是我国国民经济的支柱产业。

比如汽车、钢铁、军工等都是支柱产业。

二、典型制造企业的生产运作模式 （一）离散型机械制造企业离散型机械制造企业是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。

在我国，离散性制造企业分布的行业较广，主要有机械加工、仪器仪表、汽车、服装等。

其生产组织类型按规模和重复性特点可分为：车间任务型和流水线型。

1、车间任务型车间任务型指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间，装配好的成品由质量部门检验，合格件交付市场的一种生产组织方式。

适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按订单组织生产主要特点是：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源。

（2）生产设备一般按机群方式布置。

将功能相同或类似的设备按空间或行政管理职能布置，形成诸如车、铣、刨、磨等生产班组。

这种生产方式对各班组的协调要求比较高，任何一个环节出现问题，都会影响产品的生产周期，因此，车间任务型生产需要制定严密的生产和采购计划。

2、流水线型生产流水线型生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。

这是本章学习要点1.了解企业生产系统的组成以及典型的生产运作管理模式。

2.了解企业生产效益衡量方法，掌握生产率的含义。

3.掌握生产率测定与管理的方法。

4.明确提高企业生产率的方法，特别是运用工业工程方法提高企业生产率的途径。

一种连续的不断重复的生产过程。

从某种意义上说，流水线生产方式拉开了现代化生产的序幕。

基本特征主要有：（1）工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。

（2）生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容。

（3）各道工序的单件作业时间之比与相应工序的工作地（或设备）数比值相等，即其中ti为第i道工序的单件作业时间、si为第i道工序的设备数、i＝1,2,…,m (m为一条流水线的工序数)。

（板书）例如：一件产品有三道工序，这里M=3，假若每个工序需要的工时分别为2h、3h、1h，那么各工序的设备比例就应该为2：3：1。

（4）工艺过程是封闭的。

也就是说加工对象全部在线上连续加工，工作地（或者设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工对象在工序间单项流动。

汽车制造业是典型的流水线生产企业。

福特汽车公司通过将“专业化生产”和“作业标准化”原理应用的汽车装配，从而创建了世界上第一条汽车装配流水线。

极大的提高了企业的生产效率。

价格降低到1927年的265美元。

相当于福特公司工人2个月的工资。

福特T型车。

（二）流程型钢铁制造企业流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。

流程型制造主要有重复生产和连续生产两种类型。

重复生产的产品通常可以一个个分，它是由离散制造高度标准化后，为批量生产而形成的一种生产方式；连续生产的产品则是连续不断的经过加工设备，一批产品通常不可分开。

钢铁制造企业是典型的流程制造企业，也是资本密集型产业，属于多品种、大批量生产方式。

钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基础。

其产品结构呈现哑铃型特征。

就是两头大中间小，两头产品数量多、中间过渡产品少。

（三）重入离散型电子制造企业重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。

从系统的组成和运作方式看，半导体制造业等高科技制造系统的规模庞大、技术含量高、生产工艺复杂，具有典型的重入型制造的特点。

重入离散型电子制造系统多用于制造现代微电子产品，产品加工过程精密而复杂，工序繁多，生产周期长。

现在半导体芯片制造企业多采用代工（OEM）生产模式，是典型的多品种、混合型复杂生产系统。

也就是这类企业应用IE的技术比较深入。

比如深圳富士康公司，就是做笔记本、手机代工的。

他们对工业工程就特别重视。

（四）服务型企业服务型企业不管是从事制造业还是从事服务业，都必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意，生产的产品只有使顾客满意才能实现产品的价值，企业才能得以生存。

服务型企业的生产运作一般有两种分类方法。

1．按顾客的需求特性分为通用型服务和专用型服务。

通用型服务主要是针对一般的、日常的社会需求所提供的服务。

如零售批发业、交通运输业、餐饮业等。

而专用型服务主要是针对顾客的特殊要求或一次性要求所提供的服务，如医院、律师事务所等。

2．按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务。

技术密集型服务需要更多的设备来支持所提供的服务。

如航空公司、银行、医院等。

而人员密集型服务更多的是依赖高素质的人员来支持所提供的服务。

如学校、咨询业、百货公司等。

三、企业生产运作与管理存在的问题在知识经济时代，市场竞争激烈。

因此，作为一个企业，如何组织有限的资源，高效率、高质量、低成本的满足客户的需求，是企业生产运作与管理必须解决的问题。

下面我们以汽车企业为例进行介绍。

在企业拿到订单或预测产品的需求以后，应该考虑的问题主要有：1．如何在规定的时间内完成所需的产品品种和数量？该问题的实质也就是企业的生产计划与控制问题。

如：要生产一定数量的汽车，首先要明确生产这些汽车需要哪些零部件、需要多少？其中哪些需要本厂生产，那些需要外协制作？经过分析、结合库存，制定可行生产计划，并进行监控。

2．如何保证产品质量，降低产品的成本？要保证产品质量，降低产品的成本，必须加强对产品的生产过程和环境的管理。

也就是现场管理，企业的绝大部分问题都可以从现场发现，具体的现场管理方法主要有：目视管理、5s管理、定置管理，这些我们将在后面的章节介绍。

3．如何高效率的完成产品？大家都知道，企业的效率主要在于其生产的运作流程和作业方法。

目前，企业在生产的运作流程和作业方法方面存在的主要问题有：缺少一套标准、规范、优化的作业流程，造成企业整体流程的运作时间延长，效率降低。

因此，我们工业工程师的一个重要任务就是为企业制定标准、规范、优化的作业流程。

此外，有效的运作与管理，还需要以下一些方面的支持：（1）企业领导及员工的高素质。

（2）合理的生产场所布局和物流规划。

（3）与企业匹配的管理信息系统。

（4）现代人力资源管理的支持。

基础工业工程正是针对企业生产运作与管理中存在的问题发展起来的，它可以解决的问题有：•最佳作业方法的问题•最佳作业方法的标准化及劳动定额问题•与最佳作业方法相关的生产场所布置、物流路线设计、工具设计等问题•工作设计问题•现场管理问题3.2 生产率及提高生产率的意义工业工程的目标就是设计和不断改善生产系统，使之更有效的运行，取得更好的效果。

而生产率市衡量IE应用效果的指标，它是IE工程师必须掌握的一个尺度。

一、生产率的定义我们在第一章已经了解到，生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。

即式中产出——合格的产品或服务投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素（包括人、物料、设备、能源等）假如一个企业用5天时间生产了1万盒粉笔，那么该企业的生产率呢就是2000盒/天。

衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出，或者使用相同的投入生产较多的产出来改善企业的经营。

较高的生产率表明能够创造更大的经济价值，具有更高的经济效益。

所以，生产率市一个重要的效益指标。

二、生产率的分类由于所考察的生产要素或测定方法的不同，生产率可分为若干不同的种类。

1）按生产要素的种类分类单独考察某一种生产要素，用其投入量作为生产率公式的分母得到该要素生产率。

例如：2）按生产要素的数量分类根据所考察的生产要素数量多少，可分为一下几种：3）按测定方式分类测定时，不仅要测定现期生产率水平，而且将现期生产率同历史最好水平或某一特定时期生产率水平进行比较，以考察生产率市否提高，变动趋势如何。

分为三、提高生产率的意义管理科学家德鲁克指出“生产率是一切经济价值的源泉”。

所以，它成为一切生产组织，一个企业、一种行业、一个地区乃至一个国家最为关心和追求的指标。

提高生产率的意义主要表现在：1．生产率的提高速度决定国家经济发展速度。

类别 定义劳动生产率 用劳动消耗量作为总投入计算的生产率。

多少元/人年，多少台/人年 资本生产率用折旧费或者固定资产帐面值作为生产率公式中的分母计算的生产率。

原材料生产率 以投入原材料的重量或者价值作为生产率公式中的分母计算的生产率。

能源生产率 用能源的一项要素（通常以KW 为单位）作为投入来计算的生产率。

直接劳动成本生产率资源投入用直接劳动总成本表示的生产率。

生产率提高表明同样的投入可以创造出更多的产品或服务，获取更多的经济财富和社会效益。

经济增长速度=人均国民生产总值的增长速度=产出的增长速度=f ⎛⎫ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭劳动力投入的增长速度资金投入的增长速度生产率的增长速度2．提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件。

3．提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡。

4．生产率提高对就业和社会发展有促进作用。

由下面的示意图我们也可以看出，提高生产率以后，形成了良性循环。

5．生产率和质量是同步发展的关系。

3. 3 生产率管理与测定一、什么是生产率管理？1.定义美国生产率问题专家 D.辛克教授在其著作《生产率管理》一书定义内容如下：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。

生产管理的实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善。

即为取得更好的绩效创造条件。

2.基本的生产率管理过程包括：⑴测量和分析生产率⑵根据测定和分析的信息，对生产率控制和提高做出计划⑶控制和提高生产率⑷对控制和提高生产率的结果进行评价和反馈。

3.生产率管理系统或生产率循环系统的运行过程：⑴生产率测定。

力求用定量化的方式表达生产系统所确定的目标，以便通过建立模型和选择合适的标准进行分析比较。

⑵生产率评价。

将生产率测定的结果与所确定的目标或选择的标准进行比较，对系统的运行效果做出评价，为对系统进行规划提供信息。

⑶生产率规划。

根据上两个阶段所提供的信息，对生产系统各环节的改进提出新的目标，确定更高的生产率标准。

⑷生产率控制和改善。

上述几个步骤所获得的关于生产率的信息回到生产率管理子系统与生产系统的接口，即规划部分，对发展战略、技术和经营等方面的规划施加调节作用，以实现规划中所确定的生产率目标。