压力管道竣工资料

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给水地下管线工程竣工档案主要内容及排列顺序

给水地下管线工程竣工档案主要内容及排列顺序
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10.管材管件、焊接材料、防腐材料、阀门、砼预制构件、井圈井盖、水泥、钢筋、砂砾、商品砼等主要原材料、构件、设备质量证明及现场抽检试验报告
(1)原材料及构配件出厂证明及复试报告目;安装材料进场验收记录
(2)厂家资质.生产许可证.检验报告
(3)出厂合格证.出厂质量证明书
(4)见证取样记录现场抽检试验报告(5)砼预制构件、钢板管材全套资料
试验表1
4.工程竣工验收备案表
5.规划局要求由市勘测院测量的竣工测量
6.照片和录相
二.监理单位文件材料
1.监理规划细则2.现场指令3.月报4.总结报告5.照片录相
监理公司负责编制
三.施工文件材料
01
1.工程概况表(表下方附一张3×5寸管线回填前的照片)
02
2.建设工程档案工作终身责任人登记表
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(1)工序质量评定
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①沟槽工序质量评定
46
③钢管安装工序质量评定
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④铸铁、球墨铸铁管安装工序质量评定
3.水准测量
在管线起点、沿线、终点及地下穿越部位附近应设置临时水准点,沿线临时水准点设置间距按照规范设置,安放应便于观测且必须牢固。做好高程控制测量和复核;
在管线起点、沿线、终点及地下穿越部位附近应设置临时水准点,沿线临时水准点设置间距按照规范设置,安放应便于观测且必须牢固。做好高程控制测量和复核;
自来水内部文件
13.测量复核记录
(1)现场交桩和测量复核记录
施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场移交临时水准点和管道线控制桩,经复核方可使用
施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场移交临时水准点和管道线控制桩,经复核方可使用

GC2许可证的管理

GC2许可证的管理

GC2压力管道安装许可证的管理
为了确保压力管道的安全运行,便于GC2级压力管道安装许可的管理,根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》,《压力管道安全技术监察规程-工业管道》,对GC2级压力管道安装许可证的使用做出以下要求:
要求使用单位提供的资料:
1.施工合同
2.持证焊工
3.管道图纸(需要图纸会审,技术交底记录)
4.施工方案
5.焊接作业指导书(需有焊接工艺评定报告)
6.无损检测作业指导书,工艺卡(无损检测人员资格证,分包需分包方资
质)
7.现场质量体系任命文件
8.压力管道元件质量证明文件,焊材质量证明文件(需提供厂家资质,合
格供方评价)
9.施工资料
10.压力表校验(2块,量程合适),耐压用水质报告,水压试验报告
11.需报检的,(GC2级压力管道改造长度大于500米的需要报检)提供告知书。

对于工程需要告知和监检的,还需要单位配合告知,监检。

需提供的验收资料:
1.压力管道安装质量证明书
2.压力管道安装工程报告表
3.竣工资料
4.管道吹扫、清洗、脱脂、通球、扫线、干燥方案记录
另外,邀请特检院监检员现场查看,出具压力管道安装监检报告和证书。

压力容器竣工资料目录

压力容器竣工资料目录

压力容器安装交(竣)工资料目录
1、压力容器安装告知书——3份(原件)
2、企业资质、安装资质证书——一份(复印件)
3、特种作业人员资格证书——一份(复印件)
4、施工(吊装)方案——一份
5、管道焊接施工方案——一份
6、特种设备过户或异地移装证明——一套(复印件)
7、设备基础验收记录——6张(原件)
8、设备进场验收记——11张(原件)
9、立(卧)式罐体安装记录——8张(原件)
10、试压记录——3份(原件)
11、接地电阻测试记录——一份
12、安全阀校验报告——29张(原件)
13、差压液位计检定证书——两份(原件)
14、禁油压力表检定证书——两份(原件)
15、焊缝射线检测报告——2份(原件)
16、管线图——一份
17、焊接记录——一份
18、设备安装(平面)布置图——一份
19、压力容器年度检验报告——7份(原件)
20、压力容器全面检验报告——一份(原件)
21、压力容器安装安全性能监督检验证书——25张(原件)
22、压力容器使用登记证——20张(原件)
23、压力管道安装安全质量监督检验报告——一份(原件)。

压力管道报检资料明细

压力管道报检资料明细

压力管道报检资料明细在安装压力管道之前,需要准备以下资料:1.告知书(原件),安装单位和无损检测单位必须分别办理告知手续。

同时,需要提供资质证书复印件,其中安装单位、设计单位、探伤检测单位、防腐绝热单位、监理单位、焊工人员、无损检测人员必须持有技术监督局颁发的资质证书,并且需盖上单位红章。

2.提供设计图纸,必须盖上设计单位的椭圆设计章。

3.提供合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录。

4.提供施工方案,包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等。

同时,需要提供人员、设备等相关信息。

5.提供焊接工艺评定和焊接作业指导书。

6.提供管道特性表格(填写表2、表3)。

7.绘制单线图,单线图必须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识。

单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此项为必备项。

8.提供材质证书,必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章),管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检。

同时,必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发),《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。

9.提供管道用材一览表格(填写表4),包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等。

10.进行管道组成件的检验及复验,包括材料复验报告、阀门壳体压力试验和密封试验、外表面磁粉或渗透检验、硬度检查等。

具体要求请参考GB/T.4-2006.11.提供高压及剧毒流体管道用弯管加工记录。

目录:一、表1 压力管道安装质量证明书(页码未知)二、表2 压力管道安装汇总表(页码未知)三、表3 数据表(页码未知)四、表4 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录(页码未知)五、表5 压力管道安全保护装置一览表(页码未知)由于原文中没有明显的段落,以下将按照表格来进行分段)一、表1 压力管道安装质量证明书编号:工程名称:交工单元名称:安装开工日期:管道级别:设计单位:监理单位:无损检测单位:安装监检单位:使用单位:工程编号:交工单元编号:安装竣工日期:管道长度:本压力管道的安装经质量检验,符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、设计文件和的要求。

压力管道竣工

压力管道竣工

压力管道竣工压力管道竣工是指在设计、制造、安装、调试和试验等各个环节,严格按照国家相关法律法规的要求,将压力管道建设完毕并经过检验,达到安全可靠、功能正常的使用标准。

下面将从压力管道的竣工验收标准、竣工验收程序、竣工验收内容和竣工验收结果等方面进行详细介绍。

一、竣工验收标准根据国家相关的法律法规和标准,压力管道的竣工验收标准包括以下内容:1、设计文件的审核设计单位出具的设计文件必须符合《压力容器设计规范》、《钢制压力管道设计规范》、《石油化工企业管道工程施工质量验收规范》和《压力管道在线检验规程》等相关标准的要求。

2、资料审查资料审查是指竣工验收委员会对施工单位提交的各种资料经过审核以后得出的结论。

其中最重要的资料是压力管道的制造、安装和验收记录。

3、外观检查外观检查是指对各个部位的造型、表面状况、涂层等进行检查。

4、工艺检查工艺检查是指对压力管道的加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。

5、功能测试功能测试是指在系统不完全投入使用之前,对压力管道进行一次模拟测试,以保证管道的安全性和有效性。

6、压力测试压力测试是指对压力管道进行静力试验,以确定管道的承压能力和完整性。

二、竣工验收程序压力管道的竣工验收程序通常包括:1、准备工作对竣工验收委员会成员的名单进行审定,起草竣工验收委员会的章程,并将竣工验收委员会文件展示在检查中。

2、资料审查和现场检查竣工验收委员会对设计文件校核、施工单位提交的各种资料审查和压力管道加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。

3、功能测试和压力测试竣工验收委员会进行对压力管道进行功能测试和压力测试。

确定管道的承压能力和完整性。

如果测试结果合格,则进行通过验收程序。

4、验收报告和验收结果验收委员会根据验收结果填写成压力管道竣工验收报告,提出验收结果建议。

同时发放施工单位的合格证。

如果竣工验收结果不合格,则向设计单位、生产单位、施工单位逐一指出问题,督促其进行整改。

市政管道工程竣工验收报告

市政管道工程竣工验收报告

市政管道工程竣工验收报告市政管道工程竣工验收报告篇一:市政管道工程竣工验收报告市政工程验收报告市政管道工程竣工验收报告篇二:污水管网工程竣工验收报告宜君县职中南北段污水管网处理工程第三标段竣工验收自评报告宜君县永兴建筑工程公司2013年 9月25日宜君县职中南北段污水管网处理工程第三标段竣工验收自评报告一、工程概况:本工程为宜君县职中南北段污水管网处理工程,管道设计采用HDPE 双壁波纹管管道及球墨铸铁DN100压力管道,污水泵站一座;检查井等。

二、质量评估的主要依据1、工程设计图纸、变更设计图以及甲方签认的工程联系单;2、工程合同;3、《给水排水管道工程施工及验收规范》;4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》。

三、项目班子组成情况与质量控制情况:( 1)、根据设计要求及工程特点,我单位组建了项目班子,施工前针对本工程实际情况编制了详尽的施工组织设计,主要工序编制了《施工方案》,施工人员、机械快速到位,施工中严格按设计图、《施工方案》进行施工,对质量控制的主要环节如标高控制、材料送检、施工工序、施工工艺流程进行了严格的程序控制,及时、如实填写施工记录,无条件地接受监理监督,对监理提出的质量整改要求能及时整改到位,保证了工程的质量和进度。

(2)、质量控制资料核查情况:①质量控制资料完整、砂浆、砼强度符合设计要求,分部分项检验批划分正确,质量验收记录符合要求。

②原材料均有合格证,并经复试合格,见证取样试验资料完整。

③砼配合比,砂浆配合比均由相应资质的试验室出具。

试块留置组数及各种标号强度符合设计要求。

经核查质量控制资料齐全有效、符合要求。

四、分部工程质量评估本工程从定位放线、沟槽开挖、验槽、管道安装、检查井砌筑、管沟回填夯实、泵站等各道工序交接均经过严格的报验和审批,同时各种材料的现场见证取样、送样均做到了同步、及时,取样、送样及试验鉴定全过程符合相关规定要求。

工程所用钢材、水泥、HDPE 双壁波纹管材均有相关的产品合格证及现场复检报告,混凝土及砂浆均严格按照实验室的配合比拌制,且在监理等相关人员的有效控制下进行。

压力管道安装质量证明文件(全)

压力管道安装质量证明书工程名称:安装单位:建设单位:安装日期:年月日至年月日目录压力管道安装质量合格证工程名称:工程编号:图号:建设单位:竣工日期:年月日本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。

检验责任人:年月日管理者代表:年月日质量检查专用(公章):压力管道安装改造维修告知书施工方案及施工项目立项批复文件复印件(有关法规有要求时),于施工前告知特种设备安全监察机构。

压力管道设计特性表工程洽谈记录(技术核定联系单)设计变更通知单汇总目录压力管道元件、焊接材料一览表审核人:填表人:年月日压力管道元件、焊接材料复验一览表审核人:填表人:年月日光谱分析报告厚度测定报告阀门试验报告高压弯管加工检查记录管沟(槽)中间交接记录压力管道安装检查记录压力管道焊接检查报告铸铁、聚乙烯管道安装检查报告射线检测综合报告超声波检测综合报告焊缝热处理报告焊缝硬度检测报告管道补偿装置安装检查报告注:0---室外最低设计温度;1---补偿器安装时的温度;2---介质的最高设计温度。

管道固定支架安装质量检查报告管道支、吊架安装质量检查及调整报告(非固定支架用)管道系统强度试验报告管道系统气密性(泄漏性)试验报告管道系统吹扫及清洗报告管道隐蔽工程检查验收报告管道静电接地测试报告管道防腐及电保护施工检查报告管道隔热工程施工检查报告管道单线图及标识注:单线图上应标注焊缝位置、焊缝标识、焊工代号、无损检测标识及管道主要元件标识。

管道竣工资料目 录

竣工资料内容
1、报装、报检资料 (包括告知书、施工合同、施工方案)
2、工程开工报告
3、压力管道工程竣工申请报告
4、压力管道工程交接检验书
5、图纸会审记录
6、设计变更通知单
7、上岗焊工登记表(附资格证复印件,应该是在有效期内的)
8、无损探伤人员登记表(附资格证复印件,应该是在有效期内的)
9、安装材料验收报告(用于本工程安装的压力钢管、法兰、弯头、三通、
异径管、阀门、焊材、安全阀、金属软管)
10、安装材料出厂合格证或材质证明书(用于本工程安装的压力钢管、法
兰、弯头、三通、异径管、阀门、焊材、安全阀、金属软管、防腐材料)
11、阀门试验记录
12、安全阀校验报告(每份报告注明安全阀对应安装在哪根管线上)
13、焊接工艺评定报告(复印件)
14、焊缝布置图(指每段管段编号对应的管道焊缝图,上有每个焊缝的编
号)
15、现场焊接工艺执行检查记录
16、焊缝外观检查评定记录(每个焊缝进行外观质量检查,注明射线检测的
焊缝)
17、压力管道安装基本情况确认表(如下表)
18、焊缝射线探伤评片报告
19、管道压力试验报告
20、管道泄漏性试验报告
21、管道吹扫检查评定记录表
22、管道油漆防腐施工检查评定记录表
23、管道、法兰静电接地检测评定报告
24、隐蔽工程检查验收记录(有隐蔽工程时填写)
25、单位、分部、分项工程质量评定表
26、竣工图纸(含单线图、电子版)。

蒸汽管道安装竣工资料

蒸汽管道安装竣工验收资料建设单位:施工单位:设计单位:监理单位:检测单位:检验单位:竣工日期:安装单位名称及盖章目录一、压力管道安装质量证明书一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计(方案)报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表(续表)十七、焊接工艺卡十八、焊接记录十八、焊接记录(续表)十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录(续表)二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程(封闭)记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表三十三、工程竣工报告三十四、管道安装竣工图一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计(方案)报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表(续表)十七、焊接工艺卡记录人签字:焊接责任师签字:十八、焊接记录十八、焊接记录(续表)十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录(续表)二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程(封闭)记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表注:无损检测和焊后热处理的管理,应在管道轴测图上准备标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。

压力容器压力管道竣工资料

单位压力容器安装竣工随附文件资料压力容器安装竣工随附文件资料目录1、压力容器安装质量证明书2、特种设备安装改造维修告知书3、压力容器产品出厂文件资料审查记录4、压力容器基础验收记录5、压力容器安装找正记录6、压力容器安装系统连接施工检验记录7、压力容器安装压力试验记录8、压力容器安装压力试验报告9、压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称:容器名称:产品编号:容器类别:开工日期:竣工日期:使用单位:本压力容器安装经质量检验,符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。

检验与试验责任人:日期:质量保证工程师:日期:安装单位(盖章)年月日特种设备安装许可证编号:压力容器产品随附文件资料审查记录压力容器基础验收记录压力容器安装找正记录压力容器安装系统连接施工检验记录压力容器安装压力试验记录□水压□气压□泄漏性压力容器安装压力试验报告□水压□气压□泄漏性压力容器静电接地测试记录工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程(封闭)记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注:有关工程没有的项目,在对应的序号上打“x”,该有的应齐全、完整。

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压 力 管 道 安 装 竣 工 资 料

合同编号: 工程名称: 建设单位: 设计单位: 安装单位: 安装日期: 年 月 日至 年 月 日

云南省技术监督局监制 2

目 录 材料验收记录 ............................................................................................................... 1 中间交接证书(安装前) ........................................................................................... 3 焊工登记表 ................................................................................................................... 4 压力弯管加工记录 ....................................................................................................... 6 阀门试验记录 ............................................................................................................... 8 安全阀校验汇总表 ....................................................................................................... 9 管道补偿装置安装记录 ............................................................................................. 11 管 架 安 装 记 录 ................................................................................................... 13 焊缝外观检查记录 ..................................................................................................... 14 隐蔽工程安装检查记录 ............................................................................................. 16 压力管道系统吹扫及清洗记录 ................................................................................. 17 压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录 ......................................................... 19 避雷装置的系统接地电阻检测记录 ......................................................................... 21 压力管道工程安装记录 ............................................................................................. 23 变更报告(汇总) ..................................................................................................... 24 中间交接证书(使用前) ......................................................................................... 25 压力管道系统置换记录 ............................................................................................. 26 压力管道系统试运行记录 ......................................................................................... 28 压力管道工程安装质量检验项目评定表 ................................................................. 30 压力管道工程交工技术文件明细表 ......................................................................... 32 1

材料验收记录 合同编号: 序号 规格型号 材料牌号 质证书号 技术标准 制造厂家 验收情况 备注

1 弯头、90EL250(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合

2 弯头、90EL200(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合 3 弯头、90EL150(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合 4 弯头、90EL100(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合 5 弯头、90EL80(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合 6 弯头、90EL40(I)-SCH20 304L 011606 GB/T12459-2005 泰州市凯尔利不锈钢 有限公司 符合 2

注:附材料质量证明文件 材料验收人员: 材料责任人员: 年 月 日 年 月 日 3

中间交接证书(安装前) 合同编号: 工程名称 交接日期 年 月 日 工程内容:

交接情况(符合设计的程度、主要问题及处理意见): 移交单位代表: 年 月 日 安装单位代表: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 4

焊工登记表 合同编号: 序号 姓 名 钢 印 号 合 格 证 号 合 格 项 目 (代 号) 5 编制人: 检验责任人: 年 月 日 年 月 日 6

压力弯管加工记录 合同编号: 弯管尺寸 检验指标

检验结果

mm mm mm

弯曲半径 弯曲角度 椭圆率 壁厚减薄量 材质验收 热处理后硬度 热弯温度 7

施工人员: 检验责任人员: 年 月 日 年 月 日 8 阀门试验记录

合同编号:

型号规格 数量 强度试验 严密性试验 结 果 日期 介 质 压 力 (MPa) 时 间 (min) 介 质 压 力 (MPa) 时 间

(min)

备注: 结论:合格者“√”,不合格者“×” 试压人员: 检验责任人员: 监检员: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 9

安全阀校验汇总表 合同编号:

位号 型号规格 设计 调试 备注 介质 开启压力 (MPa) 介质 开启压力 (MPa) 回座压力

(MPa) 10 备注: 注:1、校验合格后应铅封;2、附安全阀检验报告 检验责任人员: 监检员: 年 月 日 年 月 日 11 管道补偿装置安装记录 合同编号:

管线号 规格 材质 固定支 架间距 (m) 设 计 压 力 (MPa) 安装时环 境 温 度 (℃) 操 作 温 度 (℃)

预拉(预压值)

允许值 实测值 12 简 图:

安装人员: 检验责任人员: 年 月 日 年 月 日 13

管 架 安 装 记 录 合同编号: 管线号 支架号 中心坐标(mm) 结构 形式 支架形式 弹 簧 调整值 (mm) 备注 允许值 实测值

□固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动 □固定、□导向 □滑动

施工人员: 检验责任人员:

年 月 日 年 月 日

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