气液混合泵
转速(r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900
3
GLM（B）安装图 GLM（B）安装尺寸
4
GLML（B）安装图 GLML（B）安装尺寸
5
型号含义
50 GLM
L （B） -12
额定流量 m3/hr 防爆型（不加 B 表示普通型电机） 采用连轴器形式（不加 L 表示直联式） 海泰美信自吸式气液混合泵 进水口径（mm）
2
性能曲线
参数表格
型号 20GLM-1 20GLMB-1 25GLM-2 25GLMB-2 40GLM-6 40GLMB-6 50GLM-12 50GLMB-12 20GLML-1 20GLMLB-1 25GLML-2 25GLMLB-2 40GLML-6 40GLMLB-6 50GLML-12 50GLMLB-12
扬程(m) 40 40 60 60 40 40 50 50 40 40 40 40 40 40 50 50
流量(m3/h) 1 1 2 2 6 6 12 12 1 1 2 2 6 6 12 12
电机功率(KW) 0.55 0.55 1.1 1.1 3 4 5.5 7.5 0.55 0.55 1.1 1.1 4 4 7.5锈钢自吸式气液混合泵
Stainless Steel self-suction gas-liquid mixing pumps
海泰美信工业设备（北京）有限公司
Hichine Industrial (Beijing) Co., Ltd
1
产品介绍
概述
GLM(B)、GLML(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，GLM(B)采用特配电机直联式结构， GLML(B)采用标准电机轴联器连接形式。该泵结构、性能全部引进国外技术。泵的过流部件全部采用不锈钢材 料精铸制成。 气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮 将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可 达 80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸 引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制 取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
工作条件
稀薄、干净、低粘度或含微细杂质液； pH 范围为 3~9 ； 液体温度：-15℃至+120℃ ； 最高环境温度：+40℃ ； 气液比约为 1：9(吸气量为 8－10%)； 自吸高度为 9-NPSH(m)； 水平向为吸入口、垂直向为排出口。
应用范围
气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等。 各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。 各种过滤装置。 从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体。 清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理。 断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛刻用途。如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐 吸引。 从河川或储水罐等采取水样，移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的送液体。
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程(3篇)
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程不锈钢自吸式气液混合泵是一种常见的工业设备，用于各种液体和气体的混合输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检修。
下面是不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程，供参考：一、日常维护1. 定期检查泵的工作温度和压力，确保在正常范围内。
2. 每日清洁泵的外观，及时清除泵周围的杂物和积尘。
3. 检查电机和泵连接部分的紧固情况，确保稳固可靠。
4. 定期检查泵的轴承润滑情况，必要时添加润滑脂。
二、定期维护1. 每月对不锈钢自吸式气液混合泵进行全面检查，包括轴承、密封件等部分的磨损情况，如有磨损、老化等情况，及时更换。
2. 定期清洗泵的进出口管道，防止堵塞和积垢。
3. 定期检查泵的轴承和电机的温升情况，确保运行正常。
4. 定期检查泵的密封件，如有泄漏情况，及时更换。
三、年度维护1. 每年对不锈钢自吸式气液混合泵进行全面拆解检修。
首先将泵拆解，清洗各个零部件，检查磨损情况，如有磨损、变形等情况，及时更换。
然后重新装配，并进行调试。
2. 检查泵的电机和轴承润滑情况，如有需要，更换润滑脂或润滑油。
四、异常情况处理1. 如果发现泵有异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题并进行修理。
2. 如果发现泵的温度升高异常，应停机检查，可能是轴承润滑不足或其他故障引起，及时修理。
3. 如果泵出现泄漏情况，应立即停车检查，可能是密封件老化或松动等原因，及时修理或更换密封件。
以上是不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程，根据实际情况可以适当进行调整和补充。
为了确保泵的安全运行和延长使用寿命，建议严格按照规程进行维护和检修。
同时，还要定期培训维修人员，提高其维护和检修技能，以确保泵的正常运行。
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程（2）一、引言本文旨在对不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程进行详细介绍，以便保障泵的正常运行。
不锈钢自吸式气液混合泵是一种广泛应用于水处理、化工、医药等领域的重要设备，正确的维护与检修是保证其性能稳定和寿命延长的关键。
QHS—1500型饮料混合机说明书
一、主要用途与特点：QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。
（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。
特点：1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。
2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。
4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。
5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。
二、技术性能及基本参数：1.生产能力：1.5t/h2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：103含气量：（CO2：H2O体积比）>2：54.混合精度：≤2%5.冷冻水入口温度：0—4℃6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa7.糖浆入口温度：2—8℃8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa10.二氧化碳纯度：>99.9%11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa13.电机总功率：2.42kw14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×200015.重量：400kg三、产品的主要结构与工艺流程：1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。
油气混输泵进口气液混合器的设计
图 3 大气量下管道内的两种流型 3 改进措施 鉴于以上存在的不足 ,在设计第 2 代试验用 的混合器时 ,主要考虑了以下 3 点 :
参考文献
1 赵宏 ,薛敦松 1 多相泵气液混合试验装置及现场使用 混合设计 1 石油机械 ,2000 ,28 (10) :6～9
2 马希金 ,陈山 ,齐学义 11002YQH 油气混输泵的研制及 试验研究 . 排灌机械 ,2002 ,20 (3) :3～7
3 林宗虎 1 气液两相流旋涡脱落特性及工业应用 1 北 京 :化学工业出版社 ,2001148
同心气管采用同心圆管 , 管的内外侧都开有
气孔 ,与第 1 代混合器相比 ,其优点在于 :通过改
变同心气管内外径 D2 及 D3 , 可以使同心圆管在 相同的气液混合轴向距离 L 时有相对较大的表
面积 ,而所占管道的横截面积较小 。
计算同心气管表面积 S5 :
S5 =π( D2 + D3) L
(1)
计算时分别采用了两种方案 :
a . 管径差一定 ,ΔD = D2 - D3 = 20mm ,混合 长度 L = 400mm ,同心气管外径 D2 从 80mm 增至 200mm。计算其表面积及截面积 ,与同等直径 D2 下的原气管表面积及截面积进行比较 ,如图 5 所
示 。图中 ,曲线 1 为相同外径 D2 下的同心气管表 面积与原直管的表面积比 ,曲线 2 为气管截面积
混输泵进口安装混合器的目的是尽量使气液 均匀入流 ,当井下发生断塞流动时 ,混合器能缓冲 突变载荷 ,减轻轴承和密封的载荷 ,改善混输泵的 进口工况 ,降低因含气率的突变造成的冲击[1] 。 1 试验用油气混输泵气液混合装置
自吸泵的介绍及工作原理
自吸泵的介绍及工作原理自吸泵：不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵。
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。
泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。
在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。
为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
气体溶解和液体-气体混合输送的解决方案(可编辑)
气体溶解和液体-气体混合输送的解决方案气体溶解和液体气体混合输送的解决方案高效节能简单有效F l u i dP u m p S o l u t i o n sG a s.daf-pumps创始于年的泵制造商多相流Pump Manufacturer since 1927Multiphase50 HzEDUR Multiphase Pumps Inhalt多相流泵The transport of liquids integrated with various dissolved 公司产生的多相流泵可以输送混合了气体或溶解气gases is arguably one of the most outstanding recent inno- -体的液态流质,这是现代离心泵技术的杰出发明和创新。
vations in the technology of centrifugal pumps. EDUR has在多相流泵上的有效的开发,获得了多相介质混合输developed these efficient and smart solutions through pre-送灵活的解决方案。
多相流泵在当前新领域的开拓和应用cision engineering and machining resulting in a multiphase结果,这在十年前是闻所未闻的。
pump that is currently revolutionizing new fields and in appli- cations unheard of only a decade beforeEDUR multiphase pumps differ considerably in design and多相流泵在设计和运行上和传统的离心泵截然不同。
operation from conventional centrifugal pumps. The EDUR多相流泵设计成在泵进口侧导入空气进行运行,而multiphase pumps are designed to make operation of the不会产生气蚀,这是普通离心泵无可匹及的。
液环泵简介
稳定可靠，使用寿命长
液环泵的设计和制造过程中，注重了 零部件的耐磨性和可靠性，使得泵在 长期运行中性能稳定，故障率低。
液环泵的使用寿命通常较长，能够满 足工业生产中长期使用的需求，降低 了更换设备的成本。
适应性强，可输送各种介质
液环泵的叶轮和泵腔设计具有一定的适应性，能够输送各种 不同的介质，如液体、气体、蒸汽等。
定期清洗液环泵内部和进出口管道，防止 介质残留和堵塞。对于输送特殊介质的泵 ，应按要求进行特殊的清洗和保养。
04
液环泵的发展趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能设计
通过优化叶轮、泵壳等关 键部件，提高液环泵的整 体效率，降低能耗。
材料研发
采用新型高强度、耐磨、 耐腐蚀材料，提高液环泵 的使用寿命和可靠性。
液环泵的效率通常在70%以上，甚至可以达到85%，相比其他类型的泵，具有更 高的能源利用率。
结构简单，操作方便
01
液环泵的结构相对简单，主要由 叶轮、泵体、轴承等部件组成， 维护保养方便，降低了维修成本 。
02
由于结构简单，液环泵的操作也 十分方便，只需按照操作规程进 行启动、停止等操作即可，无需 复杂的控制系统。
未来发展方向与趋势
高效化
未来液环泵将更加注重效率的提 升，通过技术创新和改进实现更
高的能效比。
智能化
随着智能化技术的发展，液环泵将 实现远程监控、故障预警和自动调 节等功能，提高运行可靠性。
定制化
根据不同应用领域的特殊需求，液 环泵将实现定制化设计，满足特定 工况下的性能要求。
THANKS
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液环泵简介
汇报人： 2024-01-01
目录
• 液环泵概述 • 液环泵的特点 • 液环泵的选型与使用 • 液环泵的发展趋势与未来展望
强自吸泵工作原理
强自吸泵工作原理
强自吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 自吸过程：
强自吸泵的自吸能力来自于工作时产生的气液混合物，通常是通过旋转叶轮的离心力将液体与气体混合。
当泵启动时，旋转叶轮产生的离心力将液体从泵的吸入口吸入泵体，并将气体一同吸入。
2. 分离过程：
液体与气体混合物进入泵体后，经过泵内设计的离心分离结构，使气体分离并排出泵体外，而液体则被离心力推送到泵的出口处。
3. 排液过程：
分离后的液体通过泵体出口排出，同时通过管路输送至需要的位置。
需要注意的是，强自吸泵在启动前需要进行充液操作，以确保泵体内无气体，从而保证自吸过程的顺利进行。
此外，泵的设计和内部结构也对自吸能力有重要影响，因此在选择和使用强自吸泵时，需要根据具体的工况和使用要求进行合理的选择。
各种混合器产品简介
SP 系列混合喷射搅拌系统SP系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵,其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。
SP系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。
工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。
在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。
技术指标：液-液混合不均匀度系数a×x-2≤7.5%，最高分散度5～20μm。
如果一个或几个SP系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生剧列的运动。
混合喷射器与ISHG化工离心泵、正推进器组成SP混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。
说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
型号标注产品安装SP系列混合器喷射器应尽可能安装在最深的位置，这样在液体量少的情况下也能保证取得有效的混合效果。
对于一些容易形成泡沫的液体来说，可以使液面高于混合喷射器1至2m，就可避免产生泡沫。
上图显示SP系列混合喷射器在罐中安装一般位置，敬请用户参考。
产品选型SP系列混合喷射搅拌系统型号和尺寸号的安排十分巧妙，对于一般的工艺要求来说，总能找到理想的设备，根据下列功率曲线，您总能得到满意的答案。
示例:已知:罐直径DN3600mm，罐高度:8m 翻转泵流量:10m3/h 入混合器压力:4Kg/cm2 翻转次数:0.5h/次求解:混合喷射搅拌机系统据曲线图:罐用喷射式混合器型号应选SP-41、订货时，务必正确标明产品型号，材料要求，确保其使用性能。
气液混合机.
（四）碳酸化器的使用
（1）工作时要定时开启放气阀，以排出罐内空气，并定时检 查成品含气量。 （2）经常观察玻璃液位计显示的罐内水位。 （3）注意压力表读数在正常工作时应不大于0.8MPa。 （4）定时检查安全阀，防止调整弹簧失灵、发生事故。 （5）注意二氧化碳钢瓶的放置位置，应避免阳光直射，远离 明火并注意搬运时轻拿轻放。 （6）随时用温水或凉水浇洒，除去二氧化碳钢瓶减压阀气液混合设备。 它的主要构件是文丘里管。 原理：处理水经加压后进入液体通道，当水流至收缩的喷嘴处 时，流速剧增。水的内部压力迅速下降，形成低压区，这样就 会不断地吸入CO2。当水离开喷嘴后，周围的环境压力与水的 内部压力形成较大的压差。为了维持平衡，水会爆裂成细小的 水滴，同时，水与气体分子间有很大的相对速度，使水滴变得 更加细微，增大了水与CO2的接触面积，提高了混合效果。
（二）喷雾式碳酸化器
由双作用式活塞泵、碳 酸化罐、机座和管路组 成。 工作时CO2 充满罐内空 间，活塞泵将水泵入碳 酸化罐中央的竖管，形 成高压水，通过可转动 的压力喷头或固定的离 心式雾化器将水分散成 极小的液滴，落下与气 体充分接触，形成碳酸 水。
1—双缸活塞泵；2—贮水缸；3—二氧化碳钢瓶；4—压 力表；5—止逆阀；6—碳酸化罐；7—压力表；8—喷 嘴;9—入气阀；10—液位显示控制器；11—碳酸水； 12—接安全阀；13—放碳酸水截止阀；14—排放阀
气液混合机
食品工业中最常见的气液混合操作是碳酸饮料生产中 的碳酸化。碳酸化就是使CO2 与冷净水或糖浆充分接 触，让其溶解在液体中，制成含CO2的饮料。 生产碳酸饮料的气液混合设备叫做碳酸化器，常用的 碳酸化器有三类：薄膜式碳酸化器、喷雾式碳酸化器 和喷射式碳酸化器。
（一）薄膜式碳酸化器
辅助泵简介介绍
THANKS
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运行中监测
在辅助泵运行过程中，密切监测泵的 振动、噪音、温度等参数，确保泵的 正常运转。
维护保养
定期对辅助泵进行维护保养，更换磨 损件，清洗泵体内部，保持泵的良好 状态。
维护与保养
定期检查
清洗与润滑
定期对辅助泵进行检查，包括轴承、密封 件、联轴器等部件的磨损情况。
定期清洗泵体内部，保持流道畅通，对轴 承、密封件等部件进行润滑保养。
VS
详细描述
智能化技术包括人工智能、物联网、大数 据等新兴技术。通过这些技术，可以实现 泵的智能化运行，如自我诊断、自我修复 等，同时也可以对泵的性能进行实时监测 和优化。
新材料技术
总结词
新材料技术是辅助泵发展的关键趋势，可提高泵的性能和耐久性。
详细描述
新材料技术包括新型合金材料、高强度塑料等。这些新材料具有更高的强度、轻量化和耐腐蚀等优点，可提高泵 的性能和耐久性。例如，采用新型合金材料可以制造出具有更高承压能力的泵，而高强度塑料则可以制造出更轻 便、耐腐蚀的泵。
03
辅助泵的工作原理
辅助泵的工作原理
• 辅助泵是一种用于输送流体或增加流体压力的设备，常用于工业、建筑和家庭等领域。辅助泵可以输送液体、气体或蒸汽 ，并可用于各种不同的应用场景，如灌溉、水处理、空调系统等。
04
辅助泵的选型与使用
选型依据
工艺要求
根据生产工艺要求，确定所需泵的类型、流 量、扬程等参数。
能耗
在满足工艺要求的前提下，尽量选择能耗低 、效率高的泵型。
可靠性
考虑辅助泵的可靠性，选择质量稳定、经久 耐用的泵型。
维护方便
考虑辅助泵的维护保养要求，选择易于维护 保养的泵型。