气液混合泵的应用范围
溶气泵介绍解析范文
溶气泵介绍解析范文溶气泵是一种常用的工业设备，用于将气体溶解到液体中的装置。
它通过一系列的工作过程，将气体与液体接触、混合，并将气体溶解到液体中，从而实现气体溶解的目的。
溶气泵在化学工业、制药工业、环保工程等领域都有广泛的应用。
溶气泵的基本原理是通过气体和液体之间的接触和混合，使气体分子逐渐溶解在液体中。
常用的溶气泵有气体溶液法和机械溶解法两种。
气体溶液法是最常用的一种溶气泵，它主要是通过利用气体分子在液体中的活动性，促使气体溶解在液体中。
气体溶液法的基本原理是将气体通过流动的液体，使气体分子与液体分子之间发生碰撞，从而使气体分子进入液体，并最终达到平衡溶解的状态。
气体溶液法的溶气泵通常包括溶气池和气体送气装置两部分。
溶气池是用来接收气体和液体的交互作用，并促使气体分子溶解在液体中的装置。
气体送气装置则是将气体输送至溶气池中的装置。
溶气池通常采用顶部进气和底部出气的设计，利用气体分子的活动性和密度差异，使气液分离并促进气体分子与液体分子的接触和混合。
机械溶解法是另一种常用的溶气泵，它主要通过机械的方式将气体溶解在液体中。
机械溶解法通常采用高速旋转的装置，如搅拌器或喷射器，来产生气液相互作用的强烈运动，从而促进气体溶解的过程。
溶气泵的应用十分广泛。
在化学工业中，溶气泵常用于溶解气体进入反应器中，促进反应的进行。
在制药工业中，溶气泵通常用于溶解药物或药物成分，以便更好地吸收和利用。
在环保工程中，溶气泵可用于溶解气体进入水体中，提高水体中含氧量，改善水质。
总之，溶气泵是一种常用的工业设备，它利用气体分子与液体分子之间的相互作用，将气体溶解在液体中。
溶气泵可通过气体溶液法或机械溶解法来实现。
溶气泵在化学工业、制药工业、环保工程等领域有广泛的应用。
它对于促进反应、提高药物吸收和改善水质等方面都起着重要的作用。
微型纳米气液混合泵的作用
微型纳米气液混合泵的作用
微型纳米气液混合泵是一种高效、精密的流体传输设备，其主要作用是将液体和气体按照一定的比例混合后输送到目标地点。
它具有许多优秀的特点，如高精度、高控制性能、高效能、无污染等，被广泛应用于化学、生物、医药、食品、环境等领域。
微型纳米气液混合泵的应用非常广泛，尤其在化学实验室中被广泛使用。
在化学实验中，它是非常重要的一种设备，可以用来将多种不同浓度的液体和气体按照合适的比例混合，从而使实验的结果更加准确可靠。
例如，在合成新型化合物、分离纯化蛋白质、分析样品成分等实验中，微型纳米气液混合泵的作用都十分重要。
此外，微型纳米气液混合泵还可以用于制备纳米材料，这是它的另一个重要应用。
通过将金属离子的水溶液与还原剂的气态混合，可以在微型纳米气液混合泵中制备出纳米金属材料。
这种方法制备的纳米材料颗粒大小均匀，防止了氧化，具有很好的稳定性和可控性。
除此之外，微型纳米气液混合泵还可以用于制备纳米分子和超分子，以及负载和控释药物等方面。
在生物和医学实验中，微型纳米气液混合泵可以用于制备纳米材料和纳米药物，以及进行细胞培养、细胞分离、蛋白质质谱分析等方面的实验。
在食品和环境领域，微型纳米气
液混合泵也可以用于食品添加剂的制备、污染物的检测和处理等方面。
总之，微型纳米气液混合泵是一种非常重要的设备，具有广泛的应用
领域和优秀的性能特点。
在化学、生物、医药、食品、环境等领域中，其作用体现得尤为突出。
随着科学技术和社会发展的不断进步，微型
纳米气液混合泵的应用前景也将越来越广阔。
自吸泵的原理及常见故障
WFB型无密封自控自吸泵结构说明： WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控 制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后，叶 轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作 用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液 中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次 混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。由于 该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气 控制阀”运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停 机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程， 从而实现了“首次引流、永久自吸”。
叶轮气蚀严重
更换叶轮，查产生气蚀原因，对症处理
离心泵常见故障及排除
故障现象
处理方法
泵轴弯曲、轴承磨损严重 矫直泵轴，更换轴承
填料太紧，轴发热
松填料
两联轴器间隙太小，运行二 调整间隙 轴相顶
叶轮盖板或中段相磨
修理或更换叶轮盖板
流量太大，大大超出工艺范 提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵。 围
泵入口真空度超出允许吸入 降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失 真空度
油气混输泵的原理及应用
油气混输泵的原理及应用油气混输泵是一种新型回转式容积泵。
该泵具有流量大、压力高、无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、寿命长等特点。
油气混输泵的工作原理：油气混输泵泵体两端为吸入口，中间为排出口。
泵体内装有衬套，衬套中放置两根平行的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬套内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空腔。
当主动螺杆为顺时针方向旋转（从轴伸端看泵）时，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空腔连续向前移动，在泵的吸入端不断形成真空，吸入液体。
液体随密封腔沿螺杆轴向连续地推移前进，至排出端形成压力排出，从而实现输送液体的目的。
油气混输泵的性能范围：■流量：1～1000m3/h■压力：最高4.0MPa■使用温度：-20℃～+120℃，特殊材料组合可达280℃■粘度范围：1~3000cSt，降低转速可达105cSt恒盛泵业油气混输泵的优势：■双吸式结构，转子轴向力相互抵消。
输送液体平稳、无脉动、无搅拌，振动小、噪音低。
■特殊泵体结构，底部含液量较大，有很强的自吸性能，并可在混有气体的介质中使用，一般油、汽比可达到1：8以上。
■外装式轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
■泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，可以输送各种含有固体小颗粒，允许短时间空转。
■泵体带有加热套，可以输送各种低粘度或高粘度介质。
■正确的选用材料，可以输送很多有腐蚀性的介质。
■轴封采用机械密封，具有寿命长.泄漏少，适用范围广。
油气混输泵的应用场合：■石油石化行业：各种润滑油、液压油、原油、沥青、渣油、重质燃油柴油、汽油、油漆、乳胶等产品的输送泵。
特殊泵体结构的设计，用于油田输送油汽混合介质尤其适合，其介质可允许有0.2mm以下硬颗粒。
■造船行业：各种轻质燃油、重质燃油、废油、污油、舱底污油、化学品油、海水的输送泵、增压泵、扫舱泵等。
■食品行业：各种酒精、饮料、蜂蜜糖浆、酱油、动物油、植物油等高低粘度物质的输送。
油气混输泵进口气液混合器的设计
图 3 大气量下管道内的两种流型 3 改进措施 鉴于以上存在的不足 ,在设计第 2 代试验用 的混合器时 ,主要考虑了以下 3 点 :
参考文献
1 赵宏 ,薛敦松 1 多相泵气液混合试验装置及现场使用 混合设计 1 石油机械 ,2000 ,28 (10) :6～9
2 马希金 ,陈山 ,齐学义 11002YQH 油气混输泵的研制及 试验研究 . 排灌机械 ,2002 ,20 (3) :3～7
3 林宗虎 1 气液两相流旋涡脱落特性及工业应用 1 北 京 :化学工业出版社 ,2001148
同心气管采用同心圆管 , 管的内外侧都开有
气孔 ,与第 1 代混合器相比 ,其优点在于 :通过改
变同心气管内外径 D2 及 D3 , 可以使同心圆管在 相同的气液混合轴向距离 L 时有相对较大的表
面积 ,而所占管道的横截面积较小 。
计算同心气管表面积 S5 :
S5 =π( D2 + D3) L
(1)
计算时分别采用了两种方案 :
a . 管径差一定 ,ΔD = D2 - D3 = 20mm ,混合 长度 L = 400mm ,同心气管外径 D2 从 80mm 增至 200mm。计算其表面积及截面积 ,与同等直径 D2 下的原气管表面积及截面积进行比较 ,如图 5 所
示 。图中 ,曲线 1 为相同外径 D2 下的同心气管表 面积与原直管的表面积比 ,曲线 2 为气管截面积
混输泵进口安装混合器的目的是尽量使气液 均匀入流 ,当井下发生断塞流动时 ,混合器能缓冲 突变载荷 ,减轻轴承和密封的载荷 ,改善混输泵的 进口工况 ,降低因含气率的突变造成的冲击[1] 。 1 试验用油气混输泵气液混合装置
气体溶解和液体-气体混合输送的解决方案(可编辑)
气体溶解和液体-气体混合输送的解决方案气体溶解和液体气体混合输送的解决方案高效节能简单有效F l u i dP u m p S o l u t i o n sG a s.daf-pumps创始于年的泵制造商多相流Pump Manufacturer since 1927Multiphase50 HzEDUR Multiphase Pumps Inhalt多相流泵The transport of liquids integrated with various dissolved 公司产生的多相流泵可以输送混合了气体或溶解气gases is arguably one of the most outstanding recent inno- -体的液态流质,这是现代离心泵技术的杰出发明和创新。
vations in the technology of centrifugal pumps. EDUR has在多相流泵上的有效的开发,获得了多相介质混合输developed these efficient and smart solutions through pre-送灵活的解决方案。
多相流泵在当前新领域的开拓和应用cision engineering and machining resulting in a multiphase结果,这在十年前是闻所未闻的。
pump that is currently revolutionizing new fields and in appli- cations unheard of only a decade beforeEDUR multiphase pumps differ considerably in design and多相流泵在设计和运行上和传统的离心泵截然不同。
operation from conventional centrifugal pumps. The EDUR多相流泵设计成在泵进口侧导入空气进行运行,而multiphase pumps are designed to make operation of the不会产生气蚀,这是普通离心泵无可匹及的。
泵循环搅拌法
泵循环搅拌法泵循环搅拌法是一种常用的混合搅拌方法，广泛应用于化工、环保、医药等行业中的流体混合工艺中。
本文将介绍泵循环搅拌法的原理、特点和应用。
一、原理泵循环搅拌法是通过泵将混合物从搅拌槽中抽出，然后再重新注入搅拌槽中，实现混合的目的。
该方法通过不断循环搅拌，使搅拌槽中的流体形成循环流动，从而实现流体的均匀混合。
二、特点1. 混合效果好：泵循环搅拌法的混合效果非常好，能够将搅拌槽中的不同组分充分混合，确保混合物的均匀性。
2. 操作简便：该方法操作简单，只需要将泵与搅拌槽连接好即可，不需要复杂的设备和控制系统。
3. 节省空间：相比其他混合搅拌方法，泵循环搅拌法所需的设备较少，占用空间更小。
4. 适用范围广：泵循环搅拌法适用于各种流体混合，无论是粘稠液体还是悬浮液体，都能够达到良好的混合效果。
三、应用1. 化工行业：在化工生产中，泵循环搅拌法常用于混合反应器中的物料混合，例如合成反应、催化反应等。
2. 环保工程：在废水处理、气体净化等环保工程中，泵循环搅拌法可用于混合槽中的药剂与废水的混合，以实现废水的净化。
3. 医药工业：在制药工艺中，泵循环搅拌法常用于药物的溶解、混合和晶体的生长过程。
4. 食品行业：在食品加工中，泵循环搅拌法可用于饮料、乳制品、调味品等的混合搅拌，以确保产品的质量和口感。
5. 冶金工业：在冶金工艺中，泵循环搅拌法可用于矿浆的混合、温度的均匀分布等。
泵循环搅拌法是一种简单有效的混合搅拌方法。
它具有混合效果好、操作简便、节省空间和适用范围广等特点。
在化工、环保、医药等行业中有着广泛的应用。
随着工艺技术的不断发展，泵循环搅拌法在混合搅拌领域的应用将会越来越广泛。
海洋油气开发中的水下生产系统(二) -- 海底处理技术
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石 油 机 械
2007年 第 35卷 第 9期
够有效工作 , 在 GVF达 98%时仍能维持系统压力 , 甚至可以在 GVF为 100%的条件下短期工作 , 因此 没有必要在启动时灌泵 。泵的工作转速一般低于 2 000 r/m in, 可以避免因剧烈的剪切作用而产生油水 乳化液 。该泵能够输送粘度大于 10- 3 m2 / s的粘性流 体 , 模块化的结构设计便于海底安装和回收。
Amerada Hess公司在非洲赤道几内亚海上的 Ceiba油田安装了 Framo Engineering AS公司的水下 多相流泵送装置 (见图 1 ) , 截至 2004 年 11 月已 有 6台泵送装置投入运行 。工作水深约 762 m , 主 要用于把液流泵送到离 油田 3 218 m 处的 FPSO 上 [ 3 ] 。 ExxonMobil公司用于 Topacio油田海底螺旋 2 轴流式多相泵的设计参数为 :日举升流量 795～ 1 431 m3 , 气体体积分数 40% ～ 80% , 吸入压力 1159～5152 M Pa, 排出压力 1100 ～4148 M Pa, 转 速 2 000 ～ 5 060 r/m in, 功率 200 ～ 869 kW , 水
11Framo Engineering AS公司的多相流泵 Framo Engineering AS公司是水下多相泵技术 的领导者 , 世界上第 1 台商业海底多相增压泵于 1994年安装在 Norske Shell D raugen油田水深 270 m 的 Rogn南卫星井上 。当时的多相泵采用水力涡轮
海底多相流分离
与陆上油气田类似 , 海洋油气开发中的海底多 相流分离也包括气 2液分离 、液 2液分离 、气 2液 2固 分离等几大类 , 这里主要围绕海底气 2液分离技术 和液 2液分离技术进行介绍 。
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气液混合泵的应用范围
气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。
GLM(B)、GLML(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，GLM(B)采用特配电机直联式结构，GLML(B)采用标准电机轴联器连接形式。
该泵结构、性能全部引进国外技术。
泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。
GLM气液混合泵概述
气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。
高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。
由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，
溶解效率可达80~100%。
所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。
气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。
一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。
过泵流量 1-50 M3/H；处理水量1-150 M3/H 。
因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
GLM气液混合泵工作条件
稀薄、干净、低粘度或含微细杂质液；
液体温度：-15℃至+120℃；
气液比约为1：9(吸气量为8－10%)；
自吸高度为9-NPSH(m)；
水平向为吸入口、垂直向为排出口。
GLM气液混合泵应用范围
气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等。
各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。
各种过滤装置。
从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体。
清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理。
断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛刻用途。
如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引。
从河川或储水罐等采取水样，移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的送液体。
型号有：20GLM-1、20GLMB-1、25GLM-2、25GLMB-2、40GLM-6、40GLMB-6、50GLM-12、50GLMB-12、20GLML-1、20GLMLB-1、25GLML-2、25GLMLB-2、40GLML-6、40GLMLB-6、50GLML-12、50GLMLB-12。