综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施根据我公司202x年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。
现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。
为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工：1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责；掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责；安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理；总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导；矿长助理李鹏负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。
2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。
3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。
二、综掘机的回撤倒车：（一）回撤前的准备工作1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。
2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。
3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。
先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。
（二）综掘机的回撤1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。
2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。
3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。
4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。
5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。
后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。
6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。
并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。
7、（三）运输路线30405回风顺槽配巷30400集中运输巷30404下分层回风顺槽三、其他安全措施1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
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风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综掘机回撤安全技术措施
遵义县野彪一号煤矿综掘机回撤安全技术措施编制单位：野彪一号煤矿编制时间：2013年1月18日审批综掘机回撤安全技术措施一、概况：+1088水平运输巷工作面，经公司领导研究决定，将综掘机（现位于+1088水平运输巷工作面）撤至副平硐井外。
为了确保能安全回撤，特编制此施工安全技术措施。
二、施工方案：根据现场实际情况，经矿领导研究决定，掘进机沿副平硐运输大巷开出地面。
三、综掘机回撤倒车安全技术措施1、开机前的检查1) 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、瓦斯、有害气体等是否符合规定。
2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3) 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。
4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。
2、掘进机行走1) 先按按钮使掘进机微动，以确定其运转方向是否正确。
2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。
3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
5) 当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油温下降后再开机。
6) 当冷却水温升至40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。
7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右煤壁。
3、综掘机倒车时，必须由九人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护，四人负责倒皮带面。
4、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。
开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。
盘电缆时应把电缆盘整齐，缠绕及时。
综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤运输安全技术措施随着工程规模的不断扩大，综合采煤机的使用已经成为井下采煤的主流方式之一。
在综合采煤机的使用过程中，回撤运输是绕不开的环节，然而回撤运输安全事关矿工的生命安全，因此必须高度重视。
本文将从综采机回撤运输的定义、存在的问题、安全技术措施等方面进行分析和探讨，以期为采煤工作者的安全提供参考和借鉴。
一、综采机回撤运输的定义：综采机回撤运输是指在综采机工作面采完煤炭、岩石和采煤机设备之后，将煤炭、岩石和采煤机设备运输到井口的过程。
综采机回撤运输一般包含三个阶段：回撤、转运和装车。
其中回撤是指将综采机回撤到运输点；转运是指将采煤机设备运输到另一区域或调度室；装车则是指将运输的煤炭和岩石用装载机装到矿车中。
二、存在的问题：2.1 回撤速度过快，安全隐患较大；2.2 回撤道路线不合理，密闭空间易滋生有害气体；2.3 回撤过程中无规定的报警、制动措施；2.4 回撤时使用的电缆、水管等易受损，造成事故；2.5 一些采煤企业在管理上没有严格执行规定，对矿工教育不到位等。
三、综采机回撤运输安全技术措施：3.1加强安全培训和宣传教育：进行安全培训，宣传回撤运输的安全技术措施和安全操作规程。
应该确保所有的采煤工人理解这些技术措施和规程，以提高他们的意识和安全水平。
3.2严格执行操作规程，确保回撤速度适当：制定综采机回撤时的操作规程和标准，包括回撤速度、安全距离等内容。
执行回撤操作规程，提高回撤工作的安全性和稳定性。
3.3严格控制回撤道路的设计、修建和维护：开展回撤道路的设计、修建和维护工作，合理确定回撤路线和车速，减少密闭空间的存在，确保回撤路线的通畅和明朗。
3.4安装制动机构和报警设备，保证安全：在综采机上，为回撤时提供功能强大的制动器，同时设置报警装置，以确保在特殊情况下及时响应各类警报，并保证安装良好，井下矿工及时收到报警信号。
3.5装卸工序的规范建立：对于装卸工序的规范建立是必需的，矿上应先选择规范型装卸设备产品，设备运行时要按照操作规程进行。
掘机回撤安全技术措施
对操作人员进行应急预案培训，提高操作人员在 紧急情况下的应对能力。
现场环境评估与清理
现场环境评估
对回撤现场进行全面的环 境评估，包括地质条件、 水文条件、气候条件等。
清理现场
对回撤现场进行清理，包 括清理杂物、平整场地、 确保道路畅通等。
安全设施设置
在回撤现场设置安全设施 ，包括安全警示标志、安 全护栏、安全网等，确保 回撤过程中的安全。
03
掘机回撤过程中的安全技术措 施
回撤路线规划与安全距离设定
路线规划
根据掘进工作面的位置和地形条 件，选择合适的回撤路线，确保 路线畅通无阻，避免出现交叉作 业和危险区域。
安全距离设定
在回撤过程中，需要设定安全距 离，确保回撤设备与周边物体保 持一定的距离，避免发生碰撞和 挤压。
回撤过程中的操作规范与注意事项
隐患排查
对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患，确保矿井生产安全。
05
掘机回撤安全技术措施的监督 与执行
建立监督机制，确保措施落实到位
01
制定详细的监督计 划
明确监督目标、范围和时间表， 确保监督工作有计划、有步骤地 开展。
02
建立监督小组
03
定期检查和评估
组建专业的监督小组，负责监督 掘机回撤安全技术措施的执行情 况。
对掘机回撤安全技术措施的执行 情况进行定期检查和评估，及时 发现问题并采取相应措施。
加强现场管理，提高执行力度
强化现场指挥
确保现场指挥人员具备相应的专业知识和经验，能够及时、准确 地指导作业人员执行安全技术措施。
加强作业人员培训
对作业人员进行系统的培训，提高其对安全技术措施的认识和执 行能力。
综掘机拆卸、回撤安全技术措施
综掘机拆卸、运输安全技术措施综掘机拆卸、运输安全技术措施我队13519 工作面已经形成，现需拆卸13519 两巷综掘机回收上井进行检修，为了保证综掘机的拆卸、运输的安全，特制定以下措施：一、拆卸时安全注意事项：1、拆卸综掘机的地点必须符合宽 4.2 米、高 3 米、长20 米的巷道。
2、拆卸综掘机的地点必须支护完好，严禁有空帮空顶现象，巷道的坡度不得超过8 度。
3、拆卸综掘机时，必须设专人指挥，并负责观察巷道支护、顶板、导链等现场的安全及职工的操作情况，发现问题及时撤人，并采取相应的措施进行处理，以确保拆卸的安全。
4、拆卸前应先拆除电源，拆卸过程中应遵循先上后下、先拆除外侧及零部件、后拆卸大件的原则。
5、施工中使用的导链必须完好，不完好的严禁使用，所用导链的额定起重重量应大于实际吊装物体的重量。
6、挂导链及吊装所用的起重链要用40T 溜子链条配连接环和M20 螺栓、螺母相连。
7、吊挂导链的锚杆、锚索必须完好，在起吊前先必须加固前后5 米范围内的支设，加固的方法是拉紧锚杆和锚索，加打撑木。
8、拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物突2综掘机拆卸、运输安全技术措施然落下伤人，人员身体任何部位严禁进入起重重物下方。
9、拆卸时，要将所有液压管路的外口用棉丝堵塞，严禁把煤粉及杂物混入液压系统中。
10、严禁野蛮装卸，在装卸时应轻放，人员配合应协调，严禁出现磕手碰脚现象。
拆卸时所有的小部件应妥善保存，以防丢失。
二、运输路线：13519 轨道巷→13519 轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390 大巷→副井→地面综采车间。
三、运输过程安全注意事项：1、在运输前，由安监科组织有关单位对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm 的安全距离。
综掘机回撤安全技术措施
综掘机退机、回撤及沉淀池施工安全技术措施一、工程概况根据生产衔接安排，开拓三队施工5-3122巷无极绳尾轮基础完工后，在900水平皮带巷四联巷口施工一个沉淀池，回撤5-312切巷电滚筒皮带，退综掘机到5-3122巷油脂库开口处，待云厦公司矿建队施工无极绳绞车机头硐室完工后，退机至900水平回风巷五联巷口拆除、装车，最后通过900水平回风巷绞车运输出井。
为保证回撤、退机安全有序及沉淀池施工安全和质量，特制定如下安全措施。
二、皮带回撤顺序及运输路线：1）回撤顺序：拆除皮带（将皮带、管架、托辊放在非行人侧）——回撤切电缆、开关等配套设备——装车运输到830水平轨道巷。
2）运输路线：5-3121巷单轨吊装车——900水平回风巷——900水平轨道巷——830暗斜井——830水平轨道巷。
3）拆皮带及各种线路、开关要求：（1）拆机前提前准备5吨导链3个，2吨导链2个，用来起吊零部件。
使用导链时严禁把下面的动滑轮取下。
（2）小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）必须分类集中存放在专用袋子内以免运输丢失。
（3）拆卸大件起吊装车时使用大链、钢丝绳捆绑连接必须捆绑牢固，严禁使用铁丝捆绑。
（4）回撤各种线路时，一定要先切断电源，闭锁开关。
三、综掘机退机及回撤路线1）回撤顺序：综掘机退机——在900水平回风巷五联巷口拆除、装车。
2）运输路线：5-312切巷——5-3122巷——900水平回风巷五联巷口拆综掘机、装车——900水平回风巷——900水平轨道巷——副斜井井底车场——副斜井。
3）综掘机退机要求：（1）退机路线：5-3122切巷——5-3122巷油脂库开口处——900水平回风巷。
（2）综掘机退机前先将综掘机配套跑道拆卸，整齐堆放于巷道两侧，且高度不得超过1.5m，巷道必须留有安全及行人通道，要求宽度不得低于1m。
待综掘机退机到位拆卸、装车后，用5-3121巷单轨吊运小皮带及跑道于900水平回风巷装车运输。
（3）综掘机开机时必须有专人看护电缆、管路等，以防综掘机退机时损坏。
掘进工作面回撤安全技术措施
制定针对性预防措施和应急预案
地质条件变化应对 措施
设备设施缺陷应对 措施
人员操作不当应对 措施
环境因素变化应对 措施
应急预案制定
根据地质条件变化，调 整掘进工艺和支护方式 ，采取注浆加固等措施 ，确保掘进安全。
加强设备设施的日常检 查和维护保养，发现缺 陷及时处理，确保设备 设施处于良好状态。
制定严格的操作规程和 安全制度，加强现场监 管和考核，确保员工按 章操作。
加强通风管理，控制有 害气体浓度；采取降温 、除湿等措施，改善工 作环境。
针对可能发生的各类事 故，制定详细的应急预 案和现场处置方案，明 确应急组织、通讯联络 、现场处置、医疗救护 、安全防护等方面的要 求。
明确责任人，确保措施落实到位
制定应急预案
针对可能出现的突发情况，制定应急 预案，明确应对措施和责任分工，确 保回撤过程安全可控。
绘制回撤流程图
根据回撤方案，绘制详细的回撤流程 图，包括设备拆卸、运输、安装等各 个环节，为现场操作提供指导。
设备、材料准备清单及检查要求
设备准备清单
列出需要拆卸、运输和重新安装 的设备清单，包括名称、规格型
加固
对于存在安全隐患的巷道，应采取加固措施提高其稳定性。常用的加固方法包括注浆加固 、锚注加固等。加固过程中应注意施工安全，避免对巷道造成二次破坏。
封闭
对于废弃或暂时不使用的巷道，应进行封闭处理。封闭前应清理巷道内的杂物和设备，封 闭材料应选用不燃性材料。封闭后应设置明显的警示标志，防止人员误入。
通风、排水系统调整策略
号、数量等信息。
材料准备清单
根据回撤方案，列出所需的材料清 单，包括钢材、木材、润滑油等， 确保现场材料充足。
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综掘机回撤运输安全技术措施
一、编写说明：
根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：
（1）运输线路及方式
装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷
井底车场工业广场
（2）一般规定
1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。
2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。
3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。
4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。
5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。
6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必
须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。
（3）起吊装车捆绑
1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。
7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。
8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。
起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。
其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。
9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。
10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。
11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。
12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。
（4）运输前的准备工作
1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。
2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。
3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好（对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。
4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。
5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。
6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。
（5）设备运输
1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。
绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。
2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。
3、在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。
排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。
5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。
6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。
7、人力推车时，必遵守下列规定：
①一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。
②推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。
8、斜巷运输应严格执行"行车不行人'的规定。
运输时每次只准牵引一辆设备车。
9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。
不得用破板、木楔等代替。
进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。
副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。
绞车、钢丝绳有关验算：
综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台JH-20回柱绞车，绞车缠绕Ф22㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=24.5KN(公称抗拉强度1550MP/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34，绞车电机功率为22Kw。
综掘机最重部件重13t。
1、钢丝绳安全系数的验算：
F1=n（G+G0）g（sin+1cos）+ qs Lg(sin+2cos)
=1(13000+660)9.8(sin34+0.02cos34)+
1.67309.8(sin34+0.2cos34)
=74865.3N=74.87KN
式中：F1--钢丝绳最大静拉力N；
n--每次牵引的矿车数取1；
G--提升最大重量取13000Kg；
G0--平板车自重，取660Kg；
g--重力加速度取9.8m/S2；
--斜巷倾角为34；
qs--钢丝绳单位质重，1.67Kg/m；
L--钢丝绳总长度，为30m；
1--矿车运行阻力系数,取0.015；
2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4；
则钢丝绳安全系数w=F2/F1=245.5/74.87=3.3＜6.5，不合格。
2、绞车牵引能力验算
F3 = n（G+G0）g（sin+1cos）+ qsLg（sin+2cos）
式中：F3 --钢丝绳牵引力，KN；
1--矿车运行阻力系数，取0.02；
2--钢丝绳运行阻力系数，取0.4；
向上运行时牵引力
F3 =FI=74.87KN F4 （绞车牵引力F4=2000KN）
根据计算：在一采轨道巷布置1部22KW回柱绞车，每次拉放1辆重车（总重不大于13.6t），从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。
以上其它未提事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《材料斜井运输作业规程》、《轨道大巷运输作业规程》中的相关规定》。
附：《"四超'车辆运输安全技术措施》。