XWC旋转滤网故障分析及处理
旋进漩涡流量计常见故障及处理
旋进漩涡流量计常见故障及处理旋进漩涡流量计是一种流量测量仪器，其原理是通过漩涡振荡在管道中引起的电磁感应变化来测量流体的流量。
它有精度高，稳定性好等优点，因此被广泛应用于工业自动化控制、能源测量等领域。
但在使用过程中，旋进漩涡流量计可能会出现一些常见的故障，本文将介绍和解决这些故障。
常见问题下面是旋进漩涡流量计常见的故障。
误差较大误差较大是旋进漩涡流量计常见的故障之一。
主要原因有以下几点：•换算因子设置不正确。
换算因子指的是实际流量与输出电信号之间的比值。
如果换算因子设置不正确，就会导致输出信号与实际流量不匹配，从而造成误差。
•管道内壁面粗糙度较大。
管道内壁面粗糙度越大，就会对流速计算产生影响，从而影响测量精度。
•测量介质粘度较大。
当测量介质粘度较大时，就会使流量计内部发生阻塞、漩涡振荡出现问题，进而影响测量精度。
•检修周期较长。
没有按照定期检修的要求来进行维护保养，在日常使用中会不断累积误差，导致精度下降。
信噪比较低信噪比是指信号与噪声的比值，信号强、噪声小的流量计具有高信噪比，能够提供更加准确的测量结果。
如果信噪比较低，可能会不准确甚至丢失信号。
主要原因有以下几点：•线路干扰。
线路干扰是指流量计周围其它线路、设备带来的干扰。
要降低线路干扰，可以采取隔离、屏蔽等措施。
•地面杂讯。
地面杂讯是指来自地面的电磁干扰。
要降低地面杂讯，可以采取增加绝缘、加强接地等措施。
•其他故障。
例如传感器故障、信号线断路等都可以导致信噪比下降。
流量计读数不稳定流量计的读数不稳定，会导致测量结果的偏差。
主要原因有以下几点：•管道内漩涡振荡不稳定。
管道内漩涡振荡受到液流状态、管道材质、工作环境等多种因素的影响，如果这些因素发生变化，就会导致漩涡振荡不稳定，从而导致流量计读数不稳定。
•管道内清洁度不高。
管道内壁面、垫片、O型圈等部件的污染和阻塞，会造成管道内流体的分布不均匀，从而导致读数不稳定。
•电源电压波动。
电源电压波动会直接影响流量计的输出信号，从而导致读数不稳定。
加压过滤机常见故障及处理办法
加压操作机故障处理汇编选煤科技术组2013年4月18日加压过滤机生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法现象一：浮选精煤水分高原因：（1）入料粒度组成较细，堵塞滤布空隙；处理：改善浮选效果（2）仓压达不到生产要求；处理：提高仓压（3）滤液阀1、3开度小；处理：加大滤液阀开度（4）仓压低；处理：调整仓压现象二：排料时间短原因：（1）滤液浓度高，滤饼成饼效果差；处理：检查更换滤布（2）入料粒度组成较细，滤饼薄；处理：调整浮选效果（3）入料浓度低；处理：调整浮选效果，检查有无外来水现象三：仓内压力低原因：（1）低压风源不稳定，压风机故障或管路堵塞；处理：检查供风设备和管路（2）仓内液位低，仓内气体得不到完全的密封；处理：保证正常液位（3）滤布损坏严重，仓内压力无法保证；处理：更换滤布现象四：滤饼脱落效果差原因：（1）反吹阀不动作或动作不灵活；处理：调整阀组灵活性（2）反吹与仓内压力压差小，反吹风压力不足；处理：调整阀组灵活性（3）滤饼薄，滤布表面料层不均匀；处理：检查滤布，冲洗滤布（4）卸料板与滤板的间隙不当，物料无法脱落；处理：改变间隙位置现象五：入料故障原因：（1）事故停车后，煤泥在管路中沉淀，造成管路堵塞；处理：都用水冲洗，打反吹。
（2）起泡剂用量过大，造成泡沫积聚；处理：减少浮选起泡剂用量（3）槽液位计故障；处理：检修、更换液位计加压过滤机实践处理经验汇编现象一：密封圈充气超时原因：（1）密封圈损坏；处理：更换密封圈（2）高压风机无动作或压力不足；处理：检查高压风机（3）闸板旁小风包进、出气阀门关闭或汽水分离器堵塞、损坏；处理：打开阀门，检查汽水分离器现象二：加压各阀门无动作或打不开原因：（1）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换（2）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油（3）闸门控制无返回信号；处理：电气线路检查（4）高压风压不够或无风压；处理：检查高压风机（5）闸门损坏；处理：更换现象三：卸料闸板合拢、拉开不到位原因：（1）限位开关损坏；处理：检查、更换（2）限位开关量程偏离；处理：调整限位开关位置（3）闸板的上平面积煤太多，卡死；处理：清理积煤（4）液压站压力不足或无压力；处理：检查液压站，调整压力现象四：反吹阀跑风原因：（1）电磁阀损坏；处理：检查、更换（2）电磁阀安装不合适；处理：重新安装、调整（3）电磁阀内进油；处理：擦拭、清理现象五：仓内刮板自动停原因：（1）刮板垫煤严重；处理：清理垫煤，技术改造（2）刮板拉斜；处理：调整处理（3）突下煤太多，刮板压死；处理：清理积煤（4）减速机、电机故障；处理：检查设备运转情况（5）电气控制线路故障；处理：检查电路现象六：给料泵阀门打不开原因：（1）渣浆泵上料不好，压力不足；处理：检查、处理（2）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换（3）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油（4）闸门损坏；处理：更换现象七：高压风机风压低原因：（1）管路及各用风处跑风；处理：检查、处理（2）高压风机故障；处理：检查运转情况（3）电气故障；处理：检查处理现象八：加压仓内刮板链子松原因：链条老化；处理：更换链条，紧固拉紧丝杠或缩短链条现象九：液压站无压力或压力不足原因：（1）油箱内存油不足；处理：更换或补充液压油（2）转动压力调节阀至合适压力为止（3）主系统阀组堵塞；处理：清理阀组（4）阀组手动加压按钮塌陷无弹出；处理：打开检查弹簧现象十：入料泵上不好原因：（1）入料太稠；处理：加水稀释或鼓风（2）叶轮磨损；处理：检查更换叶轮（3）变频赫兹上不去；处理：检查变频器（4）电脑返回信号不准确；处理：检查线路。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的常见几种故障排除方法
一、进料不畅：1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。
原因有二：一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。
2、噪声：当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。
三、收料系统：1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
过滤机组维修方案
过滤机组维修方案一、背景过滤机组是工业生产中常用的设备之一，用于对工业废气和废水进行处理，达到环保要求。
过滤机组通常由过滤器和支架两部分组成，其中过滤器是重要的部件，需要经常维护和保养。
当过滤机组出现故障或需要更换零部件时，需要寻找合适的维修方案，以保证过滤机组的正常运作和长久使用，下面将介绍一些常见的维修方案及其具体实施过程。
二、维修方案1. 更换过滤器过滤器是过滤机组中最重要的部件之一，其作用是用于去除污染物和颗粒物，如果过滤器出现损坏或部分失效，会导致废气和废水中的污染物无法完全去除，影响环保效果和产品质量。
因此，在发现过滤器出现问题时，应该及时更换。
具体实施过程：•（1）关停过滤机组电源，停止运行；•（2）拆卸过滤器支架，将过滤器从机组中取出；•（3）检查过滤器有无损坏，如有损坏，须先修复；•（4）重新安装新的过滤器，安装过程要注意对号入座，以免出现漏气现象；•（5）调整过滤器支架，使其固定在正确位置上；•（6）重新接通过滤机组电源，开始运行检查。
2. 更换电机电机是过滤机组的主要动力来源，其作用是驱动过滤器转动，使污染物通过过滤器进行处理。
如果电机无法正常工作，就无法保证过滤器的正常运行，从而影响到整个过滤机组的使用效果。
具体实施过程：•（1）先关闭电机的电源开关，确保电机内部不带电；•（2）卸下电机的传动带，以便更换电机；•（3）拆卸电机前，先拍下电机的放置位置和接线位置，方便后期拆卸和连接；•（4）拆下原有的电机，并检查新电机是否与原电机相同，以便更换过程中能够适当地调整和匹配；•（5）连接新电机与原有电路进行连接；•（6）试运行新电机，观察电机是否正常运转，无异常的情况下，可以进行电机的固定。
3. 更换过滤机组水泵水泵是过滤机组的重要组成部分，其作用是用于将废水从过滤器中排出，从而实现水的循环利用。
一旦水泵出现问题，将影响废水的排放和过滤机组的正常使用。
具体实施过程：•（1）关闭过滤机组水泵的电源，停止其运行；•（2）拆卸过滤机组水泵，卸除水泵连接位的螺栓螺母，然后将水泵从支架中取出；•（3）清洗旧水泵的支架和连接部等；•（4）安装新的水泵，注意选择规格相同的水泵型号，以免出现水流量过大或者过小的情况；•（5）调整水泵支架，使其处于正确的位置；•（6）重新接通过滤机组电源，试运行水泵，观察水流量是否正常。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法液压滤机在液压系统中扮演着至关重要的角色，它的故障也会影响到整个液压系统的正常运行。
那么液压滤机常见的21种故障及其处理方法又是什么呢?1.液压油过滤器异常:检查滤芯、密封件，在有粉尘的环境更换滤芯或者清洗滤芯；2.滤网受到严重污染:检查系统出口处的液压油，清洗或更换滤网以改善液压油的净化效果；3.阀体座和阀片受到锈蚀、腐蚀或变形:更换新的阀片、座和密封件；4.油管、密封圈以及堵板失去弹性和润滑:查看油管，紧固密封圈，更换堵板，更换油管；5.滤芯运动不平衡:拆开滤芯，检查阀体，更换滤芯；6.正压油箱失去压力:检查阀体的密封环和波纹管，检查堵头、控制阀的密封，更换滤芯、更换堵头；7.补给活塞和活塞头，滤网受到磨损:检查活塞和活塞头，更换滤网；8.液压油中有大量积水或者砂粒:更换滤芯和滤网，长期使用时需要定期更换滤芯和滤网，以确保滤芯的正常使用；9.缸体受到污染:检查液压油的可溶性飞溅，用专业的脱污机械清洗或者更换液压油；10.联轴器不够流畅:检查联轴器的安装定位、流量和机械裸压，并作出相应的调节;11.波动温度和液压油中气泡:检查液压油供应源，找出液压油供应源中进气窗户，用正常的压力加热润滑油池，以达到液压油无液压衰减的目的；12.口袋过滤装置失去压力:检查维护口袋过滤器，清洗口袋过滤器，更换新的口袋过滤器13.液压滤机堵塞:定期检查滤芯，更换新的滤芯和密封件；14.滤芯表面受到磨损:检查滤芯的润滑、密封和运行表面，查看滤芯的润滑是否均匀，是否失去弹性，查看运行表面是否有磨损或裂缝，然后更换新的滤芯；15.滤芯裂痕和漏油:检查滤芯芯和外壳，检查滤芯的密封性；16.滤芯无法关闭:检查滤芯的位置和加固件，检查锁紧机构，检查运行轴的表面粗糙度，更换新的滤芯；17.液压系统出现漏油、渗油或异常现象:更换新的滤芯、密封件和密封圈；18.滤芯似乎缺失一些部位:检查滤芯是否有断裂，更换滤芯；19.水质升高使滤芯失去过滤效果:检查滤芯和滤网，更换新的滤芯和滤网；20.滤芯泄漏:检查滤芯的过滤精度和滤芯的密封，如果精度不足要更换滤芯，同时注意滤芯的密封也要更换；21.滤芯的堵塞:定期检查滤芯，更换新的滤芯和密封件。
空气净化器故障常见问题解决方法
空气净化器故障常见问题解决方法空气净化器作为一种重要的家居电器，能够有效净化室内空气，提供更加健康的生活环境。
然而，使用过程中难免会遇到一些故障问题。
本文将介绍空气净化器常见故障及解决方法，帮助读者更好地维护和使用空气净化器。
一、电源故障1. 无法开机如果空气净化器无法开机，首先检查电源插头是否插紧，插座是否正常供电。
若电源供电正常，但仍无法开机，可尝试使用其他电源插座进行测试。
如果问题仍然存在，可能是电源线损坏，需要更换电源线。
2. 开机后立即关机如果空气净化器开机后立即关机，可能是因为过滤器需要更换。
检查过滤器的使用时间，如果已达到更换周期，及时更换新的过滤器即可解决问题。
二、风速调节故障1. 风速无法调节当空气净化器的风速无法调节时，可能是风速调节按钮出现故障。
尝试多次按压按钮，观察是否能够调节风速。
如果问题仍然存在，可能是按钮损坏，需要修理或更换按钮。
2. 风速调节无效如果空气净化器的风速调节无效，可能是风机出现故障。
此时需要将空气净化器送修，由专业技术人员进行检修和维护。
三、滤网清洁故障1. 清洁提示灯无法正常工作空气净化器通常配有滤网清洁提示功能，当滤网需要清洁时，清洁提示灯会亮起。
如果清洁提示灯无法正常工作，可能是灯泡损坏，需要更换灯泡。
2. 清洁效果不佳如果经过清洁后，滤网的清洁效果不佳，可能是清洁不彻底或滤网老化。
此时需要仔细按照使用说明进行清洁，或者更换新的滤网。
四、噪音问题1. 异常噪音当空气净化器工作时产生异常噪音，可能是风机或电机出现故障。
此时需要将空气净化器送修，由专业技术人员进行检修和维护。
2. 常规噪音空气净化器在正常工作时会产生一定的噪音，这是正常现象。
如果噪音过大，可以尝试调整空气净化器的位置，避免与其他物体摩擦或振动。
五、异味问题1. 新机异味新购买的空气净化器在刚开始使用时可能会有一些异味，这是由于新机内部材料挥发产生的。
可以将空气净化器放置在通风处，开启高速模式进行净化，帮助异味快速消散。
滤波器的故障诊断与维修技巧
滤波器的故障诊断与维修技巧滤波器在电子设备中扮演着重要的角色，它能够对电流或信号进行滤波处理，消除噪声和干扰，提升设备的性能稳定性。
然而，滤波器也可能会出现故障，影响设备正常运行。
本文将介绍滤波器故障的诊断与维修技巧，帮助读者快速定位问题并采取适当的维修措施。
一、故障现象及原因分析1. 电源滤波器故障电源滤波器作为整个系统电源的保护装置，一旦出现故障，可能导致电源供应不稳定，引起设备异常工作甚至损坏。
故障现象包括电流不稳定、噪声增大、电源输出波形失真等。
常见原因有滤波电容老化、电感元件短路等。
2. 信号滤波器故障信号滤波器主要用于处理模拟信号，在故障时可能导致信号失真、频率响应下降等问题。
故障原因可能包括滤波器损坏、滤波电容松动等。
二、故障诊断技巧1. 观察故障现象针对滤波器故障，首先需要观察故障现象，包括电流、信号的异常变化。
记录异常现象能够提供有价值的线索，帮助确定故障种类。
2. 测试电容对于电源滤波器，若观察到电流不稳定、噪声增大等现象，应首先测试滤波电容的状态。
使用万用表或相关测试设备，检测电容的容值是否准确，是否存在漏电等问题。
3. 检查电感元件电感元件是电源滤波器中的重要组成部分，如果电感元件出现短路，会导致滤波器失效。
检查电感元件是否正常工作是故障诊断的重要环节之一。
4. 分析信号失真原因对于信号滤波器故障，首先需要确定信号失真的原因。
通过检查滤波器元件的连接状态，尤其是滤波电容是否松动、接触不良等问题。
此外，可以使用示波器等仪器对信号进行测试，对比正常波形和异常波形的差异，分析问题所在。
三、维修技巧1. 更换故障元件一旦诊断出滤波器的具体故障原因，需要及时更换故障元件，确保设备的正常使用。
注意选择合适的替代元件，避免扩大故障或降低性能。
2. 清洁维护定期进行滤波器的清洁维护是预防故障的有效措施。
保持滤波器元件干净，避免积灰、氧化等问题的发生。
3. 确保连接可靠检查滤波器的连接情况十分重要。
自动排渣过滤机在使用过程中常见故障及解决办法
自动排渣过滤机在使用过程中常见故障及解决
办法
故障一：梨形滤饼
梨形滤饼是指筛网下部分表面的滤饼比上部分表面的滤饼厚，形状好比梨一样，上小下大，所以称之为梨形滤饼。
出现这种情况是不合理的，因为出现这种情况会减少过滤机的可用空间，并且还会导致过滤速率降低、滤饼吹不干进而导致滤饼振动不下来。
排除方法：梨形滤饼是由停留在滤罐中的固体物质沉降引起的，可让滤罐中的液体通过溢流口回到待过滤罐内形成循环来消除这种现象。
故障二：过滤后的液体仍然很浑浊
引起这种现象有很多因素：助滤剂太粗糙、滤片表面有损坏、滤框边缘未将筛网压紧，有缝隙、滤嘴处O型圈有损坏或者密封不好、过滤压力不稳定、出液管道中还残存有固体杂质。
排除方法：如果助滤剂颗粒太粗糙，应调整助滤剂颗粒；滤片的筛网破碎，可将其取出，用备用塞插入出油孔中，隔套装在取下的滤片支撑交叉位置上用以代替滤片；滤嘴处O型圈损坏，可更换新的O型圈；操作时，要严格按照各程序进行。
若管道中还残存有固体杂质，应予以清除。
故障三：过滤压力上升太快和过滤周期太短
这种故障多因滤网堵塞所致，导致这种故障的原因可能是助滤剂太细或开始时泵流量太大。
如果滤网并未堵塞，而压力仍上升很快，过滤周期仍很短，可在待滤液中加一些颗粒大的助滤剂，加入量通常为悬浮液适量
的2%（重量）即足够。
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XWC旋转滤网故障分析及处理
【摘要】通过对XWC旋转滤网故障问题的分析和处理，介绍旋转滤网工作原理以及维护保养中常见问题、注意事项及应对措施等，说明旋转滤网加强设备巡查，及时消除设备隐患的重要性，从而避免设备缺陷的进一步扩大，防止设备损坏事故的发生。
【关键词】旋转滤网故障备用保养
0引言旋转滤网是清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。
在发电厂的取水口或闭式循环水系统冷却塔至循环水泵的进口设置清污机，以保证循环水系统或泵站得以安全、正常地运行，以便在不停机和不放水的条件下进行清污。
常见的清污机形式有两种：网篦式清污机和电动旋转滤网。
其区别是滤网是固定式的，还是旋转式的。
网篦式清污机的滤网是固定式的。
附着在其上的杂物通过旋转的钢丝和尼龙板刷清理到排污沟中，随水流入固定的池中，人工运走。
电动旋转滤网的滤网是旋转的，进水中的杂物吸附在滤网上，随滤网带至地面，被设计的喷水装置将杂物喷至排污槽沟中，随水流入固定的排污池中，人工运走。
江苏华电扬州发电有限公司现有两台330MW燃煤发电机组和两台475MW燃气发电机组，采用闭式循环水系统，循环水取水口在京杭大运河。
4台补给水泵，每台泵进水口对应一台旋转滤网，旋转滤网前设计闸板，可将单台旋转滤网进行隔离检修。
1设备现状旋转滤网安装于2000年，安装至今已有23年，该旋转滤网为锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600`其进水方式采用侧面进水，35块滤网通过不锈钢板制作的大链条驱动，为大旋转轮，采用电机驱动，大链条沿预埋的轨道运动，同时起到密封作用。
网板间密封采用圆弧啮合式机械自密封形式，网板与导轨间采用不锈钢弧形板密封。
进水侧的杂物在循环水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。
旋转滤网的大修周期一般为5年，其使用寿命不低于30年。
因系统内滤网前闸板密封性能较差，泄漏情况严重，隔离出旋转滤网进行检修比较困难。
期间经过两次小修和一些日常消缺维护工作，直至2017年才进行了一次大修。
运行至今，设备的磨损和老化情况日益严重，故障情况不断发生。
2常见故障XWC旋转滤网由上机架（支撑固定主轴和大滚轮）、传动链条、网板、密封板、导轨、电机、旋转滤网过载安全保护机构、冲洗水系统、罩壳等组成。
但随着使用年限的增加，设备的故障率也越来越高。
通过多年的检修情况分析,缺陷一般有以下几种：
一、由于过载安全保护装置的保护作用，设备发生故障一般以无法启动的现象出现。
这类缺陷发生较多，因保护装置的作用，设备损坏情况较小，检修恢复也较简单。
发生设备无法启动的原因有以下几点：
1）网板与传动链条链板连接螺丝松脱，网板一端脱出啮合卡住进水室水泥横梁。
2）传动链条滚轮销轴磨损脱落，链板卡住导轨。
3）传动链条链板断裂，卡住导轨。
二、过载保护装置失效，当网板或传动链条发生故障卡住，电机继续运转，强行运动将链条和滤网损坏，直至电机烧毁。
这类故障设备损坏较严重，往往造成链板断裂，网板变形损坏，上机架损坏等等，事后的维修困难，费用高，且检修周期长。
三、冲洗水系统故障，冲洗水泵损坏。
冲洗喷头堵塞等。
3、旋转滤网检修对照以上常见故障的种类，其检修计划的制定和设备修复措施也各有不同。
一类缺陷，可以利用日常设备消缺进行处理。
先开票断开电机电源，准备两只手动链条葫芦，挂在左右两侧链轮的上方，先向设备运行旋转方向的反向拉动传动链条，使卡住部位松动，再将移位的链条或网板拨正归位。
再沿设备运行方向拉动传动链条，使故障部位露出平台，更换损坏的滚轮、滚轮转轴、链板、密封板、螺丝等。
待故障部位修复后，供电试转正常即可。
二类缺陷维修比较困难，由于设备损坏比较严重，维修难度大，时间长。
需要制定详细的检修计划，安排检修工期、准备备品备件，最好的方法是结合消缺工作安排设备大修，使检修后的设备恢复到健康稳定状态。
2017年，#4旋转滤网保护装置失灵，运转中的滤网链条滚轮转轴磨
损脱落，导致滚轮脱落，失去保护的电机强行带动转轮转动，造成多处链条断裂，并使多块网板变形，
使用手动链条葫芦，旋转滤网正反向均无法拉动。
因此需要将旋转滤网进行
隔离，并抽水进入旋转滤网水下部分进行检修。
损坏后的设备。
经研究，制定了隔离抽水进行大修的方案。
滤网进口放闸板隔离时，由于进水口水下地面淤泥不平整、平面钢闸门无液
压密封装置，采用多台潜水泵抽水无法使滤网井内水位下降，无法隔离检修。
对
闸门进行了改造，每台闸门正面和侧边增加导向块，闸门正面采用 4 只气缸加
压达到侧密封止水效果，闸门顶部采用双千斤顶加压并辅以棉被铺垫达到底部密
封止水效果，安排潜水员对漏水点的闸门进行堵漏。
终于成功将滤网井隔离。
虽
然仍有泄漏，但少量潜水泵不间断抽水后能保证工作需要
检修中对损坏的网板和链板进行了更换，将腐蚀严重的碳钢滚轮全部更换为
不锈钢滚轮，同时更换了所有滚轮轴。
未起到保护作用的过载保护装置检查发现是装置地脚固定架腐蚀断裂，未能
起到保护作用，重新制作固定支架，恢复保护装置作用。
修复后的滤网运转正常。
三类设备缺陷的检修工作比较简单，发现冲洗水泵故障进行检修或更换，管
道喷头堵塞，疏通正常即可。
4、防范对策根据多年的运行维护经验总结，XWC旋转滤网故障常见的故障
及处理方法如下。
（1）、常见故障：网板与链板固定螺丝脱落、网板不能在链条的牵引下沿
固定运行通道运行，卡住基础水泥横梁上，使设备损坏。
处理方法：所有固定螺丝增加不锈钢弹性垫片，防止长期低速运转后螺丝松
动脱落，或将螺栓与螺母直接电焊点焊，建议点焊，因为更换网板或滚轮时所有
螺丝都需要要更换。
（2）、常见故障：滚轮锈蚀卡死
处理方法：将所有的滚轮更换为不锈钢滚轮，延长使用周期。
（3）、常见故障：滚轮销轴磨损脱落
处理方法：滚轮轴为平头圆柱带孔销轴，其平头部分厚度只有3mm。
磨损或
受力后容易损坏脱落，将所有的销轴全部更换为平头部分5mm厚度的销轴。
（4）、常见故障：滤网堵塞，前后压差使滤网变形。
处理方法：依据相关规定，滤网前后的设计允许水位差为1000mm，
滤网前后的设计冲洗水位差为100mm，滤网前后的报警水位差为300mm。
经检查，现场安装的4套旋转滤网缺少水位差报警装置，计划加装。
同时运行人员加强喷
水系统的检查，发现喷水系统水泵损坏要及时联系检修或更换，喷水管或喷头堵
塞要及时进行疏通。
此外，利用机组大小修机会对旋转滤网前隔离闸板和水泵出口门进行检修，
保证隔离严密性，才能保证旋转滤网发生故障时，系统能有效隔离进行检修工作，避免因补水系统故障影响机组安全稳定运行。
5结束语旋转滤网一般安装在发电厂循环水的进水口，该设备的健康运行是
发电厂循环水补水安全的保证，所以运行和检修人员应加强设备的巡回检查，发
现问题及时处理，可避免设备损坏情况的进一步扩大。
同时，旋转滤网运转前，
运行人员要检查过载保护装置是否正常；运转中坚持在现场观察设备的运转情况，发现故障能及时停止设备运转；停运后检查滤网的清洗效果，及时将冲洗处的杂
物清理干净。
检修人员定期对各要求润滑的部位，按要求进行加油润滑；并按设
备保养要求安排计划，进行大小修和防腐工作。
才能保证旋转滤网的可靠性，防
止设备损坏事故的发生。
参考文献：
【1】《扬州电厂330MW汽轮机组检修规程》[Z].扬州.江苏华电扬州发电有限公司.2008
【2】《XWC旋转滤网安装使用说明书》。