自动化装配钳工培训资料
钳工技能 装配的概 念 • 按规定的技术要求，将若干零件组
合成部件或若干个零件和部件给合 成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配 基准件。
• 直接进入总装的部件称组件。
钳工技能
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
钳工技能
装配中注意的事项： ⑴能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系 和工作原理； ⑵能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等； ⑶能否达到技术条件：装配工具、检验工具等有 关技术要求；
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废 任何一个方面。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的 相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由 简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。
钳工概述
钳工职业技能及素养 – 钳工要求加强基本技能练习，严格要求， 规范操作，多练多思，勤劳创新，并且要 自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严 格按照每个工种的操作要求进行操作。只 有这样，才能很好地完成基础训练。
卡尺、外径千分尺、内径千分 尺、千分表、百分表、深度尺、 高度尺、塞尺、直角尺、量 块、、、
添加标题
电动工具
钻床、攻丝机、手枪钻、 电磨头、型材切割 机、、、
卡尺、外径千分尺、内
钳工技能
装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在 零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器 的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时 间内损坏。由此可见，零件在装配前的清 理和清洗工作对提高产品质量，延长其使 用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承
钳工技能
装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如 型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属 切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工 的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、
钳工技能
拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺 序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件 的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损
伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
装配工量具
1
掌握钳工常用工具及使用要领
2
掌握钳工常用量具及使用方法。
3
熟悉量具的维护与保养方法。
装配工量具
电动工具；
钻床、攻丝机、手枪钻、电磨头、 型材切割机、、、
量具；
– 特点：
● 三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投 资小）
● 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工概述
钳工的工作范围
– 划线：对加工前的零件进行划线。 – 加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及
各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工 工作来完成。 – 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 – 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 – 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术 革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
钳工概述
钳工职业技能及素养
– 不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工基本操作技能，包括划线、錾削 (凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、
基铆本接操、作刮技削能、是研进磨行以产及品基生本产测的量技基能础和，简也单是的钳热工处专理业等技。能的 基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做 到得心应手，运用自如。
钳工技能
装配基础知识
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
钳工技能
装配钳工具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零 件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有 一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握 机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识； 掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及 使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识； 掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、 大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原 因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。
金华辉煌三联工具实业
研发部钳工培训
目录
第一部分
钳工概述
第二部分
钳工技能
第三部分
工具使用
第四部分
团队精神
钳工概述
1
钳工的定义及其特点
2
钳工的工作范围
3
钳工的分类
4
钳工职业技能及素养
钳工概述
钳工的定义及其特点 – 定义：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样 灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来 完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工概述
钳工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分类
• 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分 成了普通钳工、机修钳工、工具钳工（磨具制造钳工）、装配钳工等等。
– 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的 人员。
– 机修钳工：主要从事各种机器设备的维修、 修理工作。
– 工具钳工：主要从事模具、工具、刀具的制
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钳工维修装配基础知识培训-PPT
互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
装配钳工培训资料【可编辑范本】
员工素质技能提升培训资料策划:栾长平主编：徐正来主讲:吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求:（1) 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。
(2）组装 1.6以上粗糙度的零件,不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下,可用“零"号砂布修饰。
(3) 压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.(4) 滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差.（５）在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承，并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配。
（6) 刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀．要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6~8个接触点。
（7)重要固定结合面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。
(８)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀,特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求:（１）零件装配前和部装完成后,都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺．(2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠,不得偏斜。
部件装配中,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配。
(3）齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤2０毫米时,轴向错位不得大于１毫米啮合齿轮轮缘>2０毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5%,且不得大于5毫米。
(4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换，以确保外观质量。
装配钳工对外培训PPt刘跃钢.pptx
• 钻孔直径D0=D(螺纹外径)-P（螺距）
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钳工工具
板牙架
用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选 用不同的板牙架。
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钳工工具
板牙是加工外螺纹的刀具，用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。 其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个屑孔，并形成刀刃。
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2.钳工的工作范围 ①划线：
• 对加工前的零件进行划线。 ②加工零件：
采用机械方法不太适宜或不能 解决的零件以及各种工、夹、量具 以及各种专用设备等的制造，要通
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③装配：
将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要 求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台 完整的机械。
B、55°非密封管螺纹 C、60°圆锥螺纹 3、梯形螺纹 4、锯齿形螺纹
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钳工工具—螺纹知识
第35页/共125页
钳工工具
•丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经 热处理制成。
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钳工工具—丝锥
第37页/共125页
钳工工具—丝锥
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
第27页/共125页
游标读数量具介绍
图2-19 带表卡尺 图2-20 数字显示游标卡尺
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2、外径百分尺的结构
• 下图：测量范围为 0～25mm的外径百分尺。 固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测 微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测 量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板 12, 是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
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钳工工具
板牙架
用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选 用不同的板牙架。
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钳工工具
板牙是加工外螺纹的刀具，用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。 其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个屑孔，并形成刀刃。
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2.钳工的工作范围 ①划线：
• 对加工前的零件进行划线。 ②加工零件：
采用机械方法不太适宜或不能 解决的零件以及各种工、夹、量具 以及各种专用设备等的制造，要通
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③装配：
将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要 求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台 完整的机械。
B、55°非密封管螺纹 C、60°圆锥螺纹 3、梯形螺纹 4、锯齿形螺纹
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钳工工具—螺纹知识
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钳工工具
•丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经 热处理制成。
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钳工工具—丝锥
第37页/共125页
钳工工具—丝锥
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
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游标读数量具介绍
图2-19 带表卡尺 图2-20 数字显示游标卡尺
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2、外径百分尺的结构
• 下图：测量范围为 0～25mm的外径百分尺。 固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测 微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测 量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板 12, 是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
装配钳工培训内容(DOC40页)
装配钳工培训内容(DOC40页)1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的有关构成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或者规定用途有关的要求。
4、返工与返修的区别：返工能够达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或者放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正与纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察与推断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
自动化装配钳工培训资料[研究材料]
峰谷书屋
ห้องสมุดไป่ตู้10
装配的概念
• 按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或若干 个零件和部件给合成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配基准件。 • 直接进入总装的部件称组件。 • 直接进入组件装配的部件 称分组件。 • 可以独立进行装配的部件 称为装配单元。 • 装配工作的好坏对产品质量起着决定性作用。
峰谷书屋
5
钳工的分类
• 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工、机修 钳工、工具钳工（磨具制造钳工）、装配钳工等等。
– 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
– 机修钳工：主要从事各种机器设备的维修、修理工作。
– 工具钳工：主要从事模具、工具、刀具的制作和修理。
– 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
– 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
– 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术 革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
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1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。
确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。
对装配的零件进行清理和清洗。
检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
– 装配钳工：按照机械设备的装配技术要求进行组件、部 件装配、配合的总装配，并经过调整、检验和试车。
钳工工作内容培训学习资料
团队合作能力
在团队中发挥积极作用，高效沟通、协 作和创新，提高团队凝聚力和战斗力。
自我提升意识
不断学习新知识、新技术和新方法，提 升个人技能和综合素质。
钳工的职业道德和职业素养在具体工作中的体现
在接受工作任务时，要根据 公司的要求和客户的需求， 认真分析任务的特点和难点 ，制定合理的工艺方案和质 量保障措施。
在加工制作过程中，要严格 遵守技术要求和质量标准， 认真执行工艺方案和操作规 程，确保产品质量和生产安 全。
在与客户沟通交流时，要尊 重客户意见和需求，积极听 取客户的反馈和建议，及时 调整和改进工作方案，提高 客户满意度。
在团队合作中，要与同事保 持良好的沟通和协作关系， 共同完成工作任务，提高工 作效率和质量。
新技术新工艺在钳工领域的应用及发展趋势
数字化技术
01
应用数字化技术对钳工操作进行模拟和优化，提高工作效率和
质量。
机器人技术
02
通过机器人技术的应用，实现自动化生产，提高生产效率和质
量。
精密加工技术
03
采用高精度机床和工具，实现高精度加工，满足高精度零件和
产品的需求。
THANK YOU.
2023
钳工工作内容培训学习资 料
contents
目录
• 钳工基本理论及安全操作规范 • 钳工基本技能及工艺 • 钳工典型工作任务及案例分析 • 钳工的职业道德与职业素养 • 钳工技能提升与拓展
01
钳工基本理论及安全操作规范
钳工的基本概念与分类
钳工的定义
钳工是一种以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工 和设备维护的工种。
诚实守信，维护公司信誉和客户利益，不得提供 虚假信息和产品。