化工设计经验汇总.doc
化工设计的内容和程序
引言：化工设计是一项复杂而重要的工程领域，涵盖了许多不同的内容和程序。
在本文中，将详细介绍化工设计的内容和程序，包括其概述、设计流程、主要内容和关键步骤。
通过深入了解化工设计的内容和程序，我们可以更好地理解这一领域并做出高质量的设计决策。
概述：化工设计是通过应用化学、工艺、机械等相关原理和技术，将原始材料转化为有用化学产品的过程。
它涉及到从实验室到工厂的转化，包括原料选择、反应器设计、工艺流程优化以及设备选型等一系列步骤。
化工设计师需要具备广泛的技术知识和实践经验，以确保设计的安全性、可行性和经济性。
设计流程：1. 前期工作：- 定义项目目标和要求；- 完成初步的市场调研和竞争分析；- 收集和评估相关的技术和市场信息。
2. 概念设计：- 制定概念设计方案；- 定义主要的工艺流程和设备需求；- 评估各种技术和经济方案的可行性。
3. 详细设计：- 确定详细的工艺流程和操作条件；- 选择和设计适当的设备和材料；- 进行系统的热力学和动力学分析。
4. 设备制造和安装：- 制造和采购所需的设备和材料；- 安装和测试设备；- 确保系统的可操作性和安全性。
5. 运行和维护：- 开展系统的预投产和生产，进行各种测试和调试； - 制定系统的操作和维护计划；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
主要内容：1. 原料选择：- 评估可用原料的物性和化学性质；- 选择适当的原料以满足产品质量和效率要求；- 考虑原料的可获得性和成本。
2. 反应器设计：- 确定合适的反应器类型和尺寸；- 考虑反应器的热力学和动力学特性；- 优化反应器的操作条件和反应控制策略。
3. 工艺流程优化：- 确定最佳的工艺流程和操作条件；- 优化能源消耗和废物排放；- 提高生产效率和产品质量。
4. 设备选型：- 选择适当的设备和仪器；- 考虑设备的可靠性、安全性和效率；- 确保设备符合工艺要求和质量标准。
5. 安全和环保考虑：- 评估和减少潜在的危险和风险；- 遵守政府和环保机构的法规和标准；- 设计和实施安全管理和紧急救援计划。
深入了解化工工艺流程设计的思路步骤和方法
深入了解化工工艺流程设计的思路步骤和方法化工工艺流程设计是化工生产中至关重要的环节之一，它涉及到了化工工艺的组织、操作、控制和优化等方面，对于确保化工生产的安全性、高效性和可靠性都起着至关重要的作用。
下面将介绍深入了解化工工艺流程设计的思路、步骤和方法。
一、思路在深入了解化工工艺流程设计之前，我们首先要明确设计思路。
化工工艺流程设计思路主要包括以下几个方面：1.客户需求：从客户、市场和产品需求出发，明确产品的性质、规格、产量等要求。
2.工艺选择：根据产品性质和要求，综合考虑化工工艺技术的现有发展状态、原材料的供应能力、能源和环保要求等因素，确定适用的工艺路线。
3.设备选择：根据工艺路线，选择合适的设备，考虑生产能力、工作条件、运行可靠性等因素。
4.流程优化：在满足客户需求和设备选择的基础上，进行化工工艺流程的优化，提高工艺流程的效率、安全性和经济性。
二、步骤1.调研分析：了解相关产品的市场需求和竞争对手情况，分析目前工艺路线的问题和不足之处。
2.设计目标确定：根据调研分析结果，确定工艺流程设计的目标，包括产品的性能指标和产量要求等。
3.设计参数选择：根据产品性质和设计目标，选择合适的操作参数和工艺参数，如温度、压力、流量等。
4.设计原则确定：按照化工工艺设计的基本原则，如能量平衡、物料平衡、反应平衡、操作安全和环保等，确定工艺流程设计的原则。
5.工艺流程设计：根据设计目标、参数选择和原则确定，进行工艺流程设计，包括反应流程、分离工艺、能量传递和控制系统等。
6.设备选择和布置：根据工艺流程设计，选择合适的设备，并进行合理布置，保证流程的连续性和稳定性。
7.工艺流程模拟和优化：利用模拟软件，对工艺流程进行模拟和优化，找出问题和不足之处，并进行改进。
8.设备选型和采购：根据工艺流程设计和优化结果，确定设备的具体规格和数量，并进行设备选型和采购。
三、方法1.文献调研：查阅相关化工工艺设计的文献资料，了解现有的工艺流程和技术发展的最新进展。
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。
关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。
甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。
甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。
1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。
2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。
若中间道路为主要道路，则间距应加大。
3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。
甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。
4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。
甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。
二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。
这一点容易忽略。
甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。
2014年化工设计大赛流程与经验分享
第八届全国大学生化工设计大赛Main point●组队激情+坚持+信任●整体结构流程模拟：确定工艺路线以后，进行物料平衡、能量平衡，并马上进行计算（相关软件：aspen plus，HYSYS，Pro II）。
流程计算完以后，马上做单元设计图纸绘制与文献阅读多看技术文献，特别是外国文献，是整个团队设计的方向和核心。
因为这个比赛比较讲究创新的，如果都按国内的东西做，没有自己思考的话，做出来的东西都差不多一样。
作品平面设计工厂的平面设计、部分工艺流程的设计（PID:工艺管道仪表流程图;PFD：工艺流程图）（相关软件：AutoCAD）负责配管、总图布置和全场三维（相关软件：PDMS\3DMAX\CADWORX）其实话说回来比赛对配管、总图布置并不重视，但是现实的设计工作中，这一块也非常重要，大概评委都是老师，属于学院派，没有做过工程师，对于工程的一些细节没有办法把关。
其他基本问题节能、自动化控制、选址、环境保护与评价、水、安全性问题、风险评估、敏感性分析几点需要注意的问题●多问问题不会就及时地去找学姐或学长。
时间能节省很多，而且能最快的获得知识。
其他不说，就举一个例子，2010年的比赛题目是碳捕集和封存，涉及到碳的利用。
大部分队伍都是选择捕集后的碳生产其他化工产品，但用这个工艺多产的碳有可能比捕集来节省的碳还要多，因此是一个陷阱。
比赛里只有两只队伍想到通过光合作用养植物，一只是浙大的vivo la vida，一只是工大的wingteam。
我知道其中一只就是听了老师的建议得出的方案，另一只就不清楚了。
●多看化工论坛和以前比赛的资料马后炮、海川化工论坛●必须要有创新点有评委老师曾感言，如果有队伍的作品创新，如果没有大漏洞，一般会给高分，如果完全打回，会挫伤学生积极性。
个人认为既然是工程设计比赛，不严谨的设计就应该果断打回。
当然也有人会认为比赛这是一种概念设计，仁者见仁吧。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计摘要化工工艺流程设计是化工工程中的关键环节，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍化工工艺流程设计的基本原理、步骤和方法，以及在实际应用中可能遇到的挑战和解决方案。
1. 引言化工工艺流程设计是将原料转化为最终产品的过程。
在化工生产中，工艺流程设计的目标是通过合理设计和优化流程，实现产品的高质量、高效率和低成本生产。
工艺流程设计涉及到多个方面，如原料的选择、反应条件的确定、催化剂的应用等。
2. 工艺流程设计的基本原理化工工艺流程设计的基本原理包括量化化学反应、热力学原理、传质原理等。
在设计过程中，需要考虑到反应物的摩尔比、温度、压力等因素，以及反应的热力学参数，如反应热、平衡常数等。
此外，传质原理也是工艺流程设计中的重要考虑因素，涉及到物质在不同相中的传递过程。
3. 工艺流程设计的步骤化工工艺流程设计通常包括以下步骤：3.1 原料选择选择合适的原料是工艺流程设计的第一步。
原料的种类、纯度、成本等因素都将影响到最终产品的质量和成本。
3.2 反应条件确定根据化学反应的特性，确定合适的反应条件是关键的一步。
包括温度、压力、催化剂等因素的选择。
3.3 流程图设计设计清晰的流程图是工艺流程设计的重要环节。
流程图应包括所有物料的流动路径、反应器的布置、控制装置等内容。
3.4 设备选择根据流程需求，选择合适的设备是设计过程中的关键环节。
设备的选择应考虑到安全性、效率性、成本等因素。
3.5 安全评估在工艺流程设计中，安全是至关重要的。
需要对整个流程进行安全评估，确保生产过程中不发生事故。
4. 工艺流程设计的方法化工工艺流程设计有多种方法，常用的包括经验设计、数学模型设计、试验设计等。
4.1 经验设计经验设计是基于历史数据和专业知识进行工艺设计的方法。
通过经验设计可以快速确定初步设计方案。
4.2 数学模型设计数学模型设计是利用数学方法建立反应过程的模型，通过模拟和优化来进行工艺设计。
数学模型设计可以提供更加精确的设计方案。
建设一流化工园区经验交流材料经验交流
建设一流化工园区经验交流材料经验交流
建设一流化工园区是一个复杂的项目，涉及到规划设计、基础设施建设、环境保护、安全生产等多个方面。
以下是一些经验交流材料供参考：
1. 规划设计：
- 确定园区的定位和发展目标，要考虑到当地资源优势和发展需求。
- 进行详细的土地利用规划和交通规划，确保园区内各功能区域合理布局，交通便利。
2. 基础设施建设：
- 建设完善的供水、供电、供气、供热等基础设施，保障企业日常生产的需要。
- 在园区内建设现代化的通讯网络，满足企业对信息技术的需求。
3. 环境保护：
- 制定严格的环境保护标准和管理制度，确保园区内企业的生产不会对环境造成污染。
- 建设污水处理厂、垃圾处理设施等环保设施，做好园区内环境卫生保洁工作。
4. 安全生产：
- 制定安全生产规章制度，做好企业的安全管理工作。
- 建设消防设施和应急救援系统，提高园区的安全防范能力。
以上是一些关于建设一流化工园区的经验交流材料，具体的实施要根据当地的情况进行调整和补充。
建设一流化工园区需要政府、企业、专家等多方合作，共同努力实现目标。
化工年终总结范文（通用6篇）
化工年终总结化工年终总结范文（通用6篇）时间真是转瞬即逝，一年的工作又到了年终，经过过去一年的辛勤付出，我们一定积累了不少经验和教训，这也意味着，又要准备开始写年终总结了。
千万不能认为年终总结随便应付就可以，这是展现表达力的机会，下面是小编整理的化工年终总结范文（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
尊敬的各位董事、各位股东以及持股代表,大家好！20xx年，我们公司面对着许多的困难和严峻的挑战，这一年让我们每个人都时时的紧绷着神经，时时刻刻都在为解决公司面临的困难，促使我们公司更好的发展而努力，最终公司在董事会的正确的决策和领导之下，经过公司上下全体员工的共同努力，克服了重重困难，各项工作重新起步，我们公司将步入新的发展轨道。
那么下面，我将我们公司的生产、安全、环保、质量、技术、以及市场销售和财务管理这些工作方面进行一个全面的总结：一、生产今年，我公司的生产环节的情况主要是在以下方面：一是生产情况：累计完成生产量13308.6吨，完成年计划77.8%，与去年同期11539.25吨相比增长15%，产值17085万元，与去年同期(17226万元)相比下降1%。
二是生产的调度管理工作：根据公司的实际情况制定下发了公司生产调度会议制度，通过调度会议使各级领导掌握公司的各项工作情况，为指导生产工作起到了有效的作用。
三是提高各生产单位配合的协调性和紧密程度，做好电、气、冷和合理的水排放和水回用。
四是完成了对各分厂五金仓库的对账和实物清点盘存工作。
五是加强了对公司的固定资产、特种设备、设备事故的管理。
六是积极地推进技术进步和技术改造工作，不断完善提高公司设备装备水平。
二、安全与环保方面(一)安全工作一是严格遵守国家《安全生产》法法律法规，合法生产、依法管理，全面开展安全生产标准化建设。
二是落实责任主体，强化安全管理。
建立和不断完善安全生产责任体系。
三是健全横向到边、纵向到底的安全管理网络，加强安全生产管理机构的建设，保障安全生产。
化工类实习报告范文汇总7篇
化工类实习报告范文汇总7篇化工类实习报告篇1顶岗实习是职业技术学院毕业的大专学生的一门重要实践性课程。
通过顶岗实习可以让我们把在学校里学到的理论知识与工作实践有效的结合起来。
它增强了我们的动手能力、协作能力、专业技术能力和对社会的.认知能力。
为我们今后实实在在的踏上工作岗位，起到指引作用。
顶岗实习不同于课堂教学，课堂教学中，老师讲解，我们领会，而顶岗实习则是在企业的大环境里、在领导的指导下，由我们自己去实践学习。
通过实际操作，一方面可以巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可以获得在书本上不易了解和不易学到的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
对我们学院来说，顶岗实习是我们学院教学的重要补充部分，是我们教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分。
它与我们今后的职业生活有着最直接的联系，顶岗实习可以让我们逐渐完成从学生到社会工作者的过渡。
因此顶岗实习是学校为社会培养技能型人才，实现我们人生价值的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且还是校内教学的总结。
可以说，对于我们学院的大中专学生来说，没有顶岗实习，就没有完整的教育。
顶岗实习的成功与否，直接关系到我们以后对社会的适应能力和前途。
我从事的是甲醇精馏与合成岗位工作，在工作的起步阶段我就面临着挑战，在不断学习的同时我也在不断的调试自己，秉承“知识改变命运，岗位成就事业”的理念，把握机遇，应对挑战，在工作实践中提高和丰富自己，总结自己在转型期的思想碰撞，从而为自己的人生和职业生涯奠定一个良好的基础。
通过顶岗实习，拓宽了我的知识面，增加感性认识，把所学知识梳理归类，不断进行总结纠正。
增强了从书本学不到的人际交往能力，语言表达和沟通能力，并了解到当前化工企业的现状和发展前景随着时代发展的最新动态。
通过顶岗实习，大大激发了我向实践学习和探索的积极性，为今后从事理货工作打下坚实的基础。
第一有感情才会有水平，面对这份来之不易的工作机会，我倍加珍惜，进而转化成为努力工作的不竭动力，不断在鞭策和引导自己，积极上进，勤奋有为，爱岗敬业，在工作中实现自我价值；第二，逐步完成角色的转化，渐渐退去身上作为一个学生的稚气，开始有了几分社会人的成熟与干练，适应了新的工作生活环境，专业知识上有了新的进展和突破，思想意识上有了新的认识和提升，学会思考与辩证的去看待问题；第三，零距离的亲身感受化工企业文化和精神所在，实践出真知，事实雄辩的解释了许多过去我不理解，不明确的问题，更加坚定了自己的选择，明确了为之不懈奋斗的理想和目标，在今后的工作和前进道路上，以信仰和理念为精神驱动，扎扎实实，兢兢业业，拼搏进取，在自己的岗位上不断做出新的成绩，用自己优异的业绩来回报港口以证明自己对它的忠诚。
化工园区经验总结
化工园区经验总结引言化工园区作为集中化生产化工企业的场所，具有一定的规模和复杂性。
在长期的运营过程中，化工园区积累了丰富的经验和教训，这些经验对于化工园区的安全管理、环保措施以及优化运营等方面都具有重要意义。
本文将对化工园区的经验进行总结，并从安全管理、环保措施和运营优化三个方面进行探讨。
安全管理安全培训化工园区应建立健全的安全培训制度，对所有从业人员进行必要的安全知识和操作技能培训。
培训内容可以包括事故案例分析、应急处理措施、职业卫生等方面的知识。
通过培训，可以增强从业人员的安全意识，提高其应对突发情况的能力。
安全设施化工园区应按照国家相关标准和规定，配置必要的安全设施。
这些设施包括消防设施、应急救援设备、防爆设备等。
安全设施的建设和维护应定期进行检查和修复，确保其正常运行。
安全监控化工园区应建立完善的安全监控系统，通过安装监控设备覆盖关键区域，实时监测生产过程中的安全状况。
同时，应设置报警装置，一旦发现异常情况立即报警并采取措施，确保事故发生前能够及时发现并处理。
环保措施废水处理化工园区产生的废水需要经过科学的处理才能排放。
可以采用物理、化学或生物方法进行处理，去除其中的有害物质并达到国家相关排放标准。
在处理过程中，需要合理设计废水处理设施，确保其高效运行。
废气治理化工园区产生的废气需要进行有效的治理，以减少对环境的污染。
可以采用吸附、吸收、燃烧等方法进行废气处理。
同时，对于特定的有害气体，应采取相应的防护措施，如加装排放口风挡、设置密封装置等。
固体废物处理化工园区产生的固体废物应分类、储存和处理。
可采用分类回收、焚烧、填埋等方法进行处理。
同时，应建立完善的废物统计和跟踪体系，确保废物的清理和处理工作得到有效的监管和管理。
运营优化设备维护化工园区的设备是生产的重要保障，定期的设备维护和保养对于保持设备的正常运行非常重要。
可以建立设备维护计划，定期检查和保养设备，及时发现和排除隐患，减少设备故障的发生。
化工设计竞赛参赛经验
化工设计竞赛参赛经验在当今社会，化工设计竞赛作为一种重要的学术交流平台，对于化工专业学生的综合能力提升起着至关重要的作用。
通过参与化工设计竞赛，学生不仅可以锻炼自己的团队合作能力、创新思维和解决问题的能力，还可以提高自身在化工领域的专业知识水平。
在这篇文章中，将通过分析性论述结构，通过举例说明具体操作方法，分析性循序推理论点，最终给出实践导向结论，以探讨化工设计竞赛参赛经验的重要性。
首先，化工设计竞赛的参赛经验对于学生的综合素质提升至关重要。
在化工设计竞赛中，学生需要在规定的时间内，通过团队合作，解决给定的化工设计问题。
这种参赛经验可以帮助学生培养团队合作的意识和能力，激发他们的创新思维和解决问题的能力。
比如，在一次化工设计竞赛中，我们团队面临一个涉及反应工程的设计问题，需要通过计算和实验确定最佳的反应条件。
在团队的共同努力下，我们成功地设计出了一个高效稳定的反应工艺，取得了比赛的优异成绩。
其次，化工设计竞赛的参赛经验对于学生的专业知识水平提高也起到了重要的作用。
在化工设计竞赛中，学生需要运用所学的化工专业知识，结合实际问题进行设计和解决。
通过参与化工设计竞赛，学生可以加深对专业知识的理解和掌握，提高自己在化工领域的实践能力。
例如，在参加一个化工过程优化设计竞赛中，我们需要对一个化工生产过程进行分析和改进，通过对反应器的设计和操作条件的调整，最终实现了产品质量和产量的提升。
这种实践经验不仅增加了我们对化工过程的了解，还提高了我们的实际操作能力。
综上所述，化工设计竞赛的参赛经验对于学生的综合素质和专业知识水平提升具有重要意义。
通过参与化工设计竞赛，学生可以锻炼团队合作能力、创新思维和解决问题的能力，提高自身在化工领域的专业知识水平。
因此，建议广大化工专业学生积极参与化工设计竞赛，不断提升自己的综合素质和专业水平，为将来的学术和职业发展打下坚实的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离. 2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。 3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。 4. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 5. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 6. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。 7. 围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。 8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3）埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5）油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。 9. 管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。 10.管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不应小于150mm。 11.管沟内管道布置的一般要求： （1） 管沟基本尺寸要求； 1）不通行管沟：净高一般采用0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过1.5m，当超过1.5m时采用双槽管沟。 2）通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采用0.6～0.8m。 （2） 管沟中管道布置： 1）管道中管道排列应便于安装维修； 2）不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修； 3）通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排，通道在中间； 4）保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。 （3） 管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽； （4） 合理设置阀门，便于操作和检修； 12.埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于0.7m或采用套管保护。 13.塔上人孔的布置：操作方便且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔体上的人孔（或手孔），一般3～8层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最适宜高度为750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。 14.卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。 15.卧式容器的管口方位：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口；（2）液位计口应布置在操作人便于观察和方便维修的位置。有时为了减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；（3）安全阀接管口应设在容器顶部。 16.加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下； （1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部应设疏水阀；蒸汽分配管距加热炉炉体不宜小于7.5m，以便安全操作。 （2） 灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上。 17.泵的保护线及作用： （1） 暖泵线：在输送介质温度大于200°的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线； （2） 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线； （3） 平衡线：对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起气蚀应加平衡线； （4） 旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔板的旁通阀； （5） 防凝线：输送常温下凝固的高倾点或高凝凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞； （6） 安全阀线：对于电动往复泵齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵入口管。 18.液化烃：指在15℃时蒸气压大于0.1Mpa的C3、C4的烃类混合物，但是通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化合物变成液态的烃类，例如乙烯、丙烯等。 19.止回阀：升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管，也可以安装在介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用碟形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀。 20.调节阀组的切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀两个切断阀与调节阀不宜布置成直线。 21.安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 22.大小头：管廊上水平管道连接，如无特殊要求，应选用底平偏心大小头，垂直管上宜选用同心大小头；对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵入口处设置偏心大小头，当管道从下向上进泵时，应采用顶平，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。 23.压力管道设计常用管件标准及区别 标准种类 标准代号 标准名称 系列范围 端部外径
国家标准
GB/T12459-2005 钢制对焊 无缝 管件 DN=10～500mm壁厚按表号 A、B系列 GB/T13401-92 钢板制对焊管件 DN=350～1200mm壁厚按表号 A、B系列 GB/T14383-93 锻钢制 承插焊 管件 DN=15～80mmSch80、Sch160 承口分A、B系列
GB/T14626-93 锻钢制 螺纹管件 DN=8～100mm 1/4″～4″Sch80、Sch160、XXS GB/T17185-1997 钢制法兰 管件 PN=2.0、5.0、11.0、15.0、26.0 DN=25～600mm 标准种类 标准代号 标准名称 系列范围 端部外径 中国石化 标准 SH/T3408－1996 钢制 对焊 无缝 管件 DN=15～500mm 壁厚按表号 端部外径 与壁厚按 SH/T3405－1996
SH/T3409－1996 钢板制 对焊 管件 DN=200～1200mm 壁厚按表号 端部外径 与壁厚按 SH/T3405－1996 SH/T3410－1996 锻钢制 承插焊 管件 DN=10～80mm Sch80、Sch160、 XXS 承口尺寸根据 SH/T3405－1996
化工部 标准 HG/T21634-1990 锻钢制 承插焊 管件 1／2″～3／2″ 300及6000磅
HG/T21635-1990 碳钢、低合金钢 无缝 对焊 管件 DN=50～600mm PN=25、40、 64、100Kg/cm2 壁厚按表号 公制、英制
HG/T21631-1990 钢制 有缝 对焊 管件 DN=300～1000mm 壁厚按表号 Ⅰ、Ⅱ系列 中国石油标准 SY/T0510－1998 钢制 对焊 管件 DN=15～600mm Sch40、Sch40S、Sch80、Sch160 24.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类： （1） 国家标准 1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。标准中有两个公称压力系列： 0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa； 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。 公称直径范围因公称压力不同而异： PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm； PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。 法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松