化工安全与环保案例
化工安全与环保案例 1 / 9 《化工安全及环保》课程期末考核 任课教师:林俊杰 院系：环境及化学工程学院 专业：化学工程及工艺 班级：2011级化工1班 学号:2 姓名:董浩月 案例1 2004年，某制药厂发生甲苯反应釜爆炸事故，造成两人死亡，一人受伤.事故的主要原因是某车间的液氨、甲苯等化工原料泄露遇高温而引发爆炸。
案例分析： 液氨：熔点－77.7℃,沸点－33.35℃，自燃点651.11℃，蒸气密度0.6,蒸气压1013。08kPa（25。7℃）。蒸气及空气混合物爆炸极限16～25％（最易引燃浓度17％)。液氨会侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。及硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾.
甲苯：熔点(℃)：—94.9;沸点(℃）：110.6；相对蒸气密度（空气=1)：3.14；；饱和蒸气压（kPa):4.89（30℃);燃烧热（kJ/mol)：3905。0；临界温度（℃)：318。6;临界压力（MPa):4.11.闪点(℃）：4；爆炸上限%（V/V):7。0；引燃温度(℃）：535；爆炸下限％（V/V）：1。2。
爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。在此过程中，空间内的物质以极快的速度把其内部所含有的能量释放出来，转变成机械功、光和热等能化工安全与环保案例 2 / 9 量形态.所以一旦失控,发生爆炸事故，就会产生巨大的破坏作用，爆炸发生破坏作用的根本原因是构成爆炸的体系内存有高压气体或在爆炸瞬间生成的高温高压气体.爆炸体系和它周围的介质之间发生急剧的压力突变是爆炸的最重要特征，这种压力差的急剧变化是产生爆炸破坏作用的直接原因。 爆炸必须具备的三个条件:
1）爆炸性物质：能及氧气（空气)反应的物质，包括气体、液体和固体.氢气，乙炔，甲烷等;液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等.
2)助燃物：空气、氧气等 3)点火源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 爆炸事故，是指由于人为、环境或管理等原因，物质发生急剧的物理、化学变化，瞬间释放出大量能量，并伴有强烈的冲击波、高温高压和地震效应等，造成财产损失、物体破坏或人身伤亡等的事故。分为物理爆炸事故和化学爆炸事故。
防止爆炸伤害，必须做到以下几点: （一)在思想上对于爆炸事故的性质、危害应当随时有足够的认识，从而引起高度的警觉。
（二）加强对化学物品的保管、使用和储存的管理，做好实验设备特别是压力容器的定期检验。
（三）参加工作时，必须严格遵守操作规程和操作步骤，在技术人员的指导下顺利完成实验。 化工安全与环保案例 3 / 9 (四）在及爆炸物品接触时，要做到“七防”：防止可燃气体粉尘及空气混合，防止明火，防止磨擦和撞击,防止电火花,防止静电放电，防止雷击,防止化学反应. 事故对策建议：
1．要按规范、标准要求配备安全设施，并及生产设备同时投入正常使用。同时,要加强生产设备和安全设施的日常维修保养，定期检查，确认完好状况，并做好检查 及处置记录。
2．要确定专人负责，采取多种形式,对岗位操作人员进行生产安全技术教育，切实强化安全防范意识，力求消除事故隐患，并要做到举一反三，对安全生产管理常抓不懈.
3．要按安全技术操作规程进行加料操作，防止生产设备内形成乙炔一空气爆炸性混合气体,杜绝发生乙炔爆炸事故。
案例2 腐蚀危及国民经济各个行业，腐蚀造成的经济损失十分惊人。 美国国会于1975年通过决议,由1976年财政拨款25万美元，委托美国国家标准局（NBS）调查1975年由于金属腐蚀造成的经济损失。1978年正式发表的调查报告(三卷,每卷一千多页)表明，一年中金属腐蚀造成的经济损失约为当年GNP的4。2％。美国至今仍按GNP的4.2%估算由金属腐蚀造成的经济损失。
中国国家统计局2007年2月28日公布，中国2006年的国内生产总值为209407亿元,如按此值的4.2%估算的话，2006年由金属腐蚀造成的国内经济损失将近8800亿元人民币。 案例分析: 化工安全与环保案例 4 / 9 金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的
4.2％。据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20％。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝制品表面出现白斑（Al2O3)，铜制品表面产生铜绿[Cu2（OH)2CO3]，银器表面变黑(Ag2S,Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量最大的金属-—铁制品的腐蚀最为常见.
金属腐蚀可按产生的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀；也可按产生腐蚀的环境分为大气（乡村大气、工业大气、海洋大气等）腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、生物和微生物腐蚀、工业介质（如酸、碱、盐、工业水、熔盐、燃气等）的腐蚀；还可按腐蚀的破坏形态分为全面腐蚀和局部腐蚀，前者包括均匀的全面腐蚀和不均匀的全面腐蚀，后者常见的类型有电偶腐蚀(异金属接触腐蚀)、点腐蚀和缝隙腐蚀、晶间腐蚀应力腐蚀(见应力腐蚀断裂和氢脆)、腐蚀疲劳（见疲劳）、冲蚀、磨蚀、选择性腐蚀、杂散电流腐蚀、空泡腐蚀等。这些分类方法，虽然不够完备，但能相辅相成，对研究腐蚀机理及其防护措施有一定的作用. 金属腐蚀的防护：
一．提高金属材料耐腐蚀性的合金化原则 (一）降低合金中阳极相的活性 化工安全与环保案例 5 / 9 1．提高合金的热力学稳定性(提高电极电 位） 2．减少阳极区的面积 3．促进钝化 4．对于能够钝化的腐蚀体系，如果加入活化（强化）阴极的元素,以促进合金到达钝态
（二）降低合金中阴极相的活性 1．增加阴极过电位(通常是提高氢的过电位） 2．减少阴极面积 3．合金表面形成保护膜 二、组织状态及合金耐蚀性关系 三、耐蚀金属材料 电化学防护： 一．阴极保护 将被保护金属物件施加阴极电流，使其发生阴极极化，以减少或防止金属腐蚀的方法。
1。牺牲阳极保护 2.外加电流保护 化工安全与环保案例 6 / 9 阴极保护 －－经济效益非常显著: 1.海船-—涂装费占5％，而阴极保护用的牺牲阳极材料和施工费加起来不到1％。
2.一座海上采油平台的建造费超过1亿元,而牺牲阳极材料和施工费只需100～200万元。不采用保护,平台寿命只有5年,而阴极保护下可用20年以上。
3。地下管线的阴极保护费只占总投资的0．3％～0．6％，就可大大延长使用寿命。
二．阳极保护 将被保护的金属设备及外加直流电源的正极相接，在腐蚀介质中使其阳极极化至稳定的钝化区，金属设备得到保护。
实施阳极保护时应注意： ①Cl-浓度高的介质中不能采用阳极保护，因Cl—离子能局部破坏钝化膜造成腐蚀; ②在酸性介质中或金属对氢脆敏感的情况下宜采用阳极保护。
三．采用覆盖层 。 金属性覆盖层。 1．电镀 是用电沉积的方法使金属表面镀上一层金属或合金. 2．热镀 也叫热浸镀,是将被保护金属制品浸渍在熔融金属浴中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。 化工安全与环保案例 7 / 9 3．喷镀 将丝状或粉状金属放入喷枪中,借助高压空气或保护气氛，使被火焰或电弧熔化了的金属成雾状喷到被保护金属上，形成均匀的覆盖层。
4．渗镀 在高温下利用金属原子的扩散,在被保护金属表面形成合金扩散层。 5．化学镀 利用氧化—还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护性覆盖层。
6．包镀 将耐蚀性良好的金属，通过辗压的方法包覆在被保护的金属或合金上,形成包覆层或双金属层。
7．机械镀．机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂，镀覆促进剂、金属粉和零件一起放人镀覆用的滚筒中，并通过滚筒滚动时产生的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层。
8．真空镀 真空镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀，它们都是在真空中镀覆的工艺方法。 非金属性覆盖层
1。无机涂层 （1） 搪瓷涂层 搪瓷又称珐琅，是类似玻璃的物质.搪瓷涂层是将钾、钠、钙、铝等金属的硅酸盐；加入硼砂等熔剂,喷涂在金属表面上烧结而成.
(2）．硅酸盐水泥涂层· 将硅酸盐水泥浆料涂覆在大型钢管内壁，固化后形成涂层.
（3）化学转化膜 它是金属表层原子及介质中的阴离子反应，在金属表面生成附着性好、耐蚀性优良的薄膜。
（2）有机涂层 化工安全与环保案例 8 / 9 1。涂料涂层 涂料涂层也叫油漆涂层，涂料－－油漆。 2。塑料涂层 除了将塑料粉末喷涂在金属表面；经加热固化形成塑料涂层（喷塑法)外，用层压法将塑料薄膜直接粘结在金属表面，也可形成塑料涂层。
3。硬橡皮覆盖层 在橡胶中混入30％～50％的硫进行硫化，可制成硬橡皮。耐酸、碱腐蚀，可用于覆盖钢铁或其他金属的表面.许多化工设备采用硬橡皮做衬里.其主要缺点是加热后会老化变脆，只能在50℃以下使用。
防腐蚀结构设计 1．腐蚀余量 2．避免存在水分或其他腐蚀介质， 3．尽可能采用焊接结构,不用铆接,若用焊接尽可能用对焊，避免产生缝隙腐蚀.
4．避免容器直接坐在多孔性基础上,以减少缝隙腐蚀 5．表面设计要合理 6．减少电偶腐蚀： ①当两种可能产生电偶腐蚀材料联接时,在两者加绝缘垫片. ②当两种产生电偶腐蚀材料连接时,将连接处密封起来防止电解液从缝隙进入 ③同一构件应尽量选用同一种金属或尽量选用电偶序中位置相近的材料
7．减缓结构应力，从而避免应力开裂和腐蚀疲劳.如应尽力减少应力集中，避免界面突然变化，使受热的构件均匀受热.
19年化工厂事故案例
春节马上就要到来，我给梳理了2019年全国10大生产安全事故，望以汲取教训，平平安安迎接新年。
1、响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分，位于省市响水县生态化工园区的天嘉宜化工发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
发生原因：事故企业旧固废库长期贮存的硝化废料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等）持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。
天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、贮存、处置硝化废料，安全管理混乱。
二是中介机构弄虚作假。
有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。
三是省各级政府有关部门监管责任履行不到位。
应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。
四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。
重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
五是省、市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。
2、长深高速“9·28”特别重大道路交通事故2019年9月28日，长深高速公路段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。
发生原因：事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。
大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。
主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。
一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。
化工(典型事故案例分析)
一是企业非法生产 未依法履行安全、环保、消防等手续，非法生产危险 化学品、非法购买剧毒品、非法使用未经登记注册的 压力容器等。
二是企业不具备基本的安全生产条件 安全生产管理制度缺失，安全操作规程不完善，安全 教育培训不到位，从业人员安全素质差，设备管理不 到位，未设置有毒气体检测报警仪等等。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因： 四是对外来施工队伍管理混乱 ◆事故发生前，企业厂区先后有5个外来施工队伍，边生产、
边施工，对施工队伍的安全管理制度不健全； ◆违规让施工人员生活和住宿在生产区域内，导致伤亡扩大。
五是安全生产管理制度不完善不落实 ◆企业没有按照规定建立健全安全管理制度和操作规程等，安
四、山东凯盛新材料股份有限公司“3.5” 容器爆炸事故
事故发生的直接原因 ：氯化亚砜负 压蒸馏降膜吸收处水平阀门损坏，关闭 不严造成内漏，尾气管路内冷凝的氯化 亚砜通过内漏阀门在射流泵储水罐排气 阀门上部积聚。在当班工人打开射流泵 储水罐排气阀门瞬间，积聚的氯化亚砜 进入储水罐，遇水反应分解为二氧化硫 和氯化氢，储水罐内压力瞬间增大，发 生爆裂后罐体碎片、外泄有毒气体。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因：
三是违法违规建设和生产 ◆企业3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012 年3月开始试运行，一直没有办理建设项目安全审查手续， 长时间违法违规建设和生产（直至2011年11月才补办相关手续）。 ◆气柜从设计、设备采购、施工、验收、试生产等环节都 存在违反国家法律法规和标准规定的问题： a.爆炸危险区域内的电气设备未按设计选型，采用了非防爆 电气设备； b.施工前未请设计单位进行工程技术交底，施工过程中没有 工程监理； c.施工完成后没有依据相关标准和规范进行验收，甚至未经 专业设计在气柜内部及顶部安装了部分电器仪表； d.气柜施工的相关档案资料欠缺，等等。
【2020年】化工和危险化学品生产安全事故典型案例
应急管理部公布一批化工和危险化学品生产安全事故典型案例化工在国民经济中占有重要地位，是基础产业和支柱产业，化工生产过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，一旦发生事故破坏力强，社会影响大。
危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，党中央、国务院高度重视，2020年2月中办、国办印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，4月国务院安委会印发《危险化学品安全专项整治三年行动计划实施方案》，作出一系列决策部署，防控危险化学品重大安全风险，坚决遏制重特大安全事故。
2020年1至11月，全国共发生化工事故127起、死亡157人，同比减少16起、96人，分别下降11.2%、37.9%，安全生产形势保持稳定。
但是近年来的典型安全事故暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等突出问题，危险化学品重大安全风险防控任务依然艰巨。
应急管理部强调，冬季和岁末年初历来是化工和危险化学品的事故高发时段之一，雨雪冰冻等恶劣天气易对装置设施运行和人员工作状态造成不利影响，此外赶工期、抢进度易造成安全管理滑坡、风险叠加。
各地区、各部门、各企业单位要扎实推进各项深化整治措施，保持和巩固良好的安全形势。
要深化硝酸铵等爆炸性危化品专项检查问题整改，“一企一策”有效化解超量储存、库存条件不合规等突出隐患，全面排查油气储罐、管线、码头等安全隐患，落实冬季防冻、防凝措施，严防火灾爆炸事故。
要重视搬迁改造涉及的风险，特别是对重点装置设施要有专门的处置方案，搬迁改造期间落实专人盯守，防止擅自进入、违规生产引发事故。
企业职工和社会公众要增强安全防范意识，发现安全生产违法违规行为及时举报，共同营造监督共治的氛围。
为进一步推动各地各部门各企业和社会公众深刻吸取事故教训，树牢安全发展理念，提升社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，应急管理部集中公布一批2020年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。
化工行业安全事故案例分析
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入 控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防 水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在 关键部位干活时，要有人监护。 • 2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹， 内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是 随罐车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购 买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属 “三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查， 发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册 已经注销，店主不知去向。
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
环境污染犯罪典型案例
环境污染犯罪典型案例1、紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿重大环境污染事故案2、云南澄江锦业工贸有限责任公司重大环境污染事故案3、重庆云光化工有限公司等污染环境案4、胡文标、丁月生投放危险物质案案例1：紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿重大环境污染事故案（一）基本案情自2006年10月份以来，被告单位紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿（以下简称“紫金山金铜矿”）所属的铜矿湿法厂清污分流涵洞存在严重的渗漏问题，虽采取了有关措施，但随着生产规模的扩大，该涵洞渗漏问题日益严重。
紫金山金铜矿于2008年3月在未进行调研认证的情况下，违反规定擅自将6号观测井与排洪涵洞打通。
在2009年9月福建省环保厅明确指出问题并要求彻底整改后，仍然没有引起足够重视，整改措施不到位、不彻底，隐患仍然存在。
2010年6月中下旬，上杭县降水量达349.7毫米。
2010年7月3日，紫金山金铜矿所属铜矿湿法厂污水池HDPE防渗膜破裂造成含铜酸性废水渗漏并流入6号观测井，再经6号观测井通过人为擅自打通的与排洪涵洞相连的通道进入排洪涵洞，并溢出涵洞内挡水墙后流入汀江，泄漏含铜酸性废水9176 m3，造成下游水体污染和养殖鱼类大量死亡的重大环境污染事故，上杭县城区部分自来水厂停止供水1天。
2010年7月16日，用于抢险的3号应急中转污水池又发生泄漏，泄漏含铜酸性废水500 m3，再次对汀江水质造成污染。
致使汀江河局部水域受到铜、锌、铁、镉、铅、砷等的污染，造成养殖鱼类死亡达370.1万斤，经鉴定鱼类损失价值人民币2220.6万元；同时，为了网箱养殖鱼类的安全，当地政府部门采取破网措施，放生鱼类3084.44万斤。
（二）裁判结果福建省龙岩市新罗区人民法院一审判决、龙岩市中级人民法院二审裁定认为：被告单位紫金山金铜矿违反国家规定，未采取有效措施解决存在的环保隐患，继而发生了危险废物泄漏至汀江，致使汀江河水域水质受到污染，后果特别严重。
国内外化工安全事故案例汇总
目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (5)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (6)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (7)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (10)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (10)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (12)十一起氧气管道燃爆事故 (12)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (14)十二中石油兰州石化爆炸事故 (15)第二章爆炸事故案例 (17)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (17)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (17)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (19)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (20)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (21)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (22)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (23)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (24)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (24)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (25)十一南京化工厂爆炸事故 (26)十二大连输油管道爆炸事故 (27)第三章中毒事故案例 (29)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (29)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (30)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (32)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (33)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (34)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)七苯中毒事故案例 (36)八制度不执行,入罐作业酿事故 (37)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (38)十二氧化硫中毒事故案例 (39)第四章国外化工安全事故案例 (41)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (41)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (42)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (46)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (49)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (50)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (51)七日本一合成氨装置爆炸事故 (52)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (53)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (53)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (55)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (57)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (59)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (62)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (62)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
水质安全事故法律案例(2篇)
第1篇案情简介：XX市某工业园区位于城市边缘，汇集了多家化工、制药、食品加工企业。
2019年6月，该园区内一家化工企业（以下简称“化工公司”）在生产过程中发生意外，导致大量含有有害化学物质的废水泄漏，流入园区内的河道，造成水质严重污染，附近居民饮用水受到影响，生态环境遭到破坏。
事故发生后，当地政府迅速介入调查，并依法进行处理。
一、事故调查1. 事故发生时间：2019年6月15日2. 事故发生地点：XX市某工业园区化工公司3. 事故原因：化工公司在进行设备检修时，未严格按照操作规程进行，导致储罐阀门损坏，含有有害化学物质的废水泄漏。
4. 事故影响：- 河道水质严重污染，附近居民饮用水受到影响；- 河道生态系统遭到破坏，水生生物大量死亡；- 邻近农田受到污染，农作物减产。
二、法律责任1. 化工公司：- 根据《中华人民共和国环境保护法》第六十五条，化工公司未采取有效措施防止污染事故发生，造成严重环境污染，应当承担相应的法律责任。
- 根据《中华人民共和国水污染防治法》第八十九条，化工公司排放含有有害物质的废水，违反了水污染防治规定，应当依法承担相应责任。
- 根据《中华人民共和国安全生产法》第九十四条，化工公司未按照规定进行设备检修，存在安全隐患，应当承担相应责任。
2. 当地政府：- 根据《中华人民共和国环境保护法》第六十九条，当地政府未及时采取措施控制污染事故，造成环境污染，应当承担相应的法律责任。
- 根据《中华人民共和国水污染防治法》第九十条，当地政府未及时采取有效措施处理水污染事故，造成生态环境破坏，应当承担相应责任。
三、处理结果1. 化工公司：- 被责令立即停止排放污染物，对污染源进行整治；- 被处以罚款人民币100万元；- 被责令承担河道治理、生态修复等费用；- 被吊销安全生产许可证。
2. 当地政府：- 被责令立即采取措施控制污染事故，防止污染扩散；- 被处以罚款人民币50万元；- 被责令对园区内的企业进行安全生产检查，确保安全生产。
氧气管道着火、爆炸事故案例-安全环保科编制
氧气管道着火、爆炸事故案例近几年，随着化工、钢铁工业的高速发展和高炉富氧等强化措施的采用，企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。
管氧大多数采用纯氧、中压等形式输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。
防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起我们员工的高度重视。
根据丙烯腈厂硫酸装置焚烧炉富氧改造项目建设情况，本次对氧气管道和相关设备设施发生的事故进行收集整理分析，供硫酸车间和各位同仁在使用氧气安全管理工作中借鉴。
1、“10.09”活塞杆烧毁事故一、事故经过1987年10月9日三班18：40分，661B3#氧透平压缩机活塞三段填料因磨损严重，氧气（压力为0.15Mpa）顺其活杆向下方喷漏，填料盒过热产生火花，遇活塞杆带油而发生着火，三段活塞杆被烧毁（烧成两断似两根铅笔状）。
当班岗位人员及班长扑救和采取措施得当，没有使事故扩大。
此次事故属于设备事故。
二、事故原因活塞杆带油没有按规定定时向活塞杆和填料处喷脱脂剂，同时没有及时安排检修更换活塞杆填料,导致氧气喷出后遇到油脂发生着火。
2、“11.20”管道着火事故一、事故经过1994年11月20日2：20分，661B2#氧透平压缩机在运转中吸入管道着火，融化的管道掉到油箱上，受热后至使油箱上盖崩开，又使油箱的润滑油着火，造成压缩厂房的所有设备全部停车，1#、2#氧透平岗位仪表盘、操作间和1#氮压机仪表盘严重烧毁，1#、2#氧透平岗位二楼铁地板、厂房钢梁部分被烧变形。
二、事故原因水温高，中间冷却器冷却效果差，致使压缩机氧气温度升高，高温氧气通过循环阀回流至吸入口，达到一定温度的氧气把吸入管道引着火。
操作人员、班长发现氧气温度变化后，检查不及时、不到位，没有采取有效措施，导致了这起设备事故的发生。
3、“8.21”制氧机燃爆事故一、事故经过2000年8月21日0时10分，某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。
公司事故案例
公司环保事故案例一、2-萘酚二车间精萘二期东侧跑料事故2013年7月11日，精萘副主任发现精萘热水桶外排水异常，呈白色。
经调查原因是煮沸岗位升温大蒸汽阀门内漏，压料过程中将部分物料压缩到蒸汽管道内造成。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考虑到本次事故是由于设备和工艺上存在缺陷，隐蔽性较强。
本次事故从轻处理：处罚2-萘酚二车间1000元。
防范措施：1、利用停工时将蒸汽回水管引至热水桶内。
2、加强车间职工应急演练培训，提高职工应急处理能力。
3、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。
二、硫酸车间硫酸装车处装车冒酸事故2013年7月22日，硫酸装车岗位工在装酸期间发现车上没人，当操作工第二次提醒时，硫酸已经从车顶防酸口冒出，操作工立即关闭放酸阀，随后通知班长。
班长到现场查看后，通知其他员工一起用沙子清理地面硫酸。
事故原因：1.岗位操作工没有按严格按照操作规程执行；2.车队人员没有按装车操作规程在车上随时查看液位，以致不能及时通知岗位工关闭放酸阀，最终导致冒酸事故发生。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考核岗位工本季度安全环保奖50%，考核当班班长本季度安全环保奖10%，考核车间副主任本季度安全环保奖的5%，主任本季度安全环保奖的3% 。
另对该车辆押车人员罚款1000元。
防范措施1、将装车管改为装车鹤管。
2、装车处加液位报警装置。
3、加强车间职工岗位培训，使职工严格执行岗位操作规程及公司规章制度。
4、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。
三、污水车间废水池南侧母液罐处冒料事故2013年8月8日岗位工在未与预处理岗工沟通的情况下，私自帮预处理岗工打开母液地槽打料泵向母液罐打料造成母液罐冒液。
发现母液罐冒料后，通知班长，班长到现场后指挥用沙袋围堵地漏，回收母液。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考核操作工30%安全环保奖，班长10%，车间副主任5%，主任3%。
国内典型安全生产事故案例 - 上传
2017年国内危险化学品较大事故案例教育----荣信化工安全环保科（2017年3月6日）一、浙江台州临海市华邦医药化工有限公司“1.3”反应釜爆炸着火事故2017年1月3日，浙江省台州临海市华邦医药化工有限公司C4车间发生爆炸着火事故，造成3人死亡。
该公司C4车间主要用于生产DDH（潘生丁二氯物）和CP-5（舒巴坦酸），事故发生时DDH生产装置的环合反应釜正在生产。
DDH的生产工艺以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合反应制得草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，再经环合、氯化等工序得到潘生丁二氯物。
环合反应的具体工艺是：反应釜中投入缩合反应工段分层获得的草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，搅拌下加入尿素，冷却至20-25℃滴加硫酸，保温2h，升温至65-68℃，保温反应至终点；减压蒸馏回收甲苯（减压压力保持在0.08-0.09MPa,蒸馏温度为62-63℃），蒸馏至无液滴流出。
然后加入10%液碱溶液，中和pH至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60-63℃保温反应1h，冷却至常温，滴加30%盐酸控制pH值为1-2，酸化反应2h，得到反应终产物。
1月3日上午7时40分，C4车间班组长召开班前会议；8时整2名当班操作工人在C4车间二楼开始进行环合反应后的甲苯蒸馏操作；8时50分左右，环合反应釜爆炸并引起现场着火，产生浓烈黑烟。
经初步分析，事故直接原因是反应釜内物料尚未反应完全即开始加热蒸馏，操作工发现未蒸馏出甲苯，于是开大蒸汽阀门导致温度过高，环合反应釜内物料分解，导致超压发生爆炸，反应釜内易燃物料随即喷出发生着火。
事故教训：违反操作规程，导致反应未完全、盲目操作，造成设备超压、易燃易爆气体泄漏爆炸、着火。
二、“2.8”安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐燃爆事故2017年2月8日22时45分许，安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐发生燃爆事故。
该公司为准备恢复生产，从2017年2月4日起，利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温。