不锈钢自吸式气液混合泵操作规程(最新版)
气动不锈钢隔膜泵G40安全操作及保养规程
气动不锈钢隔膜泵G40安全操作及保养规程气动不锈钢隔膜泵G40是一种常用的液体输送设备，其优点是泵体材质为不锈钢，不易生锈；其次，具有良好的密封性和耐腐蚀性能，适用于输送腐蚀性液体，是工业生产中使用量较大的一种设备之一。
在使用气动不锈钢隔膜泵G40的过程中，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，必须按照以下操作规程进行操作和保养。
一、安全操作规程1.1 泵的安装在安装气动不锈钢隔膜泵G40时，应确定泵的安装位置和工作条件。
在安装前，应根据实际情况，按照规定的程序进行安装。
同时，必须保证安装牢固，接头处密封，以免泄漏。
1.2 操作人员要做好防护措施在操作气动不锈钢隔膜泵G40时，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装置，避免因操作错误或其他外在因素导致的操作安全事故，如防护眼镜、耳罩等。
1.3 正确操作在操作气动不锈钢隔膜泵G40之前，必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、结构、使用方法和注意事项，并根据操作规程正确操作设备，如：先注水、启动电机、调节进出口压力等。
1.4 操作注意事项在操作气动不锈钢隔膜泵G40时，要注意以下事项：1.操作前必须检查设备的零部件，如阀门、泵体、管道等是否完好，如有问题及时修理；2.操作时不得随意操作管道，以避免泄漏发生；3.在操作气动不锈钢隔膜泵G40时要严格控制液体的进出口压力，避免超过其允许的范围；4.不得开启过多的出口管道，以避免管道内部液压力过高而导致事故的发生。
二、保养规程2.1 设备保养对设备的所有部件进行定期检查，并给其加油、润滑，保证设备高效、稳定的运行。
2.2 泵身清洗每次使用后应清洗泵身内部，以防止泥沙、颗粒物等影响正常运转。
2.3 密封件保养密封件是泵体中不可缺少的一部分。
在使用气动不锈钢隔膜泵G40时，应根据使用情况定期更换密封件。
2.4 常用配件更换在使用气动不锈钢隔膜泵G40时，常用的配件包括：气管、液管、膜片、进出口联轴器等。
这些配件在工作过程中是易损件，需要经常检查，并更换。
气液混合泵
转速(r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900
3
GLM（B）安装图 GLM（B）安装尺寸
4
GLML（B）安装图 GLML（B）安装尺寸
5
型号含义
50 GLM
L （B） -12
额定流量 m3/hr 防爆型（不加 B 表示普通型电机） 采用连轴器形式（不加 L 表示直联式） 海泰美信自吸式气液混合泵 进水口径（mm）
2
性能曲线
参数表格
型号 20GLM-1 20GLMB-1 25GLM-2 25GLMB-2 40GLM-6 40GLMB-6 50GLM-12 50GLMB-12 20GLML-1 20GLMLB-1 25GLML-2 25GLMLB-2 40GLML-6 40GLMLB-6 50GLML-12 50GLMLB-12
扬程(m) 40 40 60 60 40 40 50 50 40 40 40 40 40 40 50 50
流量(m3/h) 1 1 2 2 6 6 12 12 1 1 2 2 6 6 12 12
电机功率(KW) 0.55 0.55 1.1 1.1 3 4 5.5 7.5 0.55 0.55 1.1 1.1 4 4 7.5锈钢自吸式气液混合泵
Stainless Steel self-suction gas-liquid mixing pumps
海泰美信工业设备（北京）有限公司
Hichine Industrial (Beijing) Co., Ltd
1
产品介绍
概述
GLM(B)、GLML(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，GLM(B)采用特配电机直联式结构， GLML(B)采用标准电机轴联器连接形式。该泵结构、性能全部引进国外技术。泵的过流部件全部采用不锈钢材 料精铸制成。 气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮 将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可 达 80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸 引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制 取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
自吸泵操作规程
自吸泵操作规程自吸泵是一种常见的泵类设备，具有自吸能力，能够在无水情况下自行吸取液体，并将其输送至指定位置。
自吸泵广泛应用于农业、水利工程、建筑施工、石油化工等领域。
为了保障自吸泵的正常运行和使用安全，制定一份自吸泵操作规程是非常必要的。
一、自吸泵操作前的准备工作1.检查自吸泵主机的外观和内部结构，确保其没有受损或未来得及维修的故障。
2.检查自吸泵吸入接口与输送接口之间的管道和阀门是否畅通，检查吸入的液体是否符合自吸泵的输送要求。
3.检查电源线路和开关按钮是否正常运作。
4.检查自吸泵附带的电机油和润滑油是否充足，需要根据自吸泵的使用背景和环境来选择适合的润滑品牌。
5.清理自吸泵滤网，以保证其正常的吸水效果。
二、自吸泵操作时的注意事项1.操作前，要先将自吸泵的电源接好，确认电源线路正常后，按下开关按钮。
2.启动自吸泵前，应首先打开自吸泵进水口的甬道阀门，让自吸泵吸入足够的水。
3.启动自吸泵后，观察水位高度，若水位高度大于进水口，则需打开降压补水泵，让自吸泵持续工作。
4.回收液体时，应按照自吸泵的流量规定来选择正确的回收容器，以避免自吸泵超载或吸入长时间的空气而损坏。
5.在自吸泵运行期间，每15分钟应检查一次其电机的温度和润滑油的量，确保其正常运转。
三、自吸泵操作后的注意事项1.操作完成后，先切断自吸泵的电源，然后将其喇叭形水头上的液体全部放空。
2.清洁自吸泵的各个零部件，以消除污垢和残留液体。
3.检查自吸泵的滤芯和灌装接头，以及各个管道和阀门的密封情况。
4.检查自吸泵的电缆、电机和电器设备，以确保其无损伤且处于正常运转状态。
5.将自吸泵放置在干燥通风的地方，以便于其下次使用。
在放置期间不放置重物或堆积物，以免自吸泵受到磨损或受压。
四、自吸泵的安全操作规范1.禁止人员将手伸入自吸泵或进出水面深度，以避免意外发生。
2.自吸泵必须立于安全、单独的电源线路上，并有专人进行操作，切勿滥用或超负荷使用自吸泵。
不锈钢自吸泵的安装与使用方法
不锈钢自吸泵的安装与使用方法一、不锈钢自吸泵安装1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注：a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量縮短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于縮短自吸时间，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。
过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检査。
d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。
泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
二、不锈钢自吸泵使用(一)、起动前的准备及检查工作：1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油。
不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)1.严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。
监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65MPa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4.检查无误后，向调度汇报，方可开机。
硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。
（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。
（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。
（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5.压酸完成后，要严格按停机顺序停机。
自吸泵操作规程
自吸泵操作规程一、引言自吸泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保自吸泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述自吸泵是一种能够自动吸入液体并将其输送出去的离心泵。
它具有自吸能力，无需外部引水，适用于输送清水、污水、化学液体等。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉自吸泵的工作原理和操作规程。
2. 在操作自吸泵前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保自吸泵周围通风良好，并保持工作场所整洁。
4. 在操作自吸泵时，禁止穿着松散的衣物或长发，以免被卷入泵内。
5. 在操作自吸泵前，应检查电源是否正常，确保接地良好。
6. 禁止将手指或其他物体伸入运行中的自吸泵内。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保自吸泵的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查自吸泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
c. 检查自吸泵的各部件是否完好，如轴承、密封件等。
d. 确保自吸泵的进口管道已连接到液体源。
2. 启动自吸泵a. 打开进口阀门，确保自吸泵进口通畅。
b. 打开自吸泵的电源开关。
c. 观察自吸泵的运行状况，确保无异常振动和噪音。
d. 若自吸泵无法自动启动，可手动旋转泵轮，直至泵内形成真空。
3. 调整自吸泵a. 根据实际需求，调整自吸泵的流量和扬程。
b. 通过调节进出口阀门的开启程度，控制自吸泵的出口压力。
4. 停止自吸泵a. 关闭自吸泵的电源开关。
b. 关闭进口阀门，切断液体供应。
c. 等待自吸泵完全停止运行后，方可进行维护和检修。
五、日常维护1. 定期检查自吸泵的各部件，如轴承、密封件等，确保其正常工作。
2. 清洁自吸泵外壳，并及时清除泵内的杂物和堵塞物。
3. 定期更换自吸泵的润滑油，并按照说明书进行润滑。
4. 若发现自吸泵存在异常噪音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。
六、故障排除1. 若自吸泵无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏。
不锈钢气动柱塞泵安全操作及保养规程
不锈钢气动柱塞泵安全操作及保养规程一、概述不锈钢气动柱塞泵是一种常用的输送介质的泵，具有体积小、重量轻、气动自吸、结构简单、使用寿命长等特点。
但是，由于操作不当或者保养不当等原因，也会导致泵的故障或者安全事故的发生。
本文将介绍不锈钢气动柱塞泵的安全操作及保养规程，以确保泵的使用安全和性能。
二、使用前的准备工作在使用不锈钢气动柱塞泵前，需要进行以下准备工作：•检查泵的各部位是否完好；•检查气动系统的压力是否正常；•确认泵的输送介质是否与泵的材质相适应；•确认管路是否连接正确。
三、安全操作规程1. 压力控制在使用不锈钢气动柱塞泵时，需要确保气动系统的压力控制在合适的范围内。
对于高压泵，需要使用减压阀等安全装置，确保泵的安全性。
2. 设备稳定在使用不锈钢气动柱塞泵时，需要确保设备的稳定性，避免设备在运行过程中发生移动或者抛物等不稳定情况。
3. 输送介质控制在使用不锈钢气动柱塞泵时，需要确保输送介质的质量控制，避免用于输送粘稠、易燃、易爆等介质，以免对设备和人员造成伤害。
4. 正确开启和关闭在使用不锈钢气动柱塞泵时，需要正确开启和关闭设备，避免出现误操作引起的安全问题。
5. 定期维护不锈钢气动柱塞泵在使用一段时间之后，需要进行定期维护，包括对泵的各个部位进行检查和润滑等工作，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 注意安全在使用不锈钢气动柱塞泵时，需要注意安全，避免人员操作不当或者设备老化等安全隐患。
四、保养规程1. 定期清洗不锈钢气动柱塞泵在使用一段时间之后，需要进行定期清洗，以清除泵内积存的污垢，避免对设备造成危害。
2. 定期润滑不锈钢气动柱塞泵在使用一段时间之后，需要进行定期润滑，以保证设备的正常运作和延长使用寿命。
3. 定期检修不锈钢气动柱塞泵在使用一段时间后，需要进行定期检修，以检查泵的各个部位是否完好，同时对设备进行保养和维修，以保证设备的正常运作和延长使用寿命。
五、总结不锈钢气动柱塞泵在使用时需要注意安全，遵循正确的操作规程和保养规程，并定期进行维护和检修，以确保设备的正常运转和使用寿命。
自吸式磁力驱动泵安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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自吸式磁力驱动泵安全操作规
程(最新版)
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自吸式磁力驱动泵安全操作规程(最新版)
1.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡位及异声现象，各紧固件要牢固。
2.拧开泵上方的加液螺栓，加入液体不少于泵体容积的三分之二，旋紧螺栓。
3.接上电源试转一下，检查电机旋转方向是否与泵转向标记一致。
4.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
5.泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，最后关闭吸入管阀门。
6.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时造成时空载运转。
7.对于输送液为以沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排尽泵内积液。
8.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。
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不锈钢自吸式气液混合泵操作
规程(最新版)
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不锈钢自吸式气液混合泵操作规程(最新
版)
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作。
2内容
2.1概述
QY(B）、QYL(B）型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，QY(B）采用特配电机直联式结构，QYL(B）采用标准电机联轴器连接形式。
该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。
气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采
用空气压缩机和大气喷射器。
高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。
由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％。
所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。
一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。
因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
2.2应用范围
本产品适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。
典型应用：气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等；各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送；
各种过滤装置；
从地下储罐抽取或高压输送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体；清水、纯水、食品、化学液、废掖等的喷雾处理；
断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。
如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引；
从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的输送。
2.3运行条件
稀薄、干净、低粘度液体；pH范围为3～9；
液体温度：一15℃～＋l20℃；最高环境温度：+40℃；
气液体积比约为1:9（吸气量为8～10%)；
自吸高度为9一NPSH(m）。
2.4使用与操作
2.4.1操作步骤：
初次运转之前必须先往泵内灌满引水，然后将进口及出口阀全开，将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源，确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。
以后在正常运转时，接通电源之前一定要关闭进气阀（手动控制时）。
N逐渐调小进口控制阀，直到真空表负压显示为一100mmhg～+0.3kg／cm2
，然后开启吸气阀。
打开出口压力计的止回阀，调整出口管路
控制阀，直到达到设定的出口压力。
对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调，直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。
气体注入量约为注水量的7-8%，最多不超过10％。
例；注水量30l／min时注气量为2.4-3.1l/min；
注水量501/min时注气量为40-50l／min。
水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。
5）停止泵的运转时，必须先关闭吸气阀，然后关泵。
2.4.2注意事项
随着泵的吸气量的增加，排出流量和压力会随之逐渐降低，吸气量超过一定限度时泵会出现断流，即失去作用。
在选用气液混合泵时，请参见泵的性能曲线图。
泵的吐出压力根据用途设定，臭氧水混合用一般设定为2-3kgf/cm2
，溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5～4kgf/cm2
，气体的注入比率为7-8％时，请选用大于实际吐出流量的泵。
产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2
，压力超过4kg／cm2
时气泡的直径和溶气量并无大的变化，只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。
气体注入量的设定：
气体在水中的溶解量一般为水流量的3%（常压时的饱和溶解量）,气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量，建议设定在水流量的7-8%,最多不超过10％。
此外注入泵中的气体，未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动，在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。
所以，建议在压力释放阀前安装气液分离罐，以便将多余的气体排放出去。
气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定，但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下：
泵的排水口径
气液分离罐容量
～32mm
4公升
40mm
8公升
50mm
29公升
为了保证吸气效果，泵的吸口处一般采用气体吸嘴。
气嘴将气体导入到叶轮附近，并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。
使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。
气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流，单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向滋流。
气液混合装置如果采用手动控制，则可以不用单向止回阀和电磁阀.
为保证产生良好的微气泡，压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项：
排水管路直径要同径或大于泵的出口口径；
排水管路的先端出口需横向或朝上设置，绝对不可朝下设置；
孔释放微气抱的情况下，气孔口径不得小于10mm；
出口阀门前的排水管路的长度一般设定为05-lm，出口阀门后的管路应尽量短；
气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。
气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定，用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。
吸入管路
吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径；
利用负压吸入气体的情况下，吸入管口径有时要细一个等级，但不要过细；
供水槽的液面低于泵的中心高度时，吸入管的最下端要设置底阀；
吸入管路要设置滤网（60目）以去除液体中的固休物。
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