滚筒静平衡试验操作规程
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
滚筒静平衡试验规程__
滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。
若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期。
滚筒静平衡试验规程
滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。
图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
滚筒子静平衡控制程序
滚筒静平衡控制作业指导书
1.目的与范围
为了采取有效措施控制脱粒机滚筒的平衡，确保产品质量，特制订本作业指导书。
本程序适用于滚筒静平衡中的质量控制。
2．职责
2.1 静平衡操作人员负责静平衡过程中产生质量的控制。
2.2 质检科负责对静平衡试验后的检验与控制。
3．控制要求
3.1静平衡操作人员要经过培训，并考核合格后持证上岗。
3.2静平衡操作人员要对静平衡试验装置定期检查与维护。
4．静平衡工艺规则
4.1操作前先用水平仪检查静平衡试验机的平面度。
4.2将滚筒置于静平衡试验架上，找出滚筒的原始不平衡量Z g，和角度。
4.3在滚筒的原始不平衡量Z g上焊上Z g重量的铁块（加量法），或在原始不平衡量Z g 点的对面钻孔取掉Z g的重量（减量法）。
4.4经过加量法或减量法的滚筒重新试平衡。
如不平衡量≤80 g，则该滚筒的不平衡量达到标准的要求。
如不平衡＞80 g，需再次进行（加量法）或（减量法）的操作，直到滚筒的不平衡量≤80 g。
5 质量要求
5.1 静平衡机保持正常状态。
5.2 不平衡量达到图纸(工艺文件)的要求。
6 检验方法
6.1将试验后的滚筒置于静平衡装置上,按4.2,4.3,4.4的要求找出不平衡量,
如≤80 g，则该滚筒静平衡试验符合要求。
6.2 当滚筒装配后在整机空运转试验时不稳定，则重新进行静平衡试验，直到符合要求。
编制：匡余庆070905 审查：批准：。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
正确的操作规程对于保证平衡机的准确性和安全性至关重要。
本文将详细介绍平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保平衡机处于稳定的工作状态，无松动或损坏的部件。
2. 检查平衡机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 确保平衡机的传感器和仪表的准确性和灵敏度。
4. 准备好需要平衡的零部件，并进行清洁和检查，确保无损坏或异物。
三、操作步骤1. 将待平衡的零部件放置在平衡机上，并确保其稳定。
2. 启动平衡机，并根据需要设置转速和测试时间。
3. 开始测试后，观察平衡机的显示屏或仪表，记录零部件的不平衡情况。
4. 根据测试结果，采取相应的校正措施，可以通过增加或减少零部件上的配重来实现平衡。
5. 完成校正后，再次进行测试，确保零部件的平衡达到要求。
6. 关闭平衡机，将平衡好的零部件取下，并进行清洁和检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉平衡机的操作规程和安全操作程序。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止将手指、衣物或其他物体靠近旋转的零部件。
4. 在操作过程中，严禁随意调整平衡机的参数或触摸传感器和仪表。
5. 在校正零部件时，应使用合适的工具和配重，避免使用过重或不合适的材料。
6. 在操作结束后，及时关闭平衡机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、总结平衡机的操作规程对于保证旋转机械零部件的平衡性至关重要。
正确的操作步骤和安全注意事项能够确保操作的准确性和人员的安全。
在进行平衡机操作之前，必须进行准备工作，包括检查设备和零部件的状态。
在操作过程中，需要根据测试结果进行相应的校正措施，并进行多次测试，确保零部件的平衡达到要求。
同时，操作人员必须严格遵守安全注意事项，确保操作的安全性。
通过遵循本文所述的操作规程，可以保证平衡机的准确性和安全性，提高工作效率。
机械静平衡测量方法
机械静平衡测量方法我折腾了好久机械静平衡测量方法，总算找到点门道。
一开始啊，我真是瞎摸索，啥都不懂就一头扎进去了。
我试过的一个方法呢，就是在一个比较简单的水平轴上让机械部件转动。
就像是让一个不太圆的轮子在一根木杆上转，你想啊，如果这个轮子不平衡，那它转起来肯定是晃晃悠悠的。
我先是把机械部件小心地放在这个轴上，然后轻轻一转，就像咱们玩小时候的陀螺一样，这一转可就看出问题来了。
但这个方法有个不好的地方就是太不精确了。
因为光凭眼睛看它晃悠得厉不厉害，这个误差可太大了。
有时候可能看着差不多，但实际上离真正的平衡还差得远呢。
后来我又试了一种更精确一点的方法。
我找了几个支撑点来测量机械部件每个方向的重量分布的感觉。
这就好比我们站在跷跷板的不同位置，看哪边重哪边轻一样。
我会在部件上做一些很小的标记，来确定重量似乎不均匀的地方。
不过这里得小心啦，我就犯过错，有一次标记弄混了，结果重新测了一遍又一遍，可把我折腾坏了。
还有一个挺实用的办法，就是利用那种可以感应重量的仪器，虽然我这个仪器不是特别高级的那种，但也能起到一定的作用。
就像我们去称东西的秤一样，只不过这个是用来检测部件不同位置的力的。
我把机械部件分好区域，一个区域一个区域地放在仪器上去测，这样慢慢就能知道哪里重哪里轻。
不过这个方法呢，仪器的准确性还是很重要的，如果仪器不准，那测量结果就全错了。
要是有能更精确校准仪器的方法就好了，我到现在也还不太确定这个要怎么做更准确。
要是你们也在捣鼓机械静平衡测量方法，我觉得最开始的时候别嫌麻烦，多试试不同的方法，说不定哪个就特别适合你的情况。
就像我一开始那样，虽然走了很多弯路，但是每一次错误都是有价值的。
还有啊，在测量的时候一定要保持环境稳定，要是周围乱晃，就像在地震的时候去称东西一样，那肯定测不准的。
另外记录数据一定要准确详细，别像我那次把标记弄混，要不然后面纠错可费劲了。
这些都是我在不断尝试中总结出来的心得。
剩下的就看你自己在实践中不断摸索改进喽。
煤矿气动滚筒操作规程
煤矿气动滚筒操作规程
《煤矿气动滚筒操作规程》
一、前言
煤矿气动滚筒是煤矿生产中常见的设备之一，具有高效、节能等优点，但在操作中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，规范操作流程，制定《煤矿气动滚筒操作规程》是非常必要的。
二、操作前准备
1. 操作人员需熟悉设备的工作原理和结构，了解各个操作部位和控制器的功能和使用方法；
2. 检查设备的工作状态和保护装置是否齐全有效，如果有异常情况要及时清除；
3. 根据工作需要确定滚筒的工作参数，包括速度、压力等，并进行合理设置。
三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查气源和电源是否正常，确认无异常后方可开机；
2. 根据工作需要，选择合适的工作模式，操作人员需按照规定的程序进行操作，不得擅自更改；
3. 注意观察设备的工作状态，如有异常情况要及时停机排除故障；
4. 离开操作岗位时，需关闭设备电源和气源，并进行必要的维护保养。
四、注意事项
1. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式；
2. 在操作过程中，注意设备的工作状态和周围环境，确保安全；
3. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除故障；
4. 禁止在设备运行时进行维护保养和清洁工作。
五、结语
《煤矿气动滚筒操作规程》旨在规范气动滚筒的操作流程，在提高设备的生产效率的同时，保障操作人员的安全。
操作人员应严格遵守规程，加强对设备的维护保养和风险防范意识，确保煤矿生产安全稳定运行。
滚筒机操作规程（三篇）
滚筒机操作规程滚筒机是一种常用的工业设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、轻工及食品等行业。
为了确保滚筒机的安全运行和有效使用，制定操作规程是十分必要的。
下面将为您详细介绍滚筒机的操作规程。
一、准备工作1.1操作人员应熟悉滚筒机的结构和工作原理，并具备相应的安全知识和技能；1.2在操作滚筒机前，需检查滚筒机及其配套设备的运行状况，确保设备完好无损；1.3了解滚筒机的工作环境，并做好相应的防护措施。
二、操作规程2.1按照操作人员的要求，将滚筒机开关置于“打开”位置；2.2操作人员在操作台上查看滚筒机的运行状态，确保机器运行正常；2.3将需要处理的物料放入滚筒机中，并注意控制投料的速度；2.4在滚筒机工作过程中，操作人员需定期检查滚筒机的运行状态，并进行必要的调整和维护；2.5在滚筒机停止运行前，操作人员应该先将滚筒机的开关置于“关闭”位置，然后等待滚筒机完全停止运行，方可离开现场。
三、安全措施3.1工作时穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；3.2不得戴手套操作滚筒机，以免发生危险；3.3严禁将滚筒机开关置于“打开”位置后离开现场；3.4禁止将手或其他物体伸入滚筒机内部；3.5在清理故障或进行维护时，务必先停止滚筒机的运行，并切断电源。
四、维护保养4.1每隔一段时间对滚筒机进行检查和维护，确保设备的正常运行；4.2定期清理滚筒机内部的积尘和杂物，并保持设备干净；4.3对滚筒机的各个部件进行润滑和保养，延长设备的使用寿命；4.4对滚筒机进行定期维修和检修，检查机器的各个部件是否损坏或磨损严重，必要时进行更换；4.5在滚筒机长时间停机时，需将滚筒机进行保护性涂层处理，以防锈蚀和损坏。
五、应急处理5.1在滚筒机运行过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止滚筒机的运行，并通知维修人员进行维修；5.2在滚筒机运行过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施；5.3在滚筒机运行过程中，尽量避免与其他设备相碰撞，以避免发生事故；5.4如果发生其他突发情况，应立即向相关人员报告，并采取适当的措施应对。
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滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备
1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作
1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告
1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。
4. 提出建议：根据试验结果和分析，提出对滚筒设计和生产的改进建议，以提高滚筒的平衡性和工作效率。
四、安全措施
1. 严格遵守试验操作规程和操作流程，避免因操作不当导致的安全事故。
2. 在试验过程中，禁止将手部或其他物体伸入滚筒和试验设备内部。
3. 使用个人防护装备，并确保试验现场周围的安全环境，如防滑措施和安全隔离。
4. 在试验设备停止运行前，禁止进行任何操作或调整，以防止意外发生。
以上是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
在进行试验时，必须严格按照规程进行操作，并注意安全措施，以确保试验的准确性和安全性。